Có, bạn có thể là nhà phân phối của chúng tôi trong khu vực của bạn để kinh doanh máy CNC.

Yangsen là một nền tảng hợp tác cải tiến, cởi mở, công bằng và đôi bên cùng có lợi, nhằm mang đến cơ hội và khả năng cho nhân viên, khách hàng, đối tác kinh doanh và cổ đông để hiện thực hóa giấc mơ tuyệt vời.

Để trở thành đối tác kinh doanh của chúng tôi, bạn có thể nhận được:

1. Nhà phân phối bảo vệ độc quyền thành phố hoặc khu vực của bạn. Những nỗ lực và thành tích của bạn có thể được bảo vệ và kế thừa liên tục. Chúng tôi sẽ không cho phép thương hiệu của mình cạnh tranh gay gắt trong khu vực của bạn, cũng như không ảnh hưởng đến khả năng cạnh tranh về dịch vụ và giá cả của bạn đối với khách hàng cuối cùng.

2. Hỗ trợ mạnh mẽ nhất bởi đội ngũ chuyên nghiệp và giàu kinh nghiệm của chúng tôi gồm hơn Hơn 500 nhân viên và 50% trên 10 năm kinh nghiệm trong máy công cụ và cơ khí. (Bán hàng, R&D, Sản xuất, QC, Giao hàng, Dịch vụ hậu mãi). Để biết thêm chi tiết, vui lòng tham khảo Tại sao là chúng tôi.

3. Đào tạo trực tuyến miễn phí. Bạn có thể tìm hiểu máy CNC của chúng tôi và bảo trì trên trang web của chúng tôi. Vui lòng tham khảo trước Đào tạo.

4. Khách hàng trực tuyến và yêu cầu tại thị trường địa phương của bạn. Chúng tôi sẽ tích cực chuyển tiếp các khách hàng thị trường của bạn cho bạn để liên hệ trực tiếp. Đội ngũ tiếp thị trực tuyến của chúng tôi bao gồm 6 người trẻ chuyên nghiệp và sáng tạo, những người có kinh nghiệm hơn 5 năm trong lĩnh vực tiếp thị và SEO và SEM.

5. Hỗ trợ chuyên nghiệp về xuất nhập khẩu, có kinh nghiệm trong các quy trình vận chuyển bao gồm xử lý và thông quan, thuế quan và thuế.

6. Phản hồi nhanh trong vòng 12 giờ (thường là nhanh hơn) từ đội ngũ dịch vụ chăm chỉ và chuyên nghiệp của chúng tôi, nói và viết thường xuyên bằng tiếng Anh, Pháp, Tây Ban Nha, Thái Lan, Việt Nam, Nga và Nhật Bản.

7. Triển lãm chung về Máy CNC tại thị trường địa phương của bạn và hợp tác với bạn để khám phá thị trường, tìm hiểu sâu về khách hàng và lắng nghe nhu cầu của họ.

Vậy, hễ điều chi muốn người ta làm cho mình, thì hãy làm cho họ như vậy" (Ma-thi-ơ 7:12)

Trên thực tế, hiện tại chúng tôi mới mở kênh phân phối và chưa có chính sách nhà phân phối quá nghiêm ngặt, vì vậy đây là thời điểm thực sự thích hợp để trở thành nhà phân phối máy CNC của chúng tôi.

Nhưng chúng tôi vẫn hy vọng rằng các nhà phân phối của chúng tôi có thể phục vụ tốt khách hàng cuối cùng. Vì vậy, chúng tôi mong muốn như sau:

1. Bạn có kinh nghiệm liên quan về công nghệ máy công cụ, bảo trì và bán hàng.

2. Bạn có cửa hàng hoặc công ty máy CNC vật lý của riêng mình.

3. Bạn có khả năng bảo trì sau bán hàng nhất định. Bằng cách này, bạn có thể giúp khách hàng giải quyết các vấn đề nhỏ của họ một cách kịp thời.

Nếu bạn không có các điều kiện trên cũng không sao, chỉ cần bạn yêu thích lĩnh vực kinh doanh máy công cụ và đồng ý với các giá trị của chúng tôi, chúng tôi cũng rất sẵn lòng liên lạc với bạn và giúp bạn trở thành nhà phân phối máy CNC đủ tiêu chuẩn.

Vì vậy, đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay và bắt đầu công việc kinh doanh của bạn.

Làm thế nào để trở thành nhà phân phối của Máy CNC Yangsen?

1. Để đăng ký trở thành nhà phân phối, bạn cần có tư cách pháp nhân và các điều kiện sau:

1. Vốn đăng ký (đã góp) không dưới 2 triệu USD;

2. Công ty có uy tín kinh doanh tốt và hơn 3 năm kinh nghiệm trong hoạt động và hợp tác;

3. Có đội ngũ dịch vụ chuyên nghiệp về máy CNC hoặc công nghệ cơ khí, tiếp thị, bán hàng và bảo trì sau bán hàng;

4. Trong khu vực phân phối được ủy quyền trước, có nhiều tài nguyên kênh;

5. Đồng ý và chấp nhận các yêu cầu của máy công cụ Janssen CNC về thanh toán hợp đồng, trình độ của đối tác, v.v.

Quy trình nộp đơn:

Bước 1: Vui lòng tải mẫu đơn đăng ký đại lý và điền thông tin công ty của bạn một cách trung thực.

Đơn Đăng Ký Nhà Phân Phối.xlsx

Bước 2: Vui lòng gửi mẫu đơn đã hoàn thành dưới dạng tệp đính kèm và gửi cho chúng tôi.

Bước 3: Đánh giá năng lực, nhân viên sẽ liên hệ với bạn ngay sau khi đánh giá được thông qua, thông báo về việc tham gia và ký kết thỏa thuận hợp tác.

Bước 4: Ký thỏa thuận phân phối.

Bước 5: Đặt hàng mua hàng.

Yangsen mang đến cho các đối tác một sân khấu rộng lớn để thể hiện tài năng và cơ hội thực hiện ước mơ, chia sẻ trách nhiệm, tạo ra giá trị, chia sẻ lợi ích, đạt được mục tiêu và hiện thực hóa sự phát triển.

Yangsen cũng rất coi trọng việc đào tạo nhân tài nội bộ và tự học hỏi đối tác, thường xuyên đào tạo về thông tin quốc tế mới nhất, kỹ năng tiếp thị và bán hàng để đối tác có thể không ngừng học hỏi, tự hoàn thiện bản thân và bắt kịp thời đại.

Làm thế nào để đảm bảo dịch vụ sau bán hàng và BẢO TRÌ?

Đúng là máy CNC là sản phẩm tương đối đắt tiền và chúng tôi hiểu rất rõ mối quan tâm của bạn về dịch vụ hậu mãi. Do đó, trước khi mỗi máy CNC của chúng tôi được vận chuyển, chúng tôi sẽ kiểm tra đầy đủ rất chi tiết. Vui lòng xem ljf751.first-page.cn/reference để biết quy trình kiểm tra cụ thể

Đồng thời, chúng tôi có Nhà phân phối tại 5 quốc gia trên thế giới (ngày càng nhiều hơn):

1. Malaysia

2. Hàn Quốc

3. Brazil

4. dubai

5. Nước Ý

Khi bạn trở thành khách hàng của chúng tôi, các nhà phân phối của chúng tôi sẽ thực hiện bảo hành bảo trì sau bán hàng tương ứng.

Nếu không có nhà phân phối của chúng tôi trong khu vực của bạn, chúng tôi cung cấp các điều khoản dịch vụ hậu mãi sau:

1. Toàn bộ máy được bảo hành một năm (bao gồm cả bộ phận điện và cơ khí):

Các điều kiện sau đây bị loại trừ và không được bảo hành:

1. Sử dụng nguồn điện không phù hợp

2. Lỗi máy do vận hành không đúng cách

3. Hư hỏng các bộ phận điện do tháo rời và lắp ráp trực tiếp thiết bị

4. Thiệt hại do các thảm họa thiên nhiên khác, chẳng hạn như sét đánh, động đất, lũ lụt và các thảm họa thiên nhiên khác

2. Trong thời gian bảo hành, phí dịch vụ tận nơi và các chi phí khác phát sinh từ dịch vụ tận nơi không được bao gồm và người dùng cần thanh toán riêng, như sau:

1 Giá nhân công tính theo ngày 100USD/ngày

2 chi phí đi lại Vé máy bay hoặc tàu hỏa khứ hồi

3. Phí lưu trú Phí phòng tiêu chuẩn nội địa 3 sao trở lên

Vui lòng chuyển trước các chi phí liên quan vào tài khoản của công ty chúng tôi và công ty chúng tôi sẽ xuất hóa đơn cho các chi phí liên quan. Ngoại trừ các chi phí trên, các chi phí khác sẽ do nhà sản xuất chịu.

Chính: Chúng tôi sẽ tính toán số ngày bảo trì và ngày lưu trú theo các hạng mục tương ứng và thương lượng với người dùng. Các chi phí phát sinh ngoài thời gian quy định sẽ do công ty chúng tôi chịu, bao gồm phí ăn ở và các chi phí khác

3. Phương thức bảo trì trong thời gian bảo hành:

Khách hàng mô tả lỗi một cách chi tiết và gửi cho bộ phận dịch vụ sau bán hàng của công ty chúng tôi qua email hoặc liên lạc qua điện thoại và kỹ sư dịch vụ sau bán hàng sẽ đánh giá nguyên nhân gây ra lỗi và hướng dẫn khách hàng phát hiện và đánh giá điện thoại, đồng thời hướng dẫn khách hàng tháo lắp linh kiện bị lỗi. Chuyển phát nhanh đến bộ phận dịch vụ sau bán hàng của công ty chúng tôi. Sau khi nhận được phụ tùng của khách hàng, bộ phận dịch vụ hậu mãi của công ty sẽ tiến hành kiểm tra thêm. Nếu được xác nhận là có lỗi, nó sẽ thông báo các bộ phận mới cho người dùng trong vòng 1 ngày làm việc và hướng dẫn người dùng cài đặt và gỡ lỗi. Công ty chúng tôi chịu chi phí phụ tùng thay thế.

Mọi chi phí chuyển phát nhanh phát sinh trong quá trình trên sẽ do quý công ty chịu. Nếu khách hàng không thể hoàn thành công việc trên, nhà sản xuất cần cung cấp dịch vụ giao hàng tận nơi. Phương thức tính phí phù hợp với Điều 2.

4. Phương thức bảo trì ngoài thời gian bảo hành:

Phương pháp tương tự như 3

Chi phí: Người sử dụng phải chịu chi phí thay thế. Để biết giá cụ thể, xin vui lòng gọi cho bộ phận dịch vụ tiếp nhận. Đối với phí chuyển phát nhanh, để đảm bảo mua đúng phụ tùng thay thế, bạn nên gửi lại phụ tùng để kiểm tra. Thời hạn bảo hành đối với phụ tùng thay thế mới là một năm và phí dịch vụ (Miễn phí), nếu người dùng cần cung cấp dịch vụ tận nơi, vui lòng tham khảo Điều 2 để biết tiêu chuẩn tính phí.

5. Về cài đặt:

Giá của tất cả các máy được bán không bao gồm cài đặt và đào tạo. Vì máy đã được gỡ lỗi trước khi xuất xưởng nên tất cả người dùng không cần phải gỡ lỗi.

Phí lắp đặt tận nơi: tham khảo điều 2 chuẩn tính cước

6. Về đào tạo:

Đào tạo: Công ty chúng tôi cung cấp các khóa đào tạo trực tuyến miễn phí để giúp khách hàng nhanh chóng làm quen với các sản phẩm máy công cụ của chúng tôi và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Nếu bạn cần đào tạo tại chỗ, vui lòng đặt lịch hẹn trước. Đối với phí đào tạo tại chỗ, vui lòng tham khảo Điều 2 Tiêu chuẩn phí.

Danh sách kiểm tra bảo trì máy CNC phòng ngừa

Công nghệ bảo trì CNC (điều khiển số máy tính) không chỉ là tiền đề đảm bảo hoạt động bình thường mà còn đóng vai trò to lớn trong việc thúc đẩy sự phát triển và cải tiến của công nghệ CNC, vì vậy nó đã trở thành một môn học chuyên ngành hiện nay.

Bất kỳ máy CNC nào cũng là thiết bị điều khiển quy trình, đòi hỏi nó phải hoạt động chính xác tại mọi thời điểm điều khiển theo thời gian thực. Hỏng hóc, hỏng hóc của bất kỳ bộ phận nào sẽ khiến máy ngừng hoạt động, dẫn đến ngừng sản xuất, hỏng máy.

Vì vậy, việc bảo trì phòng ngừa các thiết bị có nguyên lý phức tạp và kết cấu chính xác như hệ thống điều khiển số là rất cần thiết. Đặc biệt là đối với các loại máy công cụ CNC nhập khẩu, hầu hết đều có giá từ hàng trăm nghìn đến hàng chục triệu USD. Trong nhiều ngành công nghiệp, thiết bị này là công việc quan trọng.

Danh sách kiểm tra bảo trì hàng ngày:

Các nhiệm vụ sau đây phải được thực hiện hàng ngày, giả sử số giờ sử dụng bình thường:

1. Kiểm tra áp suất và mức dầu bôi trơn. Nạp tiền nếu được yêu cầu. Bảo đảm bôi trơn máy.

2. Kiểm tra mức nước làm mát; Nếu không đủ, vui lòng bổ sung nước làm mát kịp thời. Sử dụng máy đo khúc xạ chất làm mát để đảm bảo tỷ lệ chất làm mát và dầu được duy trì.

3. Làm sạch khay thải chất làm mát. Kiểm tra mức dầu của bộ ba khí nén, mức này bằng khoảng 2/3 chiều cao của toàn bộ ống dầu. Hơi nước trong bể lọc dầu ba khí nén được thải ra từ công tắc thoát nước mỗi ngày.

4. Kiểm tra độ ẩm trong khí nén. Xả ẩm nếu phát hiện.

5. Kiểm tra áp suất khí nén bằng đồng hồ đo áp suất khí nén. Kiểm tra áp suất không khí, nới lỏng núm điều chỉnh và điều chỉnh áp suất theo nguyên tắc tăng áp suất thuận tay phải và giảm áp suất thuận tay trái, thường được đặt ở mức 5 ~ 7KG/CM2. Công tắc áp suất thường được đặt thành 5KG/CM2. Khi áp suất thấp hơn 5KG/CM2, cảnh báo sẽ xuất hiện và hệ thống sẽ hiển thị 'ÁP SUẤT KHÔNG KHÍ THẤP' báo thức. Sau khi áp suất tăng lên, thông báo cảnh báo sẽ biến mất.

6. Lau toàn bộ máy bằng giẻ sạch. Loại bỏ vết cắt và vết dầu trên bàn làm việc, bên trong máy công cụ và trên tấm chắn ống lồng ba trục.

7. Kiểm tra đầu ra của ổn áp. Đảm bảo nó tuân thủ các thông số kỹ thuật cần thiết.

8. Kiểm tra nhiệt độ của bộ làm mát bảng điều khiển.

9. Quan sát tiếng ồn, tiếng nổ hoặc bất kỳ sự bất thường nào khác trong quá trình vận hành máy.

10. Để ý bất kỳ dấu hiệu quá nóng nào trong quá trình vận hành máy.

11. Kiểm tra xem luồng khí thổi vào lỗ côn bên trong của trục chính có bình thường không, lau lỗ côn bên trong của trục xoay bằng vải cotton sạch và xịt dầu nhẹ.

12. Làm sạch các cánh tay và dụng cụ của ổ chứa dụng cụ, đặc biệt là các vấu của dụng cụ.

13. Làm sạch các công tắc giới hạn lộ ra ngoài và khối chống va đập.

14. Kiểm tra xem tất cả các đèn tín hiệu và đèn cảnh báo bất thường có bình thường không.

15. Kiểm tra xem có rò rỉ trong đường ống của bộ phận áp suất dầu không.

16. Máy công cụ nên được làm sạch sau khi hoàn thành công việc hàng ngày.

17. Giữ môi trường xung quanh máy sạch sẽ và ngăn nắp.

Danh sách kiểm tra bảo trì hàng tuần:

Các nhiệm vụ bảo trì sau đây phải được thực hiện hàng tuần:

1. Làm sạch toàn bộ xưởng máy, đặc biệt là khu vực xung quanh máy.

2. Kiểm tra xem có dấu hiệu rò rỉ chất bôi trơn, dầu hoặc chất làm mát hay không.

3. Kiểm tra và đảm bảo tất cả các quạt làm mát đều hoạt động bình thường. Chúng bao gồm quạt động cơ trục chính, quạt hệ thống làm mát, quạt động cơ thủy lực và áp suất thủy lực. Vệ sinh lưới lọc gió của dàn trao đổi nhiệt, lưới lọc của dàn làm mát và bơm dầu bôi trơn.

