Đường cong phay cần RPM, loại dao, tốc độ tiến dao và tải phoi để trở nên hoàn hảo. Blog này giúp bạn tìm hiểu các bước này. Hãy sẵn sàng để hiểu các cài đặt CNC, tốc độ trục chính và quy trình phay. Hãy tham gia cùng chúng tôi để có một cuộc phiêu lưu học tập thú vị mà bạn sẽ yêu thích!
Đường cong phay tạo thành hình tròn. Máy CNC sử dụng mã đặc biệt. Độ chính xác là chìa khóa. Mũi nhỏ khắc các cạnh. Tốc độ máy ảnh hưởng đến vết cắt. Tỷ lệ thức ăn là quan trọng. Tốc độ cao có thể gây hại cho các bộ phận. Tốc độ thấp làm chậm tiến độ. Công cụ sắc nét cải thiện kết quả. Dao phay cuối cắt đường cong tốt. Máy cắt mũi bóng tạo hình bề mặt.
Phần mềm đặc biệt giúp thiết kế. Một phần mềm khác tạo hướng dẫn. Chất lỏng làm mát làm giảm nhiệt. Máy di chuyển các công cụ theo đúng cách. Động cơ cung cấp năng lượng. Các phép đo chính xác là quan trọng. Cảm biến kiểm tra vị trí. Hiệu chuẩn là cần thiết. Người vận hành theo dõi tiến trình. Những lỗi cần sửa. Thiết bị an toàn là quan trọng.
Đảm bảo tốc độ trục chính là 6000 vòng/phút. Do đó, tốc độ tiến dao phải được đặt ở mức 2000 mm/phút. Giảm lưu lượng nước làm mát xuống 50%. Căn chỉnh giá đỡ dụng cụ. Xác minh căn chỉnh trục. Xác nhận dung sai 0,01 mm.
Đảm bảo góc 45 độ. Kiểm tra độ kín của mâm cặp. Tạo độ sâu 3 mm. Lau trên bàn. Xác nhận độ ổn định của bệ máy. Kiểm tra vít chì. mã g Kiểm tra dừng khẩn cấp. Xác nhận cài đặt phần mềm. Đảm bảo hoạt động trơn tru.
Chọn nhôm để cải thiện khả năng tản nhiệt. Sử dụng hợp kim 6061. Kiểm tra độ dày phải là 10 mm. Kiểm tra độ cứng là 95 HB. Xác minh mật độ là 2,7 g/cm³. Kiểm tra độ dẫn nhiệt.
Hãy chắc chắn rằng đánh giá khả năng gia công là tốt. Kiểm tra độ bền kéo. Kiểm tra phần trăm độ giãn dài. Đảm bảo khả năng chống ăn mòn. Xác nhận chứng nhận vật liệu. Kiểm tra chất lượng của nhà cung cấp. Đảm bảo không có khuyết tật bề mặt. Kiểm tra cấu trúc hạt Kiểm tra tính đồng nhất. Xác nhận thành phần hóa học.
Chọn máy nghiền ngón có 4 me. Chọn vật liệu cacbua. Tạo đường kính 10 mm. Kiểm tra kích thước thân. Xác minh lớp phủ là TiAlN. Đảm bảo rằng góc xoắn là 30 độ.
Đảm bảo chiều dài cắt là 15 mm. Tìm hiểu sức mạnh của công cụ. Xác minh thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Đảm bảo khả năng tương thích với trục chính. Kiểm tra hình học công cụ. Xác nhận khoảng cách sáo. Xác nhận độ sắc nét. Kiểm tra sứt mẻ. Đảm bảo sự cân bằng.
Cố định phôi bằng một cái kẹp. Căn chỉnh các kẹp. Đặt điểm 0 một cách chính xác. Đảm bảo nối đất thích hợp. Xác nhận căn chỉnh trục chính. Kiểm tra vòi phun chất làm mát. Kiểm tra hệ thống bôi trơn.
