Các loại quy trình gia công

Giới thiệu

Các quy trình gia công rất quan trọng trong các thành phần sản xuất có khả năng chịu đựng tốt vì chúng liên quan đến việc loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Họ đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định, sản xuất và hoàn thiện các thành phần được sản xuất trong các ngành công nghiệp.

Bắt đầu với một số kỹ thuật lâu đời nhất như phay và chuyển sang các phương pháp hiện đại như EDM và thậm chí sản xuất phụ gia, mỗi phương pháp đều hữu ích theo một cách nhất định. Kiến thức về các quá trình này là rất quan trọng trong việc lựa chọn kỹ thuật phù hợp nhất tùy thuộc vào vật liệu, độ khó của vấn đề và các yêu cầu chính xác. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận về các loại quy trình gia công phổ biến nhất và việc sử dụng các quy trình này trong sản xuất đương đại.

Gia công là gì?

Gia công là một trong những quy trình kinh doanh sản xuất liên quan đến việc cắt bỏ vật liệu từ phôi để có được một hồ sơ mong muốn. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị như máy tiện, nhà máy, diễn tập, các dụng cụ như vậy cắt, mài hoặc định hình chính xác vật liệu. Nó có thể tạo ra các yếu tố với các bức tường mỏng và mặt khác, các yếu tố dày, mạnh mẽ, rất thường được áp dụng trong các ngành công nghiệp ô tô, hàng không và thậm chí cả Medicos.

Gia công được thực hiện trên kim loại, nhựa và các vật liệu khác và nó rất quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận không thể được sản xuất bằng các phương pháp khác. Nó thường kết thúc bằng các công cụ như cắt, mài hoặc chuyển sang loại bỏ vật liệu để tạo ra thành phần cho kích thước, hình dạng và hoàn thiện bề mặt cụ thể.

Quay, phay và khoan là các quy trình gia công phổ biến được chọn dựa trên hình học được nhắm mục tiêu của một phần cụ thể. Các quy trình này cho phép các nhà sản xuất tạo ra mọi thứ, từ hình dạng hình học cơ bản đến các thiết kế có độ phức tạp hình học tăng lên với độ chính xác cao.

12 quy trình gia công được giải thích

Gia công là một trong những hoạt động quan trọng nhất trong sản xuất vì nó liên quan đến việc định hình các bộ phận từ nguyên liệu thô. Các loại gia công khác nhau được yêu cầu cho các ứng dụng khác nhau dựa trên loại vật liệu, hình dạng bộ phận và khối lượng sản xuất. Bài viết này sẽ cung cấp thông tin về mười hai hoạt động gia công cơ bản, giống, lợi thế và công dụng của chúng.

Quay

Quay là một quá trình mà qua đó phôi quay trong khi công cụ cắt chạy dọc theo chu vi để cắt vật liệu. Thường xuyên hơn điều này được sử dụng để hình thành các phôi hình trụ. Tùy thuộc vào góc của công cụ và nơi nó được giữ, các hình dạng khác nhau có thể đạt được trong chương trình.

Các loại phổ biến:

● CNC Turn: Chuyển sang sử dụng lượt được điều khiển bằng số được máy tính hóa cho độ chính xác.

● Công cụ trực tiếp: Điều này phù hợp để quay và phay cùng một lúc.

● Máy tiện tháp pháo: Chúng có thể được sử dụng để tạo ra một khối lượng lớn các bộ phận và thành phần hình phức tạp.

Lợi ích chính:

● Điều này phù hợp cho các công việc và thiết kế hình trụ tròn đòi hỏi một mức độ chính xác đáng kể.

● Độ chính xác cao đặc biệt cho các phần dài liên tiếp.

● Kinh tế cho cả sản xuất khối lượng thấp đến cao.

Sử dụng phổ biến:

● Trục, bụi cây, bu lông và ròng rọc.

Xay xát

Gia công liên quan đến việc cắt vật liệu từ phôi với sự trợ giúp của các công cụ sắc nét và trong số đó, phay là một quá trình trong đó một máy cắt xoay được sử dụng để cắt vật liệu từ phôi. Máy cắt dịch và xoay dọc theo nhiều hướng để tạo hình dạng phẳng hoặc cong hoặc hình dạng tùy chỉnh. Máy phay là rất linh hoạt và người ta có thể có được các bộ phận với đường viền.

Các loại phổ biến:

● Phay dọc: Công cụ cắt theo chuyển động của nó nằm trong mặt phẳng thẳng đứng.