4. Thực hiện kiểm tra trực quan các bộ phận của máy. Bôi mỡ hoặc chất bôi trơn thích hợp vào các bộ phận có vẻ khô.

5. Kiểm tra xem các đầu dụng cụ có được giữ chắc chắn trong bộ đổi dụng cụ và có sạch sẽ hay không.

6. Bôi trơn rãnh chữ v, pít-tông, nắp trượt, càng vắt, chìa khóa và lò xo của bộ thay dụng cụ.

7. Kiểm tra xem tất cả các bộ phận điện như công tắc và đèn có hoạt động bình thường không.

8. Kiểm tra xem điểm gốc cơ học ba trục có bị lệch không.

9. Kiểm tra xem cần thay dao của ổ tích dao hoặc ổ tích dao có quay trơn tru không.

10. Nếu có bộ làm mát dầu, hãy kiểm tra dầu làm mát dầu. Nếu nó thấp hơn vạch quy mô, vui lòng thêm dầu làm mát dầu kịp thời.

11. Kiểm tra nhiệt độ cài đặt của két làm mát dầu, nên cài đặt trong khoảng 26-28 độ.

Danh sách kiểm tra bảo trì hàng tháng:

Kiểm tra bảo trì nên được thực hiện hàng tháng bao gồm:

1. Làm sạch bộ thu phoi gần két nước làm mát.

2. Kiểm tra, tháo và điều chỉnh hàm, mâm cặp và đồ gá.

3. Làm sạch hoặc thay bộ lọc không khí theo yêu cầu.

4. Kiểm tra tình trạng của các đầu dụng cụ và thay đổi chúng nếu cần.

5. Kiểm tra, tra dầu, siết chặt, hiệu chỉnh xích, băng tải trong máy.

6. Làm sạch khác nhauquạt của máy để tránh tích tụ bụi.

7. Kiểm tra nhật ký dầu, chất bôi trơn và chất làm mát. Kiểm tra xem có bất kỳ mức tiêu thụ bất thường nào không.

8. Làm sạch bụi và mảnh vụn trên lưới tản nhiệt.

9. Kiểm tra độ bôi trơn của rãnh ba trục X, Y và Z và bề mặt rãnh phải được bôi trơn tốt.

10. Kiểm tra và vệ sinh công tắc hành trình và cản.

11. Kiểm tra xem dầu trong cốc dầu của xi lanh dao có đủ không. Nếu nó không đủ, xin vui lòng bổ sung nó trong thời gian.

12. Kiểm tra xem các dấu hiệu và bảng tên cảnh báo trên máy có rõ ràng không.

Danh sách kiểm tra bảo trì nửa năm một lần:

Kiểm tra bảo trì máy CNC cần được thực hiện nửa năm một lần:

1. Tháo tấm bảo vệ chống phoi ba trục, làm sạch mối nối ống dầu ba trục, vít dẫn bi và công tắc giới hạn ba trục, đồng thời kiểm tra xem nó có bình thường không. Kiểm tra xem tác dụng của các lưỡi gạt nước đường sắt cứng của mỗi trục có tốt không.

2. Kiểm tra xem mô tơ servo và đầu của mỗi trục có chạy bình thường không và có âm thanh bất thường nào không.

3. Thay dầu của bình thủy lực và dầu của cơ cấu giảm tốc của ổ chứa dụng cụ.

4. Kiểm tra độ hở của từng trục và điều chỉnh lượng bù nếu cần.

5. Làm sạch bụi trong hộp điện (đảm bảo rằng máy công cụ đã được tắt).

6. Kiểm tra toàn diện xem tất cả các tiếp điểm, đầu nối, ổ cắm và công tắc có bình thường không.

7. Kiểm tra và điều chỉnh độ cơ khí.

Danh sách kiểm tra bảo trì hàng năm:

Kiểm tra bảo trì máy CNC cần được thực hiện hàng năm:

1. Kiểm tra xem tất cả các phím có nhạy và bình thường không.

2. Làm sạch bình chứa nước cắt và thay chất lỏng cắt.

3. Kiểm tra độ chính xác theo phương thẳng đứng của từng trục và quyết định xem có cần điều chỉnh hay không.

4. Tháo két nước làm mát xi lanh để kiểm tra.

5. Làm sạch xi lanh chất làm mát để tìm mảnh vụn, kiểm tra vi khuẩn hoặc nấm phát triển và làm sạch két.

6. Xả chất bôi trơn đã sử dụng, làm sạch vỏ chất bôi trơn và đổ đầy lại.

7. Kiểm tra sự hiện diện của chất gây ô nhiễm trong dầu khí nén. Thay đổi nó nếu cần thiết.

8. Thay tất cả các bộ lọc dầu.

9. Chạy mô phỏng phần mềm để kiểm tra sự thẳng hàng và thụt đầu dòng của các công cụ.

10. Sử dụng phần mềm để nhanh chóng đảo ngược trục của đầu công cụ để kiểm tra phản ứng dữ dội. Nếu đầu công cụ gặp hiệu ứng giật dữ dội, thì cần phải bảo trì thêm.

Danh sách kiểm tra bảo trì độ chính xác gia công:

1. Sau khi khởi động máy phải làm nóng trước khoảng 10 phút trước khi chế biến. Máy lâu ngày không sử dụng nên kéo dài thời gian khởi động máy.

2. Kiểm tra mạch dầu có thông suốt không

3. Đặt bàn và yên vào giữa máy trước khi tắt máy (di chuyển hành trình ba trục vào giữa hành trình của mỗi trục).

4. Giữ máy công cụ khô ráo và sạch sẽ.

Danh sách kiểm tra bảo trì và sửa chữa thường xuyên:

Lưu ý: Việc bảo trì và sửa chữa thiết bị nên được thực hiện bởi các kỹ sư chuyên nghiệp.

1. Hệ thống bảo vệ nối đất phải có tính liên tục tốt để đảm bảo an toàn cho con người.

2. Thường xuyên kiểm tra các bộ phận thiết yếu như cầu dao, công tắc tơ, bình chữa cháy hồ quang một pha hoặc ba pha. Nếu dây bị lỏng hoặc tiếng ồn quá lớn, hãy tìm ra nguyên nhân và loại bỏ những mối nguy hiểm tiềm ẩn.

3. Đảm bảo rằng quạt làm mát trong tủ điện hoạt động bình thường, nếu không có thể gây hư hỏng các bộ phận quan trọng.

4. Cầu chì bị đứt và công tắc không khí thường xuyên bị ngắt. Nguyên nhân cần được tìm ra và loại bỏ kịp thời.

5. Thay pin ổ đĩa servo

Dữ liệu hệ thống điều khiển tuyệt đối được duy trì bởi pin ổ đĩa servo. Khi điện áp pin quá thấp (cảnh báo 9F), phải thay pin biến tần. Vui lòng đặt mua cùng loại pin càng sớm càng tốt và giữ cho ổ đĩa luôn bật nguồn. Vui lòng bật nguồn của bộ truyền động 30 phút trước khi thay pin và hoàn thành việc thay pin trong vòng 1 giờ.

Quy trình thay pin:

1. Xác nhận rằng nguồn điện đầu vào đã bị cắt và nguồn điện của bộ truyền động được thay thế đã bị tắt.

2. Rút phích cắm pin được kết nối với ổ cắm pin của bộ truyền động.

3. Dùng đầu ngón tay ấn vào mặt bên của pin, đẩy pin theo chiều ngang rồi lấy pin ra.

4. Kết nối phích cắm của pin mới với ổ cắm pin của bộ truyền động.

5. Lắp pin vào bộ truyền động.

bảo trì tận nơi

Bảo trì tại chỗ là chẩn đoán lỗi của máy công cụ CNC (chủ yếu là bộ phận CNC), tìm vị trí lỗi và thay thế nó bằng các phụ tùng thông thường tương ứng để máy công cụ có thể hoạt động bình thường trở lại.

Chìa khóa của quá trình này là chẩn đoán, nghĩa là phát hiện hệ thống hoặc mạch ngoại vi, xác định xem có lỗi hay không và chỉ ra vị trí chính xác của lỗi để tìm lỗi.vị trí. Từ việc định vị toàn bộ máy đến bảng vá lỗi, trong một số trường hợp, thậm chí đến cả các thành phần. Đây là phần chính của toàn bộ công việc bảo trì.

3.1 Chẩn đoán lỗi hệ thống CNC:

phán quyết sơ bộ

Thông thường, khi dữ liệu tương đối đầy đủ, lỗi có thể được đánh giá thông qua phân tích dữ liệu hoặc có thể sử dụng phương pháp tín hiệu giao diện để đánh giá các bộ phận có thể bị lỗi theo hiện tượng lỗi, sau đó kiểm tra từng bộ phận một theo đặc điểm cụ thể của lỗi và phần này, và đưa ra phán đoán sơ bộ.

Trong các ứng dụng thực tế, có thể sử dụng một phương pháp để tìm và loại bỏ lỗi, và đôi khi cần có nhiều phương pháp. Mức độ nắm vững các phương pháp đánh giá điểm lỗi chủ yếu phụ thuộc vào mức độ nắm vững các nguyên lý và kết cấu của thiết bị lỗi.

xử lý báo động

① Xử lý cảnh báo hệ thống:

Khi hệ thống điều khiển số bị lỗi, tín hiệu lỗi và thông tin tương ứng thường được đưa ra trên màn hình hiển thị hoặc bảng điều khiển. Thông thường, hướng dẫn vận hành hoặc hướng dẫn điều chỉnh của hệ thống có số cảnh báo chi tiết, nội dung cảnh báo và phương pháp xử lý.

Do cài đặt cảnh báo của hệ thống là duy nhất, đầy đủ, chặt chẽ và rõ ràng nên nhân viên bảo trì có thể tự xử lý chúng theo thông tin và phương pháp xử lý được đưa ra sau mỗi cảnh báo.

②Xử lý thông tin vận hành và cảnh báo máy công cụ:

Theo các đặc tính điện của máy công cụ, nhà sản xuất máy công cụ áp dụng các chương trình PLC để hiển thị một số lỗi hoặc thông tin vận hành có thể phản ánh điều khiển điện của giao diện máy công cụ bằng các dấu hiệu cụ thể và cung cấp chúng thông qua màn hình và có thể xem thêm mô tả báo động chi tiết thông qua các phím cụ thể. Loại báo động này có thể được xử lý theo hướng dẫn khắc phục sự cố do nhà máy sản xuất máy công cụ cung cấp hoặc có thể sử dụng bảng điều khiển hoặc bộ lập trình để tìm ra trạng thái tín hiệu tương ứng theo sơ đồ mạch và chương trình PLC, đồng thời tìm ra điểm lỗi cho xử lý theo quan hệ logic.

Xử lý sự cố không có báo động hoặc không có báo động Khi PLC của hệ thống không chạy được, hệ thống đã dừng hoặc hệ thống không có báo động nhưng hoạt động không bình thường, cần phân tích và đưa ra quyết định dựa trên thông tin trạng thái hệ thống trước và sau khi thực hiện. thất bại và sử dụng cơ sở lý thuyết đã được nắm vững. nhận định đúng. Phương pháp chẩn đoán và khắc phục sự cố lỗi này được mô tả bên dưới.

Kiểm tra định kỳ

1. Kiểm tra trực quan

Kiểm tra bằng mắt thường bo mạch bị lỗi, kiểm tra cẩn thận xem có cầu chì bị đứt, các bộ phận bị cháy thành than, bốc khói hoặc nứt và có vật lạ hở mạch không. Bằng cách này, có thể đánh giá liệu có quá dòng, quá áp, ngắn mạch và các sự cố khác trong bảng hay không.

2. Chạm vào

Dùng tay sờ và lắc các linh kiện, đặc biệt là điện trở và điện dung, thiết bị bán dẫn có cảm giác lỏng lẻo hay không để phát hiện một số vấn đề về mối hàn.

3. Tăng sức mạnh

Đầu tiên, sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra xem có hở mạch giữa các nguồn điện khác nhau hay không.

Nếu không có, bạn có thể kết nối với nguồn điện tương ứng. Kiểm tra bằng mắt thường xem có khói, lửa, v.v. hay không và chạm vào các bộ phận xem có nóng bất thường không.

Thất bại, và thu hẹp phạm vi bảo trì.

Ví dụ: khi khắc phục sự cố của một nhà máy ở Cáp Nhĩ Tân, hệ thống CNC và PLC của máy công cụ đang chạy bình thường, nhưng hệ thống thủy lực của máy công cụ không thể khởi động được. Sử dụng bộ lập trình để kiểm tra xem chương trình PLC có chạy bình thường không và các trạng thái tín hiệu cần thiết có đáp ứng các điều kiện khởi động không.

Trong quá trình kiểm tra thêm, người ta thấy rằng trạng thái tín hiệu PLC không phù hợp với các dấu hiệu trên bản vẽ và thiết bị. Máy dừng và lôi board mạch ra kiểm tra. Người ta phát hiện ra rằng địa chỉ của hai bảng đầu ra của PLC bị sai và vị trí của hai bảng còn lại cũng sai. Sau khi đổi máy chạy bình thường.

Đối với bộ điều khiển khả trình SIMATIC S5 được sử dụng bởi máy công cụ bị lỗi này, miễn là địa chỉ chính xác, bất kể vị trí của bảng mạch được sắp xếp như thế nào, hệ thống có thể chạy bình thường. Tuy nhiên, các thành phần điều hành tương ứng và nguồn tín hiệu phải tương ứng chính xác.

Các lỗi tương ứng sẽ gây ra trục trặc và thậm chí phá hủy máy công cụ. Ngoài ra, theo hiện tượng lỗi do người dùng cung cấp, kết hợp với quan sát tại chỗ của họ và sử dụng nguyên tắc làm việc của hệ thống, có thể nhanh chóng đưa ra phán đoán chính xác.

4. Phương pháp kiểm tra thông số hệ thống

Ngày nay, chức năng tự chẩn đoán của hệ điều hành máy công cụ CNC ngày càng mạnh hơn và hầu hết các lỗi của máy công cụ CNC đều có thể được chẩn đoán. Khi máy công cụ CNC bị lỗi, đôi khi thông tin cảnh báo được hiển thịtrên màn hình và đôi khi có các thiết bị báo động trên thiết bị CNC, thiết bị PLC và thiết bị truyền động, chẳng hạn như đèn cảnh báo sẽ nhấp nháy, còi, v.v.

Tại thời điểm này, trước tiên, hãy kiểm tra hướng dẫn bảo trì và kiểm tra cài đặt tham số tương ứng. Việc mất và cài đặt không chính xác các tham số hệ thống sẽ gây ra sự thay đổi hoặc lỗi hiệu suất của máy công cụ.

Ví dụ, trong quá trình gia công tự động của hệ thống FANUC, phần còn lại của máy công cụ ngừng di chuyển và màn hình hiển thị cảnh báo 500 và 501. Kiểm tra tham số theo cách thủ công để biết rằng các tham số tương ứng được lưu trữ giới hạn hành trình giới hạn dương và âm. Tại thời điểm này, máy công cụ có thể được chuyển sang lắc thủ công. Khi giá đỡ dụng cụ đạt đến phạm vi hành trình chính xác và điều chỉnh các thông số, cảnh báo có thể được gỡ bỏ.

5. Phương pháp Reset máy

Trong quá trình xử lý, do báo động hệ thống do lỗi tức thời gây ra, lỗi có thể được xóa bằng cách đặt lại phần cứng hoặc lần lượt bật và tắt nguồn hệ thống. Hệ thống phải được khởi tạo và xóa. Trước khi xóa, bạn nên chú ý sao chép và ghi lại những dữ liệu quan trọng. Nếu không thể loại bỏ lỗi sau khi khởi tạo, hãy thực hiện chẩn đoán phần cứng.

