Trung tâm gia công 5 trục

Nhà sản xuất trung tâm gia công 5 trục tại Trung Quốc-Yangsen

Trung tâm gia công 5 trục bổ sung thêm hai trục quay (như bất kỳ hai trục A, B và C nào) vào chuyển động tuyến tính ba trục truyền thống (X, Y và Z) để đạt được vị trí đa góc của dụng cụ hoặc phôi trong không gian.

Nó có thể hoàn thành quá trình xử lý nhiều mặt trong một lần kẹp để tránh lỗi định vị lặp đi lặp lại, đặc biệt phù hợp với các bộ phận phức tạp trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, v.v.

Máy 5 trục sử dụng các trục X, Y và Z thông thường kết hợp với các trục A và B để công cụ của bạn có thể tiếp cận năm mặt của một bộ phận, không cần phải quay hoặc thiết lập thêm.

5-Axis là gì?

Khi ai đó sử dụng thuật ngữ “5 trục”, họ thường ám chỉ đến khả năng của máy CNC trong việc di chuyển một bộ phận hoặc một công cụ trên năm trục CNC khác nhau cùng một lúc. Các trung tâm gia công 3 trục di chuyển một bộ phận theo hai hướng (X và Y) và công cụ di chuyển lên và xuống (Z). Các trung tâm gia công CNC 5 trục có thể quay trên hai trục quay bổ sung (A và B), giúp công cụ cắt tiếp cận bộ phận từ mọi hướng.

Gia công 5 trục là một loại gia công CNC. Quy trình cơ điện điều khiển các thiết bị xung quanh ba trục đến năm trục, với độ chính xác và độ chính xác cao, cắt bỏ vật liệu thừa để tạo thành các thành phần và bộ phận được gọi là gia công CNC. CAD tạo ra thiết kế ban đầu, được gia công bằng quy trình gia công CNC. Thiết kế hiện được dịch thành một số mã CNC để cung cấp hướng dẫn được lập trình cho các thiết bị trong máy CNC.

Máy CNC 5 trục hoạt động như thế nào?

Máy CNC 5 trục hoạt động tự động với sự can thiệp tối thiểu của con người. Nó sử dụng các công cụ cắt quay để định hình vật liệu được đặt trên mặt bàn máy.

Tuy nhiên, đặt vật liệu lên tấm ép là giai đoạn cuối cùng trong quy trình gia công CNC 5 trục. Bước đầu tiên trong gia công CNC 5 trục là tạo thiết kế CAD cho bộ phận và chuyển đổi thành CAM. CAM, hay sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính, là phần mềm giúp tạo ra ngôn ngữ chữ số CNC hoặc mã G.

Giai đoạn tiếp theo trong quy trình là tải mã G vào máy CNC 5 trục. Mã G rất quan trọng vì nó chứa các hướng dẫn sẽ chỉ đạo máy trên đường chạy dao và dụng cụ phù hợp để gia công.

Làm việc trên máy 5 trục giúp giảm thiểu việc thiết lập, cho phép thời gian chu kỳ nhanh hơn, tạo ra ít phế liệu hơn, tăng thời gian hoạt động của trục chính và trái với quan niệm phổ biến, thực sự làm giảm nhu cầu về những cá nhân được đào tạo bài bản, giúp cửa hàng của bạn có khả năng mở rộng khả năng của mình.

Lợi ích của gia công CNC 5 trục

Khả năng gia công loại này trên 5 mặt khác nhau của một phôi cùng lúc mang lại nhiều lợi thế cho nhiều ngành công nghiệp. Những lợi ích này bao gồm từ hiệu quả về chi phí đến gia công hiệu quả. Sau đây là những lợi ích chính của Gia công CNC 5 trục.

1. Hình dạng phức tạp của máy

Trục bổ sung được thêm vào máy này giúp dễ dàng gia công các thiết kế và hình học có độ phức tạp cao. Ngoài ra, gia công các góc và cung khó, trước đây có thể thực hiện được bằng nhiều đồ gá chuyên dụng, giờ đã khả thi với máy CNC 5 trục. Ngoài ra, khả năng xoay các bộ phận của máy này trong một lần vận hành giúp có thể đạt được hình học mong muốn mà không cần đến máy móc hoặc đồ gá phức tạp.

2. Độ chính xác và khả năng lặp lại cao

Các hoạt động gia công thủ công đòi hỏi các thiết lập bổ sung để gia công tối ưu. Nhưng các thiết lập bổ sung này thường gây ra sự thay đổi và lỗi thiết kế, khiến thợ máy mất căn chỉnh trong quá trình gia công. Tuy nhiên, phay CNC 5 trục bao gồm các thiết lập tối thiểu, loại bỏ khả năng xảy ra lỗi trong khi cải thiện độ chính xác.

