Gia công CNC có một hệ thống công cụ hoàn chỉnh để biến quy trình gia công của bạn thành một quy trình hiệu quả và năng suất. Điều đó có thể thực hiện được thông qua công cụ. Vì vậy, hãy hiểu rõ về dụng cụ CNC để thấy được sự khác biệt.
Hệ thống công cụ CNC giúp phân tích dữ liệu dễ dàng bằng cách cho phép giám sát và theo dõi dữ liệu cũng như tạo báo cáo về việc sử dụng công cụ, bảo trì, mức tồn kho và sản xuất công cụ. Do đó, các hệ thống như vậy ngăn chặn các công cụ bị lỗi gây ra tai nạn bằng cách sử dụng các quy tắc an toàn tiên tiến.
Có những lợi ích to lớn của một hệ thống công cụ trong một Trung tâm gia công CNC. Nếu bạn muốn lắp ráp các công cụ, việc xây dựng các khối công cụ là điều bắt buộc. Bất kể yêu cầu loại cắt nào, bạn có thể sử dụng các công cụ cho nhiều ứng dụng khác nhau. Vì vậy, thay vì tốn thời gian tìm kiếm dụng cụ, giá đỡ dụng cụ đặc biệt sẽ giúp bạn giảm bớt công sức, chi phí và thời gian. Ngoài ra, bạn có thể xây dựng một hệ thống công cụ hoàn chỉnh bằng cách sử dụng các mô-đun tiêu chuẩn.
Bạn sẽ nhận được một số bộ điều hợp trong trung tâm gia công CNC. Có một bộ bộ điều hợp giao diện máy, bộ mở rộng và bộ điều hợp công cụ. Cho dù đó là đầu cặp khóa, đầu kẹp ống kẹp hay đầu cặp dao phay mặt, bạn đều có thể lắp chúng vào bộ chuyển đổi công cụ. Chỉ cần cố định bộ chuyển đổi với máy hoặc gắn bộ mở rộng để nó mở rộng đến khu vực làm việc.
Hãy cùng tìm hiểu các cách chọn dụng cụ cắt và đầu cặp dao phù hợp cũng như duy trì chu trình máy CNC trong toàn bộ hệ thống dụng cụ.
Thành công gia công của bạn nằm ở hệ thống dụng cụ. Hãy kiểm tra danh sách kiểm tra bên dưới để biết các bộ phận của máy một cách hiệu quả.
Điều quan trọng là phải tìm kiếm các thuộc tính của công cụ trước khi lựa chọn. Ví dụ: nếu bạn muốn một công cụ có tuổi thọ cao và chịu được nhiệt độ cao, công cụ tốt nhất bạn có thể sử dụng là công cụ thép tốc độ cao. Tuy nhiên, để cắt bỏ những vật liệu cứng hơn như gang, hãy chọn cắt gốm sứ.
Số me cho biết tốc độ tiến dao hoặc vận tốc của dao cắt trên vật liệu. Dụng cụ nên có số lượng rãnh vừa phải vì có quá nhiều vết rách trên phôi.
Lớp phủ của công cụ của bạn ảnh hưởng đến quá trình như thế nào. Lớp phủ làm tăng hoặc giảm chi phí sản xuất. Vì vậy, hãy lựa chọn một cách khôn ngoan.
Trước khi bắt đầu quá trình cắt, hãy tìm hiểu các hệ thống gia công.
Hãy xem xét các thông số Máy sau để có được kết quả mong muốn:
● Đầu ra gia công
● Tùy chọn kẹp trục chính
● Hệ thống dụng cụ
Khi vật liệu được gia công, chất lượng bề mặt, độ mài mòn và độ hoàn thiện được duy trì thông qua thiết lập thu gom bụi. Hiểu rõ đặc tính của dụng cụ cắt để lựa chọn phù hợp. Đó là những gì dẫn đến công suất thức ăn dự kiến và hiệu quả chi phí. Dụng cụ góp phần sản xuất tiết kiệm chi phí.
Bạn có thể đã nhận thấy côn dốc hoặc giá đỡ dụng cụ HSK trong các trung tâm gia công CNC bằng gỗ, nhựa và composite. Những bộ phận giữ dụng cụ như vậy tạo ra những sản phẩm chất lượng với độ chính xác cao. Bạn sẽ không nhìn thấy bất kỳ bề mặt không bằng phẳng hoặc thô ráp nào mà là bề mặt nhẵn đến mức tốt nhất.
