Các bộ phận gia công của CNC là các yếu tố chính của quy trình sản xuất đương đại, chính xác và rất linh hoạt cho việc sử dụng chúng trong các ngành công nghiệp. CNC (Điều khiển số máy tính) Gia công là một kỹ thuật dựa trên công nghệ đã phát triển để tự động thực hiện việc cắt, định hình và hoàn thiện các vật liệu với độ chính xác. Các bộ phận gia công này rất quan trọng trong việc phát triển các tính năng các bộ phận cần thiết trong thiết kế và triển khai các tính năng chi tiết với sự phức tạp hình học. Trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, thiết bị y tế và các ngành công nghiệp điện tử tiêu dùng, các bộ phận gia công CNC có lợi thế cao về chất lượng, hiệu quả và chi phí. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận về chính xác các bộ phận gia công của CNC, việc sử dụng các bộ phận đó và tại sao các bộ phận gia công CNC lại rất quan trọng trong sản xuất ngày nay.
Các bộ phận gia công của CNC là các bộ phận được làm từ gia công CNC, đây là một quá trình hoàn toàn tự động sử dụng các công cụ vận hành máy tính để cắt các vật liệu khác nhau thành các hình dạng và kích thước cần thiết của các sản phẩm cuối cùng. Những bộ phận này có thể được sản xuất từ một loạt các vật liệu như kim loại, nhựa và vật liệu tổng hợp cung cấp cho các thành phần đó trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và điện tử. Với gia công CNC, có thể sản xuất các phụ tùng đơn giản và đồng thời máy móc phức tạp cho nguyên mẫu cũng như sản xuất hàng loạt. Do đó, gia công CNC được sử dụng rộng rãi khi cần phải đạt được độ chính xác cao, độ lặp lại nhỏ hoặc lớn và hoàn thiện bề mặt mịn.
Công việc gia công CNC bắt đầu với mô hình 3D thường được phát triển nhất bằng các công cụ CAD (thiết kế hỗ trợ máy tính). Thiết kế đã nói ở trên sau đó được dịch thành mã G hoặc mã được giải thích về cơ bản được thực hiện bởi phần mềm CAM (Sản xuất hỗ trợ máy tính) Bộ điều khiển số trong máy CNC diễn giải mã G và cho vay vị trí mong muốn của công cụ cắt hoặc cơ quan làm việc theo dạng tọa độ và đường dẫn. Nó cũng phụ thuộc vào loại máy CNC trong đó một số hoạt động điển hình nhất là phay, quay, khoan và mài. Chilmpiece được kẹp và các công cụ được sử dụng để cắt dần vật liệu để cung cấp cho máy khả năng tạo ra hình thức tốt, cấu hình bề mặt và kết cấu. Các máy CNC rất tự động hóa, điều này gây ra cơ hội khiếm khuyết tối thiểu trên một phần được sản xuất.
● Độ chính xác và độ chính xác cao: Gia công CNC nổi tiếng rộng rãi do khả năng sản xuất các bộ phận liên tục với dung sai nhỏ từ một vài micromet. Mức độ chính xác này đảm bảo rằng các bề mặt giao phối phù hợp chính xác và điều này có hiệu quả, đặc biệt là trong các thiết kế nhiều lớp.
● Tính lặp lại: Các máy CNC được lập trình cao cho phép chúng tạo ra các phần tương tự với chất lượng bằng nhau, do đó phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu nhiều phần tương tự và sử dụng cao. Các máy đủ linh hoạt để thực hiện với hiệu quả cao và hầu như không có sự thay đổi giữa các bộ phận.
● Hình học phức tạp: Gia công CNC có thể cắt các mẫu KERF không tương thích với sự khéo léo bằng các kỹ thuật cắt thông thường. Một số ví dụ về chuyên môn hóa của các máy bao gồm-các máy đa trục, được sử dụng trong việc cắt các mặt phẳng theo cách có thể tạo ra hình học phức tạp trong các bộ phận có hình.
