Trong thế giới sản xuất, nơi hội tụ độ chính xác và tốc độ, máy CNC là những nghệ nhân bậc thầy của kỷ nguyên hiện đại. Tại trung tâm của các nhà máy ngày nay, bạn sẽ thấy máy CNC hoạt động rất tốt, sử dụng các chương trình máy tính để định hình tương lai của các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô và thiết bị y tế.
Tất cả đều có ba điều quan trọng: tốc độ, bước tiến và độ sâu cắt. Đây là những thành phần bí mật cho phép máy CNC thực hiện được những điều kỳ diệu của chúng. Hãy để tôi phá vỡ nó xuống cho bạn. Tốc độ là tốc độ di chuyển của dụng cụ cắt. Bước tiến là tốc độ di chuyển của công cụ dọc theo chi tiết. Và độ sâu cắt là độ sâu của dụng cụ cắt vào vật liệu.
Hiểu được sự tương tác giữa tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt là rất quan trọng để tối ưu hóa các hoạt động CNC.
Hãy chia nhỏ từng tham số:
Tốc độ cắt đề cập đến tốc độ kim loại được lấy ra khỏi phôi trong quá trình gia công. Nó thường được biểu thị bằng feet trên phút (đế quốc) hoặc mét trên phút (số liệu).
Hãy tưởng tượng một chiếc máy tiện đang quay, một công cụ sẵn sàng để điêu khắc kim loại hoặc nhựa. Tốc độ cắt (V) xác định tốc độ dao đó di chuyển trên phôi. Đây là công thức:
V=1000πdn(tính bằng m/phút)
(V): Tốc độ cắt (mét/phút)
(d): Đường kính phôi (tính bằng milimét)
(n): Tốc độ quay (tính bằng vòng/phút)
● Vật liệu được gia công: Các vật liệu khác nhau có độ cứng và tính chất khác nhau. Ví dụ, tốc độ cắt của nhôm sẽ khác với tốc độ cắt của thép không gỉ.
● Vật liệu dụng cụ: Loại dụng cụ cắt (thép tốc độ cao, cacbua, v.v.) ảnh hưởng đến tốc độ cắt tối ưu.
● Vật liệu phôi: Vật liệu được gia công ảnh hưởng đến việc lựa chọn tốc độ cắt.
● Tốc độ cắt cao hơn giúp loại bỏ vật liệu nhanh hơn.
● Tuy nhiên, tốc độ quá cao có thể dẫn đến mài mòn dụng cụ và độ bóng bề mặt kém.
● Cân bằng tốc độ với tuổi thọ dụng cụ là rất quan trọng.
Hãy nhớ rằng, nếu máy không có sẵn tốc độ được tính toán, chúng tôi sẽ chọn giá trị thấp hơn tiếp theo. Độ chính xác đòi hỏi sự thỏa hiệp!
Không giống như tốc độ cắt, liên quan đến chuyển động quay của dụng cụ, tốc độ tiến dao liên quan đến chuyển động tuyến tính của dụng cụ dọc theo phôi.
Tốc độ tiến dao quyết định mức độ tiến của dao trong mỗi vòng quay phôi. Đó là sự cân bằng tinh tế giữa hiệu quả và tuổi thọ dụng cụ. Hãy coi nó như nhịp tim của CNC:
● Cắt thô đòi hỏi tốc độ tiến dao cao hơn.
● Các vết cắt hoàn thiện đòi hỏi sự khéo léo—tốc độ tiến dao thấp hơn.
● Vật liệu: Vật liệu cứng hơn yêu cầu tốc độ tiến dao thấp hơn để tránh mài mòn dụng cụ quá mức.
● Hình dạng dao: Hình dạng dao và thiết kế cạnh ảnh hưởng đến tốc độ tiến dao.
● Bề mặt hoàn thiện: Bề mặt hoàn thiện mong muốn ảnh hưởng đến việc lựa chọn tốc độ cấp liệu.
● Tốc độ nạp thích hợp đảm bảo loại bỏ vật liệu hiệu quả.
● Cắt thô yêu cầu tốc độ tiến dao cao hơn để loại bỏ phôi nhanh chóng.
● Các vết cắt hoàn thiện yêu cầu cấp liệu mịn hơn để có độ chính xác.
Độ sâu cắt biểu thị khoảng cách mà dụng cụ cắt di chuyển vào phần kim loại trong một vòng quay hoàn toàn.
Hãy hình dung dụng cụ đang đâm vào vật liệu. Độ sâu cắt (t) đo khoảng cách vuông góc từ bề mặt được gia công đến bề mặt chưa cắt. Đây là bí mật: tỷ lệ độ sâu cắt 10:1 trên bước tiến giúp mọi thứ trở nên hài hòa.
