Mọi điều bạn cần biết về gia công cắt xén

Với tiến bộ công nghệ, khối lượng công việc đã được giảm bớt thông qua việc sử dụng các quy trình gia công. Nó không chỉ tỏ ra có lợi trong việc hỗ trợ lực lượng lao động mà còn tạo ra các sản phẩm chất lượng cao có tính thẩm mỹ.

Ngày nay, máy CNC đã biến công việc gia công thành trò chơi của trẻ con. Không cần sử dụng lao động nữa vì CNC có thể thực hiện rất tốt công việc này. Nó tạo ra các thành phần kim loại và nhựa có chất lượng chính xác tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng.

Tuy nhiên, gia công cắt xén được cho là quá trình phức tạp nhất. Đó là bởi vì bất kỳ ai xử lý các bộ phận bị cắt xén đều cần phải có bí quyết về những cân nhắc chính. Vì vậy, đây là hướng dẫn cơ bản về gia công cắt xén để đơn giản hóa quá trình sản xuất.

Gia công Undercut là gì?

Gia công cắt xén là công nghệ được sử dụng để tạo ra vết lõm trong các chi tiết máy. Các máy cắt cơ bản không có khả năng cung cấp các thiết bị cắt xén vì rất khó để thiết kế một đường cắt xén bằng các máy thông thường này.

Những máy này được thiết kế đặc biệt để thực hiện các quy trình cắt và sửa chữa khác nhau. Các phương pháp cắt xén như vậy được sử dụng cho các bề mặt không thể tiếp cận trực tiếp để cắt.

Ngoài ra, một quy trình cắt xén chính xác có chi phí cao hơn mức tiêu chuẩn. Một phần của phôi có thể nhô ra khỏi thành phần thứ hai trong quá trình cắt xén. Phần nhô ra tạo ra các khoảng trống được che phủ bằng cách sử dụng các công cụ tiêu chuẩn như bộ định tuyến và máy phay ba trục.

Sản xuất linh kiện

Việc sản xuất các bộ phận bằng gia công undercut có thể khó đạt được do quá trình sản xuất các bộ phận phức tạp và chi phí cao hơn, mặc dù dao cắt tiêu chuẩn không có khả năng giải quyết các khía cạnh lõm của undercut. Vì vậy, họ cần một số công cụ được thiết kế đặc biệt cho những mục đích này để tiếp cận những khoảng trống được tạo bằng undercut.

Ví dụ, các phôi gia công nhô ra, một tấm có móc di chuyển ra ngoài trên giá được phủ kim loại, khoảng trống được tạo ra dưới móc là không thể tiếp cận trực tiếp bằng cách sử dụng dao phay ngón truyền thống. Tuy nhiên, hãy sử dụng các công cụ và phương pháp cắt được thiết kế độc đáo; nếu không, bạn có thể phải gia công các bộ phận và bắt vít chúng lại với nhau một cách riêng biệt.

Quy trình gia công cắt xén

Máy phay ngón, máy cắt truyền thống, không thể tạo ra các rãnh cắt. Việc thiết kế undercut cho các bộ phận gia công cũng có thể là điều không thể. Như vậy, Gia công cắt rãnh CNC Quá trình đảm bảo chức năng phù hợp của các bộ phận gia công vì quá trình này liên quan đến sự tồn tại của các bề mặt rỗng trong các bộ phận máy.

Việc sản xuất các đường cắt chính xác có xu hướng tốn nhiều chi phí hơn để đạt được mục tiêu mong muốn. Do đó, quy trình gia công undercut bao gồm các công cụ được thiết kế đặc biệt như kẹo mút và dao cắt rãnh để tiết kiệm chi phí. Những công cụ này có khả năng sản xuất các thành phần undercut cần thiết.

Dụng cụ gia công Undercut

Việc cắt xén có thể trở nên phức tạp trong một số trường hợp khi các dụng cụ gia công thẳng không thể tiếp cận các bộ phận máy cụ thể. Những máy móc này không thể tiếp cận các mặt lõm được tạo ra cho các bộ phận cắt xén.

Đó là nơi có thể thực hiện các đường cắt xén tiêu chuẩn bằng cách sử dụng dao phay ngón như dao cắt rãnh và dao cắt kẹo mút. Các công cụ truyền thống không hiệu quả lắm đối với những khu vực như vậy do hình dạng của chúng. Vì vậy, các công ty sử dụng thiết bị này vì chúng có thiết kế độc đáo giúp họ tiếp cận các bộ phận của máy để tạo kiểu undercut.