6. Phương pháp chẩn đoán đo lường

Đo lường là phương pháp cơ bản để chẩn đoán lỗi thiết bị. Chúng ta có thể sử dụng các dụng cụ như đồng hồ vạn năng, máy hiện sóng và máy kiểm tra logic để đo các mạch điện tử.

Ví dụ, khi xác định thứ tự pha của nguồn điện ba pha của hệ thống điều khiển số, bảng thứ tự pha có thể được sử dụng để đo, nghĩa là đường dây điện ba pha được kết nối với bảng thứ tự pha. Khi thứ tự pha đúng, bảng thứ tự pha sẽ quay theo chiều kim đồng hồ và ngược lại. Nó cũng có thể được đo bằng máy hiện sóng hai kênh. Nếu trình tự pha đúng, thì dạng sóng của mỗi hai pha lệch pha nhau 120°.

Theo sơ đồ mạch hệ thống và sơ đồ mạch máy công cụ, điện áp, nguồn điện, tín hiệu xung, v.v. của bộ phận bị lỗi được đo để xác định lỗi. Ví dụ: điện áp đầu vào của nguồn điện vượt quá giới hạn, khiến việc giám sát nguồn điện phải sử dụng vôn kế để đo điện áp mạng hoặc sử dụng máy kiểm tra điện áp để theo dõi trong thời gian thực để loại bỏ các nguyên nhân khác.

Nếu vòng điều khiển vị trí bị lỗi, có thể sử dụng máy hiện sóng để kiểm tra trạng thái tín hiệu của vòng đo hoặc có thể sử dụng máy hiện sóng để quan sát xem đầu ra tín hiệu có bị lệch pha hay không và có nhiễu hay không.

Ví dụ: khi một nhà máy ở Thượng Hải đang khắc phục sự cố, hệ thống sẽ báo động và phần cứng của vòng định vị bị lỗi.

Máy hiện sóng được sử dụng để kiểm tra và phát hiện có tín hiệu nhiễu. Ta dùng phương pháp đấu nối các tụ trong mạch để lọc bớt giúp hệ thống hoạt động bình thường.

8 Lời khuyên giúp bạn khi cân nhắc cách chọn máy CNC mình cần.

Khi nói đến việc chọn một máy CNC (điều khiển số bằng máy tính), có một số điều bạn cần tính đến để đảm bảo bạn có được tùy chọn tốt nhất có thể cho nhu cầu của mình. Trong bài đăng trên blog này, chúng tôi sẽ xem xét một số cân nhắc chính mà bạn nên ghi nhớ khi đưa ra quyết định của mình. Cuối cùng, bạn sẽ hiểu rõ hơn về những yếu tố nào sẽ ảnh hưởng đến sự lựa chọn máy CNC của bạn.

Làm thế nào để mua đúng máy công cụ với giá hợp lý nhất để xem xét các yếu tố quan trọng nhất? Đây là một danh sách kiểm tra rất hữu ích. Bắt đầu nào!

8 Mẹo giúp bạn chọn Máy CNC phù hợp:

Đầu tiên, dựa trên kinh nghiệm vận hành và thiết lập máy hiện tại của bạn

Chuyên môn và trình độ của người vận hành máy sẽ đóng một vai trò quan trọng. Bạn cần xem xét thiết lập máy CNC hiện tại của nhà máy của bạn trông như thế nào và các kỹ sư và người vận hành của bạn có bao nhiêu kinh nghiệm với máy CNC.

Nếu bạn đã có máy móc hiện có, bạn nên đánh giá xem chúng có còn phù hợp với mục đích mà chúng được tạo ra hay không, xem khoảng cách hiện tại của bạn nằm ở đâu, đánh giá tuổi thọ của máy móc và đánh giá hiệu quả chi phí của việc thay thế máy móc hiện tại của bạn bằng máy mới hơn, hiệu năng cao hơn.

Nói chung, các máy thông minh tự động hơn cần ít sự can thiệp của con người hơn các máy công cụ đơn giản với chức năng hạn chế.

Thứ hai, độ khó và độ phức tạp của các phần

Một trong những thách thức lớn nhất của gia công CNC là độ phức tạp và độ chính xác của các bộ phận được sản xuất.

Mức độ chính xác của máy công cụ CNC xác định độ chính xác của các bộ phận được sản xuất. Máy công cụ CNC có thể được chia thành loại đơn giản, loại đầy đủ chức năng và loại chính xác theo độ chính xác gia công của chúng. Ba chỉ số để xác nhận độ chính xác. Độ phân giải chuyển động của máy công cụ CNC đơn giản là 0,01mm, trong khi độ chính xác của máy công cụ CNC chính xác là dưới 0,001mm.

Các bộ phận trong ngành công nghiệp ô tô, quốc phòng, hàng không vũ trụ hoặc y tế có thể yêu cầu các máy công cụ CNC tiên tiến với nhiều lựa chọn trục xoay có khả năng thao tác, cắt, khoan và tạo hình các bộ phận bằng điều khiển đa trục. Ví dụ về các máy này bao gồm trung tâm gia công 3 đến 5 trục và trung tâm tiện 2 đến 8 trục. Chúng cho phép thiết kế một, hai hoặc thậm chí nhiều trục (sản xuất hàng loạt).

Từ các công việc tiêu chuẩn đến các công việc có độ phức tạp cao hoặc sản xuất hàng loạt các bộ phận phức tạp, bạn có thể xem xét máy tiện CNC ngang hoặc dọc có 2 đến 5 trục hoặc máy phay CNC có 3 đến 5 trục.

Yangsen có nhiều loại trung tâm gia công ngang để lựa chọn:

Sê-ri YSH với hệ thống dẫn hướng tuyến tính phù hợp với nhiều ứng dụng và nhu cầu sản xuất khác nhau. Có sẵn với 2 đến 5 trục.

Nếu bộ phận phức tạp và cần được thực hiện trong một lần thiết lập, trung tâm tiện nhiều trục là một lựa chọn phù hợp.

Máy tiện đứng như dòng YSL của Yangsen hiệu quả nhất để gia công các bộ phận có đường kính lớn hơn nhiều so với chiều dài của bộ phận. Ví dụ: Bánh răng, trống, đĩa, vỏ bơm, vỏ động cơ và vòng, v.v.

Để sản xuất quay vòng nhanh các bộ phận khác nhau và cài đặt máy theo yêu cầu ở chế độ "Hỗn hợp cao – Lô nhỏ", trung tâm gia công 5 trục YS650-5AX mới của Yangsen cung cấp một giải pháp đáng kinh ngạc với Bàn 2 trục ø650 mm, 4+1 đến full 5 trục và 4 cọc tùy chọn (option).

Đối với những vật liệu cứng nhất như titan, Inconel hoặc thép không gỉ chịu nhiệt, YS650-5AX đảm bảo độ ổn định và hiệu quả tối đa trong quá trình cắt 5 trục đồng thời.

1. Máy cắt tốc độ cao được sử dụng để hoàn thành lượng phay trung bình, sau đó giảm lượng mài sau khi phay xuống mức tối thiểu.

2. Trung tâm gia công và phay CNC là thiết bị gia công được sử dụng để hoàn thiện phôi với khối lượng phay lớn.

3. Máy phay và khắc CNC là một thiết bị xử lý được sử dụng để hoàn thành một lượng nhỏ kim loại phay hoặc kim loại mềm.

Thứ ba, vật liệu và phôi gia công

Máy CNC có khả năng gia công hầu hết các vật liệu, bao gồm nhôm, đồng, thép chết hoặc thép cứng, titan và Inconel.

Khi chọn một máy công cụ CNC đáng tin cậy, trước tiên bạn phải làm rõ các yêu cầu xử lý của riêng mình. Thông số kỹ thuật và hình dạng của các bộ phận khác nhau rất khác nhau. Nói chung, hình dạng của các bộ phận có thể được chia thành loại tấm, loại kim cương hộp, loại trục mặt bích và loại có hình dạng đặc biệt. v.v ... Nói chung, các đối tượng xử lý chính nên được lựa chọn theo yêu cầu sản xuất.

Máy công cụ CNC được chia thành thô và hoàn thiện. Sau khi xác định các bộ phận cần xử lý, quy trình của các bộ phận nên được lên kế hoạch. Khi lựa chọn máy công cụ CNC, nên phát huy khả năng thích ứng quy trình của chúng và phát huy khả năng xử lý toàn diện tối đa của máy công cụ CNC để đảm bảo toàn bộ quy trình sản xuất hoàn tất. Quy trình sử dụng ít máy CNC và bộ phận gia công nhất để tối đa hóa sự đa dạng củabộ phận sản xuất.

Loại vật liệu được gia công sẽ ảnh hưởng đến thiết kế máy và lựa chọn trục chính, cũng như mức hiệu suất, độ bền, khả năng chịu tải và độ chính xác có thể đạt được. Các tính chất vật lý của vật liệu và điều kiện cắt tối ưu cũng ảnh hưởng đến các yếu tố của máy như tốc độ trục chính tối đa cần thiết, công suất cực đại của động cơ trục chính và mô-men xoắn cực đại của động cơ trục chính.

Thứ tư, ray dẫn hướng chuyển động tuyến tính (LM) hoặc ray dẫn hướng dạng hộp

Tiếp theo, bạn cần cân nhắc xem nên chọn máy CNC sử dụng hệ thống ray dẫn hướng tuyến tính (LM) hay thiết kế ray hộp cứng cáp hơn.

Bạn cần xem xét bốn yếu tố chính ở đây: tốc độ, độ cứng, khả năng chịu tải và tuổi thọ của dụng cụ.

Máy CNC được chế tạo với dẫn hướng LM có xu hướng nhanh hơn nhưng phù hợp hơn cho các ứng dụng nhẹ. Mặt khác, máy có đường ray hộp mạnh hơn, ít rung hơn và có khả năng cắt nặng hơn trên các bộ phận lớn. Tuy nhiên, những thứ này thường chậm hơn so với những thứ có đường ray LM.

Khi lựa chọn giữa hai, sẽ rất hữu ích nếu bạn tự hỏi mình những câu hỏi sau:

Vật liệu cần cắt là gì?

Cần giảm rung bao nhiêu?

Tỷ lệ thức ăn cắt yêu cầu là gì?

Tuổi thọ công cụ dự kiến và yêu cầu là gì?

Thứ năm, loại hệ thống điều khiển CNC

Khi chọn máy công cụ phù hợp, bạn cũng cần kết hợp lựa chọn của mình với việc chọn bộ điều khiển CNC thiết thực nhất. Điều này không chỉ phụ thuộc vào mức độ tự động hóa mà còn phụ thuộc vào số lượng trục cần điều khiển và yêu cầu can thiệp thủ công trong quá trình sản xuất. Hệ thống điều khiển số vòng bán kín có thể tự động phát hiện vị trí và bù lỗi. Hệ thống CNC vòng kín hoàn toàn là hệ thống CNC có độ chính xác cao nhất nhưng khó bảo trì và tốn kém.

Hệ thống CNC có thể điều khiển quá trình xử lý và vận hành của máy công cụ CNC và có thể được gọi là "bộ não" cốt lõi của máy công cụ CNC.

Hệ thống CNC vòng mở thường được sử dụng cho các công cụ cắt dây CNC với yêu cầu độ chính xác thấp. Nó không có thiết bị phát hiện vị trí và được định vị bởi bộ truyền động. Nó có các đặc điểm của chi phí thấp, cấu trúc đơn giản, vận hành và bảo trì thấp.

Ngoài việc chọn màn hình tốt nhất và lớn nhất cho bộ điều khiển CNC của bạn, bạn cũng nên xem xét các yếu tố quan trọng sau:

Độ tin cậy của hệ thống điều khiển CNC

Hiệu quả kiểm soát

ổn định phần mềm

Thân thiện với người dùng - bạn có thể tìm thấy người vận hành cho các điều khiển này không?

Tất cả các hệ thống điều khiển CNC của máy CNC của chúng tôi là 2 thương hiệu hàng đầu trên thế giới. Fanuc và Siemens.

Thứ sáu, chi phí cho mỗi mảnh

Để xác định điều này, bạn cần xem xét cả chi phí cố định và chi phí biến đổi:

Chi phí cố định: vốn đầu tư ban đầu, khấu hao máy móc, lãi vay (nếu có)

Chi phí biến đổi: chi phí nguyên vật liệu, chi phí lao động, chi phí công cụ, thay đổi công cụ, chi phí bảo trì và sửa chữa, chi phí phụ tùng thay thế

Lưu ý rằng việc chọn một máy rẻ hơn không nhất thiết đảm bảo cho bạn năng suất cao hơn hoặc lợi nhuận của nhà máy trong thời gian dài.

Thứ bảy, trọng lượng của máy công cụ

Trọng lượng là một yếu tố quan trọng cần xem xét khi lựa chọn máy CNC, vì nó ảnh hưởng đến độ ổn định tổng thể của máy và khả năng xử lý tải nặng hơn.

Máy nhẹ hơn sẽ dễ bị rung hơn, điều này có thể dẫn đến vết cắt không chính xác và kết quả kém. Ngoài ra, một máy nặng hơn có thể yêu cầu động cơ mạnh hơn hoặc các bộ phận khác để xử lý các phôi gia công lớn hơn hoặc để cắt chính xác và chính xác hơn. Cuối cùng, việc chọn một máy CNC có trọng lượng phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu và kết quả chất lượng từ hoạt động gia công của bạn.

Chúng tôi chọn loại gang được chế tạo tốt nhất từ thân máy, để đảm bảo đủ độ ổn định và độ cứng.

Thứ tám, không gian có sẵn trong nhà máy

Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, bạn cần xem xét bạn có bao nhiêu không gian trong cửa hàng của mình cho một chiếc máy mới.

Tất nhiên, điều này thay đổi theo ngành và có thể bao gồm các yếu tố như:

1. Tận dụng tối đa không gian sàn có sẵn

2. Giảm thiểu sự di chuyển của công nhân giữa các máy

3. Dòng vật chất và không gian từ điểm này sang điểm khác

4. Nâng cao năng suất

5. xử lý chip

6. Điều kiện an toàn cho người lao động

7. Phòng để mở rộng trong tương lai

8. Điểm sức mạnh có sẵn, và yêu cầu năng lượng.

Yangsen có hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất máy công cụ và là một trong 20 nhà sản xuất máy công cụ điều khiển hàng đầu tại Trung Quốc. Máy CNC của chúng tôi được sử dụng rộng rãi và cung cấp một cách dễ dàng để giảm bớt tình trạng thiếu lao động. Gửi tệp CAD đến máy, nhấn bốn nút và máy sẽ thực hiện phần còn lại.

Máy CNC là khoản đầu tư lớn. Hy vọng những gợi ý trên có thể giúp bạn lựa chọn máy công cụ CNC phù hợp. Liên hệ với Yangsen để biết thêm thông tin.

Làm cách nào để nhập máy CNC từ Trung Quốc?

Tôi có cần giấy phép nhập khẩu máy CNC từ Trung Quốc không?

Trả lời: Có, bạn cần giấy phép nhập khẩu máy CNC từ Trung Quốc. Nếu bạn không có giấy phép, bạn có thể tìm một đại lý hoặc nhà môi giới để giúp bạn làm thủ tục hải quan và nhập khẩu.

Làm thế nào để bạn đóng gói máy CNC?

Trả lời: Chúng tôi đóng gói máy CNC bằng pallet kim loại chắc chắn hoặc thùng gỗ chắc chắn có dán tem khử trùng và phủ bạt bên ngoài.

Cách chúng tôi đóng gói máy CNC.

Nó trông như thế nào trong các thùng chứa.

Làm thế nào để vận chuyển máy CNC?

Trả lời: Đối với máy CNC, thường là máy có kích thước lớn, tất cả chúng tôi khuyên bạn nên chọn Vận tải đường biển để vận chuyển, vì đây là cách rẻ nhất đối với hàng hóa có kích thước khổ lớn.

Thông thường, phải mất 10 ngày đến Đông Nam Á và mất 30–42 ngày đến Bắc Mỹ và các nước Châu Âu và mất khoảng 48-55 ngày đến các nước Nam Mỹ.

