Máy Khoan Ngang

Máy Khoan Ngang: Tất Cả Những Điều Bạn Cần Biết

A máy khoan ngang là loại máy khoan được sử dụng rộng rãi nhất. Nó chủ yếu là xử lý lỗ và độ chính xác nhàm chán có thể đạt tới IT7.

Nó còn được gọi là máy khoan ngang. Ngoài việc mở rộng các lỗ đúc hoặc gia công trên phôi, máy khoan ngang còn có thể phay mặt phẳng, khoan, xử lý vòng tròn bên ngoài của mặt cuối và mặt bích và cắt ren. vân vân.

Độ chính xác cao: bạn cũng có thể sử dụng máy trong các xưởng sản xuất và sửa chữa hàng loạt nhỏ, sai số độ tròn của lỗ xử lý không quá 5 micron và độ nhám bề mặt là Ra0,63-1,25 micron.

Cấu trúc và thành phần của máy khoan:

Máy khoan có trục chính được bố trí nằm ngang và ụ trước có thể di chuyển theo phương thẳng đứng dọc theo ray dẫn hướng của trụ trước. Khi sử dụng máy khoan ngang để xử lý, dụng cụ này được lắp đặt trên trục chính, thanh khoan hoặc bàn quay phẳng, có thể đạt được nhiều tốc độ và cấp liệu khác nhau thông qua hộp trục chính, đồng thời có thể di chuyển lên trên. và đi xuống dọc theo ray dẫn hướng của cột trước với hộp trục chính.

Phôi được lắp đặt trên bàn làm việc. Bàn làm việc có thể di chuyển theo chiều dọc và chiều ngang với thanh trượt dưới và thanh trượt trên, đồng thời cũng có thể xoay quanh ray dẫn hướng tròn của thanh trượt trên theo góc yêu cầu để thích ứng với các tình huống xử lý khác nhau. Khi thanh móc dài hơn, một đầu có thể được đỡ bằng ụ sau ở cột sau để tăng độ cứng.

Để gia công phôi (các bộ phận lớn) có khoảng cách lỗ lớn hoặc hộp dài, một số máy doa ngang tăng hành trình ngang của bàn làm việc lên khoảng hai lần và tăng độ cứng của mặt ngồi phía dưới bằng cách tăng chiều rộng của ray chính của bàn làm việc. giường và ray dẫn hướng phụ.

Trung tâm gia công khoan ngang Đặc điểm cấu trúc:

	1. Cấu trúc tạp chí công cụ Ổ dao loại 40 và 60, được điều khiển bởi ổ chứa dao phụ, cải thiện hiệu quả thay dao tổng thể.
	2. Kết cấu trục chính Trục chính lắp đặt thiết kế kết cấu Châu Âu, độ cứng cao, tốc độ cao và độ rung thấp. Tốc độ thấp và mô-men xoắn cao cho trục chính.
	3. Bàn làm việc lắp các bánh răng mài siêu lớn. Nó được kết hợp với cấu trúc tăng áp kép, chống xoáy để đảm bảo độ chính xác.
	4. Cơ cấu truyền động Phương pháp truyền trục X và Z lắp đặt hệ dẫn động bốn bánh tác động trực tiếp. Nó có độ chính xác ổn định. Ngoài ra, nó có thể loại bỏ phản ứng dữ dội, cải thiện độ cứng xoắn và cho phép góc. Trục Y lắp hộp số truyền động trực tiếp và phối hợp với bộ giảm tốc của Đức để cải thiện độ cứng xoắn.
	5. Cấu trúc đối trọng Sử dụng trạm thủy lực chuyển đổi tần số servo, đối trọng của xi lanh thủy lực giúp giảm tải trọng trục và kéo dài tuổi thọ.
	6. Thiết kế kết cấu đúc Bề mặt lắp đặt đường dẫn hướng tuyến tính và tâm trục vít nằm trên cùng một mặt phẳng, giúp cho bộ truyền động trục vít ổn định hơn và đảm bảo sự ổn định về độ chính xác tổng thể của máy công cụ.
	7. Kết cấu dẫn hướng treo Trục Y sử dụng cấu trúc lớp lót ghép đôi bên phải và bên trái có độ cứng cao dạng hộp trong hộp. Trục Y lắp 4 thanh dẫn hướng tuyến tính, 2 phía trước và 2 phía sau, có độ cứng cao, độ chính xác cao và tuổi thọ dài.

Trang bị tiêu chuẩn

Tùy chọn

Tính năng máy khoan ngang:

Ngoại hình đẹp và hào phóng, bố cục tổng thể cân đối và hài hòa. Giường, cột và ghế trượt đều sử dụng ray dẫn hướng hình chữ nhật, có độ ổn định tốt.

Đường ray dẫn hướng được làm cứng bằng cách làm lạnh và có khả năng chống mài mòn cao.

Màn hình đồng bộ kỹ thuật số, trực quan và chính xác, có thể nâng cao hiệu quả công việc và giảm chi phí.

USP của máy khoan ngang:

1. Giường máy có độ cứng tốt, chịu được tải trọng cắt lớn.

2. Động cơ trục chính có công suất lớn, phạm vi điều chỉnh tốc độ rộng, tận dụng tối đa hiệu quả của dụng cụ và cắt tốc độ cao.

3. Các vật đúc dễ bị tổn thương được làm bằng gang chịu mài mòn vanadi-titan, và các bộ phận quan trọng được làm bằng thép hợp kim chất lượng cao, có độ bền cao và tuổi thọ dài hơn 20 năm.