Máy cắt khe & Máy cắt kẹo mút

Cả máy cắt rãnh và máy cắt kẹo mút đều được thiết kế độc đáo cho gia công cắt xén quá trình. Những dụng cụ cắt này có trục hẹp cùng với đầu rộng hơn.

Máy cắt kẹo mút có nhiều góc quấn khác nhau. Dao cắt cổ hẹp cung cấp các góc quấn lớn hơn, tạo hình một đầu hình cầu và có đủ khe hở. Các góc quấn có thể từ 220 đến 300 độ. Mặt khác, dụng cụ cắt cổ dày kém hiệu quả hơn. Chúng cung cấp các góc bọc nhỏ và ít khe hở hơn, tăng độ ổn định và độ cứng.

Đối với những đường undercut cong, dao cắt kẹo mút đầu tròn sẽ phù hợp hơn. Những công cụ này cũng có thể được sử dụng để làm mờ các cạnh. Ngoài ra, máy cắt kẹo mút còn hoạt động như một con dao cắt đa hướng. Những máy nghiền cuối này hoạt động hiệu quả hơn nhưng đắt tiền.

Thuận lợi

Dao xẻ rãnh có đầu phẳng, trong khi kẹo mút có đầu tròn giúp tạo cấu trúc cho các bề mặt cong. Khoảng cách trung bình của đầu từ trục có thể được so sánh với khoảng cách giữa người thợ và bề mặt nhô ra. Máy cắt rãnh hoặc máy cắt kẹo mút cũng có thể được sử dụng để bẻ các cạnh của phôi, chủ yếu là mặt dưới.

Nhược điểm

Máy cắt rãnh và cắt kẹo mút được thiết kế như những công cụ tiện lợi cho việc cắt tóc. Mặc dù có một số ưu điểm nhưng nó cũng có nhược điểm: hầu hết phần mềm sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính đều thiếu các thuật toán cơ bản cần thiết để hỗ trợ máy cắt. Phần mềm CAM có thể được sử dụng để thực hiện các tác vụ cắt nhưng nó yêu cầu mã G hoặc máy thủ công vận hành cho các mục đích đó.

Máy nghiền cuối

Cùng với các công cụ đa năng khác, dao phay cắt xén cũng được thiết kế để thực hiện nhiều nhiệm vụ khác nhau. Dao phay cuối cắt có các cạnh cắt ở hai bên và phía dưới để loại bỏ những vật liệu không cần thiết.Máy cắt rãnh then

Một công cụ khác để gia công rãnh then là máy cắt rãnh then. Nó gia công các rãnh then từ các cạnh và phía dưới để tạo ra rãnh then mảnh, chính xác và chính xác. Nó cũng liên quan đến một hoạt động một lượt.

Lời khuyên cho gia công Undercut

Mặc dù việc tạo ra một sản phẩm có tính chất phức tạp là một thách thức do các tính năng khác nhau, do đó, cần có các công cụ và phương pháp đặc biệt để đạt được kiểu cắt tóc hoàn hảo. Hãy xem cách bạn có thể nâng cao quy trình gia công undercut của mình: 

Chọn công cụ phù hợp

Nếu bạn muốn tạo một đường cắt hoàn hảo, hãy chọn công cụ gia công phù hợp để hoàn thành công việc. Loại dụng cụ cắt rãnh mà bạn cần phụ thuộc vào kích thước hoặc hình dạng của sản phẩm và vật liệu phôi. 

Sử dụng máy CNC

Không thể đạt được hình dạng hoàn hảo nếu không có máy CNC. Xử lý việc định hình các hình học phức tạp như đường cắt và độ chính xác cũng như khả năng kiểm soát. Bạn có thể theo dõi các thông số để thực hiện quá trình gia công một cách chính xác. 

Cố định phôi

Việc kẹp chặt phôi trên bàn máy là điều quan trọng để sản phẩm được sắp xếp hợp lý. Nếu phôi có thể di chuyển thì dụng cụ sẽ không đảm bảo độ chính xác, dẫn đến sai sót. 

Giám sát quá trình gia công

Khi bạn đã thực hiện quy trình gia công, hãy phân công lực lượng lao động giám sát quy trình đó để đạt được sản phẩm cuối cùng mong muốn. Sau khi phôi đã được cố định chắc chắn, các công cụ đã được cố định và các hoạt động gia công bắt đầu, hãy đảm bảo giám sát để bạn có được đường cắt chính xác. 