Hơn nữa, giá đỡ dụng cụ được trang bị đai ốc ống kẹp ổ bi. Mặc dù đó là lựa chọn tốt nhất, một số nhà sản xuất gia công cnc thậm chí còn cung cấp một đai ốc tĩnh duy nhất cho hệ thống. Đai ốc ống kẹp ổ bi không khớp với đai ốc vòng trong. Do đó, chuyển động tròn của ổ bi sẽ tạo ra lực kẹp.
Có nhiều loại đầu cặp dao dạng mô-đun, bao gồm đầu cặp ống kẹp, đầu cặp co nhiệt và đầu cặp hydro cho hầu hết các ứng dụng gia công tiên tiến. Hãy thảo luận về từng chủ sở hữu và lợi ích của nó:
Nếu bạn muốn thực hiện các nguyên công gia công tốc độ cao, giá đỡ dụng cụ co nhiệt là lựa chọn tốt nhất. Giá đỡ dụng cụ được đặt trên mâm cặp co nhiệt. Bạn sẽ không phải sử dụng hệ thống ống kẹp.
Ngoài ra, bạn có tùy chọn gắn thiết bị gia nhiệt vào cán dụng cụ. Tuy nhiên, việc thay thế dụng cụ từ mâm cặp đòi hỏi phải đầu tư chi phí. Việc lắp hệ thống dụng cụ cacbua cho phép nhà sản xuất đặt các công cụ và mâm cặp chúng vào một nơi.
Một lựa chọn khác để giảm áp suất hoặc dung sai giữa hệ thống máy và dụng cụ là giá đỡ dụng cụ mâm cặp thủy lực. Chúng có sẵn ở các kích thước hệ mét từ 10 mm đến 25 mm.
Khi bạn có dụng cụ cắt, bạn không cần phải tốn chi phí ban đầu cho dụng cụ. Việc lựa chọn đúng công cụ là rất quan trọng. Các công cụ chất lượng kém không có khả năng thực hiện chức năng, do đó hạn chế quá trình gia công và chi phí cao hơn nhiều.
Dưới đây là các công cụ khác nhau mà bạn cần biết:
● Dụng cụ xoắn ốc cacbua rắn
● Chèn công cụ
● Công cụ hồ sơ tùy chỉnh
● Dụng cụ kim cương đa tinh thể (PCD)
Mua giá đỡ dụng cụ và lựa chọn dụng cụ cắt chính xác để đảm bảo chất lượng hoàn thiện cao, độ chính xác, hiệu quả chi phí và giảm lãng phí. Đó là cách bạn duy trì tính toàn vẹn của máy.
Nếu bạn lấy mũi khoan bằng cacbua cho máy CNC, nó sẽ không duy trì được tính đồng nhất. Tuy nhiên, các công cụ chèn được ưu tiên để đảm bảo độ chính xác về kích thước với chi phí thấp.
Khi chạy kim cương đa tinh thể (PCD) qua máy cómột nhà chế tạo phenolic với các bit cacbua, nó sẽ giảm thiểu chi phí gia công.
Khái niệm cơ bản về dụng cụ bao gồm đầu cặp dụng cụ, dụng cụ cắt và cách sử dụng chúng trong trung tâm gia công dọc. Nếu công cụ này bị lỗi hoặc không chính xác, việc sản xuất sẽ không thể tiến xa được.
Các điểm cắt hình nón và các rãnh xoắn ốc tạo nên mũi khoan. Có ba loại mũi khoan:
● Mũi khoan trung tâm
● Mũi khoan xoắn
● Mũi khoan phun
Có thể khoan phôi để tạo các điểm nhỏ bằng mũi khoan tâm và phát triển các điểm chính xác bằng mũi khoan xoắn. Ngoài ra, mũi khoan đẩy còn giúp tạo ra những lỗ sâu.
Có một tùy chọn linh hoạt hơn nhiều so với máy nghiền đầu mũi khoan. Đó là tám me chuyên dụng để loại bỏ vật liệu mà không cần khoan trước trong thời gian tối thiểu.
Trước khi phay phôi, bạn phải chuẩn bị vật liệu ban đầu cho giai đoạn tiếp theo. Máy phay mặt chèn nhiều dao cắt để tạo ra các phần phẳng của vật liệu sơ chế.
Đối với các nguyên công phức tạp, cả dao cắt mặt và dao cắt mặt đều được sử dụng để cắt các rãnh dọc theo thành bên của phôi.
Một máy cắt quan trọng khác theo chiều ngang Trung tâm gia công CNC là máy cắt bánh răng. Chúng bao gồm góc, vít và thúc đẩy cho sản phẩm sản xuất.
