Khám phá chi tiết về Magiê gia công CNC

Gia công CNC Magiê mang lại những lợi ích tuyệt vời. Trong blog này, những hiểu biết sâu sắc sẽ mở ra về các đặc tính gia công. Mong đợi thăm dò chi tiết. Khám phá những lợi ích, thách thức và ứng dụng của magiê. Đi sâu vào phân khúc ngành quan trọng này.

Tính chất của hợp kim magiê!

· Nhẹ

Hợp kim magiê nổi bật nhờ trọng lượng thấp ấn tượng. bên trong kĩ thuật hàng không vũ trụ và ô tô, vật liệu nhẹ giúp tiết kiệm nhiên liệu đáng kể.

· Cường độ cao

Mặc dù nhẹ nhưng hợp kim magiê có độ bền đáng khen ngợi. Nhiều ngành công nghiệp đánh giá cao chúng vì tỷ lệ độ bền trên trọng lượng, thậm chí ngang bằng với thép.

· Chống ăn mòn

Hợp kim magiê thể hiện khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ, đặc biệt là khi được xử lý bằng lớp phủ bảo vệ. Vì vậy, các bộ phận được làm từ hợp kim này ít cần bảo trì hơn.

· Độ dẻo tốt

Độ dẻo đề cập đến khả năng biến dạng của vật liệu mà không bị gãy. Hợp kim magiê, với độ dẻo tốt, có thể uốn cong hoặc kéo dài đáng kể mà không bị hỏng.

· Dẫn nhiệt

Phân tán nhiệt hiệu quả là rất quan trọng trong nhiều ứng dụng. Hợp kim magiê có tốc độ dẫn nhiệt đáng chú ý, tạo điều kiện truyền nhiệt trong các thiết bị như tản nhiệt.

· Tinh dân điện

Tính dẫn điện của magie cho phép sử dụng nó trong các linh kiện điện tử. Mặc dù không phù hợp với đồng nhưng độ dẫn điện của nó phục vụ các ứng dụng đòi hỏi cả trọng lượng và độ dẫn điện.

· Độ ổn định kích thước

Trong quy trình gia công CNC, việc duy trì kích thước chính xác là rất quan trọng. Hợp kim magiê mang lại độ ổn định kích thước tuyệt vời, đảm bảo các bộ phận giữ được hình dạng và kích thước sau khi sản xuất.

· Khả năng đúc

Hợp kim magiê có khả năng đúc cao, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các thiết kế phức tạp. Các ngành công nghiệp cần các bộ phận phức tạp thường lựa chọn các hợp kim này do đặc tính này.

· Tính hàn

Việc nối các bộ phận trở nên đơn giản hơn với những vật liệu có khả năng hàn tốt. Hợp kim magiê thể hiện khả năng hàn tốt, đảm bảo kết nối liền mạch trong các kết cấu chế tạo.

· Hấp thụ rung động cao

Máy móc và phương tiện được hưởng lợi từ vật liệu hấp thụ rung động. Hợp kim magiê vượt trội ở khía cạnh này, mang lại khả năng vận hành mượt mà hơn trong nhiều ứng dụng.

· Mô đun đàn hồi

Mô đun đàn hồi là thước đo độ cứng của vật liệu. Hợp kim magiê có mô đun khá tốt, mang lại độ cứng khi cần thiết.

· Không có từ tính

Trong môi trường nhạy cảm với từ trường, như phòng điện tử hoặc phòng MRI, vật liệu không có từ tính là rất cần thiết. Hợp kim magiê đáp ứng tiêu chí này một cách hiệu quả.

· Mật độ thấp

Ngoài trọng lượng nhẹ, hợp kim magiê còn có mật độ thấp. Đặc tính này càng làm tăng thêm sự mong muốn của chúng trong các ngành quan tâm đến việc giảm trọng lượng.

· Khả năng tái chế

Mối quan tâm về môi trường chỉ ra sự cần thiết của vật liệu có thể tái chế. Hợp kim magiê có thể tái chế 100%, góp phần vào nỗ lực bền vững.

· Tương thích sinh học

Cấy ghép và thiết bị y tế yêu cầu vật liệu tương thích sinh học. Hợp kim magiê, được công nhận về khả năng tương thích sinh học, đã tìm thấy ứng dụng trong lĩnh vực y sinh.

Lợi ích của Magiê gia công CNC!

