Trung tâm gia công 5 trục

Máy 5 trục sử dụng các trục X, Y và Z điển hình kết hợp với trục A và B để các công cụ của bạn có thể di chuyển đến năm cạnh của một bộ phận mà không cần xoay hoặc thiết lập thêm.

5 trục là gì?

Khi ai đó sử dụng thuật ngữ “5 trục”, họ thường đề cập đến khả năng máy CNC di chuyển một bộ phận hoặc một công cụ trên năm trục CNC khác nhau cùng một lúc. Các trung tâm gia công 3 trục di chuyển một bộ phận theo hai hướng (X và Y), và dao di chuyển lên xuống (Z). Trung tâm gia công CNC 5 trục có thể quay trên hai trục quay bổ sung (A và B), giúp dụng cụ cắt tiếp cận chi tiết từ mọi hướng.

Gia công 5 trục là một loại Gia công CNC. Quy trình cơ điện gia công các bộ máy quanh ba trục đến năm trục với độ chính xác và độ chính xác cao, cắt bỏ các vật liệu dư thừa để tạo ra các bộ phận, chi tiết được gọi là gia công CNC. CAD tạo ra thiết kế ban đầu, được gia công bằng quy trình gia công CNC. Thiết kế hiện được dịch sang một số mã CNC để đưa ra hướng dẫn được lập trình cho các thiết bị trong máy CNC.

Máy CNC 5 trục hoạt động như thế nào?

Máy CNC 5 trục hoạt động tự động với sự can thiệp tối thiểu của con người. Nó sử dụng các công cụ cắt quay để tạo hình vật liệu được đặt trên trục lăn máy.

Tuy nhiên, việc đặt vật liệu lên trục lăn là giai đoạn cuối cùng trong quy trình gia công CNC 5 trục. Bước đầu tiên trong gia công CNC 5 trục là tạo ra thiết kế CAD của bộ phận và chuyển nó sang CAM. CAM hay sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính là phần mềm giúp tạo ra ngôn ngữ chữ và số CNC hoặc mã G.

Giai đoạn tiếp theo trong quy trình là tải mã G lên máy CNC 5 trục. Mã G rất quan trọng vì nó chứa các hướng dẫn hướng dẫn máy đi theo đường chạy dao và công cụ phù hợp để gia công.

Làm việc trên máy 5 trục giúp giảm thiểu việc thiết lập, cho phép thời gian chu kỳ nhanh hơn, tạo ra ít phế liệu hơn, tăng thời gian hoạt động của trục chính và trái với niềm tin phổ biến, thực sự làm giảm nhu cầu về những cá nhân được đào tạo chuyên sâu, mang lại cho cửa hàng của bạn khả năng mở ra các khả năng của mình.

Lợi ích của gia công CNC 5 trục

Khả năng của loại gia công này hoạt động đồng thời trên 5 mặt khác nhau của phôi mang lại một số lợi thế cho nhiều ngành công nghiệp. Những lợi ích này bao gồm từ hiệu quả chi phí đến gia công hiệu quả. Dưới đây là những lợi ích chính của Gia công CNC 5 trục.

1. Hình dạng phức tạp của máy

Trục bổ sung được thêm vào máy này giúp cho việc thiết kế và gia công hình học có độ phức tạp cao trở nên dễ dàng. Ngoài ra, việc gia công các góc và cung khó mà trước đây có thể đạt được bằng cách sử dụng nhiều đồ gá đặc biệt, nay đã trở nên khả thi với máy CNC 5 trục. Ngoài ra, khả năng xoay các bộ phận của máy này trong một lần vận hành giúp có thể đạt được hình dạng mong muốn khi cần đến máy móc hoặc đồ đạc phức tạp.

2. Độ chính xác và độ lặp lại cao

Hoạt động gia công thủ công yêu cầu thiết lập bổ sung để gia công tối ưu. Nhưng những thiết lập bổ sung này thường gây ra sự thay đổi và lỗi trong thiết kế, khiến thợ máy mất sự liên kết trong quá trình gia công. Tuy nhiên, phay CNC 5 trục bao gồm các thiết lập tối thiểu, loại bỏ khả năng xảy ra lỗi đồng thời cải thiện độ chính xác.

Ngoài ra, với hầu hết các máy CNC 5 trục được các thợ máy sử dụng ngày nay, không cần phải định vị lại phôi theo cách thủ công trong quá trình gia công. Điều này đảm bảo dung sai gia công được cải thiện. Hơn nữa, việc sử dụng các dụng cụ cắt ngắn hơn trong một số cấu hình máy sẽ cải thiện tuổi thọ của dụng cụ đồng thời đảm bảo khả năng lặp lại.