Tạo đường kính ren trước hoàn hảo bằng cách sử dụng dao phay rỗng. Dụng cụ cắt này có hơn 3 dụng cụ cắt để di chuyển xung quanh phôi để hoàn thiện các hình chiếu.
Khi bạn cần cắt ren trong hoặc ren ngoài, hãy cố định dao phay ren trong hệ thống dụng cụ của máy. Ngoài ra, xuyên qua các bộ phận kim loại thông qua máy nghiền ren.
Thực hiện các vết cắt rộng và hẹp trên bề mặt phẳng thật dễ dàng thông qua máy cắt tấm hoặc máy nghiền tấm. Dụng cụ cắt răng ở ngoại vi này là sự lựa chọn lý tưởng để cắt nhanh.
Nếu bạn muốn thực hiện những vết cắt nông trên vật liệu, những dụng cụ quay này có thể tạo ra bề mặt nhẵn. Đây là một công cụ phù hợp cho bất kỳ ai có ngân sách eo hẹp.
Khi quá trình cắt kết thúc, quá trình mài bắt đầu. Dụng cụ mài và bánh xe phối hợp với nhau để tạo ra phôi có độ chính xác cao.
Khi bạn đã khoan phôi, hãy phóng to các lỗ bằng dụng cụ móc lỗ. Máy tiện được sử dụng với các dụng cụ doa để làm côn các lỗ.
Việc tinh chỉnh hoặc làm mịn các cạnh sắc của phôi là rất quan trọng. Điều đó được thực hiện bằng cách sử dụng các công cụ vát cạnh. Ngoài ra, thực hiện mài nhẵn và vát mép.
Những công cụ này biến một vật liệu đơn giản thành các mẫu hình học độc đáo như thẳng, chéo và kim cương. Những hình dạng hoặc hoa văn này trên bề mặt phôi mang lại độ bám và độ hoàn thiện tốt hơn cho vật liệu.
Dụng cụ chia tay có cạnh lưỡi sắc bén đóng vai trò cắt vật liệu từ phôi. Những công cụ này cũng có thể được sử dụng để cắt bỏ phần hoàn thiện khỏi các phôi còn sót lại.
Sau khi chọn các công cụ cho quy trình gia công của mình, bạn nên biết cách sử dụng chúng. Mỗi công cụ được thiết kế trên các thông số cụ thể. Vì vậy, việc thực hiện cắt trong các tham số mang lại độ chính xác.
Để cắt đúng cách, hiệu suất của dụng cụ cắt không thành vấn đề. Nhưng cần phải kiểm tra tính toàn vẹn của máy, độ bền vật liệu, khả năng hút bụi, hệ thống kẹp, giá đỡ dụng cụ (collets) và các thông số gia công.
Ngoài ra, tải chip là một yếu tố khác cần xem xét. Trong thời gian cắt, bạn phải lưu ý tải phoi phải ở mức lý tưởng. Nếu tải phoi không đáp ứng được mức lý tưởng, dụng cụ sẽ quá nóng và tuổi thọ của hệ thống dụng cụ sẽ giảm, do đó ảnh hưởng đến quá trình gia công. Sử dụng dụng cụ vượt quá giới hạn sẽ khiến dụng cụ bị gãy.
Một trong những bộ phận nổi bật để cắt tốt hơn thông qua hệ thống dụng cụ là chạy lưỡi cắt trên vật liệu ở tốc độ phù hợp. Ngay cả các bit định tuyến sáo cũng không thể mang lại kết quả tốt hơn. Chỉ tải phoi mới chịu trách nhiệm về chất lượng, hiệu quả và tuổi thọ dao của hệ thống gia công CNC.
Độ dày hoặc kích thước của phoi sẽ giảm đi khi các cạnh được cắt trong mỗi vòng quay của dụng cụ. Việc chuyển từ bit 2 me sang bit 3 me làm giảm 33% kích thước chip nếu tốc độ không được điều chỉnh tương ứng. Các chip nhỏ hơn tạo ra nhiều nhiệt hơn vì chip không thể được tách ra chỉ bằng một lần cắt và được cắt lại thành các hạt nhỏ.
Biểu đồ tải phoi do nhà sản xuất cung cấp hoặc trực tuyến được coi là điểm tham chiếu và điều này tùy thuộc vào người dùng có tìm kiếm điểm phù hợp cung cấp dịch vụ dụng cụ dài hạn, hoàn thiện và chi phí hay không.
