Làm thế nào chúng tôi kiểm soát chất lượng?
Có tổng cộng 20 thành viên nhóm QC và hơn 10 người có hơn mười năm kinh nghiệm QC.
Kiểm tra thiết bị:
Máy đo ba tọa độ | Thanh tra HEAXGON 08.12.06 | 1 |
Giao thoa kế laze | Renishaw XL80 | 4 |
thanh bi tròn | Renishaw QC20W | 4 |
Quay số chỉ số | 513-404 | 3 |
Quay số chỉ số | 513-404 | 2 |
panme ngoài | 293-243-3075-100 | 1 |
Quay số chỉ số | 513-405 | 10 |
Quay số chỉ số | 513-475 | 8 |
cân bằng động | PY-2700(160142) | 2 |
nền tảng đá cẩm thạch | bộ tứ | 3 |
nền tảng đá cẩm thạch | hình chữ nhật | 2 |
máy đo tiếng ồn | 1350A | 1 |
áp kế | U-507 | 1 |
Chỉ báo quay số đòn bẩy | NZL160 | 1 |
Mức tinh thần | FSK-200 | 12 |
Máy đo giá trị tiêu chuẩn | 3325 | 2 |
Máy cân bằng động trục chính tốc độ cao | XH-8630 | 1 |
Mỗi máy công cụ chỉ có thể rời khỏi nhà máy sau khi nhóm QC của chúng tôi vượt qua cuộc kiểm tra. Trong trường hợp đặc biệt, việc kiểm tra nghiệm thu cũng có thể được thực hiện tại địa điểm do khách hàng chỉ định. Kiểm tra chấp nhận máy công cụ được chia thành kiểm tra loại và kiểm tra nội bộ của chúng tôi đối với các sản phẩm sản xuất thông thường.
1. Kiểm tra kiểu loại là đánh giá toàn diện trình độ kỹ thuật của thiết kế kết cấu máy công cụ, đồng thời kiểm tra xem việc thiết kế và sản xuất máy công cụ có đáp ứng yêu cầu của khách hàng hay không và liệu chúng có đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật có liên quan hay không. Đề xuất các chủ đề cần nghiên cứu chuyên sâu và các biện pháp cải tiến thiết kế. Việc kiểm tra điển hình nên được thực hiện trong bất kỳ trường hợp nào sau đây: khi sản phẩm mới được sản xuất thử nghiệm hoặc được xác định để hoàn thiện; hoặc khi cấu trúc và hiệu suất của máy công cụ đã trải qua những thay đổi lớn.
Các hạng mục kiểm tra loại như sau:
1. Kiểm tra tiếng ồn, GB/T16769-1997
2. Kiểm tra độ rung tuyệt đối và tương đối, ISO2372
3. Thử nghiệm biến dạng nhiệt, GB/T 18400.10-2021
4. Kiểm tra độ cứng tĩnh GB/T 13574-1992
5. kiểm tra hiệu quả truyền tải,
6. Thử nghiệm cắt kháng rung
7. Kiểm tra độ rung
8. Kiểm tra độ chính xác vị trí GB/T 17421.1-1998
9. Kiểm tra độ chính xác quay,
10. Kiểm tra tính đồng nhất của chuyển động tuyến tính ISO 1940-2-1997
11. Kiểm tra độ chính xác truyền
12. Kiểm tra độ chính xác gia công, mỗi trục được kiểm tra độ thẳng đứng và độ song song, và yêu cầu phải nằm trong khoảng 0,01mm.
13. kiểm tra độ tin cậy. GB/T 23567.1-2009.
Đối với các loại máy công cụ khác nhau, bạn có thể chọn các mục kiểm tra hoặc thêm các mục mới theo đặc điểm cấu trúc và chức năng của máy công cụ cũng như các điều kiện cụ thể của riêng bạn.
2. Việc kiểm tra nội bộ của chúng tôi đối với các sản phẩm được sản xuất thông thường là để đánh giá xem việc sản xuất máy công cụ có tuân thủ các quy định của tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật có liên quan hay không và để đánh giá xem chất lượng của máy công cụ có ổn định hay không. Nội dung kiểm tra nghiệm thu nhà máy sản xuất máy công cụ như sau:
1. Chất lượng ngoại hình
2. Kiểm tra các phụ kiện và dụng cụ
3. kiểm tra thông số
4. Kiểm tra chạy khô của máy công cụ
5. Thử tải máy công cụ
6. Việc kiểm tra độ chính xác của máy công cụ và phát hiện cân bằng động của bàn trục chính đảm bảo độ chính xác gia công của trục chính. Kiểm tra độ lệch của trục chính, 300mm yêu cầu trong khoảng 0,005mm để đảm bảo độ chính xác và độ thẳng đứng của trục chính. Kiểm tra kéo trục chính để phát hiện lực chuốt của từng trục chính.
7. Trong thử nghiệm công việc của máy công cụ, các máy CNC thông minh khác nhau cần tự động tải và dỡ các phôi khác nhau. Do đó, trước khi xuất xưởng, chức năng gắp và đặt các bộ phận phải được kiểm tra nhiều lần. Để kiểm tra quá trình, mỗi máy công cụ cần tạo ra một phôi thử tiêu chuẩn và mỗi phôi phải được kiểm tra bằng dụng cụ ba tọa độ Hexagon để đảm bảo độ chính xác gia công của máy công cụ.
8. Đối với thử nghiệm lão hóa của máy công cụ, bảo hành sau bán hàng cho máy công cụ CNC của chúng tôi là 1 năm. Để đảm bảo chất lượng của chúng tôi, máy công cụ CNC của chúng tôi được vận chuyển sau khi kiểm tra lão hóa.
9. Trong thử nghiệm tự kiểm tra mạch, trong vòng 2 giây sau khi bật nguồn, quá trình tự kiểm tra được thực hiện để đảm bảo rằng không có lỗi. Ngoài ra, trong quá trình hoạt động bình thường, quá trình tự kiểm tra theo thời gian thực cũng được thực hiện để đảm bảo rằng máy công cụ CNC thông minh thực sự đóng vai trò bảo vệ.
10. Phát hiện laser, độ chính xác chuyển động toàn hành trình đã được hiệu chỉnh và bù bằng laser để đảm bảo độ chính xác định vị và đặt lại độ chính xác định vị của máy.
11. Kiểm tra độ tròn của thanh bi, cần phải nằm trong phạm vi 0,012mm cho phạm vi 300mm để đảm bảo độ chính xác của máy công cụ.
Ai kiểm soát chất lượng cho bạn:
Quy trình kiểm soát chất lượng hoàn hảo và thử nghiệm tiên tiến không thể tách rời khỏi tình yêu sâu sắc dành cho máy công cụ.
Bộ phận kiểm tra chất lượng của chúng tôi bao gồm một nhóm các bạn trẻ cẩn thận và kiên nhẫn đã làm việc trong ngành máy công cụ hơn 5 năm.
Họ yêu thích máy công cụ và hiểu các tiêu chuẩn thử nghiệm của ngành. Họ tuân thủ các nguyên tắc và điểm mấu chốt của thanh tra chất lượng. Họ xây dựng vững chắc nhấtGreat Wall vì chất lượng sản phẩm của khách hàng và bảo vệ lợi ích của khách hàng.