Trung tâm gia công ngang là máy công cụ CNC độ chính xác cao với bố trí trục chính nằm ngang, liên kết đa trục và chức năng thay dao tự động, đặc biệt thích hợp cho việc gia công hiệu quả các chi tiết phức tạp. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, chế tạo khuôn mẫu và các lĩnh vực khác, có thể dễ dàng xử lý các chi tiết lớn và thực hiện gia công đa dạng. Nó đặc biệt thích hợp cho việc gia công phức tạp các chi tiết đa diện như phay, khoan, doa, khoét, taro, và gia công bề mặt hai chiều và ba chiều. So với trung tâm gia công đứng, trung tâm gia công ngang có nhiều ưu điểm hơn về khả năng loại bỏ phôi và độ ổn định, đặc biệt thích hợp cho các trường hợp sản xuất quy mô lớn và yêu cầu độ chính xác cao.
Trung tâm gia công ngang Tham khảo các máy công cụ trung tâm gia công có trục chính song song với bàn làm việc.
Máy có thể gia công các chi tiết lớn hơn, có thể định vị và xoay. Nó phù hợp nhất cho gia công đa bước các chi tiết có nhiều bề mặt làm việc, chẳng hạn như phay, khoan, doa, khoét, taro, và gia công các bề mặt hai chiều và ba chiều.
Nó có khả năng hoàn thiện hộp chỉ với một lần kẹp.
Nó có hiệu suất tốt trong các hệ thống lỗ thân máy, và gia công phẳng đặc biệt thích hợp cho việc tiện và doa các lỗ thân hộp, được sử dụng rộng rãi trong ô tô, động cơ đốt trong, thiết bị gia dụng, máy móc nói chung và các ngành công nghiệp khác.
Trung tâm gia công ngang (HMC) có thể dễ dàng di chuyển đầu trục chính và bàn máy theo phương ngang. Điều này giúp đạt được độ chính xác cao hơn khi gia công các chi tiết bằng các dụng cụ cắt.
Trung tâm gia công ngang cũng cho phép năng suất cao vì đầu trục chính và bàn máy có thể di chuyển độc lập và xử lý phôi theo phương thẳng đứng, đồng thời gia công nhiều phôi cùng lúc, giúp rút ngắn thời gian xử lý và sản xuất.
Trung tâm gia công ngang có thể được trang bị nhiều dụng cụ hơn và thực hiện được nhiều công việc hơn trong một quy trình, mang lại tính linh hoạt cao hơn vì dụng cụ cắt có thể được thay đổi nhanh chóng và máy có thể gia công nhiều loại phôi có hình dạng và kích thước khác nhau.
Nhờ tính năng lập trình CNC, máy cũng có khả năng lặp lại chính xác cùng một thao tác gia công trên nhiều chi tiết. Tất cả các tính năng này làm cho trung tâm gia công ngang trở thành cỗ máy lý tưởng để sản xuất các chi tiết chất lượng cao một cách tiết kiệm nhất.
Hơn nữa, trung tâm gia công ngang được thiết kế để cải thiện tuổi thọ dụng cụ và độ chính xác cao hơn so với các máy thông thường. Với sự hỗ trợ của các tính năng tiên tiến như hệ thống điều khiển động cơ servo, máy có thể tối đa hóa thời gian cắt và độ chính xác của các chi tiết được sản xuất.
Tất cả những tính năng này làm cho trung tâm gia công nằm ngang trở thành lựa chọn phù hợp cho việc sản xuất hàng loạt các chi tiết chính xác với chất lượng tốt nhất.
Do đó, trung tâm gia công nằm ngang là lựa chọn lý tưởng cho các công việc đòi hỏi độ chính xác cao. Nó hoàn hảo để đáp ứng yêu cầu của ngay cả những nhiệm vụ khắt khe nhất. Đây là cỗ máy hoàn hảo cho nhà máy sản xuất hiện đại.
Trung tâm gia công ngang được chia thành loại cột cố định và loại cột di động tùy thuộc vào việc cột có di chuyển hay không.