Nếu sắp xếp vận chuyển tận nơi, chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ DDP hoặc DDU.

Tôi có phải trả thuế nhập khẩu máy CNC từ Trung Quốc cho chúng tôi không?

A: Có, bạn cần phải trả thuế và nghĩa vụ. Chúng tôi có thể cung cấp CO cho bạn, nó có thể giảm một số chi phí để nhập khẩu máy CNC.

Quy trình, chi phí và yêu cầu hải quan khác nhau tùy thuộc vào giá trị lô hàng của bạn, như minh họa bên dưới

Biểu thuế nhập khẩu máy CNC là bao nhiêu?

A: Mã HS cho Máy CNC: 8456301090. xin vui lòng xem tỷ lệ hiệp ước và Bảng giá RCEP như sau:

Nhận hàng hóa nhập khẩu của bạn

Trả lời: Sau khi máy móc của bạn đã thực sự được dỡ bỏ khỏi hải quan và tất cả các bên đã được thanh toán, hàng hóa phải được nhận hoặc chuyển đến địa điểm cuối cùng của nó.

Máy của bạn chắc chắn sẽ được chuyển đến trong một công-ten-nơ cùng với một loạt các đợt giao hàng khác nếu bạn vận chuyển LCL (Less than Container Load). Thông thường, sau khi thông quan, container này sẽ được chở đến một địa điểm khác để xuống hàng. Trong những trường hợp này, bạn (hoặc người giao nhận hàng hóa của bạn) sẽ được cung cấp một khu vực phụ gần cảng ban đầu.

Nếu bạn vận chuyển FCL (Full Container Load), cảng nhập cảnh sẽ là địa điểm để sử dụng.

Bạn cũng sẽ được cung cấp Mã số kiểm soát hàng hóa đóng vai trò là mã định danh duy nhất cho lô hàng của bạn. Những chi tiết này sau đó có thể được sử dụng để nhận hoặc vận chuyển các sản phẩm nhập khẩu.

Sử dụng một công ty giao nhận hàng hóa là phương tiện phổ biến nhất để đảm nhận việc vận chuyển đến kho, nơi làm việc hoặc phòng bán lẻ cuối cùng của bạn. Bạn có thể sử dụng một nhà môi giới để sắp xếp việc vận chuyển trong nước.

Thủ tục hải quan tại cảng biển của bạn

Bạn có thể mang phương tiện của mình đến cảng hoặc nhà kho nếu bạn chọn tự mình nhận các mặt hàng của mình thay vì giao chúng. Đảm bảo mang theo một tỷ lệ phần trăm tiền mặt để trả các chi phí đậu xe, chất hàng và/hoặc bến tàu tiềm năng.

NHẬN XÉT

Xin lưu ý rằng một số máy có thể yêu cầu tài liệu liên quan. Giống như nhập khẩu máy laser yêu cầu chứng chỉ FDA.

Hãy nhớ lấy chứng chỉ FDA từ nhà cung cấp trước khi đặt hàng.

PHẦN KẾT LUẬN

Nhập khẩu hàng hóa từ Trung Quốc là một phương pháp TUYỆT VỜI để tăng thu nhập trong khi thu hút từ nguồn sản phẩm đa dạng và phong phú. Bất chấp chi phí thuế quan, vận chuyển và cả hải quan, mức giá thấp mà bạn có thể hy vọng đối với hàng nhập khẩu của Trung Quốc khiến quá trình mua hàng trở nên có lợi hơn.

Tất cả các tài liệu chúng tôi có thể cung cấp

Hóa đơn thương mại

Bảng kê hàng hóa

Nguồn gốc Giấy chứng nhận (Nếu có yêu cầu)

Hợp đồng mua bán

vận đơn

Chiến dịch Manuel

Giấy chứng nhận sản phẩm

Sổ tay cơ khí

Sổ tay điện

Máy CNC là gì? （Giải thích đầy đủ nhất）

Máy tiện CNC là một trong những máy công cụ CNC được sử dụng rộng rãi nhất. Nó chủ yếu được sử dụng để cắt bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài của các bộ phận trục hoặc bộ phận đĩa, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài của các góc côn tùy ý, bề mặt bên trong và bên ngoài xoay phức tạp, và các ren hình trụ và hình nón, v.v., và có thể thực hiện tạo rãnh, khoan , doa, và doa. Lỗ và nhàm chán, vv

Máy công cụ CNC tự động gia công các chi tiết cần gia công theo chương trình gia công đã được lập trình sẵn. Chúng tôi viết lộ trình quy trình gia công, tham số quy trình, quỹ đạo chuyển động của dụng cụ, độ dịch chuyển, tham số cắt và các chức năng phụ trợ của bộ phận vào danh sách chương trình gia công theo mã lệnh và định dạng chương trình do máy công cụ CNC chỉ định, sau đó ghi lại nội dung của danh sách chương trình.

Trên phương tiện điều khiển, sau đó nó được nhập vào thiết bị điều khiển số của máy công cụ điều khiển số, từ đó chỉ đạo máy công cụ xử lý các bộ phận.

Gia công truyền thống được thực hiện bằng thao tác thủ công của máy công cụ thông thường. Trong quá trình gia công, các dụng cụ cơ khí được lắc bằng tay để cắt kim loại, thước cặp và các dụng cụ khác được sử dụng để đo độ chính xác của sản phẩm.

Các ngành công nghiệp hiện đại đã sử dụng máy công cụ điều khiển số bằng máy tính để vận hành và máy công cụ CNC có thể tự động xử lý trực tiếp bất kỳ sản phẩm và linh kiện nào theo chương trình được lập trình sẵn bởi các kỹ thuật viên. Đây là những gì chúng ta gọi là gia công CNC.

Tính năng của máy CNC:

Máy công cụ CNC là tên viết tắt của máy công cụ điều khiển kỹ thuật số, là máy công cụ tự động được trang bị hệ thống điều khiển chương trình. Hệ thống điều khiển có thể xử lý hợp lý chương trình được chỉ định bởi mã điều khiển hoặc các hướng dẫn tượng trưng khác và giải mã nó, để làm cho máy công cụ di chuyển và xử lý các bộ phận.

So với máy công cụ thông thường, máy công cụ CNC có những đặc điểm sau:

1. Độ chính xác xử lý cao và chất lượng xử lý ổn định;

2. Có thể thực hiện liên kết đa tọa độ và có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp;

3. Khi các bộ phận gia công được thay đổi, thông thường chỉ cần thay đổi chương trình NC, điều này có thể tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất;

4. Bản thân máy công cụ có độ chính xác và độ cứng cao, có thể chọn số lượng xử lý thuận lợi, năng suất cao (thường gấp 3 ~ 5 lần so với máy công cụ thông thường);

5. Máy công cụ có mức độ tự động hóa cao, có thể giảm cường độ lao động;

6. Yêu cầu chất lượng cao hơn đối với người vận hành và yêu cầu kỹ thuật cao hơn đối với nhân viên bảo trì.

Các bộ phận cơ bản của máy CNC:

Máy tiện CNC bao gồm một thiết bị CNC, giường, hộp trục chính, hệ thống cấp phôi công cụ, ụ sau, hệ thống thủy lực, hệ thống làm mát, hệ thống bôi trơn, băng tải phoi và các bộ phận khác.

Máy cnc phân loại:

Máy tiện CNC được chia làm hai loại là máy tiện CNC đứng và máy tiện CNC ngang.

Máy tiện CNC đứng được sử dụng để tiện các chi tiết đĩa có đường kính tiện lớn.

Máy tiện CNC ngang được sử dụng để tiện các bộ phận đĩa dài hoặc nhỏ ở kích thước trục.

Máy tiện CNC nằm ngang có thể được chia thành máy tiện CNC kinh tế, máy tiện CNC thông thường và máy tiện trung tâm theo chức năng của chúng.

Máy tiện CNC tiết kiệm: một máy tiện CNC đơn giản được hình thành bằng cách chuyển đổi hệ thống cấp liệu quay của máy tiện thông thường bằng cách sử dụng động cơ bước và máy vi tính đơn chip. Chi phí thấp, mức độ tự động hóa và chức năng tương đối kém, độ chính xác tiện không cao, thích hợp để tiện các bộ phận quay có yêu cầu thấp.

Máy tiện CNC thông thường: Nó được thiết kế theo cấu trúc đặc biệt theo yêu cầu chuyển sang quy trình và được trang bị hệ thống CNC chung. Hệ thống CNC có các chức năng mạnh mẽ, mức độ tự động hóa cao và độ chính xác gia công cao, phù hợp để tiện các bộ phận quay nói chung. Máy tiện CNC này có thể điều khiển hai trục tọa độ cùng một lúc, cụ thể là trục x và trục z.

Trung tâm quay:

Trung tâm gia công tiện: Trên cơ sở máy tiện CNC thông thường, trục C và đầu nguồn được thêm vào. Các máy công cụ tiên tiến hơn cũng có các ổ dao có thể điều khiển ba trục tọa độ X, Z và C. Trục điều khiển liên kết có thể là (X, Z), (X, C) hoặc (Z, C). Do có thêm trục C và đầu nguồn phay, chức năng xử lý của máy tiện CNC này được tăng cường đáng kể.

Mâm cặp thủy lực và ụ thủy lực

Mâm cặp thủy lực là một phụ kiện quan trọng để kẹp phôi trong quá trình tiện CNC. Mâm cặp thủy lực thông thường có thể được sử dụng cho các bộ phận quay nói chung; mâm cặp đặc biệt được yêu cầu cho các bộ phận mà các bộ phận được kẹp không phải là hình trụ; Mâm cặp lò xo được yêu cầu khi gia công các bộ phận.

Giá đỡ dụng cụ đa năng

Máy tiện CNC có thể được trang bị hai giá đỡ dụng cụ:

①Giá đỡ dụng cụ đặc biệt: Được phát triển bởi máy tiện nhà chế tạo chính nó và giá đỡ công cụ được sử dụng cũng được dành riêng. lợi thế củangười giữ công cụ này là nó là giá rẻ để sản xuất, nhưng nó thiếu tính linh hoạt.

②Giá đỡ dụng cụ đa năng: Giá đỡ dụng cụ được sản xuất theo tiêu chuẩn chung nhất định (chẳng hạn như VDI, Hiệp hội kỹ sư Đức), máy tiện CNC Nhà sản xuất của có thể chọn và cấu hình nó theo yêu cầu chức năng của máy tiện CNC.

đầu máy phay

Sau khi cài đặt đầu nguồn phay trên giá đỡ dụng cụ máy tiện CNC, khả năng xử lý của máy tiện CNC có thể được mở rộng đáng kể. Chẳng hạn như khoan dọc trục và phay rãnh dọc trục bằng đầu máy phay.

Máy phay CNC:

Máy CNC có sẵn các chương trình bao gồm số và chữ cái, có thể giúp điều hướng các bộ phận xung quanh các khoảng cách khác nhau. Ngôn ngữ lập trình máy có thể được triển khai trên Gcode hoặc ngôn ngữ chuyên dụng được phát triển trong sản xuất. Các máy nghiền cơ bản bao gồm ba hệ thống dựa trên bánh xe (XY - Z), tuy nhiên các máy nghiền mới hơn có thể có thêm ba bánh xe nữa.

Máy tiện cnc:

Khi tiện các bộ phận trên máy tiện CNC hoặc trung tâm gia công tiện, vị trí của dụng cụ trên giá đỡ dụng cụ phải được sắp xếp hợp lý và khoa học theo cấu trúc giá đỡ dụng cụ của máy tiện và số lượng dụng cụ có thể lắp đặt, đồng thời chú ý trả tiền để tránh công cụ đứng yên và làm việc. Hiện tượng giao thoa với máy công cụ, dụng cụ và phôi, dụng cụ.

Thành phần máy công cụ

Máy chủ là phần thân chính của máy công cụ CNC, bao gồm thân máy, cột, trục chính, cơ cấu cấp liệu và các bộ phận cơ khí khác. Nó là một bộ phận cơ khí được sử dụng để hoàn thành các hoạt động cắt khác nhau.

Thiết bị điều khiển số là cốt lõi của máy công cụ điều khiển số, bao gồm phần cứng (bảng mạch in, màn hình CRT, hộp khóa, đầu đọc băng giấy, v.v.) và phần mềm tương ứng, được sử dụng để nhập chương trình phần kỹ thuật số và hoàn thành lưu trữ thông tin đầu vào và lưu trữ dữ liệu. Chuyển đổi, nội suy và thực hiện các chức năng điều khiển khác nhau.

Thiết bị truyền động là thành phần truyền động của bộ truyền động máy công cụ CNC, bao gồm bộ truyền động trục chính, bộ phận nạp, động cơ trục chính và động cơ nạp. Anh ta nhận ra trục chính và truyền động cấp liệu thông qua hệ thống servo điện hoặc điện-thủy lực dưới sự điều khiển của thiết bị điều khiển số. Khi một số nguồn cấp dữ liệu được liên kết, quá trình xử lý định vị, đường thẳng, đường cong phẳng và đường cong không gian có thể được hoàn thành.

Các thiết bị phụ trợ, một số bộ phận hỗ trợ cần thiết của máy công cụ điều khiển chỉ số, để đảm bảo hoạt động của máy công cụ CNC, chẳng hạn như làm mát, loại bỏ phoi, bôi trơn, chiếu sáng, giám sát, v.v. Nó bao gồm các thiết bị thủy lực và khí nén, thiết bị loại bỏ phoi, bàn trao đổi, bàn xoay CNC và đầu lập chỉ mục CNC, cũng như các công cụ và thiết bị kiểm tra và giám sát.

Phương pháp lắp đặt máy CNC:

Nâng hạ và vận chuyển

Việc nâng và định vị máy công cụ nên sử dụng các công cụ nâng đặc biệt được cung cấp bởi nhà chế tạo, và các phương pháp khác không được phép. Không cần dụng cụ cẩu đặc biệt, và nên sử dụng dây cáp thép để cẩu và định vị theo các phần được chỉ định trong sách hướng dẫn.

Căn cứ và Vị trí

Máy công cụ phải được lắp đặt trên nền vững chắc và vị trí phải cách xa nguồn rung; tránh ánh nắng và bức xạ nhiệt; đặt nó ở nơi khô ráo để tránh ảnh hưởng của độ ẩm và luồng không khí. Nếu gần máy công cụ có nguồn rung thì xung quanh móng phải làm rãnh chống rung.

Lắp đặt máy công cụ

Máy công cụ được đặt trên bệ, nó phải được cân bằng ở trạng thái tự do, sau đó các bu lông neo được khóa đều. Đối với máy công cụ thông thường, mức đọc không vượt quá 0,04/1000mm và đối với máy công cụ có độ chính xác cao, mức đọc không vượt quá 0,02/1000mm.

Khi đo độ chính xác của cài đặt, nên thực hiện ở nhiệt độ không đổi và nên sử dụng dụng cụ đo sau một khoảng thời gian nhiệt độ không đổi. Khi lắp đặt máy công cụ, cố gắng tránh các phương pháp lắp đặt khiến máy công cụ bị biến dạng. Khi máy công cụ được lắp đặt, một số bộ phận của máy công cụ không được tháo ra tùy tiện. Việc loại bỏ các bộ phận có thể dẫn đến sự phân bố lại ứng suất bên trong của máy công cụ, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác của máy công cụ.

Công tác chuẩn bị trước khi vận hành thử:

Sau khi độ chính xác hình học của máy công cụ đã vượt qua kiểm tra, toàn bộ máy cần được làm sạch. Sử dụng vải bông hoặc vải lụa thấm chất tẩy rửa, không phải bông hoặc gạc. Làm sạch dầu chống gỉ hoặc sơn chống gỉ được bôi để bảo vệ bề mặt ray dẫn hướng và bề mặt gia công khi máy công cụ xuất xưởng. Làm sạch bụi từ bề mặt bên ngoài của máy công cụ. Phủ lên từng bề mặt trượt và bề mặt làm việc bằng dầu bôi trơn do máy công cụ chỉ định.

Kiểm tra cẩn thận xem tất cả các bộ phận của máy công cụ có được bôi dầu theo yêu cầu hay không và có thêm đủ chất làm mát hay khôngvào hộp làm mát. Dầu của trạm thủy lực của máy công cụ và thiết bị bôi trơn tự động đã đạt đến vị trí quy định của chỉ báo mức dầu hay chưa.