Kiểm tra dây đai và ròng rọc. Điều chỉnh phản ứng dữ dội. Đảm bảo bàn được bằng phẳng. Lái thử động cơ. Xác minh kết nối cảm biến. Đặt mô-men xoắn thích hợp. Kiểm tra độ rung. Đảm bảo chức năng thay đổi công cụ. Xác nhận áp suất không khí.
Kiểm tra các tham số của chương trình. Kiểm tra tình trạng dụng cụ. Kiểm tra kích thước phôi. Xác nhận sự ổn định của vật cố định. Kiểm tra độ đảo trục chính. Kiểm tra mức độ bôi trơn. Kiểm tra chất lượng nước làm mát. Đảm bảo thông gió thích hợp. Kiểm tra độ sạch của máy. Kiểm tra dừng khẩn cấp. Kiểm tra cáp truyền thông.
Đảm bảo nguồn điện ổn định. Kiểm tra nhiệt độ môi trường xung quanh. Xác nhận độ lệch dao. Xác minh tính toàn vẹn của mã g. Kiểm tra lỗi phần mềm. Đảm bảo tất cả các biện pháp bảo vệ an toàn.
Độ chính xác đóng một vai trò quan trọng khi nói đến đường cong phay. Đặt tốc độ trục chính thành 2500 vòng/phút. Máy nghiền cuối phải có đường kính 6 mm. Như đã đề cập ở trên, bàn phải di chuyển với tốc độ 0,5 mm mỗi giây. Hãy xem trục X và Y được định vị như thế nào. Chỉ số đọc kỹ thuật số (DRO) phải bằng 0.
Vít vào ống kẹp để giữ thích hợp. Đặt phôi phẳng trên bàn kẹp trước khi bắt đầu vận hành. Độ sâu cắt nên được điều chỉnh thành 2 mm. Chất làm mát nên được áp dụng cho dụng cụ. Nhẹ nhàng nhấn nút bắt đầu. Xem máy cẩn thận.
Căn chỉnh tốt giúp đạt được đường cong phay tốt. Bắt đầu bằng việc san phẳng bệ máy. Mức độ tinh thần sẽ hiển thị bằng không. Xoay gib trên trục X và trục Y. Phản ứng dữ dội nên thấp. Sử dụng chỉ báo quay số để đo hết.
Đảm bảo rằng các vise đang chạy song song với bàn. Đặt phôi trên bàn làm việc và cố định nó bằng kẹp. Kiểm tra độ vuông góc của trục chính bằng máy vuông góc. Đảm bảo số đọc DRO chính xác và nhất quán. Chạy thử thiết lập.
Những cải tiến nhỏ cho phép tinh chỉnh các đường cong phay. Để biết chuyển động chính xác hơn theo trục Z, hãy tham khảo tay quay. Điều chỉnh tốc độ tiến tới giá trị 1mm/s. Đặt tốc độ cắt ở 3000 vòng/phút. Máy nghiền cuối nên có bốn sáo. Để có khoảng cách chính xác, hãy sử dụng thước đo cảm biến.
Bề mặt của chi tiết gia công phải không bị nhiễm bẩn. Siết chặt các gibs để làm cho nó ổn định hơn. Công dụng chính của thước đo độ sâu là để đảm bảo rằng các vết cắt được thực hiện bằng nhau. Đảm bảo rằng dụng cụ luôn sắc bén. Cố gắng không thực hiện những thay đổi lớn trong quá trình này.
Kẹp phôi đúng cách để có cung phay chính xác. Vise phải có khả năng kẹp chặt phôi. Sử dụng song song để sao lưu phôi. Định vị chính xác các đai ốc khe chữ T. Lực kẹp phải được phân bố đều. Đặt các điểm dừng của bàn để tránh dịch chuyển.
Để tăng cường bảo mật, có một kẹp dây đeo. Tìm kiếm các dấu hiệu rung động trong quá trình hoạt động của nó. Dụng cụ cắt phải được định hướng hoàn hảo. Đảm bảo bề mặt phôi không chứa bất kỳ mảnh vụn nào. Thực hiện xác minh cơ bản bằng cách chạy thử thiết lập.