4. Máy công cụ có hệ thống bôi trơn hoàn hảo.

Bôi trơn bằng mỡ là phương pháp bôi trơn được sử dụng phổ biến nhất cho vòng bi đỡ trục chính, vòng bi đỡ vít bi và dẫn hướng dây chuyền lăn tốc độ thấp;

Dẫn hướng tuyến tính lăn tốc độ cao, dẫn hướng bọc nhựa và bánh răng thay đổi tốc độ được bôi trơn bằng dầu; đai ốc được bôi trơn bằng cả mỡ và dầu.

5. Máy phay ngang có thể được trang bị thiết bị hiển thị kỹ thuật số theo yêu cầu của khách hàng.

Nhờ hiệu suất đáng tin cậy và vận hành dễ dàng, công nhân của bạn có thể vận hành rất dễ dàng và nhanh chóng. Nó có thể sử dụng nhiều loại dao phay hình trụ, dao phay đĩa, dao phay góc, dao phay định hình và dao phay cuối để xử lý các bề mặt phẳng, bề mặt nghiêng, rãnh, v.v.

7. Khả năng xử lý các phôi và bộ phận lớn hơn cho các ngành công nghiệp khác nhau. Đặc biệt là trong các ngành công nghiệp tua bin hơi nước, quốc phòng và nông nghiệp.

Bạn có thể chọn mục phù hợp từ danh sách dưới đây:

16 Quy Định An Toàn Khách Hàng Cần Biết Khi Mua Hàng:

1. Tuân thủ các quy trình vận hành an toàn chung đối với công nhân xay xát và khoan. Mang đồ bảo hộ lao động theo yêu cầu.

2. Kiểm tra xem kết nối của tay cầm vận hành, công tắc, núm vặn, cơ cấu kẹp và piston thủy lực có ở đúng vị trí hay không, thao tác có linh hoạt hay không và các thiết bị an toàn có đầy đủ và đáng tin cậy hay không.

3. Kiểm tra xem có vật cản nào trong phạm vi hoạt động hiệu quả của từng trục của máy công cụ hay không.

4. Nghiêm cấm sử dụng máy công cụ vượt quá hiệu suất của nó. Chọn tốc độ cắt và tốc độ tiến dao phù hợp theo vật liệu phôi.

5. Khi bốc dỡ phôi nặng, phải lựa chọn phương pháp rải và nâng hợp lý tùy theo trọng lượng và hình dạng của phôi.

6. Khi trục chính đang quay và di chuyển, nghiêm cấm dùng tay chạm vào trục chính và dụng cụ được lắp ở cuối trục chính.

7. Khi thay đổi công cụ, trước tiên bạn phải dừng máy và sau đó thay thế nó sau khi xác nhận. Khi thay, bạn nên chú ý đến độ hư hỏng của lưỡi dao.

8. Không được bước lên bề mặt ray dẫn hướng và bề mặt sơn của thiết bị hoặc đặt đồ vật lên đó. Nghiêm cấm gõ hoặc làm thẳng phôi trên bàn làm việc.

9. Sau khi nhập chương trình xử lý cho phôi mới, cần kiểm tra tính chính xác của chương trình và mô phỏng xem chương trình đang chạy có đúng hay không. Không được phép vận hành chu trình tự động mà không cần kiểm tra để ngăn máy gặp trục trặc.

10. Khi sử dụng trụ công cụ hướng tâm quay phẳng để cắt một mình, trước tiên thanh nhàm chán phải được đưa về vị trí 0, sau đó ở chế độ MDA, sử dụng M43 để chuyển sang chế độ đĩa quay phẳng. Nếu trục U cần di chuyển, bạn phải đảm bảo thiết bị kẹp thủ công trục U đã được nới lỏng.

11. Khi cần quay bàn máy (trục B) trong quá trình làm việc, phải đảm bảo bàn máy không chạm vào các bộ phận khác của máy công cụ hoặc các vật thể khác xung quanh máy công cụ trong quá trình quay.

12. Khi máy công cụ đang chạy, không được chạm vào khu vực xung quanh trục ren quay, thanh đánh bóng, trục xoay và đĩa quay phẳng, đồng thời người vận hành không được đứng trên các bộ phận chuyển động của máy công cụ.

13. Khi máy công cụ đang chạy, người vận hành không được phép rời khỏi công việc khi chưa được phép hoặc ủy quyền cho người khác trông chừng.

14. Nếu trong quá trình vận hành máy có hiện tượng, tiếng ồn bất thường phải dừng máy ngay, tìm hiểu nguyên nhân và xử lý kịp thời.

15. Khi ụ đỡ và bàn làm việc của máy công cụ ở vị trí giới hạn hoặc gần với vị trí giới hạn chuyển động, người vận hành không được vào các khu vực sau:

(1) Giữa mặt dưới của hộp trục chính và bệ máy;

(2) Giữa trục khoan và công trình;

(3) Giữa trục khoan và bệ hoặc bàn làm việc khi mở rộng;

(4) Giữa bàn làm việc và hộp trục chính khi nó di chuyển;

(5) Khi trục khoan quay, giữa ốp đuôi sau, thành và bình xăng;

(6) Giữa bàn làm việc và cột chính phía trước;

(7) Các khu vực khác có thể gây đùn;

16. Khi tắt máy công cụ, bàn phải được rút về vị trí chính giữa, thanh doa cần rút lại, sau đó thoát hệ điều hành và cuối cùng là cắt điện.