· Cắt nhanh

Hợp kim magie khi gia công sẽ mang lại tốc độ cắt nhanh. Trong các hoạt động gia công thông thường, tốc độ cắt có thể đạt tới 600 mét mỗi phút. Tốc độ cắt giảm nhanh chóng giúp chu kỳ sản xuất nhanh hơn, đảm bảo thông lượng tối đa trong thời gian tối thiểu.

· Giảm mài mòn dụng cụ

Bản chất mềm của magie gây ra ít áp lực hơn cho các dụng cụ gia công. Do đó, các công cụ có tuổi thọ cao hơn, giúp giảm chi phí bảo trì và thay thế.

· Linh kiện nhẹ

Magiê, với mật độ khoảng 1,74 g/cm³, được xếp vào loại vật liệu kết cấu nhẹ nhất. Các bộ phận làm từ magie nhẹ hơn đáng kể so với các bộ phận được làm từ kim loại khác.

· Độ chính xác cao

Gia công CNC bằng magie đảm bảo các bộ phận đạt được dung sai chặt chẽ đến ± 0,005 inch. Độ chính xác như vậy thúc đẩy việc tạo ra các bộ phận phức tạp và có độ chi tiết cao, cần thiết cho các ngành đòi hỏi thông số kỹ thuật nghiêm ngặt.

· Loại bỏ vật liệu hiệu quả

Khả năng gia công của Magiê cho phép hiệu quả Chip và loại bỏ gờ. Với tốc độ tiến dao và tốc độ trục chính chính xác, có thể đạt được tốc độ loại bỏ vật liệu (MRR) hiệu quả, giảm thiểu nguy cơ lỗi.

· Tiết kiệm chi phí

Giảm mài mòn dụng cụ, cắt nhanh hơn và loại bỏ vật liệu hiệu quả giúp giảm chi phí sản xuất. Tiết kiệm cũng phát sinh từ việc giảm thiểu việc sử dụng năng lượng và chi phí thay thế công cụ.

· Thân thiện với môi trường

Gia công bằng magie tạo ra chip có thể tái chế. Việc thu hồi và tái chế những con chip này góp phần hơn nữa vào việc bảo tồn tài nguyên và bảo vệ môi trường.

· Giảm thời gian gia công

Với khả năng gia công thuận lợi của magiê, các hoạt động như khoan, phay và tiện cần ít thời gian hơn. Quá trình gia công được tăng tốc giúp tăng năng suất tổng thể.

· Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời

Sau gia công, các bộ phận bằng magie thường có bề mặt nhẵn, loại bỏ sự cần thiết của các quá trình hoàn thiện thứ cấp. Độ nhám bề mặt trung bình ở Ra 0,8, khiến nó phù hợp với hầu hết các ứng dụng.

· Tiết kiệm năng lượng

Bản chất của Magiê đòi hỏi ít năng lượng hơn trong quá trình gia công. Do đó, hoạt động tiết kiệm năng lượng hơn, góp phần giảm chi phí vận hành.

· Ít chất thải hơn

Gia công chính xác magiê tạo ra chất thải tối thiểu. Việc sử dụng các công nghệ CNC tiên tiến đảm bảo sử dụng vật liệu tối ưu, do đó giảm phát sinh chất thải.

· Thiết kế đa năng

Gia công CNC cho phép tạo ra các thiết kế magie phức tạp và tùy chỉnh. Tính linh hoạt như vậy khuyến khích sự đổi mới và đáp ứng các yêu cầu đa dạng của ngành.

· Lắp ráp đơn giản

Các thành phần magie thường tích hợp các tính năng giúp đơn giản hóa quá trình lắp ráp. Các tính năng như bộ phận buộc chặt tích hợp giúp giảm nhu cầu về phần cứng bổ sung.

· Tản nhiệt tốt

Các bộ phận bằng magie tản nhiệt hiệu quả. Các đặc tính nhiệt như vậy đặc biệt có giá trị trong các ứng dụng như vỏ điện tử, nơi việc quản lý nhiệt là rất quan trọng.

· Tăng cường tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng

Mặc dù nhẹ nhưng magiê vẫn có tỷ lệ độ bền trên trọng lượng ấn tượng, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền mà không cần tăng thêm trọng lượng.

Các loại hợp kim magiê thường được sử dụng trong gia công CNC!

· AZ31B

AZ31B là sự lựa chọn phổ biến trong các dự án gia công CNC bằng magiê. Tự hào với sự cân bằng vững chắc về độ bền và độ dẻo, hợp kim này làm giảm đáng kể độ rung trong quá trình vận hành. Thành phần của nó bao gồm 3% nhôm và 1% kẽm, do đó tăng cường khả năng chống ăn mòn.