Việc lựa chọn công cụ xác định đường cong phay. Nên sử dụng máy phay đầu bi để đạt được các cạnh nhẵn trên chi tiết gia công. Vật liệu cứng cần có dao cắt 4 me. Công cụ cacbua là lý tưởng cho độ chính xác. Thay đổi các thông số của máy nghiền cuối. Máy nghiền phẳng được sử dụng để tạo các đường dẫn thẳng.
Nên sử dụng máy phay mặt khi thực hiện các vết cắt rộng. Các công cụ có đường kính nhỏ được sử dụng để tạo ra những đường cong đẹp. Ưu điểm khác là dụng cụ bằng thép tốc độ cao (HSS) có tuổi thọ cao hơn. Các công cụ có thể lập chỉ mục là những công cụ có bản chất các mẹo có thể thay thế được. Nó hỗ trợ duy trì nhiệt độ của dụng cụ ở mức thấp. Đảm bảo rằng loại công cụ phù hợp với vật liệu được gia công.
Loại vật liệu ảnh hưởng đến phay những đường cong. Nên sử dụng công cụ cacbua để cắt thép. Nhôm cần có dụng cụ HSS. Nhựa được đặc trưng bởi tốc độ cắt thấp. Điều thú vị là đồng thau sẽ dễ gia công hơn nếu dụng cụ được sử dụng sắc bén. Việc cắt titan đòi hỏi tốc độ tiến dao cao.
Tốc độ mài mòn của dụng cụ tỷ lệ thuận với độ cứng của vật liệu. Vật liệu mềm yêu cầu tốc độ trục chính thấp. Điều chỉnh độ sâu cho vật liệu giòn. Lớp phủ dụng cụ làm giảm mài mòn. Chọn độ cứng dụng cụ thích hợp để gia công trên vật liệu. Hãy suy nghĩ về nhiệt trong quá trình cắt.
Hình học ảnh hưởng đến đường cong phay. Nên sử dụng góc xoắn 30 độ để có được vết cắt mịn. Các rãnh lớn tiêu hao nhiều vật liệu hơn từ phôi. Chuyển đổi với chiều rộng me ít hơn mang lại bề mặt hoàn thiện tốt hơn. Có thể sử dụng các công cụ bán kính góc để giảm thiểu sứt mẻ.
Cắt sạch cho các cạnh sắc nét. Để thực hiện các đường cắt góc, bạn nên sử dụng các dụng cụ có hình côn. Ảnh hưởng của góc cào đến sự hình thành chip. Các góc giảm giúp tránh cọ xát dụng cụ. Chiều dài công cụ ảnh hưởng đến sự ổn định. Đường kính dụng cụ phải bằng độ sâu cắt càng nhiều càng tốt. Hình học phù hợp mang lại khả năng cắt phù hợp và chính xác.
Động lực ảnh hưởng đến đường cong phay. Giảm tốc độ nạp để tránh tiếng kêu. Tốc độ trục chính cao giảm thiểu độ rung. Sử dụng bộ giảm chấn để ổn định. Thay đổi lực cắt đối với vật liệu cứng. Tải phoi có ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt. Nó giúp sử dụng áp lực liên tục để có được những vết cắt nhất quán.
Tránh chuyển động dụng cụ đột ngột. Theo dõi nhiệt độ cắt. Ảnh hưởng của độ mòn dụng cụ đến động lực cắt. Cho đường cong êm ái, cân bằng lực. Động lực cắt đảm bảo độ chính xác.
Hiệu suất tác động đến đường cong phay. Kiểm tra tốc độ trục chính và đảm bảo rằng nó không đổi. Áp dụng phương pháp bôi trơn phù hợp để nâng cao độ bền cho dụng cụ của bạn. Kiểm tra độ mòn của dụng cụ thường xuyên. Tỷ lệ thức ăn cao hơn góp phần tăng năng suất. Giảm độ sâu cắt tùy theo độ cứng của vật liệu được sử dụng. Giảm độ lệch của dụng cụ để nâng cao độ chính xác.