● Phay ngang: Máy cắt di chuyển theo chiều ngang và phù hợp nhất cho các phần lớn hơn của vật liệu.

● Phay CNC: Hoạt động tự động và máy phay điều khiển bằng máy tính.

Lợi ích chính:

● Sự phù hợp cao trong việc tạo ra nhiều hình dạng.

● Các lực có thể là gia công của các bề mặt phẳng, góc và cong.

● Thích hợp cho các thành phần nhỏ và lớn.

Sử dụng phổ biến:

● Khuôn, chết các thành phần ô tô và đồ đạc.

Khoan

Khoan là một trong những quá trình tạo lỗ trong phôi bằng cách sử dụng máy khoan là một công cụ quay. Đây là một trong những hoạt động được sử dụng thường xuyên nhất trong thực hành xử lý vật liệu và nó có thể được kết hợp với các hoạt động khác như biến hoặc phay.

Các loại phổ biến:

● Khoan CNC: Mức độ chính xác cao hơn trong việc nhàm chán với sự trợ giúp của các thiết bị tự động.

● Khoan lỗ sâu: Được sử dụng để tạo các lỗ tiếp cận sâu và mảnh khảnh.

● Khoan súng: Được thiết kế đặc biệt để tạo ra các lỗ sâu, thẳng, nặng trong các phần nặng.

Lợi ích chính:

● Tương đối nhanh hơn và rẻ hơn để làm lỗ.

● Thích hợp để sử dụng với hầu hết các loại chứng khoán.

● Sự ổn định tuyệt vời khi căn chỉnh lỗ và cũng liên quan đến độ sâu.

Sử dụng phổ biến:

● Có thể được sử dụng trong việc sản xuất các khối động cơ, máy bay và cấu trúc giữa các khối khác.

Nghiền

Nghiền là việc sử dụng bánh xe mài mòn để sử dụng các hạt mài mòn chuyển động nhanh của bánh xe để loại bỏ dần một lượng nhỏ cổ phiếu-hoặc để tạo ra một kết thúc mượt mà hơn trên sản phẩm hoặc cung cấp cho nó kích thước hình học chính xác. Nó thường được áp dụng trong việc hoàn thiện và tạo ra các giải phóng mặt bằng nhỏ.

Các loại phổ biến:

● Nghi hình bề mặt: Làm thế nào để san bằng các bề mặt phẳng sau khi làm phẳng chúng bằng cách đưa chúng đến một mức độ mịn.

● Nghiền hình trụ: Fremont sản xuất và phân phối máy mài chính xác cho OD (đường kính bên ngoài) phôi hình trụ.

● Nghiền không trung tâm: Nghiền không cần kẹp phôi.

Lợi ích chính:

● Hoàn hảo cho các dự án yêu cầu hoàn thiện trơn tru và giải phóng mặt bằng chặt chẽ với vật liệu cứng và giòn.

● Thích hợp để sử dụng trên vật liệu cường độ cao hoặc khi gia công vật liệu khó khăn.

● Quá trình này rất lý tưởng để tạo ra một làn da rất mịn trên một phần mà không thay đổi kích thước bộ phận.

Sử dụng phổ biến:

● Vòng bi, bánh răng, dụng cụ cắt, và những bộ phận tốt này.

Gia công xả điện (EDM)

EDM là một quá trình gia công độc đáo sử dụng phóng điện để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Nó rất phù hợp với kim loại cứng và hình dạng phức tạp và được ưu tiên cho nhiều quy trình khác không thể cung cấp đầu ra cần thiết.

Các loại phổ biến:

● Dây EDM: Trượt hoặc cắt chất lỏng của hình dạng dây mỏng được sử dụng cho các hình dạng phức tạp.

● Sinker EDM: Một điện cực hình được áp dụng để cắt các chi tiết sâu hoặc tốt.

● Lỗ nhỏ EDM: Giải pháp hiệu quả chi phí cho việc tạo lỗ chính xác thành vật liệu cứng.

Lợi ích chính:

● Thích hợp cho các vật liệu khó khăn cũng như các phần hình phức tạp.

● Có tính linh hoạt cao với khả năng tạo ra hình học có độ phức tạp và mật độ đáng kể.

● Không có lực cơ học được áp dụng, do đó làm giảm biến dạng bộ phận.

Sử dụng phổ biến:

● Khuôn khuôn chết, các bộ phận hàng không vũ trụ, và các công cụ.