· AZ91D

Được công nhận về khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, AZ91D có thành phần gồm 9% nhôm và 1% kẽm. Đối với các vật đúc cần độ bền cao, các chuyên gia trong ngành chuyển sang sử dụng hợp kim này. Việc sử dụng rộng rãi của nó chứng thực hiệu suất xuất sắc của nó.

· AM60B

AM60B, với thành phần gồm 6% nhôm và 0,15% mangan, phục vụ những nơi có độ dẻo và khả năng hấp thụ năng lượng là tối quan trọng. Các ngành công nghiệp phụ tùng ô tô tận dụng hợp kim này để có khả năng chống va đập.

· AM50A

AM50A thể hiện độ bền thấp hơn một chút so với AM60B nhưng vượt trội về khả năng kéo dài. Được cấu tạo chủ yếu từ 5% nhôm, hợp kim này được chọn cho các thiết kế gia công CNC phức tạp.

· ZE41A

Thêm các nguyên tố zirconi và đất hiếm vào magiê sẽ tạo ra ZE41A. Hợp kim này có độ bền vượt trội ở nhiệt độ cao, khiến nó phù hợp với các bộ phận hàng không vũ trụ.

· EQ21A

EQ21A, chứa 2% bạc và 1% nguyên tố đất hiếm, nổi lên như một hợp kim có khả năng hàn vượt trội. Đối với các kết cấu hàn có độ bền cao, EQ21A trở thành tiêu chuẩn công nghiệp.

· WE54A

WE54A, được biết đến với đặc tính cường độ cao và độ rão thấp dưới nhiệt độ cao, bao gồm các nguyên tố yttrium và đất hiếm. Các ngành công nghiệp có yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng chống mỏi đều ưa chuộng hợp kim này.

· WE43

Các nguyên tố đất hiếm cùng với yttri tạo thành thành phần của WE43. Được chú ý vì độ ổn định lâu dài dưới nhiệt độ cao, hợp kim này phù hợp với các ứng dụng như linh kiện động cơ máy bay.

· ZK60A

Để có độ bền cao và độ dẻo tốt, hãy tìm đến ZK60A. Nó chứa 5-6% kẽm và một lượng zirconium tối thiểu, đảm bảo vị trí của nó trong các ứng dụng hiệu suất cao.

· AZ80

AZ80, bao gồm 8,2% nhôm và 0,7% kẽm, được đánh giá cao nhờ độ bền đáng kể. Nó phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ bền cao mà không bị giảm trọng lượng đáng kể.

· HM21A

Bao gồm 2% thori và 1% zirconi, HM21A được sử dụng ở những nơi có độ bền nhiệt độ cao là rất quan trọng. Ứng dụng hạt nhân và các bộ phận động cơ phản lực là những ứng dụng phổ biến của hợp kim này.

· AE42

AE42 là sự lựa chọn đáng chú ý cho các ứng dụng nhiệt độ cao. Với 4% nhôm và 2% nguyên tố đất hiếm, nó mang lại khả năng chống rão đáng kể.

· QE22

QE22 chứa 2% bạc và 2% nguyên tố đất hiếm, tạo thành cấu trúc vi mô có độ ổn định cao. Đối với các bộ phận đòi hỏi độ bền và độ ổn định ở nhiệt độ cao, hợp kim này là đặc biệt.

· ZC71

ZC71, với các thành phần chính là 7% kẽm và 1% zirconium, được thiết kế để có độ bền và độ cứng vượt trội. Sự kết hợp này mang lại sự thay thế chắc chắn cho hợp kim nhôm cho nhiều bộ phận.

· EZ33

Bao gồm 3% zirconium và một chút đất hiếm, EZ33 có khả năng chống rão vượt trội. Trong các lĩnh vực cần sự ổn định nhiệt độ cao lâu dài, EZ33 là sản phẩm dẫn đầu.

Bảng về các loại hợp kim magie thường được sử dụng trong gia công CNC!

So sánh Magiê với các kim loại được gia công CNC khác!

· So sánh trọng lượng

Magiê nổi bật là kim loại nhẹ nhất trong tất cả các kim loại kết cấu, khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu trong các ứng dụng hàng không vũ trụ. Hợp kim magiê thông thường nặng khoảng 1,8 g/cm³, trong khi hợp kim nhôm nặng khoảng 2,7 g/cm³.