● Tính linh hoạt của vật liệu: Nó có thể tạo ra tất cả các loại kim loại và thậm chí nhựa, vật liệu tổng hợp, gốm sứ và các vật liệu liên quan khác như nhôm, thép và titan. Do tính linh hoạt này, nó có thể được sử dụng trên nhiều ngành công nghiệp và theo nhiều cách khác nhau.
● Giảm thời gian dẫn và tăng hiệu quả: Máy CNC không cần bất kỳ sự phá vỡ nào và do đó cải thiện đáng kể thời gian dẫn. Tự động hóa quá trình có nghĩa là chỉ cần một chút nhiễu của con người và có sự cải thiện lớn về tốc độ sản xuất để đảm bảo rằng thời gian quay vòng là tối thiểu nhưng chất lượng công việc được sản xuất không bị tổn hại.
● Tùy chỉnh: Gia công CNC cho phép sản xuất các bộ phận rất phức tạp hoặc một lần để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng hoặc một số sản phẩm nhất định. Bất cứ nơi nào một mảnh duy nhất hoặc một vài sản phẩm được yêu cầu, máy CNC rất hữu ích trong sự linh hoạt của chúng để sản xuất.
● Hiệu quả chi phí cho các bộ phận phức tạp: Mặc dù việc thiết lập gia công CNC có thể cần nhiều tiền, nhưng việc sử dụng rẻ hơn vì độ chính xác và độ chính xác ngoài việc có ít lãng phí và llaborharges và thời gian làm việc ngắn hơn cho các bộ phận phức tạp.
Phay CNC là một quá trình sử dụng các công cụ cắt để cắt bỏ một vật liệu để tạo thành các bề mặt T phẳng, rãnh, lỗ và hình dạng khác nhau trên phôi. Các bộ phận phay có thể được cắt mà không bị biến dạng trên máy phay CNC 3, 4 hoặc 5 trục. Nó đặc biệt áp dụng cho các bộ phận sản xuất có mật độ hình học cao, dưới hoặc quá khổ và các hình dạng biến thể.
Ví dụ về các bộ phận phay:
● Chân đế và giá treo: Các xưởng đúc được sử dụng trong các ứng dụng ô tô, hàng không vũ trụ và công nghiệp để buộc hoặc hỗ trợ các bộ phận khác.
● Vỏ bánh răng: Máy phay CNC hoạt động trên các thành phần này để có được kích thước chính xác và độ mịn cho định vị chính xác R của các bánh răng.
● Bao vây tùy chỉnh: Các bộ phận xay điều khiển số máy tính là phổ biến trong việc sản xuất vỏ tùy chỉnh cho thiết bị điện tử và cơ học.
● Lưỡi dao tuabin: Nó thường được áp dụng trong các ứng dụng như hàng không vũ trụ và phát điện trong đó vấn đề khí động học là vô cùng nhạy cảm.
Biến là một phương pháp loại bỏ vật liệu, trong đó phôi được xoay theo công cụ cắt; Nó chủ yếu được sử dụng cho các phôi hình trụ. Công cụ cắt đi dọc theo các trục theo thứ tự các sản phẩm được làm tròn chính xác các bề mặt dạng tự do và các tính năng hình thành như khe, luồng hoặc thon. Turn CNC được áp dụng tốt nhất trong các hoạt động sản xuất cao và khoan hoặc xoay các bộ phận với hình học tròn.
Ví dụ về các bộ phận quay:
● Trục: được áp dụng trong động cơ, máy bơm và các lắp ráp cơ học khác trong đó dạng hình trụ với độ chính xác là bắt buộc.
● Ống lót: Đây là những sản phẩm hình trụ thường được chèn vào các phần khác để giảm sự cọ xát.