● Chất liệu: Vật liệu cứng hơn có thể yêu cầu cắt nông hơn.
● Độ cứng của máy: Máy cứng hơn cho phép cắt sâu hơn.
● Yêu cầu về độ bóng bề mặt: Độ bóng bề mặt mong muốn ảnh hưởng đến độ sâu cắt.
Vết cắt sâu hơn làm tăng khả năng loại bỏ vật liệu nhưng có thể làm biến dạng dụng cụ.
Độ sâu cắt tối ưu giúp cân bằng hiệu quả và tuổi thọ dụng cụ.
Bây giờ, hãy chuyển số và gặp gỡ công ty của chúng tôi: CNC Yangsen. Chúng tôi không chỉ nói về máy móc; chúng tôi hướng tới độ chính xác, sự đổi mới và độ tin cậy. Phạm vi sản phẩm của chúng tôi bao gồm các bộ phận được gia công chính xác, các bộ phận tùy chỉnh và cụm lắp ráp.
Các thông số cắt được chọn đúng có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ dụng cụ. Đây là hệ thống phân cấp để nâng cao độ bền của công cụ:
● Độ sâu cắt: Xác định độ sâu cắt thích hợp dựa trên yêu cầu vật liệu và gia công. Quá nông, bạn có nguy cơ mài mòn dụng cụ quá mức; quá sâu và dụng cụ có thể bị gãy sớm.
● Tốc độ tiến dao: Đặt tốc độ tiến dao để tối ưu hóa quá trình tạo phoi và giảm ứng suất dao. Tốc độ tiến dao cân bằng đảm bảo loại bỏ vật liệu hiệu quả mà không làm dụng cụ bị quá tải.
● Tốc độ cắt: Cuối cùng, điều chỉnh tốc độ cắt. Mặc dù nó ảnh hưởng đến năng suất nhưng nó cũng ảnh hưởng đến độ mòn của dụng cụ. Tìm sự cân bằng phù hợp là rất quan trọng cho tuổi thọ và hiệu quả chi phí.
Sự tương tác giữa tốc độ cắt (tốc độ bề mặt) và tốc độ tiến dao ảnh hưởng đáng kể đến kết quả gia công:
● Tốc độ cắt (vc): Điều này đề cập đến tốc độ quay của dao trong quá trình gia công. Nó ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt, độ mài mòn của dụng cụ và sự hình thành phoi.
● Tốc độ nạp (f hoặc vf): Nó thể hiện tốc độ tịnh tiến của dao dọc theo phôi. Việc điều chỉnh tốc độ tiến dao ảnh hưởng đến tốc độ loại bỏ vật liệu và độ dày phoi.
● Tốc độ cắt (vc): Tốc độ cắt cao hơn làm tăng tốc độ loại bỏ vật liệu nhưng có thể làm tăng tốc độ mài mòn dụng cụ.
● Độ sâu cắt (ap): Các đường cắt sâu hơn sẽ loại bỏ nhiều vật liệu hơn trên mỗi đường cắt nhưng có thể làm biến dạng dụng cụ và ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt.
Tốc độ (vc) | Độ sâu cắt (ap) | Thời gian gia công |
Cao | Nông | Ngắn |
Vừa phải | Trung bình | Cân bằng |
Thấp | Sâu | Lâu hơn |
● Tốc độ nạp (f hoặc vf): Tốc độ tiến dao phù hợp sẽ ngăn chặn tình trạng quá tải của dụng cụ và đảm bảo độ dày phoi ổn định.
● Độ sâu cắt (ap): Cân bằng độ sâu với tốc độ tiến dao giúp nâng cao hiệu quả và chất lượng bề mặt.
● Đối với vật liệu mềm (ví dụ: nhôm), sử dụng tốc độ tiến dao cao hơn và độ sâu vừa phải.
● Đối với các vật liệu cứng hơn (ví dụ: thép không gỉ), hãy giảm tốc độ tiến dao và chọn độ sâu thích hợp.
Vật liệu được gia công đóng vai trò quan trọng trong việc xác định các thông số tối ưu. Các vật liệu khác nhau (chẳng hạn như nhôm, thép hoặc titan) có mức độ cứng khác nhau.
Đây là cách tiếp cận nó:
Độ cứng vật liệu: Vật liệu cứng hơn yêu cầu tốc độ cắt (vc) chậm hơn để tránh mài mòn dụng cụ quá mức. Ngược lại, vật liệu mềm hơn có thể chịu được tốc độ cắt cao hơn. Hãy xem xét độ cứng Rockwell (HRC) hoặc độ cứng Brinell (HB) của phôi.