· Tốc độ gia công

Khi bạn xử lý magie, tốc độ gia công sẽ nhanh hơn. Sự hình thành phoi của magie đảm bảo lượng cấp liệu cao hơn

· giá, dẫn đến tăng năng suất. Để so sánh, các kim loại như thép hoặc sắt đòi hỏi tốc độ gia công chậm hơn.

Hiệu quả chi phí

· Hợp kim magiê, do thời gian gia công giảm và độ mòn dụng cụ ít hơn, có thể tiết kiệm chi phí hơn về lâu dài. Tuy nhiên, giá hợp kim ban đầu có thể cao hơn nhôm nhưng thấp hơn titan.

Bề mặt hoàn thiện

· Đạt được bề mặt mịn màng dễ dàng hơn với magie. Trong gia công CNC, magie thường tạo ra ít ba via hơn và các cạnh sạch hơn so với các kim loại khác.

Tản nhiệt

· Magiê cung cấp tính dẫn nhiệt vượt trội. Lớn hơn gần 4 lần so với thép và 1,5 lần so với nhôm, nó giúp tản nhiệt hiệu quả trong các ứng dụng như vỏ thiết bị điện tử.

Chống ăn mòn

· Bất chấp những quan niệm sai lầm, hợp kim magiê, đặc biệt là những hợp kim có nguyên tố đất hiếm, có thể thể hiện khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, sánh ngang với nhôm.

Sức mạnh mỏi

· Các hợp kim magiê như AZ91D có độ bền mỏi đáng khen ngợi, khiến chúng phù hợp với các bộ phận ô tô và hàng không vũ trụ dưới áp lực lặp đi lặp lại.

Tính hàn

· Nói chung, hợp kim magiê có khả năng hàn tốt khi sử dụng các kỹ thuật như hàn khí trơ vonfram (TIG). Tuy nhiên, để đạt được điều này đòi hỏi chuyên môn cụ thể.

Khả năng tái chế

· Phế liệu magiê vẫn giữ được giá trị cao, tạo điều kiện thuận lợi cho nỗ lực tái chế. Gần 50% magie được sử dụng ở Mỹ được thu hồi từ phế liệu.

Hấp thụ rung động

· Xe cộ và các thiết bị điện tử được hưởng lợi từ khả năng hấp thụ rung động vốn có của magie, nâng cao trải nghiệm người dùng mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc.

Độ dẫn nhiệt

· Trong khi độ dẫn điện của magiê kém hơn các kim loại như đồng, thì độ dẫn nhiệt của nó đóng vai trò thiết yếu trong các ứng dụng nhạy cảm với nhiệt.

Sức căng

· Tùy thuộc vào loại hợp kim, magiê có độ bền kéo từ 152 MPa đến 310 MPa. Mặc dù điều này có thể không sánh được với sức mạnh của thép, nhưng nó quá đủ cho các ứng dụng cụ thể vì trọng lượng nhẹ của nó.

độ đàn hồi

· Với mô đun đàn hồi khoảng 45 GPa, hợp kim magiê được sử dụng ở những khu vực có tính linh hoạt mà không bị biến dạng là rất quan trọng.

độ cứng Độ cứng của hợp kim magiê có thể dao động trong khoảng 60-100 trênthang đo Brinell

· , làm cho chúng mềm hơn thép nhưng cứng hơn một số hợp kim nhôm.

Độ bền

Với sự bảo vệ phù hợp, các bộ phận bằng magie có thể mang lại độ bền tương đương hoặc thậm chí vượt qua các kim loại được gia công CNC khác, đảm bảo tuổi thọ trong các điều kiện đòi hỏi khắt khe.

· Lựa chọn công cụ để gia công magiê!

Máy cắt cacbua

· Những thứ này vẫn cần thiết cho gia công magiê. Cacbua giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cắt chính xác, lý tưởng cho các bộ phận phức tạp.

Thép tốc độ cao (HSS)

· Dụng cụ HSS, mặc dù không cứng bằng cacbua nhưng mang lại tính linh hoạt. Độ dẻo dai của chúng đảm bảo chúng chống sứt mẻ trong các điều kiện khác nhau.

Kim cương đa tinh thể (PCD)

· Được công nhận về độ cứng và tính dẫn nhiệt, dụng cụ PCD hứa hẹn giảm mài mòn, đặc biệt là khi gia công khối lượng lớn.

