Máy 5 trục là thiết bị gia công CNC tiên tiến với năm trục chuyển động độc lập, có thể được điều khiển chính xác theo các hướng X, Y, Z, A và B, nhờ đó đạt được hiệu quả và độ chính xác cao trong gia công các chi tiết phức tạp. Máy công cụ này bổ sung thêm hai trục quay (thường là trục A và B) để dụng cụ có thể tiếp cận phôi từ bất kỳ góc độ nào, giúp cải thiện đáng kể tính linh hoạt và hiệu quả gia công.
Ưu điểm chính của máy công cụ 5 trục: hiệu suất cao, độ chính xác cao, tuổi thọ dụng cụ kéo dài, phù hợp với các chi tiết phức tạp.
tối đa. Du lịch trục X :
21000mmtối đa. Du lịch trục Y :
3000mmtối đa. Hành trình trục Z :
1500mmChiều dài phôi tối đa :
20000mmChiều rộng phôi tối đa :
3000mmTrọng lượng phôi tối đa :
10Đăng kí :
Medical IndustryXử lý :
Drilling, Tapping, Milling, Surface MillingYSMT-21042Cấu trúc chính và đặc điểm kỹ thuật
Trung tâm gia công giàn 5 trục YSMT-21042 được thiết kế để gia công chính xác cao các chi tiết lớn và phức tạp. Bằng cách tích hợp chuyển động đồng thời nhiều trục, nó cho phép gia công nhiều bề mặt hiệu quả chỉ trong một lần thiết lập, cải thiện đáng kể độ chính xác và hiệu quả sản xuất.
Bố cục tổng thể của máy công cụ là cấu trúc giàn kiểu cần cẩu di chuyển đồng bộ, với bàn làm việc cố định và cần cẩu giàn di chuyển tiến lùi; các cột trái, phải và thân máy được bố trí ở hai bên bàn làm việc. Cần cẩu giàn di chuyển tiến lùi trên trục X, và có thiết kế cấu trúc dầm đối xứng "hộp trong hộp".
Máy YSMT-21042 được thiết kế để gia công các chi tiết lớn và phức tạp, đòi hỏi gia công đa góc và độ chính xác cao. Nó đặc biệt hiệu quả đối với các chi tiết có bề mặt cong, hốc sâu và hình dạng phức tạp, nơi mà gia công 3 trục truyền thống sẽ cần nhiều lần thiết lập.
Máy này được sử dụng rộng rãi để gia công các bộ phận như các chi tiết kết cấu hàng không vũ trụ, các bộ phận tuabin, khuôn mẫu chính xác và các bộ phận cơ khí phức tạp, nơi cần duy trì độ chính xác và hiệu quả trên nhiều bề mặt.
 | 1. Trục chính máy công cụ Trục chính sử dụng trục chính điện tốc độ cao HSKA63. Trục chính có phương pháp làm mát bên trong bằng nước giúp giảm biến dạng nhiệt của trục chính và cải thiện độ ổn định của độ chính xác trục chính cũng như độ chính xác gia công của máy công cụ. Máy công cụ có chức năng định hướng trục chính và taro cứng. Bộ phận hộp trục chính sử dụng cơ cấu xi lanh cân bằng chất lỏng nitơ kép để đảm bảo sự ổn định của chuyển động hộp trục chính. Đầu phay xoay kép liên kết năm trục: Trục cơ khí AC + trục chính điện, cấu trúc tích hợp kiểu càng, độ cứng cao, trục AC sử dụng cơ cấu truyền động chống rung lắc độc đáo. 2. Hệ thống truyền động của từng trục Trục X sử dụng hệ thống truyền động kép hai bên, nghĩa là cả bàn trượt trái và phải đều được trang bị cấu trúc truyền động bánh răng và thanh răng động cơ kép, giúp loại bỏ hiệu quả các khe hở truyền động và cải thiện độ chính xác định vị cũng như độ chính xác lặp lại của máy công cụ. Hệ thống truyền động theo trục Z sử dụng động cơ servo AC làm nguồn điện và vít me bi làm bộ phận truyền động. Vít