Việc lựa chọn dụng cụ cắt phù hợp là điều cần thiết. Hãy xem xét các khía cạnh sau:
● Vật liệu công cụ: Cacbua, thép tốc độ cao (HSS), hay gốm? Mỗi vật liệu có các đặc tính riêng biệt liên quan đến khả năng chống mài mòn, độ bền và khả năng chịu nhiệt. Chọn dựa trên vật liệu phôi và điều kiện gia công.
● Hình học công cụ: Hình dạng, góc cào và hiệu suất tác động của việc chuẩn bị cạnh của dụng cụ.
Ví dụ:
● Máy nghiền cuối: Đầu vuông, mũi tròn hay bán kính góc? Mỗi loại đều vượt trội trong các ứng dụng cụ thể.
● Chèn: Xem xét hình dạng hạt dao (cào dương/âm) và thiết kế bộ bẻ phoi.
Khả năng và hạn chế của máy CNC của bạn rất quan trọng. Chú ý đến:
● Phạm vi tốc độ trục chính: Đảm bảo máy của bạn có thể đạt được tốc độ cắt cần thiết. Điều chỉnh tốc độ trục chính (vòng/phút) dựa trên vật liệu và dụng cụ.
● Giới hạn tốc độ nạp: Hiểu tốc độ nạp tối đa (vf) mà máy của bạn có thể xử lý. Vượt quá nó có thể dẫn đến bề mặt kém hoàn thiện hoặc dụng cụ bị gãy.
● Độ cứng và độ rung: Máy cứng giảm thiểu độ rung, đảm bảo vết cắt chính xác. Độ cứng ảnh hưởng đến chiều sâu cắt (ap) và độ ổn định tổng thể.
Hãy nhớ rằng, việc tìm ra sự cân bằng phù hợp giữa các yếu tố này sẽ đảm bảo gia công hiệu quả, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và cung cấp các bộ phận chất lượng cao.
Để xác định cài đặt phù hợp, hãy xem xét các công thức sau:
Tốc độ cắt (vc): Tốc độ cắt (vc) có thể được tính bằng công thức:
● v_c = rac{\pi d n}{1000}
Ở đâu:
Một. (v_c) là tốc độ cắt (tính bằng mét trên phút).
b. (d) là đường kính dụng cụ (tính bằng milimét).
c. (n) là tốc độ trục chính (tính bằng vòng/phút).
Tốc độ nạp (vf): Tốc độ tiến dao (vf) phụ thuộc vào vật liệu và dụng cụ. Nó có thể được thể hiện như sau:
● v_f = f
Hãy tưởng tượng một tình huống trong đó hốc sâu đang được gia công với độ sâu cắt (ap) quá mạnh. Dụng cụ chịu lực quá lớn, dẫn đến mòn sớm hoặc thậm chí gãy. Phân tích các kiểu mòn dụng cụ có thể cho thấy tác động của độ sâu cắt đến tuổi thọ dụng cụ.
Tốc độ và nguồn cấp dữ liệu không chính xác 1.
Hậu quả của việc cài đặt không chính xác: Bề mặt hoàn thiện kém:
Tốc độ tiến dao hoặc tốc độ cắt quá cao có thể dẫn đến bề mặt gồ ghề. Điều chỉnh các thông số này để đạt được độ hoàn thiện mong muốn. Công cụ bị hỏng:
Bước tiến hoặc tốc độ quá mức có thể gây ra gãy dụng cụ. Công cụ bị hỏng không chỉ làm gián đoạn sản xuất mà còn phát sinh chi phí thay thế. Loại bỏ vật liệu không hiệu quả:
Bước tiến hoặc tốc độ không đủ dẫn đến việc loại bỏ vật liệu chậm, ảnh hưởng đến năng suất. 2.