1. Bàn làm việc di chuyển theo hướng ngang, bàn làm việc di chuyển theo hướng X và Z, và hộp trục chính di chuyển theo hướng Y. Máy thích hợp cho gia công đa bước như khoan và phay các chi tiết có kích thước trung bình và phức tạp.
2. Đầu máy di chuyển theo chiều ngang, di chuyển theo hướng X và Z, và bàn làm việc di chuyển theo hướng Y. Máy thích hợp cho gia công đa bước như khoan và phay các chi tiết cỡ nhỏ và trung bình.
3. Hộp trục chính được treo ở bên hông và trên cột, và hộp trục chính di chuyển theo hướng Y và Z. Bố cục này tương tự như máy phay và doa ngang kiểu bào, và bàn làm việc di chuyển theo hướng X. Nó phù hợp cho việc gia công đa công đoạn như doa và phay các chi tiết cỡ trung bình.
Máy có hình chữ T, bàn làm việc di chuyển theo hướng X trên thân máy phía trước, và cột máy di chuyển theo hướng Z trên thân máy phía sau. Hộp trục chính có hai dạng treo cố định và treo ngang trên cột máy, di chuyển theo hướng Y. Máy phù hợp cho gia công đa công đoạn, chẳng hạn như khoan và phay các chi tiết cỡ trung bình và lớn, đặc biệt là các chi tiết có chiều dài lớn.
Cột máy di chuyển theo trục Z và U (song song với trục X), hộp trục chính di chuyển theo trục Y trên cột máy, và bàn làm việc di chuyển theo trục X trên bệ máy phía trước. Máy phù hợp cho gia công đa bước, chẳng hạn như khoan và phay các chi tiết có kích thước trung bình và phức tạp.
Hộp trục chính di chuyển theo hướng Y trên cột, và pít tông trục chính di chuyển theo hướng Z. Cột di chuyển theo hướng X. Bàn máy có thể cố định hoặc được trang bị bàn xoay. Máy có thể được trang bị nhiều bàn làm việc, phù hợp cho việc gia công các chi tiết nhỏ và vừa, và thời gian nạp, dỡ phôi và cắt có thể diễn ra đồng thời.
| KHÔNG.: | Sự khác biệt | Trung tâm gia công ngang HMC | Trung tâm gia công đứng (VMC) |
| 1 | Con quay | Trục chính nằm ngang chạy song song với bề mặt bàn làm việc. | Đầu máy thẳng đứng chạy vuông góc với bề mặt bàn làm việc. |
| 2 | Bàn làm việc | Bàn máy của trung tâm gia công ngang chỉ di chuyển theo hướng X hoặc Y. Bàn máy thường là bàn xoay có lỗ vít dạng lưới, và việc lựa chọn bàn kép có thể thay thế tương đối dễ dàng. | Thông thường, đó là bàn làm việc có rãnh chữ T và cấu trúc trượt ngang. Có hai bộ cơ cấu chuyển động chịu trách nhiệm cho sự di chuyển của bàn làm việc theo phương thẳng đứng. |
| 3 | Cột | Cột của HMC là cột di động. Cột loại T dương di chuyển theo hướng X, còn cột loại T ngược di chuyển theo hướng Z. Cấu trúc của cột di động đòi hỏi cột phải càng nhẹ càng tốt trong điều kiện đảm bảo độ cứng vững. | Cột của máy gia công đứng VMC thường không di chuyển và được làm càng dày càng tốt để đảm bảo độ cứng vững. Cũng có các trung tâm gia công đứng cột di động. Bàn của trung tâm gia công đứng cột di động chỉ di chuyển theo hướng X hoặc Y, và cột di chuyển theo hướng Y hoặc X tương ứng. Phương pháp thiết kế này đòi hỏi công suất lớn hơn đối với động cơ truyền động của cột. |
| 4 | Dụng cụ cắt gọt | Các dụng cụ ngắn hơn và dày hơn có khả năng cắt sâu hơn và loại bỏ nhiều vật liệu hơn. | Các dụng cụ hình trụ dài (dao phay ngón) dùng để cắt chính xác hơn nhưng nông hơn trên các chi tiết nhỏ. |