Kiểm tra xem các công tắc và bộ phận trong hộp điều khiển điện có bình thường không và bảng mạch tích hợp có ở đúng vị trí hay không.

Bật nguồn và bắt đầu cài đặt bôi trơn tập trung, sao cho các bộ phận bôi trơn và mạch dầu bôi trơn được đổ đầy dầu bôi trơn. Thực hiện tất cả các bước chuẩn bị trước khi vận hành từng bộ phận của máy công cụ.

Phương pháp lựa chọn công cụ cho máy CNC:

Vì gia công máy tiện CNC là một công việc đòi hỏi độ chính xác cao nên các quy trình gia công của nó được tập trung và số lượng bộ phận kẹp nhỏ, điều này đặt ra các yêu cầu cao hơn đối với các công cụ CNC được sử dụng. Công ty TNHH Sản phẩm Kim loại Đông Quan Tongli sau đây dành cho bạn. giới thiệu.

Khi chọn công cụ cho máy công cụ CNC, cần xem xét các khía cạnh sau:

① Loại, đặc điểm kỹ thuật và cấp độ chính xác của các công cụ CNC phải có thể đáp ứng các yêu cầu xử lý của máy tiện CNC.

②Độ chính xác cao. Để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cao và tự động thay đổi công cụ gia công máy tiện CNC, công cụ phải có độ chính xác cao.

③Độ tin cậy cao. Để đảm bảo rằng hư hỏng dụng cụ do tai nạn và các khuyết tật tiềm ẩn không xảy ra trong quá trình gia công CNC và ảnh hưởng đến tiến trình gia công suôn sẻ, yêu cầu dụng cụ và các phụ kiện kết hợp với nó phải có độ tin cậy tốt và khả năng thích ứng mạnh mẽ. Gia công kim loại chính xác

④Độ bền cao. Các công cụ được gia công bởi máy tiện CNC, dù là gia công thô hay hoàn thiện, đều phải có độ bền cao hơn so với các công cụ được sử dụng trong máy công cụ thông thường, để giảm thiểu số lượng công cụ thay thế hoặc mài và cài đặt công cụ, từ đó cải thiện quá trình xử lý của máy công cụ CNC. Hiệu quả và chất lượng xử lý được đảm bảo.

⑤ Hiệu suất phá phoi và thoát phoi tốt. Trong gia công tiện CNC, việc bẻ phoi và loại bỏ phoi không thể được xử lý thủ công như máy công cụ thông thường.

Các phoi rất dễ quấn quanh dụng cụ và phôi, điều này sẽ làm hỏng dụng cụ và làm trầy xước bề mặt gia công của phôi, thậm chí gây thương tích và tai nạn thiết bị. , ảnh hưởng đến chất lượng xử lý và hoạt động an toàn của máy công cụ, vì vậy công cụ này được yêu cầu phải có hiệu suất phá phoi và loại bỏ phoi tốt.

Đối tượng và vật liệu gia công máy CNC:

Trong xử lý phần cứng, tất cả các bộ phận quay có thể được kẹp trên máy tiện thông thường đều có thể được xử lý trên máy tiện CNC. Tuy nhiên, máy tiện CNC có các đặc điểm về độ chính xác gia công cao, nội suy tuyến tính và tròn, và thay đổi tốc độ tự động trong quá trình xử lý phần cứng và phạm vi công nghệ của chúng rộng hơn nhiều so với máy công cụ thông thường.

Máy tiện CNC có độ cứng tốt, cao chế tạo, và độ chính xác cài đặt công cụ, đồng thời có thể nhập bù thủ công và bù tự động một cách dễ dàng và chính xác. Do đó, nó có thể xử lý các bộ phận có yêu cầu độ chính xác kích thước cao.

Ngoài ra, chuyển động của công cụ tiện CNC được thực hiện bằng chuyển động nội suy có độ chính xác cao và truyền động servo.

Ngoài ra, độ cứng của máy công cụ là tốt và độ chính xác sản xuất cao. Do đó, nó có thể xử lý độ chính xác hình dạng của thanh cái, độ thẳng, độ tròn, độ trụ, v.v. Đối với các cung và các biên dạng cong khác, hình dạng được gia công gần với hình học được yêu cầu trên bản vẽ hơn nhiều so với máy tiện sao chép.

Máy tiện CNC có chức năng cắt tốc độ đường không đổi, do đó tốc độ đường tối ưu có thể được sử dụng để cắt bề mặt thuôn và bề mặt cuối, để giá trị độ nhám bề mặt sau khi tiện nhỏ và nhất quán, và các bộ phận có bề mặt nhỏ và đồng đều giá trị độ nhám có thể được xử lý.

Điều kiện ứng dụng của máy CNC:

Những yêu cầu về môi trường:

Vị trí của máy công cụ phải cách xa nguồn rung, tránh ánh nắng trực tiếp và bức xạ nhiệt, đồng thời tránh ảnh hưởng của độ ẩm và luồng không khí. Nếu có nguồn rung gần máy công cụ, nên đặt các rãnh chống rung xung quanh máy công cụ.

Nếu không, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công và độ ổn định của máy công cụ, điều này sẽ khiến các bộ phận điện tử tiếp xúc kém, hỏng hóc và ảnh hưởng đến độ tin cậy của máy công cụ.

Yêu cầu về năng lượng:

Nói chung, máy tiện CNC được lắp đặt trong xưởng gia công, không chỉ nhiệt độ môi trường thay đổi lớn, điều kiện sử dụng kém mà còn có nhiều thiết bị cơ điện, dẫn đến lưới điện dao động lớn. Do đó, vị trí lắp đặt máy tiện CNC cần kiểm soát chặt chẽ điện áp nguồn. Biến động điện áp nguồn phải nằm trong phạm vi cho phép và duy trì tương đối ổn định. Nếu không, hoạt động bình thường của hệ thống CNC sẽ bị ảnh hưởng.

Nhiệt độđiều kiện:

Nhiệt độ môi trường của máy tiện CNC thấp hơn 30 độ C và nhiệt độ tương đối nhỏ hơn 80%.

Nói chung, có một quạt hút hoặc quạt làm mát bên trong hộp điều khiển điện CNC để giữ nhiệt độ làm việc của các linh kiện điện tử, đặc biệt là bộ xử lý trung tâm, không đổi hoặc chênh lệch nhiệt độ thay đổi rất ít.

Tiêu chuẩn sử dụng máy công cụ

Khi sử dụng máy công cụ, người dùng không được phép thay đổi các thông số do nhà sản xuất trong hệ thống điều khiển theo ý muốn. Việc thiết lập các tham số này liên quan trực tiếp đến các đặc tính động của từng bộ phận của máy công cụ. Chỉ có thể điều chỉnh các giá trị tham số bù phản ứng dữ dội theo tình hình thực tế.

Người dùng không thể tùy ý thay đổi các phụ kiện của máy công cụ, chẳng hạn như sử dụng mâm cặp thủy lực vượt quá thông số kỹ thuật. Các nhà chế tạo xem xét đầy đủ sự phù hợp của các tham số liên kết khác nhau khi cài đặt phụ kiện. Thay thế mù dẫn đến sự không phù hợp của các tham số trong các liên kết khác nhau và thậm chí gây ra tai nạn không mong muốn.

Áp suất của mâm cặp thủy lực, giá đỡ dụng cụ thủy lực, ụ thủy lực và xi lanh thủy lực phải nằm trong phạm vi ứng suất cho phép và không được phép tăng tùy ý.

Bảo trì máy CNC:

Máy tiện CNC là một máy công cụ tự động có độ chính xác cao, hiệu quả cao. Được trang bị tháp pháo nhiều trạm hoặc tháp công suất, máy công cụ có nhiều hiệu suất xử lý, có thể xử lý hình trụ tuyến tính, hình trụ xiên, hình cung và nhiều loại ren, rãnh, sâu và các phôi phức tạp khác, với phép nội suy tuyến tính , arc Nội suy các chức năng bù khác nhau và mang lại hiệu quả kinh tế tốt trong quá trình sản xuất hàng loạt các bộ phận phức tạp. Việc bảo trì máy tiện CNC với giường nghiêng như sau:

Để đảm bảo độ chính xác làm việc của máy tiện CNC với giường nghiêng và kéo dài tuổi thọ của dịch vụ, cần phải thực hiện công việc bảo trì hợp lý trên máy tiện CNC có giường nghiêng để tự sử dụng.

Đào tạo vận hành máy tiện CNC:

Để sử dụng máy tiện CNC, người ta phải có khả năng hoàn thành thành công một số lượng khóa học nhất định và đạt được chứng chỉ phù hợp. Các chương trình gia công tiện CNC thường bao gồm nhiều buổi học cung cấp chương trình hướng dẫn dần dần được chia thành nhiều phần. Trong suốt quá trình đào tạo, một giao thức an toàn nên được tôn trọng. Các lớp học gia công mới bắt đầu có thể khó khăn nếu không có kinh nghiệm thực tế, nhưng chúng có thể giúp học viên làm quen với các lệnh trong tệp CAD và lập trình CAD.

Máy phay là gì? （Giải thích đầy đủ nhất）

Máy phay chủ yếu đề cập đến một máy công cụ sử dụng dụng cụ cắt phay để xử lý các bề mặt khác nhau của phôi. Thông thường, chuyển động quay của dụng cụ cắt phay là chuyển động chính, và chuyển động của phôi và dụng cụ cắt phay là chuyển động cấp liệu. Nó có thể gia công các mặt phẳng, rãnh, các bề mặt cong khác nhau, bánh răng, v.v. Ngoài các mặt phay, rãnh, răng bánh răng, ren và trục spline, máy phay còn có thể gia công các biên dạng phức tạp hơn, với hiệu quả cao hơn máy bào và được sử dụng rộng rãi dùng trong các bộ phận chế tạo, sửa chữa máy móc.

Hơn nữa, nó cũng có thể được sử dụng để xử lý bề mặt của thân quay, lỗ bên trong và công việc cắt. Khi máy phay đang hoạt động, phôi được gắn trên bàn hoặc các phụ kiện như đầu chỉ mục. Chuyển động quay của dao phay là chuyển động chính, được bổ sung bởi chuyển động nạp của bàn hoặc đầu phay, và phôi có thể có được bề mặt gia công cần thiết.

Do cắt gián đoạn nhiều lưỡi nên năng suất của máy phay cao. Nói một cách đơn giản, máy phay là một máy công cụ có thể phay, khoan và khoét phôi.

Lịch sử phát triển máy phay:

Năm 1818: các máy phay đầu tiên là một máy phay nằm ngang được tạo ra bởi American E. Whitney.

Năm 1862: Để phay rãnh xoắn của máy khoan xoắn, J.R. Brown người Mỹ đã chế tạo ra chiếc máy phay vạn năng đầu tiên, đây là nguyên mẫu của máy phay bàn nâng.

Khoảng năm 1884: máy phay giàn xuất hiện.

Vào những năm 1920: máy phay bán tự động xuất hiện và bàn làm việc sử dụng các điểm dừng để hoàn thành quá trình chuyển đổi tự động "feed-fast" hoặc "rapid-feed".

Sau năm 1950, máy phay đã phát triển nhanh chóng về hệ thống điều khiển và việc áp dụng điều khiển kỹ thuật số đã cải thiện đáng kể khả năng tự động hóa của máy phay.

Đặc biệt là sau những năm 1970, hệ thống điều khiển kỹ thuật số và hệ thống thay đổi công cụ tự động của bộ vi xử lý đã được áp dụng cho máy phay, giúp mở rộng phạm vi gia công của máy phay và cải thiện độ chính xác và hiệu quả gia công.

Với sự tăng cường liên tục của quá trình cơ giới hóa, lập trình CNC đã được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động của máy công cụ, giúp giải phóng đáng kể lực lượng lao động. Máy phay lập trình CNC sẽ dần thay thế các thao tác thủ công. Yêu cầu đối với nhân viên cũng sẽ ngày càng cao hơn và đương nhiên hiệu quả đạt được cũng sẽ ngày càng cao hơn.

Phân loại chính của máy phay:

Phân biệt theo hình thức bố trí và phạm vi ứng dụng (7 kiểu)

1. Máy phay bàn nâng:

Có phổ quát, ngang và dọc, v.v., chủ yếu được sử dụng để xử lý các bộ phận vừa và nhỏ, được sử dụng rộng rãi nhất.

2. Máy phay giàn:

Máy phay và máy khoan giàn, máy bào phay giàn và máy phay cột đôi, tất cả đều được sử dụng để gia công các bộ phận lớn.

3. Máy phay trụ đơn và máy phay một tay:

Đầu phay ngang của cái trước có thể di chuyển dọc theo thanh dẫn hướng của cột và bàn làm việc được nạp theo chiều dọc; đầu phay cuối của cái sau có thể di chuyển theo chiều ngang dọc theo đường ray dẫn hướng của công xôn và công xôn cũng có thể điều chỉnh độ cao dọc theo đường ray dẫn hướng của cột. Cả hai đều được sử dụng để gia công các bộ phận lớn.

4. Máy phay không bàn nâng:

Có hai loại bàn hình chữ nhật và bàn hình tròn, là loại máy phay nằm giữa máy phay bàn nâng và máy phay giàn. Chuyển động thẳng đứng của nó được hoàn thành bởi đầu phay lên xuống trên cột.

5. Máy phay dụng cụ:

Một máy phay bàn nâng nhỏ để gia công thiết bị và các bộ phận nhỏ khác.

6. Máy phay dao:

Được sử dụng để chế tạo khuôn và dụng cụ, được trang bị nhiều phụ kiện khác nhau như đầu phay cuối, bàn góc vạn năng và phích cắm, đồng thời cũng có thể thực hiện các quá trình xử lý như khoan, khoét và khoét.

7. Các loại máy phay khác:

chẳng hạn như máy phay rãnh then, máy phay cam, máy phay trục khuỷu, máy phay trục lăn, máy phay phôi thép vuông, v.v., là những máy phay đặc biệt được sản xuất để gia công các phôi tương ứng.

Phân loại theo cấu trúc (10 loại):

(1) Máy phay để bàn:

một máy phay nhỏ được sử dụng để phay các bộ phận nhỏ như dụng cụ và đồng hồ đo

(2) Máy phay công xôn:

một máy phay với đầu phay được gắn trên công xôn, giường được bố trí theo chiều ngang, công xôn thường có thể di chuyển theo chiều dọc dọc theo thanh dẫn hướng cột ở một bên của giường và đầu phay di chuyển dọc theo đường ray dẫn hướng công xôn.

(3) Máy phay kiểu ram:

một máy phay với trục chính được gắn trên ram

(4) Máy phay kiểu giàn:

Thân máy được bố trí theo chiều ngang, các cột và dầm liên kết trên cả haicác mặt tạo thành máy phay giàn. Đầu phay được gắn trên dầm và cột và có thể di chuyển dọc theo đường ray dẫn hướng của nó. Thông thường, dầm có thể di chuyển theo chiều dọc dọc theo thanh dẫn hướng của cột và bàn làm việc có thể di chuyển theo chiều dọc dọc theo thanh dẫn hướng của giường để xử lý các miếng lớn.

(5) Máy phay phẳng:

một máy phay để phay các mặt phẳng và tạo hình các bề mặt.

(6) Máy phay bản:

một máy phay sao chép phôi. Thường được sử dụng để gia công các phôi có hình dạng phức tạp.

(7) Máy phay bàn nâng:

một máy phay có bàn nâng có thể di chuyển thẳng đứng dọc theo thanh dẫn hướng của giường. Thông thường, bàn làm việc và yên lắp trên bàn nâng có thể di chuyển tương ứng theo chiều dọc và chiều ngang.

(8) Máy phay cánh tay rocker:

Máy phay cánh tay rocker còn có thể được gọi là máy phay tháp pháo, máy phay cánh tay rocker và máy phay vạn năng. Máy phay tháp pháo của máy công cụ là một máy công cụ cắt kim loại thông thường nhẹ với hai chức năng phay dọc và ngang. Bề mặt phẳng, vát, rãnh và rãnh cho các bộ phận nhỏ, v.v.

