Kỹ năng vận hành của máy tiện CNC là gì?

Hiện nay, người vận hành máy CNC có thể được chia thành hai phần. Một phần rất quen thuộc với gia công cơ khí nhưng lại tương đối xa lạ với lập trình máy CNC; bộ phận còn lại là sinh viên mới ra trường, quen với kiến thức gia công cơ khí, lý thuyết lập trình và gia công CNC nhưng thiếu kinh nghiệm gia công cơ khí thực tế; cũng có nhiều người vận hành chưa từng tiếp xúc với lĩnh vực gia công, lập trình cơ khí nên việc học vận hành máy CNC rất khó khăn. Hôm nay chúng tôi chia sẻ một số Máy tiện CNC kỹ năng hoạt động với bạn:

Kỹ năng lập trình:

Thành thạo việc chỉnh sửa chương trình, bù tham số của từng quy trình và bù đường kính và chiều dài của dụng cụ hoặc bánh mài.

1. Thứ tự xử lý các bộ phận:

Khoan trước rồi làm phẳng (để tránh bị co ngót trong quá trình khoan);

Xoay thô trước, sau đó quay tinh (điều này nhằm đảm bảo độ chính xác của các bộ phận);

Xử lý dung sai lớn trước và dung sai nhỏ cuối cùng (điều này nhằm đảm bảo rằng bề mặt có kích thước dung sai nhỏ không bị trầy xước và ngăn ngừa các bộ phận bị biến dạng).

2. Chọn tốc độ, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt hợp lý theo độ cứng của vật liệu:

1) Đối với vật liệu thép carbon, chọn tốc độ cao, tốc độ tiến dao cao và độ sâu cắt lớn. Ví dụ: 1Gr11, chọn S1600, F0.2, độ sâu cắt 2mm;

2) Đối với cacbua xi măng, chọn tốc độ thấp, tốc độ tiến dao thấp và độ sâu cắt nhỏ. Ví dụ: GH4033, chọn S800, F0.08, độ sâu cắt 0,5mm;

3) Đối với hợp kim titan, chọn tốc độ thấp, tốc độ tiến dao cao và độ sâu cắt nhỏ. Ví dụ: Ti6 chọn S400, F0.2, độ sâu cắt 0,3mm. Lấy việc xử lý một bộ phận nhất định làm ví dụ: vật liệu là K414, là một vật liệu cứng đặc biệt. Sau nhiều thử nghiệm, S360, F0.1 và độ sâu cắt 0,2 cuối cùng đã được chọn để gia công các bộ phận đạt tiêu chuẩn.

Kỹ năng thiết lập công cụ:

Cài đặt công cụ được chia thành cài đặt công cụ cài đặt công cụ và cài đặt công cụ trực tiếp. Đầu tiên, chọn tâm của mặt cuối bên phải của bộ phận làm điểm cài đặt dao và đặt nó làm điểm 0. Sau khi máy công cụ trở về điểm gốc, mỗi dao cần sử dụng sẽ được đặt lấy tâm của mặt cuối bên phải của bộ phận làm điểm 0; khi dao chạm vào mặt đầu bên phải, nhập Z0 và nhấp vào Đo, giá trị bù dao của dao sẽ tự động ghi lại giá trị đo được, nghĩa là việc cài đặt dao trục Z đã hoàn tất. Cài đặt công cụ X là bản cắt thử. Sử dụng công cụ để xoay vòng tròn bên ngoài của bộ phận ít hơn, đo giá trị vòng tròn bên ngoài (chẳng hạn như x là 20 mm) và nhập x20, nhấp vào Đo và giá trị bù dao sẽ tự động ghi lại giá trị đo được. Lúc này trục x cũng được thiết lập; phương pháp cài đặt dao này, ngay cả khi tắt nguồn máy công cụ, giá trị cài đặt dao sẽ không thay đổi sau khi bật nguồn và khởi động lại. Nó có thể được sử dụng để sản xuất hàng loạt cùng một bộ phận trong thời gian dài và không cần phải thiết lập lại công cụ khi tắt máy tiện.