| 5 | Hệ thống điều khiển | Các chi tiết gia công bằng trung tâm gia công ngang thường có kích thước tương đối lớn, việc kẹp phôi khó khăn, việc giám sát quá trình gia công không dễ dàng, và việc vận hành cũng như hiệu chỉnh tương đối khó khăn. | Trung tâm gia công đứng dễ kẹp phôi, dễ vận hành, dễ quan sát tình hình gia công và dễ gỡ lỗi chương trình. |
| 6 | Thông số kỹ thuật và độ chính xác khi cắt | Có độ ổn định tốt hơn khi cắt sâu và nặng. | Máy cắt thẳng đứng không thể thực hiện các vết cắt sâu, độ chính xác của các vết cắt sâu không tốt. |
| 7 | Tính linh hoạt | Tổng quan | Tốt hơn, có thể là máy phay doa, máy khoan bàn, có thể phay mặt và xẻ rãnh, thành thạo hơn trong việc tạo mẫu, gia công theo yêu cầu và khắc. |
| 8 | Độ phức tạp về cấu trúc | Độ phức tạp cao hơn | Ít phức tạp hơn |
| 9 | Chi phí máy móc, vận hành và bảo trì | Đắt hơn, gấp 2-3 lần. | Rẻ hơn, và có thể tốt hơn ở cửa hàng nhỏ. |
| 10 | Tốc độ loại bỏ vật liệu | Tốc độ loại bỏ vật liệu cao hơn nhiều | Tốc độ loại bỏ vật liệu thấp hơn |
| 11 | Giá đỡ cần trục và trục chính | Có hỗ trợ Overarm và Arbor | Không có cần trục và giá đỡ trục |
| 12 | Số lượng mặt cần gia công | 4 mặt và ở nhiều góc độ khác nhau | Chỉ có 1 khuôn mặt và 1 thiên thần. |
| 13 | Di tản chip | Loại bỏ vụn tốt hơn | Vẫn còn nhiều vụn kim loại bám trên bề mặt phôi của máy phay đứng. |
| 14 | Khó khăn trong vận hành | Độ phức tạp cao hơn, số lượng HMC ít hơn và số lượng người vận hành được đào tạo bài bản cũng ít hơn. | Dễ tìm hơn và có đội ngũ vận hành viên được đào tạo bài bản hơn. |
| 15 | Gia công vật liệu phôi: | Các vật liệu thích hợp để gia công: như thép 45#, hợp kim nhôm, đồng, nhôm, thép không gỉ, sắt, vật liệu composite và các vật liệu khác. | Các vật liệu thích hợp để gia công: như thép 45#, hợp kim nhôm, đồng, nhôm, thép không gỉ, sắt, vật liệu composite và các vật liệu khác. |
| 16 | Kích thước phôi gia công: | Có thể gia công các bộ phận lớn hơn | Không thể gia công các chi tiết quá cao và có kích thước tương đối nhỏ. |
| 17 | Gia công hình dạng phôi: | Máy HMC phù hợp nhất để gia công các chi tiết dạng hộp có kích thước lớn. Nó chủ yếu thực hiện gia công hệ thống lỗ và gia công mặt phẳng trên các chi tiết dạng hộp. Việc kẹp phôi một lần có thể hoàn thành việc gia công các bề mặt khác ngoài bề mặt lắp đặt và bề mặt trên cùng, và trục quay của nó được lắp đặt trên bàn làm việc để quay phôi nhằm gia công tất cả các mặt của phôi. Cũng có thể lắp đặt nhiều trục quay để chuyển động khớp nối, nhằm gia công các chi tiết hộp có bề mặt cong phức tạp. | Các bộ phận của hộp: Các chi tiết có nhiều hơn một hệ thống lỗ, một khoang bên trong và tỷ lệ nhất định theo chiều dài, chiều rộng và chiều cao. Các chi tiết như vậy được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như chế tạo máy công cụ, ô tô và sản xuất máy bay. Các bộ phận có bề mặt cong phức tạp: Các loại cánh quạt, bộ phận chắn gió, bề mặt hình cầu, các