Tránh sử dụng các công cụ tùy chỉnh

Các công cụ tùy chỉnh tốn nhiều thời gian và tiền bạc cho việc cắt xén; do đó, tránh sử dụng những công cụ sử dụng một lần này. Thay vào đó, hãy sử dụng các tính năng cắt xén tiêu chuẩn để gia công dễ dàng và nhanh chóng. Các công cụ tùy chỉnh cần góc cắt 15° để tạo ra một khóa liên động có thể không tồn tại, trong khi đó, đối với đường cắt truyền thống 45°, việc cắt bằng máy trở nên dễ dàng hơn.

Hợp tác với các chuyên gia CNC

Khi bạn không nhận thức được quy trình phù hợp, bạn không thể tạo ra sản phẩm. Vì vậy, hãy làm việc với các chuyên gia CNC. Họ có chuyên môn để sử dụng các công cụ phù hợp và xử lý ngay cả những nhiệm vụ khó khăn nhất.

Nếu bạn không chắc chắn liệu mình có tạo ra thiết kế undercut phù hợp hay không, hãy tìm kiếm sự trợ giúp từ các chuyên gia để được hướng dẫn thích hợp. Nó có thể giảm sai sót và đảm bảo sản xuất undercut chất lượng cao.

Thông tin chuyên sâu về kỹ thuật của các kiểu Undercut khác nhau

Gia công cắt xén

cho phép cắt độc đáo để cung cấp giải phóng mặt bằng cho dụng cụ cắt. Khi bạn thực hiện quy trình gia công, việc chọn đúng kiểu cắt xén phù hợp là điều quan trọng. Tất cả điều này phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật. Đây là những gì cần kiểm tra

kiểu cắt xén

● Góc công cụ tiêu chuẩn

● Chiều rộng cắt

● Chiều sâu

● Dưới đây là ba loại undercut được thực hiện trong quá trình gia công:

Khe chữ T

Trục dọc nối với lưỡi ngang tạo nên toàn bộ rãnh chữ T. Dụng cụ cắt này cắt phôi theo chiều dọc và chiều ngang để tạo đường cắt hình chữ T. Bạn sẽ thấy nhiều chiều rộng khe chữ T có sẵn.

Khớp

Dụng cụ cắt bao gồm một lưỡi dao có góc cạnh là một công cụ phù hợp để tạo các đường cắt dưới. Nó cắt thành hình đuôi én, phần trên mỏng và phần dưới rộng hơn. Nó có các góc từ 45 đến 60 độ. Ngoài ra, các góc 10 độ cũng như 120 độ đều có sẵn.

Undercut một bên

Đường cắt này không nhất thiết phải được sử dụng trong quá trình gia công. Nó khác với cả hình dạng khe chữ T và hình đuôi khớp. Công cụ cắt của nó cắt sâu hơn nhiều so với đường cắt gốc ban đầu, tạo thành các hình đối xứng.

Nâng cao khả năng sản xuất của bạn với Gia công cắt rãnh CNC

Cho dù tiêu chuẩn là gì thì độ chính xác, hiệu quả và độ tin cậy của sản phẩm đều có tầm quan trọng hàng đầu. Nếu bạn sẵn sàng mua các bộ phận chất lượng cao, hãy sử dụng máy CNC để đạt được độ chính xác và sự xuất sắc tối đa về hình học. Dù bạn đến từ ngành nào, gia công CNC đều đáp ứng nhu cầu của bạn. 

Trung tâm gia công cột đôi CNC YSM-9038

Việc có được các cấu trúc đối xứng được tối ưu hóa và cải thiện hiệu suất động đã trở nên dễ dàng với

khớp cột đôi . Khi cần xử lý các vật liệu nặng, bao gồm lĩnh vực luyện kim hoặc đóng tàu, bạn cần công suất, mô-men xoắn cao cũng như gia công chính xác và hiệu quả để cải thiện hiệu suất và chất lượng.Trung tâm gia công CNC ngang tốc độ cao YSHD-1250

Không có gì tốt hơn một cỗ máy tiết kiệm chi phí và thân thiện với môi trường, có thể thực hiện các hoạt động và duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc của sản phẩm. Các

Trung tâm gia công CNC có trục quay nằm ngang. Khi máy cắt và tinh chế vật liệu, nó sẽ loại bỏ các mảnh vụn nên bạn không cần phải dọn dẹp không gian làm việc. Ngoài ra, nó bao gồm thiết kế chữ T, bàn làm việc (cấu trúc quay), cấu hình tiêu chuẩn và động cơ. Động cơ này hoạt động ở tốc độ cao, giúp đẩy nhanh quá trình.