Đây là công thức nạp chip
Tải phoi = Tốc độ tiến dao (inch trên phút) / (RPM x số me)
Ví dụ: Tải chip = Tốc độ nạp 600"/phút /(18.000x2 me) Tải C600 = 0,017"
Việc tăng kích thước phoi có thể làm giảm chất lượng vết cắt. Tương tự, việc giảm kích thước chip có thể rút ngắn tuổi thọ của công cụ. Do đó, hãy tìm kiếm phương án ở giữa lý tưởng để tối ưu hóa cả độ tinh và tuổi thọ dụng cụ.
Có hai loại hướng cắt: cắt leo và cắt thông thường. Khi leo lên, cắt, nạp và cắt cạnhđang cùng hướng. Không bao giờ thực hiện các thao tác thủ công vì vật liệu phù hợp có thể phản tác dụng; thật nguy hiểm. Cắt leo là lựa chọn thích hợp hơn do chất lượng hoàn thiện sản phẩm cao.
Mặt khác, quá trình nạp diễn ra theo hướng ngược lại với lưỡi cắt trong quá trình cắt thông thường. Do đó, dụng cụ cắt ít gây áp lực hơn lên việc cắt và tăng tuổi thọ của dụng cụ.
Sử dụng máy công cụ CNC chất lượng cao mới nhất là bước quan trọng nhất. Hệ thống công cụ đảm bảo dự án của bạn chạy trơn tru.
Hệ thống kiểm kê và dụng cụ CNC có nhiều ưu điểm, bao gồm tuổi thọ dụng cụ được tối ưu hóa, chi phí thiết bị thấp hơn, hiệu suất lý tưởng, hiệu quả được cải thiện do thiết lập nâng cao, thời gian chuyển đổi và sản xuất chất lượng cao.
Sẵn sàng để có được những vết cắt chính xác trên vật liệu của bạn? Công cụ chất lượng cao có thể thực hiện công việc. Vì vậy, bạn có thể đáp ứng các thông số kỹ thuật và yêu cầu của sản phẩm thông qua các công cụ. Vì vậy hãy lấy cái tốt nhất.
Tiết kiệm thời gian là một yếu tố thiết yếu trong ngành gia công vì các nhà sản xuất phải sản xuất hàng tấn sản phẩm. Bạn cần cắt và hoàn thiện chính xác. Đây là nơi các công cụ phù hợp cung cấp sản phẩm đúng thời hạn. Vì vậy, hãy tiết kiệm thời gian cắt lại bằng các công cụ đảm bảo độ chính xác.
Việc hoàn thiện sản phẩm mới là điều quan trọng. Sử dụng công cụ lỗi thời sẽ không mang lại kết quả như mong muốn, gây ra các cạnh lởm chởm và không hoàn hảo. Do đó, hãy tiếp tục cập nhật hệ thống dụng cụ của bạn để tạo ra lớp hoàn thiện mịn.
Cho dù đó là tấm cán mỏng hay tấm xốp, các vật liệu cắt 3 và 5 trục và vật liệu máy trên bộ định tuyến CNC đều có sẵn cho nhiều ứng dụng.
Các công cụ cũng phải đảm bảo độ chính xác về kích thước, để không có sai lệch nhỏ hoặc không có và dự án của bạn phải phù hợp với thông số kỹ thuật của bạn.
Từ việc chọn hệ thống dụng cụ phù hợp đến sử dụng các công cụ cắt khác nhau, bạn đã có được những hiểu biết sâu sắc có giá trị về máy CNC. Ngoài những yếu tố trên, bạn cũng cần lưu ý một số yếu tố khác.
Dưới đây là các yếu tố bổ sung cần chú ý:
● Thiết kế các mẫu hình học hoặc độ phức tạp
● Chất lượng vật liệu
● Hoàn thiện bề mặt
● Phạm vi dung sai vật liệu
● Độ chính xác của hệ thống dụng cụ
Đôi khi, một công cụ cắt là đủ, nhưng đôi khi, bạn cần một hệ thống công cụ hoàn chỉnh để hoàn thành công việc. Tất cả phụ thuộc vào vật liệu đang làm việc.
Hệ thống dụng cụ và dụng cụ cắt có tầm quan trọng rất lớn trong các trung tâm gia công CNC vì chúng tối ưu hóa và tăng công suất hệ thống, giảm chất thải, mang lại hiệu quả và tiết kiệm chi phí.
Nếu không có dụng cụ và thiết bị chất lượng thì không thể tạo ra được sản phẩm chất lượng cao. Vì vậy, trước khi thiết lập một hệ thống công cụ, bạn cần phải hiểu những kiến thức cơ bản về công cụ. Hãy xem xét kỹ những ưu và nhược điểm của từng hệ thống công cụ bằng cách nghiên cứu và tìm hiểu chức năng.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