3. Hoạt động thiết lập hiệu quả

Quá trình thiết lập máy CNC 5 trục tương đối dễ dàng hơn so với thiết lập máy 3 trục. Lý do là vì máy CNC 5 trục cho phép làm việc đồng thời trên 5 bề mặt. Hơn nữa, máy 5 trục cho phép gia công các bộ phận có đường viền với một cấu trúc duy nhất. Tuy nhiên, đối với máy 3 trục thông thường, cần có một số thiết lập để hoạt động trên nhiều mặt.

4. Bề mặt hoàn thiện chất lượng

Bề mặt hoàn thiện bằng máy CNC 5 trục mịn hơn do có thêm trục. Các trục bổ sung này đưa phôi đến gần dụng cụ cắt hơn, giúp dễ dàng đạt được hình dạng mong muốn hơn. Nó cũng cho phép sử dụng các công cụ cắt ngắn hơn để gia công.

Với các dụng cụ cắt ngắn hơn, có rất ít hoặc không có rung động, giúp giảm tỷ lệ tạo vết trên bề mặt thành phẩm. Hơn nữa, có sự cải thiện trong việc sử dụng trục chính để gia công các bề mặt góc cạnh khi sử dụng quy trình gia công đứng.

5. Hiệu quả sản xuất cao

Gia công 5 trục có thể giảm thời gian gia công và thời gian phụ trợ của các bộ phận một cách hiệu quả. Nó có phạm vi tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao lớn, cho phép máy thực hiện công suất cắt lớn mạnh mẽ. CNC 5 trục đang bước vào kỷ nguyên gia công tốc độ cao. Chuyển động và định vị nhanh chóng của gia công 5 trục và xử lý cắt tốc độ cao giúp giảm thời gian quay vòng đối với bán thành phẩm.

Sự khác biệt giữa máy 5 trục, 3+2 và 4+1

Máy 5 trục dùng để làm gì?

Gia công CNC 5 trục lý tưởng để tạo ra các bộ phận yêu cầu hình học cực kỳ phức tạp, chất lượng cao, dung sai chặt chẽ hoặc thậm chí thực hiện gia công truyền thống trên các bề mặt lẻ hoặc nghiêng. Sau đây là các ngành phổ biến sử dụng gia công 5 trục:

1. Ngành y tế: Độ chính xác cao được tạo ra từ gia công CNC 5 trục, giúp sản xuất các thiết bị y tế, cấy ghép và thiết bị chăm sóc sức khỏe chính xác dễ dàng hơn. Đối với những nhà sản xuất thiết bị y tế, gia công CNC 5 trục là tiết kiệm chi phí và hiệu quả.

2. Công nghiệp ô tô: được sử dụng để sản xuất các bộ phận ô tô phức tạp, như bộ phận động cơ, bộ phận truyền động, hệ thống treo, v.v.

3. Chế tạo khuôn: Máy công cụ 5 trục được sử dụng để chế tạo các khuôn mẫu và mô hình phức tạp như khuôn ép nhựa, khuôn đúc kim loại, v.v.

Tại sao nên chọn máy CNC Yangsen?

1. Thành phần cơ bản của thân máy bay Janssen đúc. Một số nhà sản xuất vật đúc hy sinh vật liệu đúc giường và giảm số lần ủ để giảm chi phí. Vật đúc của Janssen được làm theo kích thước

Để phân tích và nghiên cứu về cơ học vật liệu, cần thực hiện xử lý ủ và lão hóa chính xác để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất cơ học của vật liệu.

2. Các bộ phận trục chính: Janssen tập trung vào mọi bộ phận và chúng tôi biết rằng chất lượng lắp đặt các bộ phận có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác. Nó bao gồm hộp trục chính, động cơ trục chính, trục chính, vòng bi, khớp nối, tấm động cơ, đệm hoa mận và các bộ phận khác và được kiểm soát bởi bộ phận sản xuất ở mọi cấp độ.

3. Các bộ phận cấp liệu: Nó bao gồm động cơ servo ba trục cấp liệu Janssen, thiết bị truyền động cơ học ba trục và bộ phận đo chuyển vị. Sức mạnh của động cơ servo ba trục sẽ ảnh hưởng đến tốc độ và cường độ của nguồn cấp dữ liệu. Thiết bị truyền động cơ học ba trục bao gồm các thanh vít, ray dẫn hướng, thanh trượt, vòng bi, khớp nối, v.v. Cấp độ của vít và ray dẫn hướng là sự đảm bảo về độ chính xác. Kích thước của vít và kích thước của ray dẫn hướng là sự đảm bảo cho việc máy công cụ có thể thực hiện cắt nặng hay không.