khuôn tạo hình bề mặt cong khác nhau, chân vịt và chân vịt của phương tiện dưới nước, và một số hình dạng khác của bề mặt cong tự do. Các bộ phận đĩa, ống lót và tấm: Các loại ống lót đĩa hoặc các bộ phận trục có rãnh then, hoặc lỗ xuyên tâm, hoặc lỗ phân bố trên bề mặt đầu, bề mặt cong, chẳng hạn như ống lót có mặt bích, trục có rãnh then hoặc các bộ phận đầu vuông, v.v., cũng như các bộ phận dạng tấm có nhiều lỗ gia công, chẳng hạn như các loại nắp động cơ, v.v. Xử lý đặc biệt: Lắp ráp các dụng cụ và công cụ đặc biệt để hoàn thành các công việc gia công đặc biệt, chẳng hạn như khắc, chạm khắc và tạo hoa văn trên bề mặt kim loại; lắp đặt nguồn điện tia lửa điện tần số cao trên trục chính của trung tâm gia công để thực hiện quét đường thẳng trên bề mặt kim loại và làm cứng bề mặt. |
Dòng máy YSH được thiết kế theo kiểu chữ T, cấu trúc bàn làm việc xoay, hệ thống dẫn hướng siêu rộng, cấu hình tiêu chuẩn với mô-men xoắn lớn và động cơ tốc độ cao. Bạn có thể đặt mua riêng bàn làm việc thay thế. Sản phẩm của chúng tôi phù hợp để gia công nhiều chi tiết phức tạp. Đây là thiết bị được ưa chuộng trong lĩnh vực động cơ ô tô và gia công khoang trong kỷ nguyên 5G.
Tổng quan sản phẩm:
Cấu trúc bàn máy hình chữ T: Tăng cường độ chính xác lâu dài (độ chính xác giữ lại ±0,005mm); giảm quán tính chuyển động giúp đạt độ chính xác cao ở tốc độ cao.
Ray dẫn hướng chênh lệch chiều cao trục X: Hạ thấp trọng tâm cột giúp cải thiện khả năng chống lực phản tác dụng; tăng độ chính xác khi khoan.
Được tối ưu hóa cho: Sản xuất hàng loạt với độ chính xác cao các chi tiết dạng hộp phức tạp và các cấu kiện kết cấu.
Đặc điểm máy gia công khung ngang YSH:
 | Giường máy, Cột Cấu trúc cột hình tam giác đều, với các thanh gia cường nhiều lớp, được bố trí để cải thiện độ ổn định của bệ máy. Giường có cấu trúc chữ T dương, bố trí bậc thang theo trục X, nhịp dẫn hướng dây chuyền được mở rộng, giá đỡ chắc chắn. Sử dụng ray dẫn hướng con lăn Rexroth cường độ cao, khả năng chịu tải lớn, độ chính xác ổn định. |
 | Con quay Lắp đặt 6 ổ trục có độ cứng cao; Trục chính BBT50 chính hãng Đài Loan, đường kính ngoài 190mm; Thổi khí vào trục chính để ngăn vật thể lọt vào trục chính; Trục chính được trang bị hệ thống phun vòng để cải thiện chất lượng gia công. Động cơ FANUC tiêu chuẩn mô-men xoắn lớn, diện tích rộng β ilP30/8000 được trang bị khả năng cắt vật liệu nặng mạnh mẽ hơn. |
 | Thang đo tuyến tính quang học Tùy chọn thước đo tuyến tính quang học Heidenhain, Fagor, độ chính xác ± 5µm, để đảm bảo độ chính xác định vị của máy công cụ. |
 | Bàn xoay kép/ bàn xoay bốn trục Thực hiện việc thay thế phôi và nâng cao hiệu quả gia công; Phôi gia công được đặt ở bên ngoài để dễ dàng kẹp chặt; Tuabin hợp kim có độ cứng cao, chống mài mòn, độ chính xác định vị cao; Khóa chắc chắn, giảm biến dạng, chịu được lực cắt mạnh. |
 | Tạp chí công cụ Sử dụng hệ thống thay dao biến tần nhập khẩu từ Đài Loan, tốc độ thay dao nhanh và ổn định. |
Tổng quan sản phẩm:
Thiết kế cột chữ T ngược: Khả năng gia công và định vị các chi tiết lớn.