Kỹ năng gỡ lỗi:

Sau khi các bộ phận được lập trình và công cụ được căn chỉnh, cần phải cắt thử và gỡ lỗi. Để tránh lỗi trong việc căn chỉnh chương trình và dao có thể gây ra tai nạn va chạm, trước tiên chúng ta nên mô phỏng hành trình trống và di chuyển dao sang phải gấp 2-3 lần tổng chiều dài của bộ phận trong hệ tọa độ của máy công cụ; sau đó bắt đầu quá trình xử lý mô phỏng. Sau khi quá trình xử lý mô phỏng hoàn tất, hãy xác nhận rằng việc căn chỉnh chương trình và công cụ là chính xác, sau đó bắt đầu xử lý các bộ phận. Sau khi phần đầu tiên được xử lý, hãy tự kiểm tra trước, xác nhận rằng nó đủ tiêu chuẩn và sau đó tiến hành kiểm tra toàn thời gian. Sau khi kiểm tra toàn thời gian xác nhận rằng nó đủ điều kiện, điều đó có nghĩa là quá trình gỡ lỗi đã kết thúc.

Hoàn thành việc xử lý các bộ phận:

Nguyên tắc cơ bản của xử lý các bộ phận: đầu tiên là xử lý thô, loại bỏ vật liệu dư thừa của phôi, sau đó xử lý tinh; nên tránh rung động trong quá trình xử lý; tránh sự biến tính nhiệt của phôi trong quá trình gia công. Có nhiều nguyên nhân gây rung, có thể do tải quá mức; nó có thể là sự cộng hưởng của máy công cụ và phôi, hoặc có thể là do máy công cụ thiếu độ cứng, hoặc có thể là do sự thụ động của dao. Chúng ta có thể giảm độ rung bằng các phương pháp sau; giảm tốc độ tiến dao ngang và độ sâu xử lý, kiểm tra xem phôi có được kẹp chắc chắn hay không, tăng tốc độ của dụng cụ hoặc giảm tốc độ để giảm cộng hưởng và kiểm tra xem có cần thay thế dụng cụ mới hay không.

Ngăn ngừa va chạm máy công cụ:

Va chạm giữa máy công cụ là một thiệt hại lớn đối với độ chính xác của máy công cụ và tác động lên các loại máy công cụ khác nhau là khác nhau. Nói chung, nó có tác động lớn hơn đến các máy công cụ có độ cứng yếu. Vì vậy, đối với máy tiện CNC có độ chính xác cao, phải loại bỏ tuyệt đối va chạm. Chỉ cần người điều khiển cẩn thận và nắm vững một số phương pháp chống va chạm nhất định thì hoàn toàn có thể ngăn chặn và tránh được va chạm.

Những nguyên nhân chính gây ra va chạm:

1. Nhập sai đường kính và chiều dài của dụng cụ;

2. Nhập sai kích thước phôi và các kích thước hình học liên quan khác cũng như vị trí ban đầu của phôi sai;

3. Hệ tọa độ phôi của máy công cụ được đặt không chính xác hoặc điểm 0 của máy công cụ được đặt lại trong quá trình xử lý;

4. Hầu hết các va chạm của máy công cụ đều xảy ra trong quá trình chuyển động nhanh của máy công cụ. Tác hại của việc va chạm vào thời điểm này cũng là lớn nhất và cần phải tuyệt đối tránh.

Do đó, người vận hành nên đặc biệt chú ý đến giai đoạn ban đầu của máy công cụ khi thực hiện chương trình và khi máy công cụ đang thay đổi công cụ. Lúc này, một khi chương trình được chỉnh sửa không chính xác, đường kính và chiều dài của dao được nhập không chính xác thì rất dễ xảy ra va chạm. Khi kết thúc chương trình, trình tự rút dao của trục CNC bị sai, khi đó cũng có thể xảy ra va chạm.

Để tránh những va chạm trên, người vận hành nên phát huy tối đa chức năng của năm giác quan khi vận hành máy công cụ và quan sát xem máy công cụ có chuyển động bất thường, tia lửa điện, tiếng ồn và âm thanh bất thường, độ rung và mùi khét hay không. Nếu phát hiện tình huống bất thường, chương trình phải dừng ngay lập tức và máy công cụ có thể tiếp tục hoạt động sau khi giải quyết được sự cố của máy công cụ.

Tóm lại, việc thành thạo các kỹ năng vận hành máy công cụ CNC là một quá trình dần dần và không thể đạt được chỉ sau một đêm. Nó dựa trên việc nắm vững hoạt động cơ bản của máy công cụ, kiến thức gia công cơ khí cơ bản và kiến thức lập trình cơ bản. Kỹ năng vận hành của máy công cụ CNC không tĩnh. Nó đòi hỏi người vận hành phải phát huy tối đa sự kết hợp hữu cơ giữa trí tưởng tượng và khả năng thực hành, đồng thời là lao động sáng tạo.