(9) Máy phay kiểu bàn:

Bàn làm việc không thể nâng lên và hạ xuống nhưng có thể di chuyển dọc và ngang dọc theo thanh dẫn hướng của đế giường, và đầu phay hoặc cột có thể di chuyển theo chiều dọc.

(10) Máy phay đặc biệt:

Chẳng hạn như máy phay dụng cụ: là loại máy phay dùng để phay dụng cụ và khuôn mẫu, có độ chính xác gia công cao và hình dạng gia công phức tạp.

Phân loại Theo phương pháp điều khiển (3 loại)

Máy phay có thể được chia thành:

1. máy phay bản sao,

2. máy phay điều khiển theo chương trình

3. Máy phay CNC.

Phân loại dao phay (5 loại)

Dùng để gia công mặt phẳng, bậc, rãnh, tạo hình bề mặt và cắt phôi trên máy phay.

Có nhiều loại dao phay thường được sử dụng theo mục đích sử dụng của chúng:

①Dao phay hình trụ:

Dùng để gia công các mặt phẳng trên máy phay ngang. Các răng cắt được phân bố trên chu vi của dao phay và được chia thành răng thẳng và răng xoắn theo hình dạng răng. Theo số lượng răng, có hai loại răng thô và răng mịn. Dao phay răng thô răng xoắn có ít răng, độ bền răng cao, không gian phoi lớn, thích hợp cho gia công thô; dao phay răng mịn phù hợp để hoàn thiện.

②Dao phay mặt:

được sử dụng cho máy phay đứng, máy phay mặt hoặc máy phay giàn, mặt phẳng gia công phía trên, có răng cắt ở mặt cuối và chu vi, có răng thô và răng mịn. Cấu trúc của nó có ba loại: loại tích phân, loại chèn và loại có thể lập chỉ mục.

③Máy nghiền cuối:

được sử dụng để gia công các rãnh và bề mặt bậc, v.v. Các răng của dao cắt nằm trên mặt chu vi và mặt cuối, và không thể ăn dao theo hướng trục trong quá trình phay mặt cuối. Khi máy nghiền cuối có các răng cuối đi qua tâm, nó có thể được cấp liệu theo chiều dọc (thông thường máy nghiền hai lưỡi còn được gọi là "máy phay rãnh then" và có thể được cấp liệu theo chiều dọc).

④Dao phay cạnh ba cạnh:

Nó được sử dụng để xử lý các rãnh và bề mặt bậc khác nhau, và có răng cắt ở cả hai bên và trên chu vi.

⑤Dao phay góc:

dùng để phay rãnh theo một góc nhất định, có hai loại là dao phay góc đơn và dao phay góc kép.

⑥ Dao phay lưỡi cưa:

Nó được sử dụng để gia công các rãnh sâu và phôi cắt, và có nhiều răng hơn trên chu vi của nó. Để giảm ma sát trong quá trình phay, có các độ nghiêng phụ từ 15' đến 1° ở cả hai mặt của răng dao cắt. Ngoài ra, còn có dao phay rãnh, dao phay chốt, dao phay rãnh chữ T và các loại dao phay định hình.

Cấu tạo của dao phay được chia thành 4 loại

①Loại tích phân:

Thân máy cắt và răng máy cắt được làm thành một mảnh.

②Loại răng hàn liền:

Răng của máy cắt được làm bằng cacbua xi măng hoặc các vật liệu dụng cụ chống mài mòn khác và được hàn trên thân máy cắt.

③Loại răng cắm:

Các răng của máy cắt được gắn chặt vào thân máy cắt bằng kẹp cơ khí. Các răng có thể thay thế có thể là đầu bằng vật liệu dụng cụ đặc hoặc đầu bằng vật liệu dụng cụ hàn. Dao phay có đầu dao gắn trên thân dao được gọi là loại mài trong; đầu dao được mài riêng trên gá được gọi là loại mài ngoài.

④ Loại có thể lập chỉ mục:

Cấu trúc này đã được sử dụng rộng rãi trong dao phay mặt đầu, dao phay ngón và dao phay cạnh ba cạnh.

7 điều bạn cần biết khi mua máy phay

Máy công cụ cắt kim loại đã thực hiện hệ thống cấp phép chất lượng sản phẩm xuất khẩu và các sản phẩm chưa có giấy phép chất lượng sản phẩm xuất khẩu không được phép xuất khẩu. Khi đặt hàng, các thông số thiết bị, hệ mét và inch, nguồn điện, điện áp và tần số,cũng như các phụ kiện ngẫu nhiên, màu sắc của máy công cụ, v.v. phải được chỉ định rõ ràng. Do có nhiều loại máy đột dập CNC và các tiêu chuẩn khác nhau trong ngành công nghiệp kim loại tấm, khi khách hàng đặt hàng khuôn mẫu, họ nên tìm hiểu các thông tin sau từ nhà sản xuất:

1. Mô hình máy công cụ:

xác định cấu trúc khuôn thuộc loại dẫn hướng dài hay dẫn hướng ngắn nào và đó là cấu trúc Murata nhập khẩu hay cấu trúc Trumpf hay Cấu trúc Yangsen;

2. Kích thước trọng tải của máy công cụ:

lực đột của khuôn này có phù hợp với máy công cụ này hay không, nếu không thì phải thay đổi cấu trúc của khuôn hoặc phải chọn phương pháp gia công khác;

3. Có trạm quay không:

nếu trạm máy là trạm không quay, cấu trúc rãnh then kép cho ống lót dẫn hướng hoặc khuôn dưới phải được xem xét;

4. Khoảng cách giữa bàn xoay trên và dưới của máy công cụ:

nhằm xác định chiều cao đáy khuôn (khuôn tạo hình);

5. Xử lý thông tin sheet:

vật liệu và độ dày của tấm do khách hàng xử lý phải được xác định để xác định vật liệu và khoảng cách được chọn cho khuôn;

6. Hướng định vị khuôn:

hướng của chốt định vị (khe) của khuôn (đặc biệt là khuôn có hình dạng đặc biệt) phải được xác định theo yêu cầu xử lý của khách hàng. Ngoài ra, ngoại trừ khuôn cạnh vuông, tay áo dẫn hướng hoặc khuôn dưới của các khuôn khác phải xem xét hai rãnh;

7. Loại khuôn:

Có nhiều loại khuôn, và cần phải làm rõ loại khuôn mà khách hàng đặt hàng.

8 Quy tắc An toàn cho Máy Phay:

1. Khi tải và dỡ phôi, dụng cụ phải được tháo ra, không được để đầu và tay cắt sát bề mặt phay.

2. Khi sử dụng máy phay để gá dao phải chạy bộ hoặc quay tay, không được tua nhanh.

3. Khi tiến và rút dụng cụ nhanh chóng, hãy chú ý xem tay cầm của máy phay có va vào ai không.

4. Không cho ăn quá nhanh và không thay đổi tốc độ đột ngột, đồng thời điều chỉnh tốt điểm dừng giới hạn của máy phay.

5. Phải dừng máy phay Asahi khi di chuyển lên xuống, đo phôi, chỉnh dao, siết chặt thay đổi tốc độ.

6. Khi tháo rời và lắp ráp máy nghiền cuối, bề mặt làm việc phải được đệm bằng ván gỗ, việc kéo ra khỏi máy nghiền phẳng phải được tháo rời và không được dùng lực quá mức.

7. Nghiêm cấm chạm hoặc lau các bộ phận quay và dao bằng sợi bông.

8. Nói chung, một ống kẹp chỉ có thể kẹp một phôi tại một thời điểm. Do một collet kẹp nhiều phôi cùng lúc nên dù kẹp chặt thì lực khi ăn thô rất lớn, hai phôi dễ trượt vào nhau khiến phôi bay ra ngoài, dao bị gãy , và tai nạn thương tích.

Bảo trì máy phay:

Phạm vi hoạt động của máy phay

1. Vệ sinh giường và các linh kiện, vệ sinh mạt sắt, vệ sinh môi trường xung quanh;

2. Kiểm tra mức dầu, không thấp hơn vạch dầu và thêm dầu bôi trơn vào từng bộ phận;

3. Chất tẩy rửa, kẹp, dụng cụ đo lường.

Một phạm vi làm việc được đảm bảo của máy phay

1. Làm sạch và điều chỉnh bàn làm việc, tay cầm vít và các miếng chèn cột;

2. Kiểm tra và điều chỉnh ly hợp;

3. Làm sạch thanh dẫn hướng ba chiều và tấm vải sơn, làm sạch bên trong và bên ngoài động cơ, máy công cụ và phụ kiện;

4. Kiểm tra mạch dầu và thêm dầu bôi trơn vào tất cả các bộ phận;

5. Siết chặt tất cả các vít.

Phạm vi hoạt động của máy phay

1. Vệ sinh giường và các bộ phận, vệ sinh mạt sắt và môi trường xung quanh, chất tẩy rửa, kẹp, dụng cụ đo lường;

2. Kiểm tra mức dầu, không thấp hơn vạch dầu và thêm dầu bôi trơn vào từng bộ phận.

Phạm vi công việc bảo trì cuối tuần của máy phay

1. Vệ sinh --(3 bước)

1. Tháo rời và làm sạch các miếng nỉ dầu của các bộ phận khác nhau;

2. Lau từng bề mặt trượt và bề mặt ray dẫn hướng, lau bàn và hướng ngang, nhấc vít, lau cơ cấu truyền dao và giá đỡ dao;

3. Lau tất cả các góc.

2. Bôi trơn --(3 bước)

1. Tất cả các lỗ dầu đều sạch sẽ, không bị cản trở và dầu bôi trơn được đổ đầy;

2. Dầu bôi trơn được thêm vào từng bề mặt ray dẫn hướng, bề mặt trượt và từng thanh vít;

3. Kiểm tra thân thùng dầu cơ cấu truyền động, mức dầu và tiếp nhiên liệu đến vị trí nâng.

3. Thắt chặt --(3 bước)

1. Kiểm tra và siết chặt tấm áp lực và lắp vít;

2. Kiểm tra và siết chặt các vít cố định thanh trượt, cơ cấu dẫn động của dao, tay quay, các vít của giá đỡ bàn thao tác, dây đầu càng;

3. Kiểm tra và vặn chặt các vít bị lỏng khác.

4. Điều chỉnh --(2 bước)

1. Kiểm tra và điều chỉnh độ kín của dây đai, tấm ép và miếng chèn cho phù hợp;

2. Kiểm tra, điều chỉnh khối trượt và vít me.

5. Chống ăn mòn --(2bước)

1. Tẩy rỉ sét từng bộ phận, bảo vệ bề mặt sơn, không va chạm;

2. Vô hiệu hóa, bề mặt ray dẫn hướng của thiết bị dự phòng, tay quay trục vít trượt và các bộ phận tiếp xúc khác dễ rỉ sét được bôi dầu và chống ăn mòn.

Các lỗi thường gặp của máy phay: Mặc trên đường ray ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất hàng loạt:

Hầu hết các máy phay giàn được làm bằng thép hoặc gang. Trong quá trình sử dụng lâu dài, do ma sát giữa hai bề mặt tiếp xúc ở các mức độ khác nhau, bề mặt của ray dẫn hướng máy phay sẽ bị mài mòn ở các mức độ khác nhau, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất của thiết bị.

Các phương pháp sửa chữa truyền thống thường sử dụng tấm kim loại gắn hoặc thay thế, nhưng đòi hỏi nhiều dung sai chính xác trong sản xuất và cạo thủ công, việc sửa chữa đòi hỏi nhiều quy trình và thời gian thi công lâu dài. Vấn đề trầy xước và biến dạng trên máy phay giàn có thể được giải quyết bằng cách sử dụng vật liệu composite polymer, trong đó cần có một hệ thống công nghệ trưởng thành.

Do độ bám dính, độ bền nén, khả năng chống dầu và mài mòn tuyệt vời của vật liệu này, nó mang lại một lớp bảo vệ lâu dài cho các bộ phận. Chỉ mất vài giờ để sửa chữa phần bị trầy xước của máy công cụ và đưa nó vào sử dụng. So với phương pháp truyền thống, thao tác phay đơn giản hơn và chi phí thấp hơn.

Đặc tính kỹ thuật của máy phay doa ngang

Sự phát triển của máy phay và doa ngang đã thu hút nhiều sự chú ý vì nó đưa vào khái niệm gia tốc. Các bộ phận truyền động, chẳng hạn như trục quay điện, động cơ tuyến tính và thanh dẫn tuyến tính, hỗ trợ kỹ thuật cho hoạt động phay tốc độ cao, đã được sử dụng rộng rãi, đẩy tốc độ chạy của máy công cụ lên một tầm cao mới. Thiết kế sáng tạo của trung tâm gia công phay doa ngang có thể thay thế trục chính giải quyết các nhược điểm của trục chính điện và cấu trúc kính thiên văn di động của thanh nhàm chán. Sự đổi mới, phát triển về công nghệ.

Sự phát triển của máy phay và máy khoan dạng sàn dẫn đến xu hướng gia công hiện đại với khái niệm thiết kế mới. Loại cấu trúc không có loại ram trục nhàm chán và các đầu phay khác nhau được trao đổi với khái niệm xử lý tốc độ cao đầy phong cách, có thể thay thế đáng kể quá trình phay truyền thống. xu hướng của. Các phụ kiện đầu phay khác nhau được đại diện bởi đầu phay góc xoay hai tọa độ đã trở thành phương tiện chính để đạt được gia công hỗn hợp tốc độ cao và hiệu quả cao. Hiệu suất quy trình của nó rộng hơn, công suất cao hơn và độ cứng mạnh hơn, đây là một bước đột phá lớn trong quá trình phát triển máy phay sàn và máy khoan.

Đặc điểm kết cấu máy phay doa ngang:

Thành phần quan trọng chính của máy phay và khoan ngang là hộp trục chính, được lắp đặt ở bên cạnh cột. Cũng có một số nhà sản xuất sử dụng cấu trúc đối xứng nhiệt hai cột, đặt hộp trục chính ở giữa cột. Đặc điểm lớn nhất của cấu trúc này là độ cứng, cân bằng và hiệu suất tản nhiệt tốt, mang lại sự đảm bảo đáng tin cậy cho hoạt động tốc độ cao của ụ đầu. Tuy nhiên, cấu trúc cột kép không thuận tiện cho việc bảo trì, đó là lý do tại sao ngày nay không có nhiều nhà sản xuất sử dụng nó. Chuyển động của hộp trục chính chủ yếu được điều khiển bởi vít bi điều khiển bằng động cơ, đây là thiết bị truyền động cốt lõi của ổ trục chính. Khi tốc độ trục chính ngày càng cao và trục chính nóng lên nhanh chóng, nhiều nhà sản xuất đã áp dụng phương pháp làm mát bằng sương mù dầu thay vì làm mát bằng dầu để kiểm soát nhiệt độ trục chính hiệu quả hơn và đảm bảo độ chính xác của nó.

Có hai loại hệ thống trục chính, một là cấu trúc kính thiên văn thanh nhàm chán truyền thống, có đặc điểm khoan lỗ sâu và cắt công suất cao; hai là cấu trúc trục chính điện tốc độ cao hiện đại, có tốc độ cao, tốc độ chạy nhanh và hiệu quả cao, ưu điểm là độ chính xác cao.

Ngày càng có nhiều ứng dụng của trục chính có động cơ tốc độ cao trên máy phay và doa ngang. Ngoài việc cải thiện đáng kể tốc độ và độ chính xác của trục chính, nó còn đơn giản hóa cấu trúc bên trong của ụ đầu và rút ngắn chu kỳ sản xuất, đặc biệt là khi cắt tốc độ cao.

Lớn hơn 10000r/min. Nhược điểm là công suất hạn chế, giá thành chế tạo cao, đặc biệt không thể gia công lỗ sâu. Cấu trúc kính thiên văn thanh nhàm chán có tốc độ hạn chế và độ chính xác không tốt bằng cấu trúc trục chính điện, nhưng nó có thể thực hiện xử lý lỗ sâu, có công suất cao, có thể thực hiện xử lý toàn tải và có hiệu quả cao. không khớp với trục chính điện. Do đó, hai cấu trúc cùng tồn tại khác nhauxử lý hiệu suất nhưng cung cấp cho người dùng nhiều sự lựa chọn hơn.