● Ghim và bu lông: Những bộ phận này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp ô tô, máy móc và xây dựng, nơi có nhu cầu cao về chủ đề và kích thước chính xác.
● Collets: Các công cụ kẹp các mảnh cùng với độ chính xác cao thường được sử dụng trong dây chuyền sản xuất và giữa các robot.
Khoan CNC và khai thác là các hoạt động quay đầu thông thường liên quan đến việc tạo lỗ và luồng bên trong trong các thành phần. Khoan dẫn đến việc gia công các lỗ và khai thác liên quan đến việc cắt các sợi bên trong trong các lỗ đó. Định hướng này cùng với hướng khác cho phép lắp ráp dễ dàng bằng cách sử dụng ốc vít.
Ví dụ về các bộ phận được khoan và khai thác:
● Mặt bích: Đôi khi được sử dụng trong các hệ thống đường ống, mặt bích có lỗ bu lông trong đó phải được khoan để nhận bu lông.
● Đầu nối điện: Những bộ phận này yêu cầu các lỗ khoan và khai thác để cung cấp các điểm kết nối chắc chắn cho các bộ phận điện.
● Chân đế và đồ đạc: Gia công CNC tạo ra các lỗ hổng trong các giá đỡ được áp dụng trong các ngành công nghiệp đa dạng.
● Vỏ xe máy: Chúng thường kêu gọi các lỗ khoan và khai thác, theo đó các động cơ khác nhau và các bộ phận khác được cố định tại chỗ.
● Cụ thể hơn, chúng tôi xác định ba loại hình học phức tạp, cụ thể là: hình học phức tạp và các bộ phận tùy chỉnh.
Một trong những lợi ích quan trọng nhất của gia công CNC là khả năng chế tạo các hình dạng và thiết kế phức tạp hơn cho các bộ phận. Có thể kết hợp một số tính năng, đường viền và chi tiết gần như không thể thực hiện thông qua các kỹ thuật thông thường. Các nguyên mẫu được chế tạo theo các yêu cầu trong một lần chạy hoặc số lần chạy tối thiểu có thể.
● Các thành phần hàng không vũ trụ: Các cấu trúc khác như gắn động cơ, xương sườn cánh và khung hình thân máy bay kêu gọi các hình dạng phức tạp sẽ thể hiện điều khiển chiều chặt chẽ.
● Các thiết bị y tế: Cấy ghép, dụng cụ phẫu thuật và chân giả là những sản phẩm khác có yêu cầu cụ thể cần được đáp ứng bằng cách gia công chính xác.
● Các bánh răng chính xác và cánh quạt: Các thành phần này đòi hỏi phải cắt, định hình và đường viền phức tạp để cho phép chuyển động tự do trong các ứng dụng cơ học.
● Đầu nối tùy chỉnh: Hệ thống điện và cơ học có thể có hình dạng, kích thước, kích cỡ, S và các thuộc tính vật liệu có thể được tạo ra bằng cách gia công CNC.
Nhôm rất dễ bị máy, không ăn mòn và thực sự là một kim loại nhẹ tìm thấy việc sử dụng nó trong hầu hết các lĩnh vực và ngành công nghiệp từ hàng không vũ trụ đến điện tử.
Thép không gỉ và thép carbon tương đối mạnh hơn, cứng hơn và tốt hơn trong các đặc tính chống mài mòn. Các bộ phận thép là phổ biến trong máy móc ô tô, công nghiệp và hạng nặng, nơi độ bền là rất quan trọng.
Titanium được công nhận cho khả năng chịu được trọng lượng thấp cũng như khả năng chống ăn mòn và nhiệt. Sản phẩm được sử dụng thường xuyên trong sản xuất hàng không vũ trụ hoặc thiết bị y tế vì hiệu suất và độ bền được yêu cầu trong môi trường nghiêm trọng.
