Gia công CNC sở hữu hệ thống dụng cụ hoàn chỉnh giúp quy trình gia công của bạn trở nên năng suất và hiệu quả hơn. Điều đó hoàn toàn có thể thực hiện được nhờ dụng cụ. Vì vậy, hãy tìm hiểu về dụng cụ CNC để thấy được sự khác biệt.
Hệ thống dụng cụ CNC giúp phân tích dữ liệu dễ dàng hơn bằng cách cho phép giám sát, theo dõi dữ liệu và tạo báo cáo về việc sử dụng dụng cụ, bảo trì, mức tồn kho và sản xuất dụng cụ. Do đó, các hệ thống này ngăn ngừa tai nạn do dụng cụ bị lỗi bằng cách áp dụng các quy tắc an toàn tiên tiến.
Có những lợi ích to lớn của một hệ thống dụng cụ trong Trung tâm gia công CNCNếu bạn muốn lắp ráp dụng cụ, việc sở hữu một bộ dụng cụ lắp ghép là điều không thể thiếu. Bất kể yêu cầu loại cắt nào, bạn đều có thể sử dụng dụng cụ cho nhiều mục đích khác nhau. Vì vậy, thay vì mất thời gian tìm kiếm dụng cụ, một giá đỡ dụng cụ chuyên dụng sẽ giúp bạn tiết kiệm công sức, chi phí và thời gian. Ngoài ra, bạn có thể xây dựng một hệ thống dụng cụ hoàn chỉnh bằng cách sử dụng các mô-đun tiêu chuẩn.
Bạn sẽ nhận được nhiều bộ chuyển đổi trong một trung tâm gia công CNC. Có một bộ chuyển đổi giao diện máy, bộ mở rộng và bộ chuyển đổi dụng cụ. Cho dù đó là giá đỡ khóa, giá đỡ collet hay giá đỡ dao phay mặt, bạn đều có thể lắp chúng vào bộ chuyển đổi dụng cụ. Chỉ cần cố định bộ chuyển đổi vào máy hoặc gắn thêm bộ mở rộng để nó kéo dài đến khu vực làm việc.
Chúng ta hãy cùng tìm hiểu cách lựa chọn dụng cụ cắt và giá đỡ dụng cụ phù hợp cũng như duy trì chu trình máy CNC trong toàn bộ hệ thống dụng cụ.
Thành công gia công của bạn nằm ở hệ thống dụng cụ. Hãy kiểm tra danh sách kiểm tra bên dưới để gia công các chi tiết hiệu quả.
Điều quan trọng là phải xem xét các đặc tính của dụng cụ trước khi lựa chọn. Ví dụ, nếu bạn muốn một dụng cụ có tuổi thọ cao và chịu được nhiệt độ cao, dụng cụ tốt nhất bạn có thể sử dụng là dụng cụ thép gió. Tuy nhiên, để cắt các vật liệu cứng như gang, hãy chọn dụng cụ cắt gốm.
Số rãnh cho biết tốc độ hoặc vận tốc của dao cắt trên vật liệu. Dụng cụ nên có số rãnh vừa phải vì có quá nhiều mảnh phôi bị xé ra.
Lớp phủ của dụng cụ ảnh hưởng đến quy trình. Lớp phủ làm tăng hoặc giảm chi phí sản xuất. Vì vậy, hãy lựa chọn một cách khôn ngoan.
Trước khi bắt đầu quá trình cắt, hãy tìm hiểu về hệ thống gia công.
Hãy xem xét các thông số máy sau để có được kết quả mong muốn:
● Đầu ra gia công
● Tùy chọn kẹp trục chính
● Hệ thống dụng cụ
Trong quá trình gia công vật liệu, chất lượng bề mặt, độ mài mòn và độ hoàn thiện được duy trì thông qua hệ thống thu gom bụi. Hiểu rõ đặc tính của dụng cụ cắt để lựa chọn đúng đắn. Điều này sẽ giúp đạt được công suất nạp liệu mong muốn và hiệu quả chi phí. Dụng cụ góp phần tạo nên hiệu quả sản xuất về mặt chi phí.
Bạn có thể đã thấy các đầu côn dốc hoặc đầu kẹp dụng cụ HSK trong các trung tâm gia công CNC bằng gỗ, nhựa và vật liệu composite. Những đầu kẹp dụng cụ này tạo ra các sản phẩm chất lượng với độ chính xác cao. Bạn sẽ không thấy bất kỳ bề mặt gồ ghề hay thô ráp nào, mà là một bề mặt nhẵn mịn đến mức tinh xảo.