4. Hệ điều hành CNC: Bộ phận CNC của trung tâm gia công Janssen bao gồm thiết bị CNC, thiết bị chuyển động servo PLC và bảng vận hành. Các hệ điều hành bao gồm Siemens của Đức, Mitsubishi và Fanuc của Nhật Bản, v.v.

5. Hệ thống thay dao tự động Thiết bị thay dao tự động bao gồm ổ chứa dao, bộ điều khiển và các bộ phận khác. Thiết bị thay đổi tự động của trung tâm gia công Janssen có thể rút ngắn đáng kể thời gian thay đổi mà không cần thực hiện thủ công, không bán tự động và tăng hiệu quả xử lý.

6. Thiết bị phụ trợ: 72 giờ thử nghiệm liên tục trước khi xuất xưởng. Chủ tịch, ông Lin, là một kỹ sư kỹ thuật và đích thân tham gia thử nghiệm mọi máy công cụ tại nhà máy. Các thiết bị phụ trợ bao gồm các bộ phận của hệ thống bôi trơn, làm mát, thoát nước, bảo vệ, thủy lực, khí nén và phát hiện. Để đảm bảo hoạt động lâu dài của trung tâm gia công.

Từ năm 2003, tại Janssen, chúng tôi đã tổ chức và trang bị một bộ phận R&D mạnh mẽ với tinh thần và công nghệ đổi mới độc đáo.

phòng.

1. Hơn 30 nhân viên với 15 năm kinh nghiệm R&D

2. Hơn 50 nhân viên có 10 năm kinh nghiệm trong bộ phận R&D.

3. Bộ phận kỹ thuật có hơn 35 nhân viên.

4. Chúng tôi phân bổ hơn 7,5% doanh thu của mình làm quỹ nghiên cứu và phát triển hàng năm để nâng cao năng lực nghiên cứu và phát triển độc lập của mình và không ngừng cải thiện

Cải thiện độ chính xác và hiệu suất chi phí của các máy công cụ CNC khác nhau.

Dịch vụ sau bán hàng:

1. Dịch vụ trước bán hàng: Đội ngũ bán hàng của Janssen sẽ cung cấp cho người dùng những giải pháp xử lý tốt nhất, bao gồm cả máy công cụ

Lựa chọn, cấu hình tùy chọn, lựa chọn công cụ và đồ gá, dầu bôi trơn, quản lý chất lỏng cắt và hàng loạt dịch vụ khác. Và

Dự án chìa khóa trao tay có sẵn.

2. Thời gian đáp ứng bảo trì: Công ty chúng tôi có đội ngũ dịch vụ lên tới 50 người và được trang bị đầy đủ các dịch vụ

Xe sẽ phản hồi trong vòng 2 giờ sau khi nhận được thông báo sự cố của người dùng.

3. Kho phụ tùng: Janssen có xưởng sản xuất chuyên dụng và kho phụ tùng ở Hạ Môn, có thế mạnh

Kho dày, đầy đủ, các linh kiện thông dụng đều có sẵn tại mỗi văn phòng để cung cấp cho người dùng một cách nhanh nhất

Bộ phận sửa chữa.

4. Bảo hành: Thiết bị được bảo hành một năm kể từ ngày nghiệm thu. Trong thời gian bảo hành do

Công ty chúng tôi chịu trách nhiệm sửa chữa miễn phí các lỗi thiết bị do người dùng bình thường gây ra. Nếu do người dùng sử dụng không đúng cách

Trong trường hợp không thành công, phí dịch vụ sẽ được tính sau khi dịch vụ được thực hiện.

5. Phí bảo trì sau thời gian bảo hành: Tiêu chuẩn tính phí được ghi rõ theo giá thực tế và chỉ thu phí, công khai, công khai.

Phục vụ người dùng với khái niệm công lý và công bằng.

6. Bộ phận dịch vụ người dùng cũ đặc biệt: theo dõi chặt chẽ việc sử dụng máy công cụ và xử lý kịp thời các khiếu nại bảo trì.

7. Giám sát bảo trì: Tổng giám đốc đồng thời là giám đốc bộ phận dịch vụ sau bán hàng, giám sát chất lượng dịch vụ bảo trì theo thời gian thực.

số lượng và bảo vệ quyền lợi của khách hàng.