Cắt laser

Cắt laser sử dụng chùm tia laser để làm mềm hoặc làm bay hơi vật liệu ra khỏi một tác phẩm. Quá trình này được kiểm soát thông qua điều khiển số máy tính để cắt tốt hơn để đảm bảo nó phù hợp với các bộ phận có độ chính xác cao.

Các loại phổ biến:

● Cắt laser CO2: Nó liên quan đến việc cắt nhựa, kim loại và gỗ.

● Cắt laser sợi: Bộ đồ cắt kim loại ở tốc độ cao hơn hiệu quả trên thép và các kim loại màu khác.

● Khắc laser sợi: Cũng có thể được sử dụng để khắc và cắt kim loại bằng laser.

Lợi ích chính:

● Mức độ chính xác cao mà phù hợp với tỷ lệ phế liệu thấp.

● Có khả năng cắt nhiều loại vật liệu cũng như kim loại và nhựa.

● Các cạnh sắc nét và giảm xuống các khu vực thiếu kinh nghiệm.

Sử dụng phổ biến:

● Cắt kim loại mỏng, biển báo, tạo mẫu và các bộ phận kim loại chính xác.

Cắt nước

Cắt nước về cơ bản là một kỹ thuật cắt sử dụng nước ở áp suất cao, và đôi khi có các chất phụ gia. Đúc là tốt cho các vật liệu có thể phản ứng với nhiệt vì nó không tạo ra biến dạng nhiệt.

Các loại phổ biến:

● Cắt nước mài mòn: Được sử dụng để làm việc trên các vật liệu dày hơn như kim loại và đá, chúng là.

● Cắt nước tinh khiết: Để cắt các vật liệu cảm ứng như cao su hoặc cây trồng tốt cho khoai tây.

Lợi ích chính:

● Vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt được giảm thiểu, vì vậy sự biến dạng của vật liệu được tránh.

● Có thể cắt qua các loại vật liệu khác nhau.

● Chính xác và có thể làm việc trên các miếng da rất dày.

Sử dụng phổ biến:

● Các thành phần hàng không vũ trụ, cắt đá và vật liệu tổng hợp.

Mài bề mặt

Cụ thể cho quá trình liên kết là mài bề mặt là một loại quá trình mài tập trung vào việc làm cho bề mặt phẳng. Nó sử dụng bánh xe mài mòn để cắt thông qua vật liệu và. hình dạng hoặc hoàn thành nó đến một cấp độ cụ thể.

Các loại phổ biến:

● Nghi hình bề mặt ngang: Được sử dụng để mài các vật liệu kích thước lớn được xử lý.

● Nghiền bề mặt thẳng đứng: Quan tâm đến việc hoàn thiện các bề mặt mịn và phẳng của sản phẩm.

● Nghiền khoan: Nó được sử dụng để cắt sâu các khu vực hẹp.

Lợi ích chính:

● Super cho kết thúc cuối cùng và nơi yêu cầu gần.

● Có thể làm việc trên các vật liệu màu và màu sắc giống nhau.

● Thích hợp để sử dụng khi cân bằng và hoàn thiện bề mặt là mong muốn.

Sử dụng phổ biến:

● Các bộ phận chính xác, sản xuất công cụ và các thành phần cấp độ.

Dây EDM

Dây EDM là loại EDM tinh chế trong đó một dây mỏng được sử dụng để cắt qua vật liệu. Nó rất chính xác và tốt nhất là phù hợp để tạo ra các thành phần phức tạp và tốt, đặc biệt là trong các vật liệu cứng nhắc.

Các loại phổ biến:

● EDM dây tốt: Được thiết kế để khắc chi tiết và để thực hiện các vết mổ tương đối nhỏ.

● Dây nặng EDM: Khó sử dụng trên vật liệu dày.

Lợi ích chính:

● Trong trường hợp các kích thước đặc biệt và chi tiết công việc được yêu cầu ở quy mô nhỏ hơn, độ chính xác cao là có thể.

● Một sự lựa chọn tuyệt vời cho những hình học đòi hỏi phải chịu đựng chặt chẽ.

● Tránh bất kỳ hình thức của lực cơ học trên một phần.

Sử dụng phổ biến:

● Khuôn, kim loại chính xác, và các bài viết nhỏ khác.