Chúng bao gồm việc sử dụng các thiết lập cứng nhắc nhằm nỗ lực nâng cao tính ổn định. Việc loại bỏ chip giúp tránh tắc nghẽn khi cần thực hiện chính xác. Tiến hành đo độ hoàn thiện bề mặt sau quá trình phay. Thông số nhất quán đảm bảo chất lượng. Các yếu tố hiệu suất có tác động đến kết quả.
Bất kỳ đường cong nào cũng yêu cầu cài đặt CNC chính xác. Đường kính dao phay ngón nhỏ, 10 mm, cho phép bán kính chính xác và chặt chẽ. Tốc độ trục chính 3000 vòng/phút giúp giảm mài mòn dụng cụ. Tốc độ tiến dao 250 mm/phút giúp tránh vật liệu quá nóng. Sử dụng G02/G03 cho vòng cung. Độ chính xác được duy trì nhờ độ sâu cắt 2 mm. Phay leo dốc làm giảm độ rung. Phần mềm CAM tạo ra các đường chạy dao liên tục.
Giá đỡ dụng cụ BT30 tăng độ cứng. Kiểm tra phản ứng ngược trong vít bi. Để có độ bám tốt hơn, hãy luôn sử dụng ống kẹp ER. Kiểm tra độ mòn của dụng cụ thường xuyên. Duy trì việc sơ tán chip thích hợp. Cố định phôi trên bàn kẹp. Tối ưu hóa từng thông số một cách cẩn thận.
Sử dụng G41/G42 để có độ chính xác. Để có độ hoàn thiện cao hơn nên chọn máy nghiền 4 me. Để có độ nét tốt hơn, hãy sử dụng bước nhảy 1mm. Giữ tỷ lệ phần trăm tải trục chính ở mức 70%. Tối ưu hóa tốc độ cắt lên 300 m/phút tùy theo loại vật liệu. Đặt bước tiến trên mỗi răng, 0,5mm. Tối ưu hóa với mô phỏng CAM.
Kiểm tra xem độ lệch chiều dài dao, H01, có tương ứng với dao không. Xác minh điểm 0 của máy. Cuối cùng, sử dụng các tấm cố định để có thể lặp lại. Chọn lớp phủ cắt chính xác, TiN hoặc TiALN. Kiểm tra offset công việc, G54. Sử dụng luồng khí để làm sạch chip. Kiểm tra độ hoàn thiện bề mặt với sự trợ giúp của máy đo biên dạng. Thực hiện các chiến lược thanh toán bù trừ thích ứng.
Đối với các vết cắt hoàn thiện, tốc độ tiến dao phải được đặt thành 200 mm/phút. Đối với đường cong, sử dụng máy nghiền bi, đường kính 6 mm. Giảm tốc độ trục chính xuống 2000 vòng/phút. Sử dụng bước nhảy nhỏ, 0,5 mm. Sử dụng các đường hoàn thiện để có độ mịn. Kiểm tra đường chạy dao để tìm lỗi. Đảm bảo máy vững chắc và hạn chế rung lắc. Đảm bảo bôi trơn đầy đủ, tránh nóng. Sử dụng ống kẹp có độ chính xác cao.
Luôn kiểm tra các cạnh cắt xem có dấu hiệu bị xỉn màu không. Việc thực hiện giai đoạn đánh bóng cuối cùng cũng rất quan trọng. Sử dụng máy đo độ nhám bề mặt. Các thông số cắt nên thay đổi tùy thuộc vào độ cứng của vật liệu được xử lý. Giữ dòng nước làm mát ổn định.
Để có độ chính xác, hãy điều chỉnh độ sâu cắt thành độ dày 1mm. Nên sử dụng bộ cài đặt trước công cụ để đảm bảo rằng các phép đo chính xác đã được thực hiện. Kiểm tra độ đảo trục chính, dung sai 0,01 mm. Kiểm tra sự căn chỉnh của phôi bằng cách sử dụng các chỉ báo quay số. Điều chỉnh bù phản ứng ngược của máy.