Do trọng lượng nhẹ hơn và tính linh hoạt của chúng cùng với sự không thể ăn được của chúng đối với các tác nhân ăn mòn và hóa học, nhựa và vật liệu tổng hợp thường được chọn cho gia công CNC.
Nylon, ABS và polycarbonate có hiệu suất cơ học tốt cho các ứng dụng trong đó các bộ phận kim loại không mong muốn, ví dụ, vỏ, bảng và cách nhiệt.
Nhựa được gia cố bằng sợi thủy tinh và sợi carbon được sử dụng trong đó tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng là một yêu cầu quan trọng. Việc đúc vật liệu tổng hợp cho phép hình thành các thành phần nhẹ và nhẹ về mặt cơ học cho các tấm cơ thể ô tô và cấu trúc máy bay không người lái.
Phụ gia có giá trị cao, kim loại hàng không vũ trụ và hợp kim, các bộ phận y tế và hóa học.
Hợp kim lithium inconel và nhôm được sử dụng cho các bộ phận trong các ứng dụng căng thẳng cao như lưỡi tuabin và các thành phần động cơ khác. Những vật liệu này cung cấp sức mạnh tốt ở nhiệt độ cao và cũng miễn dịch với sự ăn mòn.
Vật liệu cấp y tế bao gồm các vật liệu như titan sinh học và nhựa được phân loại y tế. Những vật liệu này được áp dụng trong việc chế tạo các dụng cụ phẫu thuật, sản phẩm cấy ghép và các thiết bị y tế được yêu cầu tuân thủ các yêu cầu tiêu chuẩn y tế.
Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ sử dụng các bộ phận gia công CNC cho những bộ phận cần thiết để hoạt động trong điều kiện chuyến bay tốc độ cao, biến thể áp suất và biến thể nhiệt độ. Hình. Các hợp chất nhẹ như titan và một số loại hợp kim đặc biệt được sử dụng để đạt được hiệu suất và độ rắn tốt nhất cho máy bay và tàu vũ trụ.
Các bộ phận ô tô cần được sản xuất với dung sai chặt chẽ và được tạo ra tốt nhất bằng cách sử dụng gia công CNC. Khi độ bền cao và độ chính xác cao được yêu cầu, chẳng hạn như trong trường hợp khối động cơ, bộ phận truyền, hệ thống phanh, S và các bộ phận treo của xe, sau đó sử dụng gia công CNC. Quá trình này giúp đảm bảo rằng các bộ phận được sản xuất theo các tiêu chuẩn cần thiết về hiệu suất, an toàn và kinh tế cho cả ô tô sản xuất và xe đặc biệt.
Ngành công nghiệp y tế đặc biệt đã được hưởng lợi từ gia công CNC bằng cách sử dụng nó để tạo ra các bộ phận phức tạp và chính xác như các công cụ phẫu thuật, cấy ghép và thiết bị chẩn đoán. Một số vật liệu như Titanium và Nhựa cấp y tế thường được sử dụng để tạo ra các thành phần đòi hỏi tính tương thích sinh học, an toàn và độ chính xác. Vì các bộ phận được sản xuất có thể được thiết kế để đáp ứng nhu cầu của một số thủ tục nhất định, nên có cơ hội thành công cao hơn và kết quả bệnh nhân tốt hơn.
Công cụ bán dẫn và các ngành sản xuất thiết bị điện tử liên quan tạo thành thị trường lớn nhất cho các dịch vụ gia công CNC. Các sản phẩm như vỏ điện thoại, đầu nối và bảng mạch đòi hỏi độ chính xác và chất lượng và chúng được thực hiện tốt bởi các máy CNC. Ngoài ra, việc gia công các bộ phận của nó cho các thiết bị thông minh, máy tính và các thiết bị gia dụng đảm bảo rằng các sản phẩm này hoạt động đúng và cung cấp chất lượng cần thiết cho khách hàng.