Hơn nữa, giá đỡ dụng cụ được trang bị đai ốc kẹp bi. Mặc dù đây là lựa chọn tốt nhất, một số nhà sản xuất gia công CNC Thậm chí chỉ cần cung cấp một đai ốc tĩnh duy nhất cho hệ thống. Đai ốc kẹp ổ bi không khớp với đai ốc vòng trong. Do đó, chuyển động tròn của ổ bi tạo ra lực kẹp.
Có nhiều loại giá đỡ dụng cụ dạng mô-đun, bao gồm kẹp collet, kẹp co nhiệt và kẹp thủy lực cho hầu hết các ứng dụng gia công tiên tiến. Hãy cùng thảo luận về từng loại giá đỡ và lợi ích của chúng:
Nếu bạn muốn thực hiện các thao tác gia công tốc độ cao, giá đỡ dụng cụ co nhiệt là lựa chọn tốt nhất. Giá đỡ dụng cụ được đặt trên mâm cặp co nhiệt. Bạn sẽ không cần sử dụng hệ thống kẹp collet.
Ngoài ra, bạn có thể lắp đặt thiết bị gia nhiệt trên cán dao. Tuy nhiên, việc thay thế dao từ mâm cặp đòi hỏi chi phí cao. Việc lắp đặt hệ thống dụng cụ cacbua cho phép nhà sản xuất lắp đặt và mâm cặp dao tại một vị trí.
Một lựa chọn khác để giảm áp lực hoặc dung sai giữa hệ thống máy móc và dụng cụ là kẹp dụng cụ thủy lực. Chúng có sẵn với kích thước hệ mét từ 10mm đến 25mm.
Khi bạn sở hữu dụng cụ cắt, không cần phải tốn chi phí ban đầu cho dụng cụ. Việc lựa chọn đúng dụng cụ rất quan trọng. Dụng cụ kém chất lượng không thể thực hiện được chức năng, do đó hạn chế quá trình gia công và tốn kém hơn nhiều.
Sau đây là một số công cụ khác nhau mà bạn cần biết:
● Dụng cụ xoắn ốc cacbua rắn
● Chèn công cụ
● Công cụ hồ sơ tùy chỉnh
● Dụng cụ kim cương đa tinh thể (PCD)
Hãy mua bộ gá dao và dụng cụ cắt chính xác để đảm bảo chất lượng hoàn thiện cao, độ chính xác, hiệu quả chi phí và giảm thiểu lãng phí. Đó là cách bạn duy trì tính toàn vẹn của máy móc.
Nếu bạn sử dụng mũi khoan đầu carbide cho máy CNC, nó sẽ không duy trì được độ đồng đều. Tuy nhiên, dụng cụ chèn được ưa chuộng hơn vì độ chính xác về kích thước với chi phí thấp.
Khi chạy kim cương đa tinh thể (PCD) qua máy có bộ chế tạo phenolic với các mũi carbide, chi phí gia công sẽ được giảm thiểu.
Những điều cơ bản về dụng cụ bao gồm giá đỡ dụng cụ, dụng cụ cắt và cách sử dụng chúng trong trung tâm gia công thẳng đứng. Nếu dụng cụ này bị lỗi hoặc không chính xác, sản xuất sẽ không tiến triển được.
Mũi khoan được tạo thành từ các điểm cắt hình nón và rãnh xoắn ốc. Có ba loại mũi khoan:
● Mũi khoan tâm
● Mũi khoan xoắn
● Mũi khoan đẩy
Có thể khoan phôi để tạo các điểm nhỏ bằng mũi khoan tâm và tạo các điểm chính xác bằng mũi khoan xoắn. Bên cạnh đó, mũi khoan đẩy giúp tạo lỗ sâu.
Có một lựa chọn linh hoạt hơn nhiều so với mũi khoan và máy phay cuối. Có tám rãnh chuyên dụng để loại bỏ vật liệu mà không cần khoan trước trong thời gian tối thiểu.
Trước khi phay phôi, bạn phải chuẩn bị vật liệu ban đầu cho giai đoạn tiếp theo. Máy phay mặt chèn nhiều lưỡi dao để tạo ra các mặt phẳng của vật liệu ban đầu.
Đối với các hoạt động phức tạp, cả dao cắt mặt và dao cắt cạnh đều được sử dụng để cắt rãnh dọc theo thành bên của phôi.
Một máy cắt quan trọng khác theo chiều ngang Trung tâm gia công CNC là dao cắt bánh răng. Chúng bao gồm góc, vít và răng thẳng dùng để chế tạo sản phẩm.
Tạo đường kính ren trước hoàn hảo bằng dao phay rỗng. Dụng cụ cắt này có hơn 3 dao cắt để di chuyển xung quanh phôi gia công nhằm hoàn thiện các phần nhô ra.