Ngoài ra, với hầu hết các máy CNC 5 trục được thợ máy sử dụng ngày nay, không cần phải định vị lại phôi thủ công trong quá trình gia công. Điều này đảm bảo dung sai gia công được cải thiện. Hơn nữa, sử dụng các công cụ cắt ngắn hơn trong một số cấu hình máy giúp cải thiện tuổi thọ của công cụ đồng thời đảm bảo khả năng lặp lại.

3. Các hoạt động thiết lập hiệu quả

Quá trình thiết lập máy CNC 5 trục tương đối dễ hơn so với thiết lập máy 3 trục. Lý do là máy CNC 5 trục cho phép làm việc trên năm bề mặt cùng lúc. Hơn nữa, máy 5 trục cho phép gia công các bộ phận có đường viền với một cấu trúc duy nhất. Tuy nhiên, đối với máy 3 trục thông thường, cần phải thiết lập nhiều lần để làm việc trên nhiều mặt.

4. Chất lượng bề mặt hoàn thiện

Bề mặt hoàn thiện với máy CNC 5 trục mịn hơn do có thêm các trục. Các trục bổ sung này đưa phôi đến gần dụng cụ cắt hơn, giúp dễ dàng đạt được hình dạng mong muốn. Nó cũng cho phép sử dụng các dụng cụ cắt ngắn hơn để gia công.

Với các công cụ cắt ngắn hơn, hầu như không có rung động, giúp giảm thiểu tỷ lệ vết hằn trên bề mặt thành phẩm. Hơn nữa, có sự cải thiện trong việc sử dụng trục chính để gia công các bề mặt góc cạnh khi sử dụng quy trình gia công theo chiều dọc.

5. Hiệu quả sản xuất cao

Gia công 5 trục có thể giảm hiệu quả thời gian gia công và thời gian phụ trợ của các bộ phận. Nó có phạm vi tốc độ trục chính và tốc độ ăn dao lớn, cho phép máy thực hiện công suất cắt lớn mạnh mẽ. CNC 5 trục đang bước vào kỷ nguyên gia công tốc độ cao. Chuyển động và định vị nhanh chóng của gia công 5 trục và xử lý cắt tốc độ cao giúp giảm thời gian quay vòng cho các sản phẩm bán thành phẩm.

Sự khác biệt giữa máy 5 trục, 3+2 và 4+1

Máy 5 trục được sử dụng để làm gì?

Gia công CNC 5 trục lý tưởng để tạo ra các bộ phận đòi hỏi hình học cực kỳ phức tạp, chất lượng cao, dung sai chặt chẽ hoặc thậm chí thực hiện gia công truyền thống trên các bề mặt kỳ lạ hoặc nghiêng. Sau đây là các ngành công nghiệp phổ biến sử dụng gia công 5 trục:

1. Ngành y tế: Độ chính xác cao được tạo ra từ gia công CNC 5 trục, giúp sản xuất các thiết bị y tế, cấy ghép và thiết bị chăm sóc sức khỏe chính xác dễ dàng hơn. Đối với các nhà sản xuất thiết bị y tế, gia công CNC 5 trục giúp tiết kiệm chi phí và năng suất.

2. Ngành công nghiệp ô tô: được sử dụng để sản xuất các bộ phận ô tô phức tạp, chẳng hạn như bộ phận động cơ, bộ phận truyền động, hệ thống treo, v.v.

3. Chế tạo khuôn mẫu: Máy công cụ 5 trục được sử dụng để sản xuất khuôn mẫu và mô hình phức tạp, chẳng hạn như khuôn ép nhựa, khuôn đúc kim loại, v.v.

Tại sao nên chọn máy CNC Yangsen?

1. Thành phần cơ bản của thân máy bay đúc Janssen. Một số nhà sản xuất đúc hy sinh vật liệu đúc giường và giảm số lần tôi luyện để giảm chi phí. Đúc của Janssen được thực hiện theo kích thước

Đối với phân tích và nghiên cứu về cơ học vật liệu, cần phải thực hiện xử lý tôi luyện và lão hóa chính xác để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất cơ học của vật liệu.

2. Linh kiện trục chính: Janssen tập trung vào từng linh kiện, chúng tôi biết rằng chất lượng lắp đặt linh kiện có tác động lớn đến độ chính xác. Nó bao gồm hộp trục chính, động cơ trục chính, trục chính, ổ trục, khớp nối, tấm động cơ, đệm hoa mận và các bộ phận khác, và được kiểm soát bởi bộ phận sản xuất ở mọi cấp độ.