Đó là hiệu quả trong việc tạo ra các bộ phận có độ rộng rất nhỏ và độ chính xác đáng kể, trong đó gia công CNC được tôn vinh. Điều này có nghĩa là mọi bộ phận và lắp ráp phụ trong một cấu trúc hoặc lắp ráp đều đáp ứng yêu cầu phù hợp hoặc chức năng cần thiết. Stereolithography rất giỏi trong việc tạo ra các thành phần chi tiết nhưng tương đối nhỏ, trong khi việc ép phun có thể tạo ra các phần lớn hơn, chính xác hơn, nhưng không thể phù hợp với độ chính xác của gia công CNC.
Vì các máy CNC có thể chạy trong nhiều giờ với ít hoặc không có sự giám sát, sẽ có sự gia tăng sản xuất. Điều đó cũng có nghĩa là đầu ra nhanh hơn và hiệu quả hơn vì lỗi và thời hạn của con người được tránh bằng cách sử dụng các quy trình tự động. Ngoài ra, các máy này được áp dụng cả trong sản xuất quy mô nhỏ, ví dụ, tạo mẫu và sản xuất quy mô lớn.
Một lợi thế khác của gia công CNC phải được tính đến là tính linh hoạt. Nó có thể làm việc và tạo các bộ phận theo yêu cầu của khách hàng cụ thể và do đó cung cấp các giải pháp đáp ứng nhu cầu đa dạng. Máy CNC áp dụng cho vô số vật liệu và có thể dễ dàng phù hợp với những thay đổi trong thiết kế một phần. Vị trí linh hoạt này gia công CNC, nơi có nhu cầu sản xuất thích hợp hoặc chạy nhỏ như được thấy trong hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và sản xuất điện tử.
Gia công CNC là một quy trình sản xuất trừ, điều này có nghĩa là vật liệu chỉ được loại bỏ khi cần thiết. Điều này giúp giảm chất thải vì plexiglas có thể được cắt theo kích thước tốt hơn hầu hết các quy trình sản xuất như đúc thường sản xuất phế liệu. Hơn nữa, bằng cách sử dụng các máy CNC, một số lượng lớn các bộ phận không yêu cầu từ chối và do đó tái sản xuất, vốn tốn thời gian và tăng chi phí sản xuất. Chúng tôi cũng thấy rằng việc sử dụng các phương pháp cơ học và tốc độ sản xuất nhanh hơn cũng làm giảm chi phí sản xuất.
Các bộ phận gia công của CNC là một trong những bộ phận được sử dụng rộng rãi nhất trong các ngành sản xuất ngày nay, cung cấp mức độ chính xác, tốc độ và tính linh hoạt cao. Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, cũng như trong ngành y tế, mức độ chi tiết, đặc biệt là mức độ chi tiết về hình học và dung sai, cho phép đáp ứng các yêu cầu của các ngành công nghiệp ngày nay khi sử dụng gia công CNC. Chắc chắn, việc áp dụng rộng rãi công nghệ CNC trong quá trình sản xuất đã mang lại sự tự động hóa, tính nhất quán và khả năng đạt được chất lượng cao trong sản xuất hàng loạt.
Với những thay đổi trong các ngành công nghiệp, nhu cầu về các bộ phận gia công được sản xuất thông qua kiểm soát số máy tính cũng tăng lên. Gia công CNC cung cấp các giải pháp cho các lĩnh vực từ hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và điện tử và từ tạo mẫu đến sản xuất. Một lợi thế lớn của tính linh hoạt này là các nhà sản xuất có thể thử nghiệm vật liệu và thiết kế và nâng cao chất lượng đồng thời giữ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về chất lượng. Trong tương lai, các bộ phận gia công của CNC sẽ tiếp tục rất quan trọng trong việc phát triển các công nghệ sản xuất trong tương lai như một cách cải thiện hiệu quả và độ chính xác trong các bộ phận sản xuất được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau trên toàn thế giới.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2025 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