Một hệ thống trục chính có thể thay thế cũng đã được phát triển, có chức năng của một máy và hai chức năng. Người dùng có thể chọn sử dụng nó theo các đối tượng xử lý khác nhau, nghĩa là trục chính điện và thanh nhàm chán có thể được thay thế lẫn nhau. Cấu trúc này có tính đến những thiếu sót của hai cấu trúc và cũng giúp giảm đáng kể chi phí. Đó là một cải tiến tuyệt vời của máy phay và doa ngang ngày nay. Ưu điểm của trục chính điện nằm ở khả năng cắt tốc độ cao và nạp liệu nhanh, giúp cải thiện đáng kể độ chính xác và hiệu quả của máy công cụ.

Tốc độ chạy của máy phay và doa ngang ngày càng cao, tốc độ di chuyển nhanh đạt 25-30m/phút, tốc độ tối đa của thanh doa là 6000 vòng/phút. Tốc độ của trung tâm gia công ngang cao hơn, chuyển động nhanh cao tới 50m/phút, gia tốc là 5m/s2, độ chính xác vị trí là 0,008 ~ 0,01mm và độ chính xác định vị lặp lại là 0,004 ~ 0,005mm.

Dao phay kiểu sàn và máy doa:

Do máy phay và máy khoan sàn chủ yếu gia công các bộ phận lớn, nên quy trình phay có phạm vi rộng, đặc biệt là công suất cao và khả năng cắt mạnh mẽ là ưu điểm xử lý chính của máy phay và máy khoan sàn, đây cũng là khái niệm quy trình truyền thống của sàn máy phay và doa. Sự phát triển công nghệ của máy phay và máy khoan sàn hiện đại đang thay đổi khái niệm quy trình và phương pháp xử lý truyền thống. Khái niệm quy trình gia công tốc độ cao đang thay thế khái niệm cắt nặng truyền thống, mang lại những thay đổi trong phương pháp xử lý với tốc độ cao, độ chính xác cao và hiệu quả cao, điều này cũng thúc đẩy sự thay đổi cấu trúc của máy phay và máy khoan kiểu sàn. việc nâng cao trình độ kỹ thuật.

Ngày nay, đặc điểm lớn nhất của sự phát triển của máy phay và máy khoan loại sàn là sự phát triển của máy phay tốc độ cao, tất cả đều là cấu trúc kiểu ram (không có trục khoan) và được trang bị nhiều phụ kiện đầu phay với hiệu suất quy trình khác nhau. Ưu điểm của cấu trúc này là ram có tiết diện lớn, độ cứng tốt, hành trình dài và tốc độ di chuyển nhanh, đồng thời dễ dàng lắp đặt các phụ kiện chức năng khác nhau, chủ yếu là doa tốc độ cao, đầu phay, hai tọa độ đầu phay góc xoay kép, v.v. Hiệu suất và phạm vi xử lý đã đạt đến mức cực cao, giúp cải thiện đáng kể tốc độ và hiệu quả xử lý.

Phay truyền thống được xử lý bằng các thanh nhàm chán, trong khi phay hiện đại hầu hết được hoàn thành bởi các phụ kiện chức năng khác nhau thông qua các thanh ram. Có xu hướng thay thế cách chế biến truyền thống. Ưu điểm của nó không chỉ là tốc độ và hiệu suất phay mà còn là khả năng thực hiện gia công các khối đa diện và các bề mặt cong mà các phương pháp gia công truyền thống không thể thực hiện được. Do đó, nhiều nhà sản xuất đang cạnh tranh để phát triển và sản xuất các trung tâm gia công tốc độ cao kiểu ram (không có trục khoan), vì lợi thế kinh tế và kỹ thuật của chúng, và có thể cải thiện đáng kể trình độ công nghệ và phạm vi công nghệ của máy công cụ. Đồng thời, độ chính xác gia công và hiệu quả gia công được cải thiện. Tất nhiên, các loại phụ kiện đầu phay có độ chính xác cao là cần thiết để hỗ trợ kỹ thuật và yêu cầu cũng rất cao.

Phay tốc độ cao đã mang lại những thay đổi về cấu trúc cho máy phay và máy khoan gắn trên sàn. Kết cấu với ụ đầu ở giữa tương đối phổ biến, độ cứng cao thích hợp vận hành ở tốc độ cao. Cấu trúc truyền động ram sử dụng thanh dẫn hướng tuyến tính và truyền động động cơ tuyến tính. Cấu trúc này là cần thiết để cắt tốc độ cao. Các nhà sản xuất nước ngoài đã áp dụng nó trên các máy phay và doa kiểu sàn. Sản phẩm tương tự trong nước là rất hiếm. hướng dẫn. Gia công tốc độ cao cũng đưa ra các yêu cầu cao hơn về môi trường và an toàn, điều này mang lại khái niệm về sản xuất hàng loạt dễ chịu. Tất cả các nhà sản xuất đều coi trọng việc bảo vệ an toàn và khả năng vận hành của con người dưới sự vận hành tốc độ cao của máy công cụ. Cấu trúc khép kín hoàn toàn được thực hiện, vừa an toàn vừa đẹp mắt.

Đặc điểm quy trình của máy phay và phay ngang:

Máy phay và phay ngang truyền thống chủ yếu phù hợp để gia công các bộ phận cơ khí khác nhau, đặc biệt là hộp truyền động cơ khí và các bộ phận bề mặt cong khác nhau. Do trình độ kỹ thuật của các thiết bị khác nhau được nâng cao nên yêu cầu đối với kết cấu cơ khí ngày càng đơn giản hơn, cần ít bộ phận truyền động hơn, đặc biệt là các bộ phận dùng làm hộp truyền động sẽ ngày càng ít đi, bộ truyền động cơ khí ngày càng ít đi. chủ yếu là truyền động trực tiếp và các bộ phận truyền động là Yêu cầu về độ chính xác rất cao, điều nàyđưa ra các yêu cầu cao hơn về hiệu suất công nghệ của máy phay và máy phay ngang. Do đó, giống như cấu trúc loại trục nhàm chán truyền thống, các đối tượng xử lý có xu hướng giảm và sẽ được thay thế bằng trục chính điện không trục nhàm chán, nghĩa là trung tâm gia công tốc độ cao sẽ hoàn thành quá trình xử lý các bộ phận khác nhau. Một mặt, sự phát triển của máy phay và doa ngang cho các trung tâm gia công tốc độ cao giúp thích ứng hơn với quy trình, mặt khác, nó cũng cải thiện mức hiệu suất và độ chính xác gia công. Khoan và phay, cũng như khoan và tarô, được trang bị phụ kiện đầu phay góc xoay CNC, và cũng có thể gia công các bộ phận thân máy cong khác nhau. Được trang bị một bàn làm việc có thể hoán đổi để tạo thành một bộ phận xử lý linh hoạt, có thể xử lý các bộ phận theo lô.

Máy phay và doa kiểu sàn chủ yếu gia công các chi tiết lớn và siêu lớn có nhiều cấu hình khác nhau. Đồng thời, nó cũng có thể được trang bị một bàn quay, có thể thực hiện lập chỉ mục quay và chuyển động tuyến tính hướng tâm, đồng thời hoàn thành quá trình xử lý đa trình tự các bộ phận thông qua lập chỉ mục, giúp cải thiện đáng kể phạm vi xử lý. Máy phay và doa kiểu sàn do công ty Pama (Pama) của Ý sản xuất được trang bị đặc biệt với bàn làm việc có thể điều chỉnh góc nghiêng, giúp mở rộng hơn nữa phạm vi gia công. Khả năng cắt công suất cao và hiệu quả cao là lợi thế xử lý chính của máy phay và máy khoan kiểu sàn. Các yêu cầu kỹ thuật về tốc độ cao và độ chính xác cao đang ngày càng ảnh hưởng đến sự phát triển kỹ thuật của máy phay và máy khoan loại sàn, đây là một phương tiện quan trọng để nâng cao trình độ công nghệ của máy phay và máy khoan loại sàn. Do đó, máy phay và doa kiểu sàn đang thay đổi cách cắt công suất cao, hiệu quả cao và hơn thế nữa thành ý nghĩa của công nghệ xử lý tốc độ cao, độ chính xác cao. Cấu trúc ram đã trở thành loại cấu trúc chính để phay và doa tốc độ cao. Thanh ram có tiết diện lớn, độ cứng cao, ổn định khi chạy ở tốc độ cao tốt. Thật dễ dàng để cài đặt các phụ kiện đầu phay khác nhau để đạt được tốc độ gia công cao.

Xu hướng phát triển của máy phay và doa ngang:

Sự phát triển của máy công cụ hạng nặng sẽ đưa ra hai xu hướng chính.

Một mặt, hướng phát triển dựa trên kỹ thuật dựa trên các trung tâm gia công hoặc các đơn vị gia công linh hoạt lớn và các máy gia công phức hợp kết hợp lớn. Trong số đó, máy phay và máy phay ngang sẽ dần được thay thế bằng các trung tâm gia công tốc độ cao và các đơn vị gia công linh hoạt; Trung tâm gia công hỗn hợp kết hợp chủ yếu bao gồm hai hoặc nhiều máy chính được kết hợp thành một máy công cụ gia công hỗn hợp để thích ứng với việc sản xuất các bộ phận gia công quy mô lớn một mảnh và hàng loạt nhỏ. Quá trình này rất phức tạp, thời gian phụ trợ và chu kỳ xử lý kéo dài.

Rất khó để máy công cụ hoàn thành tất cả các bước xử lý, nhưng có thể đạt được điều đó nhờ hai trung tâm gia công kết hợp. Ví dụ, hai máy phay và khoan giàn CNC tạo thành một trung tâm gia công tổng hợp, chia sẻ giường và ray dẫn hướng, được trang bị tương ứng với bàn làm việc hình chữ nhật và bàn làm việc quay (lập chỉ mục), có thể thực hiện gia công phay và phay; máy phay và máy khoan loại sàn và máy tiện đứng một cột CNC tạo thành một trung tâm gia công hỗn hợp quy mô lớn, chia sẻ đường ray dẫn hướng của giường, với bệ sàn và bàn quay, có thể hoàn thành quá trình gia công như tiện, nhàm chán, phay và khoan, và bàn quay có thể được lập chỉ mục.

Ngoài ra còn có nhiều sự kết hợp khác nhau chẳng hạn như hai máy phay và máy khoan sàn lớn dùng chung ray dẫn hướng giường. Bằng cách này, không gian sàn được tiết kiệm, chi phí giảm và hiệu quả xử lý được cải thiện.

Một xu hướng phát triển khác là theo đuổi sản xuất tinh chế, nâng cao hàm lượng công nghệ sản xuất thiết bị và phản ánh các đặc tính an toàn, bảo vệ môi trường và nhân bản của máy công cụ.

Tóm lại, công nghệ của máy phay doa ngang và máy phay doa đứng hiện đại đã phát triển rất nhanh, điều này chủ yếu được phản ánh trong việc cập nhật khái niệm thiết kế và cải thiện đáng kể tốc độ chạy của máy công cụ và mức độ quy trình sản xuất.

Mặt khác, cấu trúc của máy công cụ đã thay đổi rất nhiều. Việc áp dụng các công nghệ mới là vô tận. Cấu trúc của máy phay và doa nằm ngang phát triển theo hướng trục chính có động cơ tốc độ cao, và máy phay và doa đứng trên sàn phát triển theo cấu trúc kiểu ram (không có trục doa). Xu hướng phát triển công nghệ mới trong giai đoạn tới.

Sự khác biệt giữa trung tâm gia công ngang và trung tâm gia công dọc?

Có hai loại trung tâm gia công: trung tâm gia công dọc và trung tâm gia công ngang.

Sự khác biệt chính giữa hai là tông cấu trúc trục Z. Trục Z của trung tâm gia công ngang di chuyển xuống dưới theo chiều ngang, trong khi trục Z của trung tâm gia công dọc di chuyển xuống dưới theo chiều dọc.

Ngoài ra, có một số khác biệt nhất định về bàn làm việc, hoạt động, điều kiện xử lý và giá cả của chúng.

Khi chọn một trung tâm gia công, việc lựa chọn dọc hay ngang chủ yếu phụ thuộc vào đối tượng xử lý.

Hãy cùng nhau tìm hiểu - cách chọn đúng máy công cụ trung tâm gia công dọc và ngang.

5 sự khác biệt lớn giữa trung tâm gia công ngang và trung tâm gia công CNC dọc?

Các trung tâm gia công có thể được chia thành các trung tâm gia công dọc và trung tâm gia công ngang theo trạng thái của trục chính trong không gian.

Có một số khác biệt nhất định giữa hai trung tâm gia công này:

1. Khác biệt về cơ cấu:

Sự khác biệt chính giữa trung tâm gia công ngang và trung tâm gia công dọc là sự khác biệt trong cấu trúc trục Z.

Trục Z (trục chính) của trung tâm gia công ngang di chuyển theo chiều ngang xuống dưới để hoàn tất quá trình xử lý.

Trục Z của trung tâm gia công dọc di chuyển theo chiều dọc xuống dưới để hoàn thành quá trình xử lý. vì vậy trục chính của các trung tâm gia công dọc là theo hướng thẳng đứng.

2. Sự khác biệt giữa bàn làm việc (workbench)

Bàn của trung tâm gia công nằm ngang chỉ được thiết kế để di chuyển theo hướng X hoặc Y. Bàn nói chung là một bàn xoay với một bàn lỗ vít lưới, và việc chọn một bàn đôi có thể trao đổi là tương đối dễ dàng.

Và nói chung, các trung tâm gia công ngang thường có kích thước bàn máy lớn hơn.

Bàn trung tâm gia công dọc thường là bàn T-slot với cơ cấu trượt chéo. Có hai bộ cơ chế chuyển động chịu trách nhiệm cho chuyển động theo hướng thẳng đứng. Bảng cấp liệu theo hướng X bao gồm thanh dẫn hướng chịu trách nhiệm cấp liệu theo hướng Y.

3. Sự khác biệt về hoạt động giữa các trung tâm gia công ngang và dọc:

Trung tâm gia công dọc dễ kẹp, dễ vận hành, dễ quan sát tình hình xử lý và dễ gỡ lỗi chương trình. Các trung tâm gia công đứng thường sử dụng các dụng cụ hình trụ dài được gọi là dao phay ngón để cắt chính xác hơn nhưng nông hơn trên các phôi gia công nhỏ hơn với yêu cầu độ chính xác cao.

Các phôi được xử lý bởi trung tâm gia công ngang thường tương đối lớn hơn, với mức độ tích hợp cao hơn, khó kẹp hơn, không dễ theo dõi quá trình xử lý và tương đối khó vận hành và gỡ lỗi.

Nhưng hành trình dưới cùng một bàn máy của 2 máy dù là trung tâm gia công đứng lớn vẫn khó so sánh với một trung tâm gia công ngang về gia công phôi lớn. Các trung tâm gia công dọc lớn không thể xử lý các bộ phận quá cao.

Trong khi các trung tâm gia công dọc lớn tương đối dễ bị phoi ảnh hưởng khi gia công các bề mặt lõm, thì các trung tâm gia công ngang có lợi thế hơn khi gia công các phôi lớn.

4. Sự khác biệt về điều kiện xử lý và loại bỏ vật liệu phoi

Trung tâm gia công ngang dễ dàng loại bỏ vật liệu hơn và có điều kiện gia công tương đối lý tưởng.

Khi trung tâm gia công dọc xử lý khoang hoặc bề mặt lõm, phoi không dễ xả ra. Trong trường hợp nghiêm trọng, dụng cụ sẽ bị hỏng, bề mặt gia công bị hỏng và quá trình xử lý trơn tru sẽ bị ảnh hưởng. Cần chú ý đặc biệt đến việc lắp đặt dụng cụ và kẹp phôi.

Về quản lý thoát phoi: Tại sao chúng ta cần đảm bảo vật liệu phoi không dính vào bên trong cabin máy, vào thiết bị cố định, vào nhau hoặc vào bất kỳ thứ gì thực sự?

Mối quan tâm chính đối với việc thoát phoi là phoi, hoặc các hạt của vật liệu đang được gia công, có thể tạo ra nguy cơ hỏa hoạn nếu chúng tích tụ và tích tụ bên trong cabin máy.