Đúc

Đúc là một quá trình theo đó một vật liệu chất lỏng được đặt hoặc đổ vào khuôn theo hình dạng cần thiết. Sau khi làm mát, sự hình thành của một vật liệu trong hình dạng cần thiết được hoàn thành. Nó được sử dụng rộng rãi cho các khuôn tạo ra các hình dạng lớn và phức tạp.

Các loại phổ biến:

● Đúc cát: Đúc cát được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại.

● Đúc chết: Một khuôn chứa đầy kim loại lỏng chịu áp suất cao.

● Đúc đầu tư: còn được gọi là đúc wax, được sử dụng khi nhu cầu dành cho các phần rất chính xác và hoàn thiện cao.

Lợi ích chính:

● Thích hợp nhất cho các sản phẩm phức tạp và lớn.

● Kinh tế khi được sử dụng để sản xuất hàng loạt các bộ phận khác nhau cần thiết trong dây chuyền sản xuất.

● Có khả năng tạo ra các tính năng rất chi tiết.

Sử dụng phổ biến:

Các bộ phận xe hơi và các bộ phận máy móc cho các ứng dụng lắp

Dập

Stamp là một quá trình làm việc lạnh được thực hiện bằng cách sử dụng một khuôn để gây ấn tượng, cắt hoặc uốn cong kim loại tấm. Nó là nhanh chóng và hiệu quả và được áp dụng tốt trong các trường hợp sản xuất hàng loạt.

Các loại phổ biến:

● Dấu dập tiến bộ: Các bộ phận khuôn bằng cách sử dụng một chuỗi các chết có tính chất tiến bộ.

● Vẽ sâu: Áp dụng cho việc sản xuất các mảnh với các phần cắt phức tạp.

● Punching: Một loại dập tạo ra các lỗ trong tấm kim loại.

Lợi ích chính:

● Tỷ lệ sản xuất cao, phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

● Đặc biệt hữu ích để tạo ra phẳng, và thậm chí các phần có độ dày bằng nhau.

● Chất thải vật liệu tối thiểu.

Sử dụng phổ biến:

● Thành phần thân xe, hộp điện, và các bộ phận bếp.

In 3D

Chẳng hạn, việc thiêu kết laser chọn lọc, hoặc thiêu kết laser kim loại trực tiếp, ví dụ, hợp nhất các hạt vật liệu có chọn lọc để tạo ra một phần từ mô hình kỹ thuật số. Kỹ thuật này rất linh hoạt và có thể tạo ra hình học khó thực hiện với các kỹ thuật thông thường.

Các loại phổ biến:

● Mô hình lắng đọng hợp nhất (FDM): Xây dựng các đối tượng từ vật liệu nhiệt dẻo dưới dạng sợi.

● Sintering laser chọn lọc (SLS): di động và sử dụng laser để hợp nhất vật liệu bột.

● Stereolithography (SLA): Nó cũng sử dụng ánh sáng tia cực tím để củng cố mọi lớp của nhựa chất lỏng liên tiếp.

Lợi ích chính:

● Đặc biệt được sử dụng trong các thiết kế phức tạp và độc đáo.

● Ít lãng phí vật liệu, và thời gian chu kỳ ngắn.

● Thiết lập rất ít liên quan là tốt cho các lần chạy ngắn.

Sử dụng phổ biến:

● Nguyên mẫu, các thành phần đặc biệt, các thiết bị chỉnh hình và nha khoa, và khuôn và lõi.

Phần kết luận

Tóm lại, dựa trên 12 quy trình gia công được đánh giá, các giải pháp có thể để tạo ra các thành phần chính xác và chất lượng cao cần thiết được trình bày. Nó minh họa rằng biến và phay, sản xuất phụ gia và tất cả các quy trình khác là phù hợp và hiệu quả cho các vật liệu, hình học và hoàn cảnh sản xuất khác nhau. Hiểu các quy trình này cho phép nhà sản xuất chọn một phương pháp phù hợp với chúng cho hiệu quả và hiệu quả.

Là nhà sản xuất CNC hàng đầu toàn cầu về gia công chính xác, CNC Yangsen tập trung vào việc cung cấp các dịch vụ gia công chính xác tiên tiến cho khách hàng của chúng tôi. Bất kể nhu cầu của bạn là chính xác trong phay, biến hoặc tiên tiến nhất trong in 3D và sản xuất CNC Yangsen có thể đáp ứng chất lượng cao nhất với mức độ chính xác phù hợp. Bạn có nghĩ rằng đã đến lúc chúng tôi hỗ trợ bạn trong việc tăng cường quy trình sản xuất của bạn không?