Khi bạn cần cắt ren trong hoặc ren ngoài, hãy lắp dao phay ren vào hệ thống dao cụ của máy. Ngoài ra, dao phay ren còn xuyên qua các bộ phận kim loại.
Việc cắt rộng và cắt hẹp trên bề mặt phẳng trở nên dễ dàng nhờ máy cắt tấm hoặc máy phay tấm. Dụng cụ cắt răng ở chu vi này là lựa chọn lý tưởng cho các đường cắt nhanh.
Nếu bạn muốn cắt nông trên vật liệu, những dụng cụ quay này có thể tạo ra bề mặt nhẵn mịn. Đây là công cụ lý tưởng cho bất kỳ ai có ngân sách eo hẹp.
Khi quá trình cắt kết thúc, quá trình mài bắt đầu. Các dụng cụ mài và bánh mài hoạt động cùng nhau để tạo ra phôi có độ chính xác cao.
Sau khi khoan xong phôi, hãy mở rộng lỗ bằng dụng cụ khoan. Máy tiện được sử dụng cùng với dụng cụ khoan để tạo lỗ côn.
Việc tinh chỉnh hoặc làm mịn các cạnh sắc của phôi là rất quan trọng. Việc này được thực hiện bằng các dụng cụ vát mép. Ngoài ra, hãy thực hiện việc loại bỏ bavia và vát mép.
Những dụng cụ này biến một vật liệu đơn giản thành các họa tiết hình học độc đáo như thẳng, chéo và hình thoi. Những hình dạng hoặc họa tiết này trên bề mặt phôi giúp tăng độ bám và độ hoàn thiện cho vật liệu.
Dụng cụ cắt có lưỡi dao sắc bén đóng vai trò cắt vật liệu ra khỏi phôi. Những dụng cụ này cũng có thể được sử dụng để cắt phần đã hoàn thiện ra khỏi phần phôi còn thừa.
Sau khi chọn dụng cụ cho quy trình gia công, bạn nên biết cách sử dụng chúng. Mỗi dụng cụ được thiết kế theo các thông số cụ thể. Vì vậy, việc thực hiện cắt gọt trong phạm vi các thông số này sẽ mang lại độ chính xác.
Để cắt chính xác, hiệu suất của dụng cụ cắt không quan trọng. Tuy nhiên, cần kiểm tra tính toàn vẹn của máy, độ bền vật liệu, khả năng hút bụi, hệ thống kẹp, đầu kẹp dụng cụ (collet) và các thông số gia công.
Ngoài ra, tải trọng phoi cũng là một yếu tố cần xem xét. Trong quá trình cắt, bạn cần lưu ý tải trọng phoi phải nằm trong phạm vi lý tưởng. Nếu tải trọng phoi không đạt yêu cầu, dụng cụ sẽ bị quá nhiệt và tuổi thọ hệ thống dụng cụ sẽ giảm, ảnh hưởng đến quá trình gia công. Sử dụng dụng cụ vượt quá giới hạn cho phép sẽ khiến dụng cụ bị gãy.
Một trong những yếu tố quan trọng để cắt tốt hơn hệ thống dụng cụ là chạy lưỡi cắt trên vật liệu với tốc độ phù hợp. Ngay cả mũi phay rãnh cũng không thể mang lại kết quả tốt hơn. Chỉ có tải phoi mới quyết định chất lượng, hiệu suất và tuổi thọ của hệ thống dụng cụ gia công CNC.
Độ dày hoặc kích thước của phoi bị giảm đi khi các cạnh được cắt trong mỗi vòng quay của dụng cụ. Việc chuyển từ mũi khoan 2 rãnh sang mũi khoan 3 rãnh sẽ làm giảm 33% kích thước phoi nếu tốc độ cắt không được điều chỉnh phù hợp. Phoi nhỏ hơn sẽ sinh ra nhiều nhiệt hơn vì phoi không thể được lấy ra chỉ bằng một lần cắt và phải được cắt lại thành các hạt nhỏ.
Biểu đồ tải phoi do nhà sản xuất cung cấp hoặc trực tuyến được coi là điểm tham chiếu và tùy thuộc vào người dùng có muốn tìm kiếm điểm lý tưởng cung cấp dịch vụ gia công, hoàn thiện và chi phí lâu dài hay không.
Đây là công thức tải chip
Tải phoi = Tốc độ nạp liệu (inch mỗi phút) / (Vòng/phút x số rãnh)
Ví dụ, Tải phoi = Tốc độ nạp 600"/phút /(18.000x2 rãnh) Tải C600 = 0,017"
Việc tăng kích thước phoi có thể làm giảm chất lượng đường cắt. Tương tự, việc giảm kích thước phoi có thể làm giảm tuổi thọ của dụng cụ. Do đó, hãy tìm giải pháp trung gian lý tưởng để tối ưu hóa cả độ hoàn thiện và tuổi thọ dụng cụ.