Chọn máy nghiền cuối chất lượng cao. Sử dụng máy cắt cao độ tốt để có độ chính xác. Đảm bảo độ lệch chiều dài dao là chính xác. Kiểm soát và thay đổi lực cắt. Đảm bảo thiết lập máy cứng nhắc. Xác minh đường chạy dao với sự trợ giúp của các mô hình CAD. Sử dụng các đường hoàn thiện để có dung sai gần. Đảm bảo rằng kích thước bộ phận là chính xác bằng cách sử dụng thước cặp. Duy trì độ sắc nét của công cụ. Thực hiện kiểm tra trong quá trình.
Trong số đó, việc tối ưu hóa các thông số cắt và giảm thời gian chu kỳ là rất quan trọng. Sử dụng kỹ thuật phay hiệu quả cao. Tăng tốc độ tiến dao lên 300 mm/phút. Đảm bảo rằng tốc độ trục chính được đặt ở mức 2500 vòng/phút. Giới thiệu đường chạy dao động trong CAM. Lớp phủ công cụ tiên tiến giảm thiểu mài mòn. Giảm thiểu thay đổi công cụ bằng công cụ mô-đun.
Chiều sâu cắt phải được đặt ở mức tối đa để đạt được khả năng loại bỏ vật liệu tối đa. Sử dụng phần mềm tối ưu hóa đường chạy dao. Theo dõi tải trọng của máy và đảm bảo không xảy ra tình trạng quá tải. Triển khai hệ thống giám sát thời gian thực. Tối ưu hóa dòng nước làm mát để đạt được hiệu quả tối đa. Để cải thiện kết quả, hãy sử dụng trục xoay tốc độ cao. Thường xuyên đánh giá và cải tiến các thông số.
Tính năng | Sự miêu tả | Tầm quan trọng (1-10) | Tần suất bảo trì | Các vấn đề chung | Rủi ro tiềm ẩn | Tiêu chuẩn công nghiệp |
Căn chỉnh Phó | Đảm bảo độ ổn định của phôi | 9 | hàng tháng | Sai lệch | Sự thay đổi phôi | ISO 230-1 |
Trục zeroing | Đặt tham chiếu bắt đầu | 10 | Trước mỗi lần sử dụng | Trôi từ số 0 thực sự | Vết cắt không chính xác | ASTM E2307 |
Tốc độ trục chính | Kiểm soát tốc độ quay | 8 | hàng tuần | Quá/dưới tốc độ | Dụng cụ bị gãy | ISO 13041-1 |
Khóa bàn | Đảm bảo chuyển động của bàn làm việc | 8 | hàng tháng | gây nhiễu | Di chuyển ngoài ý muốn | DIN 8608 |
Phần đính kèm máy cắt | Cố định dụng cụ vào trục chính | 9 | Trước mỗi lần sử dụng | Phụ kiện lỏng lẻo | Đẩy công cụ | ISO 26622 |
Thiết lập chất làm mát | Bôi trơn và làm mát vết cắt | 7 | Hằng ngày | Tắc nghẽn | Quá nóng | ISO 1110 |
Kiểm tra an toàn | Xác minh hoạt động an toàn | 10 | Trước mỗi lần sử dụng | Bỏ qua các tính năng an toàn | Tai nạn | OSHA 1910.212 |
Đối với vật liệu mềm, điều chỉnh tốc độ trục chính lên 3000 vòng/phút. Vật liệu cứng hơn cần 1500 vòng/phút. Tốc độ có thể được đo bằng máy đo tốc độ. Sử dụng tốc độ thích hợp để cắt các dụng cụ có đường kính 10 mm hoặc 12 mm. Dụng cụ có đường kính nhỏ đòi hỏi tốc độ cao hơn. Hãy chú ý đến tải trọng trục chính, mức tối ưu nên ở khoảng 70%. Công cụ cacbua nên được sử dụng để có tốc độ cao hơn. Tăng tốc độ nếu xảy ra hiện tượng trò chuyện.