Trung tâm gia công cột di chuyển cỡ lớn và hạng nặng YSMD-18046

Bạn muốn tối ưu hóa thời gian hoạt động

cột di chuyển để tiết kiệm thời gian và giảm chi phí sản xuất. Có thể gia công nhiều phôi cùng một lúc trong giàn đôi này. Do đó xử lý thành phẩm có độ chính xác cao và hiệu quả. Đường hộp trung tâm gia công dọc CNCTrung tâm gia công YSP-1270

Có đòi hỏi phải xử lý việc cắt không? Hộp trung tâm gia công CNC đòi hỏi độ chính xác và độ cứng cực cao trong các quy trình của nó. Trục xoay nhanh của nó thực hiện nhiều nhiệm vụ thông qua hệ thống gia công, tối ưu hóa thời gian.

Máy gia công trung tâm đứng VMC YSL-1890

Khi độ chính xác cao được ưu tiên trong việc thiết kế hình học phức tạp và xử lý các bộ truyền động hoặc động cơ hệ thống, thì

Trung tâm gia công dọc hoạt động hoàn hảo Đó là công việc sản xuất hàng loạt với nhiều quy trình như kẹp và điều chỉnh. Dòng máy này phù hợp với ngành công nghiệp ô tô, điện tử hoặc quân sự. Tầm quan trọng của Undercut trong sản xuất

Nếu bạn có thể thực hiện việc sản xuất của mình bằng máy CNC, tại sao lại cần gia công cắt xén? Máy CNC thực hiện quá trình cắt xén. Mục đích chính của nó là khóa liên động các bộ phận để lắp và lắp ráp chúng. Ngoài ra, các đường cắt rất quan trọng đối với các hệ thống có ống dẫn chất lỏng vì chúng phát triển các đường dẫn chất lỏng và khí.

Các ứng dụng của Gia công Undercut

Một trong những khía cạnh quan trọng của sản xuất là cắt xén. Khi các thành phần không hoạt động tốt, undercut sẽ đóng vai trò của nó. 

Công nghiệp ô tô

Có thể chế tạo các rãnh then cho trục và bánh răng thông qua các rãnh cắt. Những rãnh then này tạo ra mô-men xoắn, ngăn chặn sự quay giữa hai bộ phận. 

Ngoài ra, một thành phần ô tô khác là rãnh vòng chữ O. Các đường cắt tạo ra các rãnh này để bịt kín các bộ phận để chất lỏng hoặc khí không thoát ra ngoài. Các rãnh có hình dạng chính xác đóng vai trò bịt kín hiệu quả.

Công nghiệp điện

Khi nói đến sản xuất thiết bị điện tử,

gia công cắt xén làm các đầu nối và vỏ. Các đường khoét rãnh chữ T của đầu nối cố định các bộ phận trong khi đường khoét nhẹ của vỏ tạo nên sự lắp ráp rõ ràng cho các bộ phận khác. Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ

Các thành phần hàng không vũ trụ có hình học phức tạp và phải nhẹ. Vì nó phải chịu được các yếu tố môi trường nên bạn không thể ảnh hưởng đến sức mạnh. Vì vậy, để duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc, việc cắt xén sẽ loại bỏ những vật liệu không mong muốn. 

Ngoài ra, bạn cố định dây điện hoặc ống dẫn trong các bộ phận hàng không vũ trụ có rãnh để cố định chúng. Các rãnh căn chỉnh và bảo vệ hệ thống dây điện hoặc ống, đồng thời giảm trọng lượng.

Đường cắt loại bỏ vật liệu không cần thiết để giảm trọng lượng của các bộ phận hàng không vũ trụ. Việc giảm trọng lượng của các bộ phận là rất quan trọng để tiết kiệm nhiên liệu suốt đời.

Phần kết luận

Gia công cắt xén

là một phương pháp phức tạp trong các ngành sản xuất sản phẩm. Nhiều bề mặt lõm được hình thành trong quá trình này mà không thể tiếp cận được bằng thiết bị cắt truyền thống. Nó đóng một vai trò quan trọng trong việc lắp ráp, hoạt động, các bộ phận lồng vào nhau và tạo ra các kênh dẫn chất lỏng và khí. Dao phay ngón Undercut được sử dụng theo những cách cụ thể để gia công các phôi phức tạp và khó tiếp cận. Với sự giúp đỡ của một

Máy cnc , việc giám sát máy và tạo đường cắt chính xác khá đơn giản. Bất kể bạn chế tạo các bộ phận ô tô, thiết bị y tế hoặc điện tử hay các bộ phận hàng không vũ trụ, nghệ thuật gia công cắt xén là nhu cầu cơ bản để sản xuất linh kiện chất lượng cao.|106|