Máy nghiền cuối

· Nó cần thiết cho việc phay biên dạng và đường viền. Đối với magie, hãy chọn dao phay ngón có cạnh sắc và thiết kế dạng rãnh.

Máy nghiền mặt

· Những điều này đảm bảo bề mặt mịn màng. Tối ưu, máy nghiền mặt có góc trước dương là phù hợp nhất với magie.

Máy khoan Khi khoan

· magiê, hãy xem xét góc đầu của mũi khoan. Góc điểm 118 độ là tiêu chuẩn, đảm bảo các lỗ sạch sẽ, không có gờ.

Dụng cụ tiện

· Đối với máy tiện magiê, hãy chọn dụng cụ có lưỡi cắt sắc bén. Nó làm giảm lực tác dụng lên phôi.

Vòi

· Việc luồn dây bằng magie thích hợp cần có các mũi nhọn. Vòi xỉn màu có nguy cơ bị ràng buộc và gãy.

Mũi doa

· Đối với các lỗ chính xác, mũi doa đóng vai trò then chốt. Những loại có rãnh thẳng đảm bảo độ hoàn thiện tốt nhất bằng magie.

Nhà máy rỗng

· Lý tưởng để tạo ra các hình dạng đối xứng, nó đảm bảo các cạnh cắt của dụng cụ sắc nét để loại bỏ magie tối ưu.

Nhà máy ren

· Khi ren là cần thiết, máy phay ren, đặc biệt là những máy có biên dạng đầy đủ, sẽ đảm bảo độ chính xác ở các bộ phận bằng magie.

Lớp phủ công cụ

· Các lớp phủ như TiN hoặc TiAlN có thể kéo dài tuổi thọ dụng cụ trong khi gia công magie. Chúng làm giảm mài mòn và ma sát, đảm bảo gia công mượt mà hơn.

Tốc độ trục chính

· Việc điều chỉnh tốc độ trục chính là rất quan trọng. Quá nhanh, magie có thể bốc cháy; quá chậm và dụng cụ có thể bị mòn nhanh chóng. Luôn tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất dụng cụ.

Hình học công cụ

Hình dạng và thiết kế của dụng cụ ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng gia công. Bằng magie, các dụng cụ có góc cào dương và cạnh sắc giúp giảm lực cắt, đảm bảo độ hoàn thiện tốt hơn.

· Chất làm mát và bôi trơn trong gia công bằng magiê!

Chất làm mát hòa tan trong nước

· Khi bạn gia công magie, chất làm mát hòa tan trong nước tỏ ra có lợi. Chất làm mát như vậy cung cấp đặc tính làm mát tuyệt vời. Tuy nhiên, hãy đảm bảo nồng độ nước làm mát ở mức tối ưu. Nồng độ quá cao hoặc quá thấp có thể làm tăng nguy cơ cháy nổ.

Dầu gọn gàng

· Đối với gia công magie, dầu nguyên chất mang lại bề mặt hoàn thiện đồng nhất. Với chỉ số độ nhớt cao, các loại dầu này mang lại khả năng vận hành ổn định, đồng đều. Tuy nhiên, hãy thận trọng với việc lưu trữ; họ

có thể xuống cấp theo thời gian.

· nhũ tương

Một nhũ tương trộn nước và dầu. Đối với magie, nhũ tương mang lại khả năng tản nhiệt hiệu quả. Do đó, phôi vẫn mát hơn, giảm khả năng cong vênh.

· Chất làm mát tổng hợp

Chất làm mát tổng hợp nổi bật về tính ổn định hóa học. Khi gia công magiê, hãy chọn những loại không có lưu huỳnh, clo hoặc phốt pho. Những nguyên tố như vậy có thể phản ứng bất lợi với magie, dẫn đến các khuyết tật bề mặt.

· Ứng dụng phun sương

Khi không gian và tính lưu loát đóng vai trò quan trọng, hãy xem xét ứng dụng phun sương. Những tia phun mịn này phân tán trực tiếp vào vùng cắt, đảm bảo làm mát chính xác. Hơn nữa, sương mù làm giảm lượng chất làm mát được sử dụng.