3. Linh kiện nạp liệu: Gồm có động cơ servo ba trục Janssen feed, thiết bị truyền động cơ học ba trục và phần tử đo dịch chuyển. Công suất của động cơ servo ba trục sẽ ảnh hưởng đến tốc độ và độ mạnh của quá trình nạp liệu. Thiết bị truyền động cơ học ba trục gồm có thanh trục vít, ray dẫn hướng, thanh trượt, ổ trục, khớp nối, v.v. Cấp độ của trục vít và ray dẫn hướng là sự đảm bảo về độ chính xác. Kích thước của trục vít và kích thước của ray dẫn hướng là sự đảm bảo về khả năng cắt nặng của máy công cụ.

4. Hệ thống vận hành CNC: Bộ phận CNC của trung tâm gia công Janssen bao gồm thiết bị CNC, thiết bị chuyển động servo PLC và bảng điều khiển. Hệ thống vận hành bao gồm Siemens của Đức, Mitsubishi và Fanuc của Nhật Bản, v.v.

5. Hệ thống thay dao tự động Thiết bị thay dao tự động bao gồm một ổ chứa dao, một bộ phận thao tác và các thành phần khác. Thiết bị thay dao tự động của trung tâm gia công Janssen có thể rút ngắn đáng kể thời gian thay dao, không cần làm việc thủ công, không phải là bán tự động và tăng hiệu quả gia công.

6. Thiết bị phụ trợ: 72 giờ thử nghiệm liên tục trước khi rời khỏi nhà máy. Chủ tịch, ông Lin, là một kỹ sư kỹ thuật và đích thân tham gia thử nghiệm nhà máy của mọi máy công cụ. Thiết bị phụ trợ bao gồm các bộ phận bôi trơn, làm mát, thoát nước, bảo vệ, thủy lực, khí nén và hệ thống phát hiện. Để đảm bảo hoạt động lâu dài của trung tâm gia công.

Từ năm 2003, chúng tôi tại Janssen đã tổ chức và trang bị một bộ phận R&D mạnh mẽ với tinh thần đổi mới và công nghệ độc đáo

phòng.

1. Hơn 30 nhân viên với 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực R&D

2. Hơn 50 nhân viên có 10 năm kinh nghiệm trong bộ phận R&D.

3. Phòng kỹ thuật có hơn 35 nhân viên.

4. Chúng tôi phân bổ hơn 7,5% doanh thu của mình làm quỹ nghiên cứu và phát triển hàng năm để nâng cao năng lực nghiên cứu và phát triển độc lập và liên tục cải thiện

Cải thiện độ chính xác và hiệu suất chi phí của nhiều loại máy công cụ CNC.

Dịch vụ sau bán hàng:

1. Dịch vụ trước khi bán hàng: Đội ngũ bán hàng của Janssen sẽ cung cấp cho người dùng các giải pháp xử lý tốt nhất, bao gồm cả máy công cụ

Lựa chọn, cấu hình tùy chọn, lựa chọn dụng cụ và đồ gá, dầu bôi trơn, quản lý chất lỏng cắt và các dịch vụ khác. và

Có sẵn dự án chìa khóa trao tay.

2. Thời gian phản hồi bảo trì: Công ty chúng tôi có đội ngũ dịch vụ lên đến 50 người và được trang bị đầy đủ các dịch vụ

Xe sẽ phản hồi trong vòng 2 giờ sau khi nhận được thông báo về sự cố của người dùng.

3. Hàng tồn kho phụ tùng: Janssen có một xưởng sản xuất chuyên dụng và hàng tồn kho phụ tùng tại Hạ Môn, với sức mạnh mạnh mẽ

Hàng tồn kho dày, đầy đủ, các bộ phận thường dùng đều có sẵn tại mỗi văn phòng để cung cấp cho người dùng nhanh nhất

Sửa chữa các bộ phận.

4. Bảo hành: Thiết bị được bảo hành một năm kể từ ngày nghiệm thu. Trong thời gian bảo hành, do

Công ty chúng tôi chịu trách nhiệm sửa chữa miễn phí các lỗi thiết bị do người dùng bình thường gây ra. Nếu do người dùng sử dụng không đúng cách

Trong trường hợp không thành công, chúng tôi sẽ tính phí sau khi dịch vụ được cung cấp.

5. Phí bảo trì sau thời gian bảo hành: Tiêu chuẩn tính phí được ghi rõ theo giá thực tế và chỉ tính chi phí, đảm bảo công khai, minh bạch.

Phục vụ người dùng với khái niệm công bằng và bình đẳng.

6. Bộ phận dịch vụ người dùng cũ chuyên biệt: theo dõi chặt chẽ việc sử dụng máy công cụ và xử lý khiếu nại bảo trì kịp thời.

7. Giám sát bảo trì: Tổng giám đốc cũng là giám đốc bộ phận dịch vụ sau bán hàng, giám sát chất lượng dịch vụ bảo trì theo thời gian thực.

số lượng và bảo vệ quyền lợi của khách hàng.