Màn hình hoàn thiện bề mặt:
Thường xuyên kiểm tra bề mặt gia công. Điều chỉnh tốc độ tiến dao nếu độ hoàn thiện kém. | Tham khảo Hướng dẫn của Nhà sản xuất Công cụ: | Tham khảo khuyến nghị của nhà sản xuất công cụ đối với các vật liệu và hình học cụ thể. | Kiểm tra và tối ưu hóa: |
Tiến hành cắt thử nghiệm với các thông số khác nhau để xác định vị trí phù hợp cho thiết lập cụ thể của bạn. | Sản phẩm của chúng tôi và lợi thế của chúng | Dụng cụ cắt | Dụng cụ cắt đóng vai trò then chốt trong gia công CNC, quyết định chất lượng, hiệu quả và độ chính xác của quy trình. Dưới đây là tổng quan về các dụng cụ cắt của chúng tôi và sự phù hợp của chúng với các vật liệu khác nhau: |
1. | Các loại công cụ: | Máy nghiền cuối: | Những công cụ linh hoạt này có nhiều hình dạng khác nhau (chẳng hạn như đầu tròn, đầu vuông và vát) và lý tưởng cho việc tạo đường viền, xẻ rãnh và định hình. |
Mũi khoan: | Được sử dụng để tạo lỗ, mũi khoan thay đổi tùy theo khả năng tương thích của vật liệu (ví dụ: thép tốc độ cao, cacbua). | V-Bits (Máy cắt chữ V): | Hoàn hảo cho việc khắc và vát cạnh, V-bit tạo ra các góc sắc nét. |
Máy nghiền mặt: | Được thiết kế để gia công các bề mặt lớn, máy phay mặt loại bỏ vật liệu một cách hiệu quả. | Vòi: | Cần thiết cho các lỗ ren, vòi đảm bảo ren chính xác. |
● 2. Sự phù hợp của vật liệu:
● Dụng cụ cắt của chúng tôi được tối ưu hóa cho nhiều vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại (nhôm, thép, titan), nhựa và vật liệu tổng hợp. Hình dạng, lớp phủ và thành phần vật liệu của mỗi công cụ đều được lựa chọn cẩn thận để nâng cao hiệu suất.
● Hãy nhớ rằng, các giải pháp CNC của chúng tôi trao quyền cho các nhà sản xuất, nghệ nhân và nhà đổi mới để tạo ra những sản phẩm đặc biệt với tốc độ, độ chính xác và độ tin cậy. Lời khuyên thiết thực nhất cho thợ gia công CNC
Bảo trì máy CNC là rất quan trọng để có hiệu suất và tuổi thọ tối ưu. Dưới đây là một số mẹo kiểm tra và bảo trì định kỳ:
● Xác minh rằng các tính năng an toàn (nút dừng điện tử, tấm bảo vệ) có hoạt động không. Làm sạch các mảnh vụn và mảnh vụn khỏi khu vực làm việc.
● Bảo trì hàng tuần và hàng tháng: Hiệu chỉnh độ lệch dao thường xuyên.
● Kiểm tra và siết chặt các bu lông, ốc vít và kẹp. Làm sạch và bôi trơn các thanh dẫn hướng tuyến tính và vít bi.
● Theo dõi tuổi thọ của dụng cụ và thay thế kịp thời các dụng cụ bị mòn. Bảo quản dụng cụ đúng cách để tránh hư hỏng.
● Sử dụng giá đỡ dụng cụ và ống kẹp phù hợp với loại dụng cụ. Kỹ thuật tiên tiến trong máy CNC
● Sử dụng phần mềm hiện đại để tối ưu hóa tham số Phần mềm CNC hiện đại cung cấp các tính năng nâng cao để tối ưu hóa các thông số gia công. Đây là cách tận dụng chúng:
Điều chỉnh tốc độ tiến dao, tốc độ trục chính và độ sâu cắt dựa trên đặc tính vật liệu và thông số kỹ thuật của dụng cụ.
● Tối ưu hóa sự gắn kết của công cụ và giảm thiểu việc cắt không khí. Gia công thích ứng:
● Một số phần mềm hỗ trợ các đường chạy dao thích ứng giúp điều chỉnh tốc độ tiến dao một cách linh hoạt dựa trên các điều kiện vật liệu. Thực hiện các chiến lược thích ứng để cải thiện hiệu quả và tuổi thọ công cụ.
● Phần kết luận Tóm lại, không thể phóng đại tầm quan trọng của tốc độ, bước tiến và độ sâu cắt chính xác trong gia công. Các thông số này rất quan trọng trong việc xác định chất lượng và hiệu quả của quá trình gia công.
● Bằng cách hiểu và tối ưu hóa các yếu tố này, nhà sản xuất có thể đạt được độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn, tuổi thọ dụng cụ được cải thiện và nâng cao năng suất. Phạm vi sản phẩm toàn diện của chúng tôi
● được thiết kế để giúp bạn đạt được những mục tiêu này, cung cấp cho bạn các công cụ và kiến thức chuyên môn bạn cần để tối ưu hóa các giải pháp gia công của mình. Sẵn sàng để nâng tầm trò chơi gia công CNC của bạn? Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay! Cho dù bạn có thắc mắc hay cần thông tin sản phẩm, chúng tôi chỉ cần gửi tin nhắn cho bạn.
● |207|
● |210|
● |211|
|212|
|215|
● |217|
● |218|
● |219|
● |220|
● |222|
● |223|
● |224|
● |225|
● |227|
● |228|
● |229|
|232|
● |234|
● |235|
● |237|
● |238|
● |240|
● |241|
|243|
|244||245||246|
|247|
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