· Làm mát lũ

Đối với các nhiệm vụ Magiê gia công CNC cường độ cao, hệ thống làm mát bằng lũ lụt có tác dụng kỳ diệu. Nó cung cấp phạm vi bảo hiểm toàn diện, đảm bảo mọi bộ phận đều nguội đi một cách đồng đều. Tuy nhiên, hãy ghi nhớ; dư thừa có thể dẫn đến lãng phí. Bôi trơn số lượng tối thiểu (MQL)

· MQL

là viết tắt của một kỹ thuật sử dụng bôi trơn tối thiểu. Ở đây, mục tiêu là hiệu quả. Bạn chỉ cung cấp lượng chất bôi trơn phù hợp cho lưỡi cắt, do đó bảo tồn tài nguyên và giảm chi phí.

· Dầu cắt gọt

Một sản phẩm chủ yếu trong thế giới gia công, dầu cắt giúp giảm ma sát. Bằng cách đó, nó sẽ kéo dài tuổi thọ dụng cụ và đảm bảo các vết cắt mượt mà hơn trên bề mặt magiê.

· Hợp chất clo hóa

Mặc dù có lợi trong một số ứng dụng nhưng các hợp chất clo hóa lại đặt ra thách thức với magie. Tránh chúng vì chúng có thể gây ra sự ăn mòn.

· Chất chống oxy hóa

Giới thiệu chất chống oxy hóa để chống lại các mối đe dọa oxy hóa. Quá trình oxy hóa có thể làm giảm chất lượng của magiê. Vì vậy, chất chống oxy hóa đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì tính toàn vẹn của vật liệu.

· Chất ngăn ngừa rỉ sét

Magiê, mặc dù ít bị ăn mòn hơn một số kim loại. Áp dụng các chất chống gỉ sau khi gia công để bảo vệ sản phẩm cuối cùng khỏi bị rỉ sét không mong muốn.

Xem xét điểm chớp cháy

· Cuối cùng, hãy luôn chú ý đến điểm chớp cháy. Magie khi đốt sẽ cháy rất mạnh. Do đó, tất cả chất làm mát và chất bôi trơn phải có điểm chớp cháy cao để đảm bảo an toàn tối đa.

Kỹ thuật gia công magiê!

· Khoan

Bắt đầu với máy khoan xoắn dành riêng cho magiê. Chọn tốc độ 300 vòng/phút cho các lỗ có đường kính 1/4 inch, tăng lên 1.500 vòng/phút cho các lỗ có đường kính 1/8 inch. Khoan đúng cách ngăn ngừa biến dạng không mong muốn. PhayDụng cụ bằng thép tốc độ cao (HSS) hoặc cacbua xử lý hiệu quả

· phay

. Đặt mục tiêu đạt tốc độ cắt 285 feet mỗi phút (FPM) bằng công cụ HSS, trong khi cacbua cho phép tốc độ lên tới 1000 FPM.

· Quay

Sử dụng các công cụ sắc bén với góc cào dương. Đạt được độ hoàn thiện bề mặt từ 32 micro-inch trở lên với tốc độ tiến dao từ 0,005 đến 0,015 inch trên mỗi vòng quay. Nhạt nhẽo Sử dụng các công cụ HSS sắc bén với tốc độ tiến dao từ 0,002 đến 0,010 inch trên mỗi vòng quay. Chính xác

· doa ngang cnc

hình học công cụ đảm bảo các lỗ chính xác mà không bị sứt mẻ.

· Luồng

Chọn 10 đến 12 sợi trên mỗi inch. Góc dao 29 độ đảm bảo chất lượng ren trên các bộ phận bằng magie.

· Khai thác

Nhấn ở tốc độ 60-75 FPM để có kết quả tốt nhất. Sử dụng taro nhọn hoặc rãnh xoắn ốc để có hình dạng và độ hoàn thiện ren tối ưu.

· chuốt

Giữ chuốt sắc nét. Sử dụng ánh sáng, áp lực liên tục để đạt được bề mặt chất lượng.

· mài

Đối với công việc đòi hỏi độ chính xác cao, hãy sử dụng bánh xe silicon-cacbua hoặc nhôm oxit. Duy trì tốc độ bánh xe từ 4.500 đến 6.500 FPM để loại bỏ vật liệu tối ưu.

· Mài giũa

Magiê được hưởng lợi từ việc sử dụng đá mài tiêu chuẩn. Hãy nhắm đến tốc độ đá từ 120 đến 150 FPM.

· Cưa

Cưa vòng và cưa vòng hoạt động tốt nhất. Tốc độ lưỡi từ 10.000 đến 15.000 FPM tối đa hóa hiệu quả.

