Trung tâm gia công CNC 5 trục kiểu khung giàn YSMV-5041-5X

1. Trục chính máy công cụ

Trục chính sử dụng trục chính điện tốc độ cao HSKA63. Trục chính có phương pháp làm mát bên trong bằng nước để giảm biến dạng nhiệt, cải thiện độ ổn định của độ chính xác trục chính và độ chính xác gia công của máy công cụ. Máy công cụ có các chức năng định hướng trục chính và taro cứng. Các bộ phận đầu máy sử dụng cơ cấu xi lanh cân bằng chất lỏng nitơ kép để đảm bảo sự ổn định của chuyển động đầu máy.

Đầu phay con lắc kép liên kết năm trục: Trục cơ khí AC + trục chính điện, cấu trúc tích hợp kiểu càng cua, có đặc tính độ cứng cao, trục AC được dẫn động bởi cấu trúc chống rung lắc độc đáo.

2. Cấp liệu cho hệ thống truyền động của từng trục

Hệ thống truyền động X, Y và Z đều sử dụng động cơ servo AC làm nguồn điện và vít me bi làm bộ phận truyền động. Vít me bi được cố định ở cả hai đầu, được đỡ bởi các ổ bi chính xác đặc biệt nhập khẩu và được kéo giãn trước theo hai hướng để đảm bảo độ cứng vững và tuổi thọ của vít me. Vít me trục Y được trang bị cấu trúc hỗ trợ phụ trợ tiên tiến, có thể tránh hiệu quả sai số chính xác do độ võng của trọng tâm vít me hành trình lớn gây ra. Động cơ trục Z có chức năng phanh tự động. Trong trường hợp mất điện, phanh tự động sẽ giữ chặt trục động cơ để nó không thể quay.

3. Hình dạng đường ray

Cặp ray dẫn hướng trục X sử dụng hai ray dẫn hướng tuyến tính chịu tải nặng, có hệ số ma sát nhỏ và độ nhạy cao; độ rung ở tốc độ cao nhỏ và không bị trượt ở tốc độ thấp. Độ chính xác định vị của trục truyền động cao và hiệu suất truyền động servo tuyệt vời; đồng thời, khả năng chịu tải lớn và khả năng chống rung khi cắt tốt, giúp cải thiện đặc tính động của máy công cụ, nâng cao độ ổn định chính xác và tuổi thọ của máy công cụ.

Cặp dẫn hướng dầm trục Y sử dụng hai thanh dẫn hướng tuyến tính chịu tải nặng; các thanh dẫn hướng được bố trí theo từng bậc, có nhịp lớn, độ cứng uốn và độ cứng xoắn cao.

Cặp ray dẫn hướng trục Z sử dụng bốn ray dẫn hướng tuyến tính chịu tải nặng để đảm bảo quá trình cắt diễn ra trơn tru.

4. Các bộ phận cơ bản của máy công cụ

Khung máy, cột, dầm và hộp trục chính đều được đúc bằng vật liệu gang cường độ cao và công nghệ cát nhựa. Để đáp ứng nhu cầu cắt gọt nặng của máy công cụ, dầm ngang sử dụng tiết diện lớn, có độ cứng uốn và độ cứng xoắn đầy đủ. Các chi tiết lớn này được thiết kế bằng phần mềm 3D hỗ trợ máy tính, và việc bố trí các gân tăng cường được thực hiện hợp lý để nâng cao độ cứng của các chi tiết lớn.

5. Bôi trơn máy công cụ

Có hai loại chất bôi trơn cho máy công cụ: bôi trơn bằng mỡ và bôi trơn bằng dầu loãng tự động.

Bộ phận bôi trơn bằng mỡ: Ổ trục ba tọa độ

Các bộ phận bôi trơn tự động bằng dầu loãng: cặp vít me bi, ray dẫn hướng tuyến tính, cặp ray dẫn hướng ma sát bằng gang được cấu tạo từ chất dẻo.

Bôi trơn dầu loãng tự động là một phương pháp tự động định thời gian và định lượng, hoạt động được điều khiển tự động bởi hệ thống điều khiển số, và có khả năng phát hiện và cảnh báo.

6. Hệ thống làm mát và loại bỏ phoi cắt

Hệ thống làm mát cắt của máy công cụ sử dụng phương pháp làm mát ngoài, chất làm mát là chất lỏng nhũ hóa không ăn mòn. Phôi vụn được vận chuyển đến xe đẩy thông qua máy cắt phôi bằng xích đôi trên thân máy.

7. Thiết bị bảo vệ máy công cụ

Ray dẫn hướng bàn máy (trục X) sử dụng vỏ bảo vệ dạng ống lồng bằng kim loại chống gỉ; ray dẫn hướng dầm (trục Y) sử dụng hệ thống bảo vệ dạng khung; hoạt động trong môi trường...

8. Hệ thống điện

Máy công cụ này sử dụng hệ thống CNC Siemens 840D/ONE của Đức. Bộ truyền động trục chính, bộ truyền động cấp liệu, động cơ trục chính AC và động cơ servo cấp liệu AC đều được nhập khẩu, với hiệu suất, độ ổn định và độ tin cậy cao.

Trung tâm gia công kiểu giàn Thông số