Chúng cũng có thể gây mài mòn cho đồ gá và các bộ phận khác của máy như động cơ servo hoặc trục quay. Chip dính vào các bề mặt bên trong máy có thể cản trở chuyển động hoặc hoạt động, dẫn đến va chạm hoặc hư hỏng cơ học khác.

Cuối cùng, các phoi bị mắc kẹt giữa đồ đạc và bộ phận có thể gây ra các khuyết tật như bavia.

Vì những lý do này, điều quan trọng là đảm bảo vật liệu chip không dính vào bất kỳ bề mặt nào bên trong cabin máy. Để đạt được điều này, người vận hành phải đánh giá các loại vật liệu được gia công và chọn loại chất làm mát tốt nhất cho công việc, cũng như sử dụng các chiến lược thoát phoi hiệu quả.

Điều này có thể bao gồm việc lựa chọn kích thước và hình dạng chính xác của dụng cụ cắt, điều chỉnh tốc độ trục chính, tối ưu hóa tốc độ và độ sâu của bước nạp, đồng thời sử dụng máy bẻ phoi thích hợp.

Ngoài tất cả những điều này, điều quan trọng là phải thường xuyên kiểm travà làm sạch chip từ các máy đang sử dụng.

Tất cả các bước này giúp đảm bảo rằng việc sơ tán phoi diễn ra hiệu quả và hiệu quả.

5. Giá chênh lệch:

Nói chung, các trung tâm gia công ngang đắt hơn các loại dọc, bởi vì trung tâm gia công ngang phức tạp hơn so với trung tâm gia công dọc về công nghệ xử lý và cấu trúc.

Thứ hai, có tương đối ít nhà sản xuất có khả năng sản xuất các trung tâm gia công ngang. Giá của các trung tâm gia công ngang với cùng phạm vi xử lý là cao gấp đôi của các trung tâm gia công dọc.

2. Cách chọn đúng máy phù hợp từ các trung tâm gia công dọc và ngang

Trung tâm gia công dọc và trung tâm gia công ngang là hai trung tâm gia công khác nhau và sự lựa chọn chủ yếu dựa trên nhu cầu xử lý:

1. Trung tâm gia công CNC đứng:

Trung tâm gia công dọc chiếm diện tích nhỏ, cấu trúc đơn giản và giá thành tương đối thấp. Nó thuận tiện cho công việc kẹp, dễ gỡ lỗi chương trình và có nhiều ứng dụng, nhưng nó không thể xử lý các bộ phận quá cao. Các bộ phận và phôi khác với khối lượng phôi tương đối nhỏ.

Các tính năng của trung tâm gia công CNC dọc:

1. Bộ thay đổi công cụ để thay đổi công cụ nhanh chóng và dễ dàng, cho phép bạn thiết lập công việc với nhiều công cụ một cách nhanh chóng.

2. Tốc độ nạp tốc độ cao cho thời gian sản xuất nhanh hơn và năng suất được cải thiện.

3. Bộ thay đổi pallet tự động cho phép bạn nhanh chóng chuyển đổi giữa các công việc khác nhau mà không cần can thiệp thủ công.

4. Hệ thống điều khiển tiên tiến

Tại sao chọn trung tâm gia công CNC dọc, thay vì trung tâm gia công CNC ngang?

Ưu điểm chính của các trung tâm gia công CNC dọc là chúng chiếm ít không gian sàn hơn so với các trung tâm gia công ngang. Điều này làm cho chúng lý tưởng cho các cửa hàng nhỏ với không gian hạn chế. Ngoài ra, các trung tâm gia công dọc thường có diện tích nhỏ hơn so với các trung tâm gia công ngang, giúp chúng dễ dàng di chuyển và thiết lập trong cửa hàng của bạn.

2. Trung tâm gia công ngang:

Điều kiện gia công của trung tâm gia công ngang tương đối lý tưởng với gia công nhiều mặt. Nó có thể hoàn thành việc gia công bốn bề mặt còn lại ngoại trừ bề mặt lắp và bề mặt trên cùng sau một lần kẹp. Nó phù hợp hơn để gia công các bộ phận hộp. Sau khi thêm đầu góc, nó có thể nhận ra gia công ngũ giác. Nói chung, nếu khách hàng cần xử lý bề mặt phức tạp hơn, họ sẽ chọn các trung tâm gia công ngang.

Tính năng trung tâm gia công CNC ngang:

1. • Máy thay pallet tự động để tăng năng suất và tính linh hoạt

2. • Giá đỡ công cụ dạng mô-đun để tăng tính linh hoạt

3. • Trục chính tốc độ cao cho thời gian chu kỳ nhanh hơn

4. • Bộ thay dao tự động hoặc hệ thống đa dao để đạt hiệu quả tối đa

5. • Hệ thống điều khiển CNC với lập trình màn hình cảm ứng để dễ sử dụng

Tại sao chọn trung tâm gia công CNC ngang, thay vì trung tâm gia công CNC dọc?

Có một số lý do để chọn trung tâm gia công CNC ngang thay vì trung tâm gia công CNC dọc.

Đầu tiên, các trung tâm gia công ngang có đường bao làm việc lớn hơn so với các trung tâm gia công dọc, có nghĩa là chúng có thể chứa các bộ phận lớn hơn.

Thứ hai, các trung tâm gia công ngang thường có tốc độ trục chính cao hơn và thời gian chu kỳ nhanh hơn so với các trung tâm gia công dọc, giúp chúng hoạt động hiệu quả hơn.

Thứ ba, các trung tâm gia công ngang phù hợp hơn cho các bộ phận gia công có diện tích bề mặt lớn vì chúng có thể dễ dàng tiếp cận tất cả các mặt của bộ phận mà không cần phải định vị lại.

Cuối cùng, các trung tâm gia công ngang có khả năng cài đặt nhiều công cụ cùng một lúc và có thể được trang bị bộ thay pallet tự động

Tóm lại:

Khi chọn trung tâm gia công, việc chọn trung tâm gia công dọc hay trung tâm gia công ngang chủ yếu phụ thuộc vào đối tượng được xử lý là gì.

Máy công cụ CNC VS Máy công cụ truyền thống

So với các máy công cụ truyền thống, máy công cụ CNC có những đặc điểm và sự khác biệt sau.

Ưu điểm của gia công CNC so với gia công thông thường

Điều khiển số máy tính - gia công đã cách mạng hóa sản xuất. Máy CNC thường thay thế thiết bị cần thiết cho công việc. Các nhà sản xuất thường sử dụng máy CNC cho mục đích sản xuất.

Được thiết kế để sản xuất số lượng lớn, nó cung cấp khả năng sản xuất nhanh hiệu quả, có thể sản xuất các sản phẩm thường được sản xuất bằng máy tạo hình, máy mài trung tâm, máy định tuyến và máy phay đứng. Các điều khiển số bằng máy tính cung cấp thêm lợi thế tài chính cũng như lợi thế sản xuất trái ngược với các phương pháp thông thường.

Ưu điểm của gia công CNC so với gia công thông thường

Độ chính xác của máy là vô song và độ chính xác của nó có thể được nhân đôi trong nhiều trường hợp. Vì vậy, nó là chất lượng sản phẩm chính.

Độ chính xác của máy bắt đầu chỉ được mong đợi nếu các bộ phận được sản xuất chính xác. Máy CNC có thể đáp ứng những nhu cầu này cũng như đảm bảo độ chính xác cao trong quy trình sản xuất.

1. Rất linh hoạt để xử lý các bộ phận

Nó rất linh hoạt để xử lý các bộ phận trên máy công cụ CNC, điều này chủ yếu phụ thuộc vào chương trình xử lý. Nó khác với các máy công cụ thông thường. Nó không cần máy công cụ CNC để sản xuất máy công cụ CNC, thay thế nhiều khuôn mẫu và đồ đạc, và không cần điều chỉnh lại máy công cụ thường xuyên.

Do đó, máy công cụ CNC phù hợp cho những trường hợp thường xuyên thay thế các bộ phận được gia công, thích hợp cho sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ và phát triển sản phẩm mới, từ đó rút ngắn chu kỳ chuẩn bị sản xuất và tiết kiệm rất nhiều chi phí thiết bị xử lý.

bắt đầu từ Cơ khí CNC với ít kinh nghiệm hơn và vẫn sản xuất với chất lượng cao. Sản phẩm có thể được sao chép dễ dàng hàng nghìn lần Gia công thông thường hoạt động tốt khi bạn cần tạo một chi tiết tùy chỉnh.

Nếu bạn có hạn ngạch sản xuất cao, trong đó bạn cần phải cắt nhiều lần cùng một sản phẩm, Cơ khí CNC có ý nghĩa hơn.

Máy CNC cho phép bạn lập trình máy của mình để thực hiện lặp đi lặp lại cùng một đường cắt. Máy móc thông thường cần sự trợ giúp của người vận hành có kinh nghiệm để tạo ra các bộ phận tương tự. Và thậm chí sau đó, vẫn có sự khác biệt nhỏ giữa các bộ phận. Cần ít lao động hơn để vận hành máy CNC

2. Độ chính xác gia công cao

Độ chính xác gia công của máy công cụ CNC thường có thể đạt 0,05-0,1MM. Máy công cụ CNC được điều khiển dưới dạng tín hiệu số.

Mỗi khi thiết bị CNC phát ra tín hiệu xung, các bộ phận chuyển động của máy công cụ sẽ di chuyển một xung tương đương (thường là 0,0O1MM) và sai số trung bình của phản ứng dữ dội và bước vít của chuỗi truyền thức ăn của máy công cụ có thể được bù bằng thiết bị điều khiển số. Do đó, độ chính xác định vị của máy công cụ điều khiển số tương đối cao.

3. Chất lượng xử lý ổn định và đáng tin cậy:

Cùng một lô các bộ phận được xử lý, trên cùng một máy công cụ, trong cùng điều kiện xử lý, sử dụng cùng một thiết bị và chương trình xử lý, quỹ đạo của công cụ hoàn toàn giống nhau, tính nhất quán của các bộ phận tốt và chất lượng ổn định.

4. Năng suất cao và khả năng mở rộng:

Khi các thông số thiết kế và thông số kỹ thuật đã được nhập vào máy CNC, nó sẽ thực hiện liên tục số lượng lớn và có khả năng mở rộng linh hoạt.

Máy công cụ CNC có thể giảm thời gian xử lý và thời gian phụ trợ của các bộ phận một cách hiệu quả. Trung tâm gia công liên kết năm trục của tốc độ trục chính của máy công cụ CNC và phạm vi tốc độ nạp lớn, cho phép máy công cụ thực hiện cắt mạnh mẽ với khối lượng cắt lớn. Máy công cụ CNC đang bước vào kỷ nguyên gia công tốc độ cao.

Chuyển động nhanh và định vị các bộ phận chuyển động của máy công cụ CNC và xử lý cắt tốc độ cao đã cải thiện đáng kể năng suất.

Ngoài ra, nó được sử dụng cùng với ổ chứa dao của trung tâm gia công để thực hiện xử lý liên tục nhiều quy trình trên một máy công cụ, giảm thời gian quay vòng giữa các quy trình cho bán thành phẩm và nâng cao năng suất.

Ít lao động hơn và an toàn hơn:

Gia công CNC yêu cầu sửa chữa ít hơn và ít lao động hơn ít nhất 50%.

Người vận hành đã sử dụng thước đo và đồng hồ đo đặc biệt được nhúng trong cần điều khiển để có độ chính xác cao hơn. Ưu điểm của An toàn cho công nhân gia công máy CNC Người vận hành máy CNC được an toàn trước mọi bộ phận sắc nhọn đằng sau kết cấu bảo vệ.

Người vận hành có thể nhìn thấy những gì đang diễn ra trong máy công cụ qua kính. Người vận hành không nhất thiết phải đến gần trục chính hoặc máy nghiền. Người vận hành không cần phải đến gần chất lỏng làm mát.

Một số chất lỏng nguy hiểm đối với chăm sóc y tế, và các ngành công nghiệp quân sự và hàng không vũ trụ đều yêu cầu các bộ phận chính xác và dung sai của chúng phải nghiêm ngặt đến +/- 0,0005mm, điều khó đạt được với gia công truyền thống.

Gia công CNC so với Thủ cônggia công

Sự khác biệt chính giữa gia công thủ công và gia công CNC là yêu cầu về thời gian. Vì quy trình gia công CNC được tự động hóa nên có thể vận hành một số đơn vị gia công cùng một lúc. Các quy trình thủ công yêu cầu một công nhân được đào tạo có thể vận hành mọi máy móc.

Các bộ phận được gia công bằng máy CNC cho phép vận hành nhanh hơn và giảm chi phí. Tuy nhiên, cả gia công cơ khí và gia công thủ công đều mang lại những lợi thế khác biệt.

Khả năng hơn:

Khi được sử dụng song song với phần mềm thiết kế tiên tiến, máy CNC tạo ra các kết quả đầu ra không thể sao chép bằng máy thủ công. Ngay cả những kỹ sư tài năng nhất cũng không thể sử dụng các máy thông thường như máy CNC vì phần mềm tiên tiến mà họ sử dụng. Những máy này có thể tạo ra bất kỳ kích thước, hình dạng hoặc kết cấu nào cần thiết.

Máy CNC tạo ra các đầu ra không thể sao chép bằng máy thủ công khi được sử dụng song song với phần mềm thiết kế tiên tiến. Các máy có thể tạo ra nhiều kích cỡ, kết cấu và hình dạng khác nhau.

khả năng mở rộng:

Các máy CNC luôn thực hiện số lượng mong muốn và cung cấp khả năng mở rộng linh hoạt sau khi bạn nhập các thông số và thông số kỹ thuật thiết kế.

Sản xuất nhanh hơn và hiệu quả hơn:

Máy CNC cho kết quả nhanh chóng, đáp ứng nhu cầu cao trở nên đơn giản hơn. Chúng hoạt động cả ngày lẫn đêm.

5. Cải thiện điều kiện lao động:

Sau khi máy công cụ CNC được điều chỉnh trước khi xử lý, chương trình được nhập và khởi động, và máy công cụ có thể xử lý tự động và liên tục cho đến khi quá trình xử lý hoàn tất.

Những gì người vận hành phải làm chỉ là nhập chương trình, chỉnh sửa, tải và dỡ bộ phận, chuẩn bị dụng cụ, quan sát trạng thái gia công, kiểm tra bộ phận, v.v.

Cường độ lao động giảm đáng kể và lao động của người vận hành máy công cụ có xu hướng là công việc trí óc. Ngoài ra, các máy công cụ thường được kết hợp với nhau, sạch sẽ và an toàn.

6. Tốt hơn nhiều cho quản lý chuẩn hóa, hiện đại hóa:

Sử dụng việc xử lý các công cụ máy CNC hiện đại để quản lý sản xuất, thời gian xử lý có thể được ước tính trước một cách chính xác, các công cụ và đồ đạc được sử dụng có thể được tiêu chuẩn hóa, quản lý hiện đại hóa và dễ dàng đạt được tiêu chuẩn hóa thông tin xử lý.

Nó đã được tích hợp với thiết kế và sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAD/CAM ) được kết hợp hữu cơ và là cơ sở của công nghệ sản xuất tích hợp hiện đại.

7. Chi phí và sản lượng:

Chi phí gia công truyền thống là tối thiểu và có thể được sử dụng cho các lô dự án nhỏ. Máy CNC được sử dụng để sản xuất số lượng lớn nhưng có thể không được sử dụng cho các dự án tương đối nhỏ.

Nguyên tắc gia công CNC

Tự động hóa gia công CNC là cần thiết với một tệp kỹ thuật số có hướng dẫn cắt bỏ. Do đó, các quy trình sản xuất máy CNC yêu cầu nhiều công cụ, kỹ sư và thợ máy phát triển các công cụ kỹ thuật số để giao tiếp với máy CNC.

Máy này có thể được điều khiển dễ dàng thông qua ứng dụng hướng dẫn kỹ thuật số và bắt đầu thiết kế trong phần mềm máy tính (CAD). Mô hình 3-D do máy tính tạo ra sẽ xác định các kích thước mà tác phẩm cuối cùng yêu cầu.

Vì CADCAM được bao gồm trong một số chương trình phần mềm, điều này cho phép tiếp tục sản xuất các chương trình tương tự.