· doa

Đạt được độ chính xác của lỗ từ 0,0005 inch trở lên. Sử dụng mũi doa cacbua hoặc HSS ở tốc độ 150 đến 300 vòng/phút. Tranh điêu khắc Hình dạng công cụ chính xác đảm bảo đường nét rõ ràng, sắc nét. Sử dụng tốc độ tương tự như phay để có kết quả tối ưu. Trong trường hợp này,

· máy khắc và phay

có thể hữu ích.

· EDM (Gia công phóng điện)

Một phương pháp phi truyền thống, EDM, có thể tạo hình magie mà không cần tiếp xúc trực tiếp với dụng cụ. Đặc tính chất lỏng điện môi cho magiê tăng cường quá trình.

Khoan lỗ sâu

· Ngăn ngừa quá nhiệt bằng cách sử dụng chất làm mát thích hợp. Có thể khoan độ sâu lên tới 30 lần đường kính bằng thiết bị chuyên dụng.

Lời khuyên để đạt được bề mặt hoàn thiện như mong muốn!

· Tốc độ nạp tối ưu

Để đảm bảo bề mặt hoàn thiện đặc biệt trong quá trình Gia công CNC bằng Magiê, hãy xác định tốc độ tiến dao tốt nhất. Hãy nhớ rằng, tốc độ tiến dao cao hơn có thể dẫn đến các nhược điểm trên bề mặt. Sử dụng các giá trị nằm trong khoảng từ 0,004 đến 0,006 inch cho mỗi răng.

· Độ sắc nét của công cụ

Dụng cụ cùn sẽ làm hỏng bề mặt magie. Thường xuyên kiểm tra và duy trì độ sắc bén của dụng cụ. Các cạnh cắt phải sắc nét; kiểm tra dụng cụ thường xuyên làm giảm mài mòn.

· Ứng dụng làm mát

Sử dụng chất làm mát thích hợp sẽ ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt và tối đa hóa tuổi thọ của dụng cụ. Cung cấp chất làm mát trực tiếp đến điểm tiếp xúc giữa dụng cụ và magie, đảm bảo hiệu quả tối đa.

· Bảo trì độ cứng

Cố định chắc chắn các bộ phận của máy. Độ cứng tăng lên đảm bảo sự tiếp xúc nhất quán giữa dụng cụ và magie, ngăn ngừa các khuyết điểm không đáng có.

· Kiểm soát rung

Rung động gây ra sự không hoàn hảo trên bề mặt. Sử dụng công cụ chống rung

· đầu cặp và theo dõi tình trạng trục chính để giảm thiểu những gián đoạn này.

Tốc độ phù hợp

· Magiê có tốc độ cắt tối ưu khoảng 250-650 SFM. Điều chỉnh tốc độ máy theo đường kính và loại dụng cụ.

Đường chuyền dứt điểm

· Tích hợp các đường hoàn thiện nhẹ sau khi gia công thô. Việc giảm độ sâu cắt từ 0,010 đến 0,015 inch trong quá trình hoàn thiện sẽ góp phần tạo ra bề mặt mịn hơn.

Lựa chọn công cụ

· Đối với magie, dụng cụ cacbua hoạt động tốt nhất. Dụng cụ có góc cào dương, lớn giúp tăng cường quá trình thoát phoi, đảm bảo bề mặt sạch sẽ.

Quy trình nhiều giai đoạn

· Tránh hoàn thành gia công trong một giai đoạn duy nhất. Tách biệt các hoạt động như gia công thô, bán tinh và hoàn thiện để cải thiện kết quả.

Gỡ lỗi

· Các cạnh magiê có xu hướng có gờ. Ngay sau khi gia công, hãy sử dụng các kỹ thuật mài mòn thủ công hoặc cơ học để đạt được độ hoàn thiện tinh tế.

Xử lý bề mặt

· Sau gia công, hãy xem xét xử lý bằng hóa chất hoặc điện hóa. Các quy trình như vậy có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ tổng thể.

Chiến lược kẹp

Đảm bảo kẹp an toàn nhưng tránh lực quá mạnh. Kẹp quá chặt có thể làm biến dạng magie, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. 

· Giảm thiểu thay đổi công cụ

Mỗi thay đổi công cụ đều có khả năng xảy ra lỗi. Hạn chế thay đổi bằng cách sử dụng các công cụ đa chức năng và tối ưu hóa trình tự vận hành.

· Các ứng dụng của Linh kiện Magiê được gia công CNC!