me bi được cố định ở cả hai đầu. Nó được đỡ bởi một nhóm ổ trục chính xác đặc biệt nhập khẩu và được kéo giãn trước theo cả hai hướng để đảm bảo độ cứng và tuổi thọ của vít me. Động cơ trục Z có chức năng phanh tự động. Trong trường hợp mất điện, phanh tự động sẽ giữ chặt trục động cơ để nó không thể quay. 3. Hình dạng thanh ray dẫn hướng Cặp ray dẫn hướng trục X sử dụng bốn ray dẫn hướng tuyến tính chịu tải nặng với hệ số ma sát nhỏ và độ nhạy cao; độ rung nhỏ ở tốc độ cao và không bị trượt ở tốc độ thấp. Trục truyền động có độ chính xác định vị cao và hiệu suất truyền động servo tuyệt vời; đồng thời, nó có khả năng chịu tải lớn và khả năng chống rung khi cắt tốt, giúp cải thiện đặc tính động của máy công cụ và tăng độ chính xác, độ ổn định và tuổi thọ của máy công cụ; Cặp ray dẫn hướng dầm ngang trục Y sử dụng hai ray dẫn hướng tuyến tính chịu tải nặng; các ray dẫn hướng được bố trí theo kiểu bậc thang, với nhịp lớn và độ cứng uốn cũng như độ cứng xoắn đủ cao. Cặp ray dẫn hướng trục Z sử dụng bốn ray dẫn hướng tuyến tính chịu tải nặng và 10 khối trượt để đảm bảo quá trình cắt gọt diễn ra trơn tru. Nó sử dụng cấu trúc pít tông 400*420. 4. Các bộ phận cơ bản của máy công cụ Khung máy, cột, dầm, hộp trục chính, v.v. đều được đúc bằng vật liệu gang cường độ cao và công nghệ cát nhựa. Để đáp ứng tải trọng cắt nặng của máy công cụ, dầm ngang sử dụng tiết diện lớn và có độ cứng uốn và độ cứng xoắn đầy đủ. Các bộ phận lớn này được thiết kế tối ưu với sự hỗ trợ của phần mềm 3D máy tính, và các thanh gia cường được bố trí hợp lý để cải thiện độ cứng của các bộ phận lớn. |
Máy tiện CNC YSMT-6030-5X Thông số
| Chủ thể | Thông số kỹ thuật | đơn vị | YSMT-21042-5X |
| Du lịch | Trục X/Y/Z | mm | 21000*3000*1500 |
| Đầu trục chính hướng về mặt bàn làm việc. | mm | 350-1850 | |
| Chiều rộng cho phép xe nâng đi qua | mm | 4200 | |
| Bàn làm việc | bàn làm việc（L*W) | mm | 20000*3000 |
| Tải trọng tối đa của bàn làm việc | t/㎡ | 10 | |
| Khe chữ T | mm | 36*200 | |
| Con quay | Loại trục chính | mm | HSKA63 |
| Tốc độ trục chính | vòng/phút | 18000 | |
| Loại giao hàng trục chính | Đầu máy quay điện AC xoay năm trục | ||
| Tốc độ cấp liệu | Tốc độ cấp liệu (X/Y/Z) | m/phút | 30/30/30 |
| Tốc độ cắt tối đa | mm/phút | 6000 | |
| Động cơ | Động cơ trục chính | kw | 30 |
| Động cơ servo ba trục | kw | 5.4*4/5.4/5.4 | |
| Động cơ bơm nước cắt | kw | 2.7 | |
| ATC (tùy chọn)） | Phương pháp thay đổi dụng cụ | Phần ăn kèm | |
| Thông số kỹ thuật tay cầm dụng cụ | kiểu | HSKA63 | |
| Dung lượng công cụ | công cụ | 30 | |
| Đường kính dụng cụ tối đa (dụng cụ liền kề) | mm | 80 | |
| Đường kính tối đa của dụng cụ (không tính dụng cụ liền kề) | mm | 120 | |
| Chiều dài tối đa của dụng cụ | mm | 350 | |
| Trọng lượng tối đa của dụng cụ | kg | 8 | |
| Thời gian thay dao nhanh nhất | giây | 2,5 | |
| Yêu cầu về điện năng | Yêu cầu về điện năng | kva | 60 |
| Yêu cầu áp suất không khí | Kg/cm | 6~8 | |
| Người khác | Dài*Rộng*Cao | mm | Xấp xỉ 31600*8130*7950 |
| Cân nặng | T | Appr 228 |
thẻ :