Các thao tác đa bước: Phay, khoan, doa, taro, tạo hình đường viền 2D/3D.
Các ngành công nghiệp: Ô tô, Hàng không vũ trụ, Thiết bị gia dụng, Máy móc tổng hợp.
Đặc tính quang học và cơ khí của YSHD-630:
Cấu trúc giường Chân đế hình chữ T ngược với các gân chữ M được tối ưu hóa bằng phân tích phần tử hữu hạn (độ cứng tĩnh ≥250 N/μm) Bàn xoay Bánh răng trục vít bằng đồng hợp kim Ni-Cr có độ cứng cao Hộp số ba ly hợp: Định vị ±2 giây cung Độ chính xác Heidenhain (Tùy chọn) Bộ mã hóa Fagor (±5μm) Tùy chọn ATC ATC tay đòn thủy lực 24/40/60 hộp đựng dụng cụ Con quay Trục chính BBT50 (đường kính 190mm, Đài Loan): 6 ổ trục có độ cứng cao Luồng khí trong mũi mê cung Động cơ mô-men xoắn cao (6000 vòng/phút) |  |
Hiệu suất cắt máy
Gia công bề mặt | Thép 45# | Khoan lỗ | Thép 45# | Chạm | Thép 45# |
Độ sâu cắt7mm |
| Đường kính dao cắtØ82 |
| ChạmM36 |
|
Máy cắt | Ø120mm*5T | Máy cắt | Ø82mm*2T | Máy cắt | M36*3P |
Tốc độ trục chính | 420 vòng/phút | Tốc độ trục chính | 500 vòng/phút | Tốc độ trục chính | 120 vòng/phút |
Cho ăn | F500 | Cho ăn | F100 | Cho ăn | F480 |
Chiều rộng | 100mm | Chiều rộng | 82mm | Chiều rộng | 36mm |
 |  |  |  |
| Khối xi lanh | Thân bơm | Vỏ hộp số | Van điều khiển thủy lực |
Bộ thay dao kiểu tay Hệ thống bôi trơn tự động Bảo vệ toàn diện | Gõ cứng Bộ trao đổi nhiệt cho tủ điện Bình chứa chất làm mát & Khay đựng vụn kim loại | Đèn làm việc LED kép Đèn cảnh báo LED 3 màu M30 Tự động tắt | Đầu trục chính thổi khí Bu lông và miếng đệm cân bằng |
Thang đo tuyến tính quang học CTS | Hệ thống gãy dụng cụ Hệ thống băng tải chip kiểu xích | Máy thu sương dầu Máy vớt dầu | Bàn xoay Phôi gia công & Đầu dò dụng cụ |
Dòng sản phẩm YSH:
| Người mẫu | YSH-630 | YSH-800 | YSH-700D | YSH-800D |
| Hành trình X/Y/Z mm | 1300/800/1000 | 1300/800/1000 | 1300/800/9000 | 1300/800/1000 |
| Bàn làm việc (Dài x Rộng) mm | 630x630 | 800x800 | 700x700 Duplex | 800x800 Duplex |
Dòng sản phẩm YSHD:Hình chữ T ngược
| Người mẫu | YSHD-630 | YSHD-1000 | YSHD-1250 | YSHD-1250D |
| Hành trình X/Y/Z mm | 1100/750/950 | 2000/1500/1600 | 2000/1500/1600 | 2000/1500/1600 |
| Bàn làm việc (Dài x Rộng) mm | 630x630 | 1000x1000 | 1250x1250 | 1250x1250 Duplex |
Để biết thêm thông tin, vui lòng nhấp vào các mục ở trên.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2026 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