Hàng không vũ trụ

· Magiê, nhẹ hơn nhôm 33%, có vai trò quan trọng trong các bộ phận hàng không vũ trụ. Gia công CNC bằng magiê đảm bảo độ chính xác và độ bền. Giảm cân vẫn là ưu tiên hàng đầu. Sử dụng các thành phần magie đảm bảo tiết kiệm nhiên liệu và cải thiện phạm vi bay.

ô tô

· Với việc thúc đẩy ô tô thân thiện với môi trường, các nhà sản xuất ô tô dựa vào magiê. Các bộ phận bằng magie được gia công CNC nâng cao tính toàn vẹn của cấu trúc. Đặc tính nhẹ giúp tiết kiệm nhiên liệu tốt hơn. Vô lăng, vỏ và hộp số bằng magiê là phổ biến.

Các thiết bị y tế

· Magiê gia công CNC mang lại khả năng tương thích sinh học. Các bác sĩ phẫu thuật sử dụng nó cho những ca cấy ghép quan trọng. Theo thời gian, những mô cấy này sẽ hòa tan một cách an toàn trong cơ thể. Dụng cụ phẫu thuật cũng được hưởng lợi từ sức bền nhẹ của magie.

Thiết bị điện tử

· Vấn đề về tính di động. Do đó, magiê nhẹ được sử dụng trong vỏ và khung điện tử. Magiê gia công CNC cung cấp khả năng dẫn nhiệt, bảo vệ các thiết bị điện tử khỏi quá nóng.

Thiết bị thể thao Độ bền và trọng lượng ảnh hưởng đến hiệu suất thể thao. Do đó, vợt, gậy và dụng cụ bảo hộ đều sử dụng magie được gia công CNC. Sự hiện diện của họ đảm bảo cho vận động viên đạt được hiệu quả tối ưu.

· Quân đội

Quân đội

· các ngành công nhận giá trị của magiê. Từ vỏ tên lửa đến các bộ phận của xe, magiê được gia công bằng CNC đóng vai trò quan trọng. Sức mạnh và sự nhẹ nhàng chuyển thành tính cơ động và lợi thế chiến thuật.

Viễn thông

· Các thiết bị di động và thiết bị liên lạc phụ thuộc vào magie. Gia công CNC đảm bảo khuôn chính xác và độ bền trong các bộ phận quan trọng này. Vỏ và đầu nối ăng-ten thường sử dụng magie.

Người máy

· Với sự tự động hóa ngày càng tăng, robot sử dụng magiê. Các bộ phận được gia công CNC, như cánh tay và khung gầm, được hưởng lợi từ trọng lượng và độ bền của magiê. Tính di động được nâng cao và tuổi thọ hoạt động lâu hơn theo sau.

Thiết bị quang học

· Máy ảnh, kính thiên văn và ống nhòm đòi hỏi độ chính xác. Magiê được gia công CNC mang lại cho chúng một khung nhẹ và chắc chắn. Sự ổn định và rõ ràng được nhấn mạnh.

Dụng cụ điện

· Hiệu quả là trên hết. Do đó, magie góp phần tạo nên vỏ dụng cụ. Gia công CNC cung cấp cho các công cụ này khả năng phục hồi chống mài mòn hàng ngày.

Nhạc cụ

· Chất lượng âm thanh và tuổi thọ của nhạc cụ là vấn đề quan trọng. Nhiều nhạc cụ gió có các bộ phận từ magie gia công CNC, đảm bảo cao độ hoàn hảo và giảm mài mòn.

Cấy ghép y sinh

· An toàn, tương thích sinh học và hòa tan, magiê nổi bật. Gia công CNC thủ công cấy ghép chính xác, phục vụ nhu cầu đa dạng của ngành y tế.

Máy bay không người lái

Magiê cung cấp độ bền nhẹ. Các bộ phận của máy bay không người lái được gia công CNC giúp tăng cường thời gian bay và độ ổn định.

Đường sắt

Xe lửa đòi hỏi sức mạnh và quản lý trọng lượng. Các thành phần như khung ghế ngồi được làm từ magie gia công CNC, mang đến cho hành khách sự thoải mái và an toàn. Phần kết luận. Gia công CNC Magiê mang lại nhiều lợi thế và thách thức. Từ các thành phần nhẹ đến các mối lo ngại về tính dễ cháy, nó rất đa dạng. Một loạt các hợp kim magiê cho phép ứng dụng đa dạng. Lựa chọn công cụ và biện pháp phòng ngừa đảm bảo chất lượng và an toàn.