Có hai loại hướng cắt: cắt leo và cắt thông thường. Trong cắt leo, hướng tiến dao và lưỡi cắt cùng hướng. Tuyệt đối không thực hiện thao tác thủ công, vì vật liệu phù hợp có thể bị bật ngược lại; điều này rất nguy hiểm. Cắt leo là lựa chọn ưu tiên nhờ chất lượng hoàn thiện sản phẩm cao.
Ngược lại, quá trình nạp liệu diễn ra theo hướng ngược lại với lưỡi cắt trong phương pháp cắt thông thường. Do đó, dụng cụ cắt tạo ra ít áp lực hơn lên lưỡi cắt và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
Việc sử dụng máy công cụ CNC chất lượng cao mới nhất là bước quan trọng nhất. Hệ thống dụng cụ đảm bảo dự án của bạn diễn ra suôn sẻ.
Hệ thống dụng cụ và kiểm kê CNC có nhiều ưu điểm, bao gồm tuổi thọ dụng cụ được tối ưu hóa, chi phí thiết bị thấp hơn, hiệu suất lý tưởng, hiệu quả được cải thiện nhờ thiết lập nâng cao, thời gian chuyển đổi và sản xuất chất lượng cao.
Bạn muốn cắt chính xác vật liệu của mình? Dụng cụ chất lượng cao có thể đáp ứng được yêu cầu này. Vì vậy, bạn có thể đáp ứng các thông số kỹ thuật và yêu cầu của sản phẩm thông qua dụng cụ. Vậy nên, hãy chọn loại tốt nhất.
Tiết kiệm thời gian là yếu tố thiết yếu trong ngành gia công cơ khí, bởi các nhà sản xuất phải sản xuất hàng tấn sản phẩm. Bạn cần cắt và hoàn thiện chính xác. Đây là lúc các công cụ phù hợp mang lại sản phẩm đúng thời hạn. Vì vậy, hãy tiết kiệm thời gian cắt gọt với các công cụ đảm bảo độ chính xác.
Hoàn thiện sản phẩm là điều quan trọng. Sử dụng dụng cụ lỗi thời sẽ không mang lại kết quả mong muốn, gây ra các cạnh lởm chởm và khuyết điểm. Do đó, hãy liên tục cập nhật hệ thống dụng cụ của bạn để tạo ra bề mặt nhẵn mịn.
Cho dù là tấm laminate nguyên khối hay tấm xốp, máy cắt 3 và 5 trục và máy gia công vật liệu trên máy phay CNC đều có sẵn cho nhiều ứng dụng khác nhau.
Các công cụ cũng phải đảm bảo độ chính xác về kích thước, để không có sai lệch nhỏ hoặc không có sai lệch và dự án của bạn sẽ đáp ứng được các thông số kỹ thuật của bạn.
Từ việc lựa chọn hệ thống dụng cụ phù hợp đến việc sử dụng các loại dụng cụ cắt khác nhau, bạn sẽ có được những hiểu biết quý giá về máy CNC. Ngoài những yếu tố trên, bạn cũng cần lưu ý một số điều khác.
Sau đây là những yếu tố bổ sung cần chú ý:
● Thiết kế các mẫu hình học hoặc độ phức tạp
● Chất lượng vật liệu
● Hoàn thiện bề mặt
● Phạm vi dung sai vật liệu
● Độ chính xác của hệ thống dụng cụ
Đôi khi, chỉ cần một dụng cụ cắt là đủ, nhưng đôi khi, bạn cần một hệ thống dụng cụ hoàn chỉnh để hoàn thành công việc. Tất cả phụ thuộc vào vật liệu cần gia công.
Hệ thống dụng cụ và dụng cụ cắt có tầm quan trọng lớn trong các trung tâm gia công CNC vì chúng tối ưu hóa và tăng cường công suất hệ thống, giảm thiểu chất thải, mang lại hiệu quả và tiết kiệm chi phí.
Không có dụng cụ và thiết bị chất lượng, sản phẩm chất lượng cao là điều không thể. Vì vậy, trước khi thiết lập hệ thống dụng cụ, bạn cần hiểu rõ những kiến thức cơ bản về dụng cụ. Hãy xem xét kỹ lưỡng ưu và nhược điểm của từng hệ thống dụng cụ bằng cách nghiên cứu và tìm hiểu chức năng của chúng.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2025 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