Tham khảo biểu đồ tốc độ của vật liệu. Tốc độ chậm hơn để cắt sâu hơn, 2 mm. Theo dõi tình trạng dụng cụ. Việc làm sạch trục chính nên được thực hiện thường xuyên để duy trì tính nhất quán. CNC nên sử dụng cài đặt tốc độ thay đổi. Tối ưu hóa từng công việc riêng lẻ.
Tốc độ tiến dao phải được đặt thành 250 mm/phút đối với nhôm. Thép yêu cầu 150 mm/phút. Sử dụng bước tiến trên mỗi răng, 0,05 mm. Tính tốc độ tiến dao bằng cách sử dụng RPM và đường kính dao. Các công cụ nhỏ như đã đề cập trước đó phải được nạp với tốc độ chậm hơn các công cụ lớn hơn. Quét thức ăn cho các đường cong mịn màng.
Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng máy không bị quá tải để tránh tình trạng máy bị chết máy. Lập trình phần mềm CAM để có đường dẫn tốt nhất. Tốc độ nạp thấp hơn cho các mẫu phức tạp. Giảm lượng thức ăn cho các vết cắt thô.
Luôn tuân thủ tỷ lệ thức ăn của nhà sản xuất. Nó phải được điều chỉnh theo độ cứng của vật liệu đang được xử lý. Sử dụng kiểm soát nguồn cấp dữ liệu thích ứng. Duy trì tốc độ cấp liệu không đổi để đảm bảo chất lượng cao.
Tốc độ và bước tiến phù hợp làm cho các đường cong trông chính xác. Di chuyển ở tốc độ thấp để giúp giảm thiểu hao mòn dụng cụ. Nguồn cấp dữ liệu không chính xác gây ra các cạnh thô. Việc điều chỉnh phù hợp giúp giảm thiểu độ rung của máy. Cần điều chỉnh nguồn cấp dữ liệu tốt hơn để có lớp hoàn thiện mịn. Kiểm soát độ nhám bề mặt, phấn đấu đạt Ra 1.6. Chất lượng tốt đòi hỏi đường chạy dao tốt nhất. Người ta đã chứng minh rằng bôi trơn đúng cách sẽ nâng cao độ bóng bề mặt.
Đặc biệt chú ý tìm các gờ xung quanh chi tiết và điều chỉnh theo yêu cầu. Nguồn cấp dữ liệu liên tục giúp ngăn ngừa gãy dụng cụ. Kiểm tra các cạnh cắt bằng kính lúp. Tinh chỉnh các thông số cho từng loại vật liệu. Luôn đảm bảo rằng công cụ này sắc nét để có kết quả tốt nhất. Thường xuyên kiểm tra hiệu chuẩn máy.
Nên sử dụng máy tính tốc độ và tốc độ. Bắt đầu với khuyến nghị của nhà sản xuất. Tuy nhiên, điều này sẽ thay đổi tùy thuộc vào kích thước của vật liệu và công cụ được sử dụng. Kiểm tra các vấn đề với âm thanh cắt. Sử dụng kỹ thuật gia công tốc độ cao. Máy tính hỗ trợ sản xuất để nâng cao đường chạy dao. Đảm bảo và điều chỉnh căn chỉnh trục chính. Phay leo được ưa thích vì nó tăng cường độ bóng bề mặt.
Thực hiện các chiến lược thanh toán bù trừ thích ứng. Thường xuyên kiểm tra tình trạng dụng cụ. Tinh chỉnh cài đặt cho mọi công việc. Giữ môi trường làm việc của bạn sạch sẽ. Điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng chất làm mát để kiểm soát nhiệt. Giữ các bộ phận của máy được bôi trơn. Điều chỉnh và tối ưu hóa cài đặt thường xuyên nhất có thể.
Trong blog này, chúng tôi đã được giới thiệu về Đường cong phay bao gồm RPM, loại dao, tốc độ tiến dao và tải chip. Bây giờ, hãy áp dụng các bước này cho dự án của bạn. Thăm nom CNCYANGSEN để biết thêm mẹo và công cụ. Tận hưởng hành trình xay xát của bạn!
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
