Làm thế nào để giảm độ lệch của dụng cụ CNC một cách hiệu quả?

Giới thiệu

Bạn có đang phải đối mặt với hiện tượng dao CNC thường xuyên bị lệch không? Blog này tiết lộ các chiến lược hàng đầu để giải quyết vấn đề này một cách hiệu quả! Chúng ta sẽ khám phá các phương pháp đã được chứng minh giúp nâng cao độ chính xác gia công, tập trung vào cách giảm độ lệch của dao CNC một cách hiệu quả. Sẵn sàng để chuyển đổi hoạt động CNC của bạn? Đi sâu vào những hiểu biết sâu sắc của chúng tôi và biến độ chính xác thành tiêu chuẩn!

Nguyên nhân nào gây ra hiện tượng lệch dụng cụ trong gia công CNC?

· Vật liệu công cụ

Bằng cách chọn vật liệu dụng cụ cứng, tốc độ biến dạng có thể giảm xuống. Thép tôi bằng tốc độ cao (HSS) là loại phổ biến; sử dụng cacbua đặc biệt cho các ứng dụng chắc chắn.

Nồng độ cacbon cao trong cacbua làm cho dụng cụ uốn cứng hơn so với dụng cụ cacbon. Dụng cụ được phủ sẽ bền hơn và chính xác hơn, vì vậy hãy sử dụng chúng để kéo dài tuổi thọ cho dụng cụ của bạn.

Kiểm soát hình dạng của máy cắt; chọn sáo ngắn hơn để tăng thêm độ cứng. Chỉ sử dụng phần nhô ra một chút; theo cách này độ lệch sẽ giảm xuống.

· Yếu tố hình học

Tối ưu hóa hình học làm giảm độ lệch. Kiểm tra hình dạng của dụng cụ; các công cụ được làm thon mang lại sự ổn định hơn. Kết hợp các máy cắt có chiều dài cuống bị hỏng do độ lệch nhỏ.

Chọn lõi có đường kính trên chiều rộng cao hơn để có độ cứng tối đa. Giảm số lượng sáo theo vật liệu cắt. Tinh chỉnh đường dẫn công cụ; không cắt sâu 1 đường. Kỹ thuật này phân chia ứng suất đồng đều hơn.

· Lực lượng tác chiến

Mục đích là để giảm thiểu lực có thể triển khai để ngăn chặn sự lệch. Chậm lại; kiểm soát tốc độ tiến dao làm giảm ứng suất ngang trên vật thể. Đặt tốc độ trục chính ở mức sẽ tạo ra lực cắt tương tự.

Sử dụng leo phay; nó cung cấp ít lực đẩy hơn cho công cụ. Giữ cho công cụ của bạn luôn sắc bén; nếu không, họ đòi hỏi nhiều nỗ lực hơn. Máy móc cần được hiệu chỉnh thường xuyên để đảm bảo lực tác dụng ở mức tối ưu. Nó giúp loại bỏ sự căng quá mức và do đó sự uốn cong quá mức có thể phát triển.

· Thông số gia công

Thông qua việc tinh chỉnh các quy trình gia công, người ta có thể kiểm soát được. Chỉ định tốc độ, bước tiến và độ sâu cho mỗi lần vượt qua. Khoảng cách tải nhỏ hơn dẫn đến lực dụng cụ ít hơn.

Điều chỉnh tốc độ để phù hợp với đặc tính của vật liệu có thể thay thế được. Theo dõi độ rung của máy; dao động càng nhiều thì độ lệch càng lớn. Sử dụng kẹp chắc chắn để giữ phôi ở đúng vị trí. Bằng cách này, không có hiện tượng di chuyển đá và môi trường cắt được duy trì ở một mức.

Độ lệch của dụng cụ ảnh hưởng đến chất lượng gia công như thế nào?

· Hoàn thiện bề mặt

Độ bền kẹp cao giúp chống uốn CNC một cách hiệu quả. Chúng tôi sử dụng VMC có khả năng giảm chấn nâng cao. Chất lượng bề mặt được cải thiện. Do đó, tốc độ trục chính tối ưu cùng với tốc độ tiến dao được căn chỉnh. Thông qua đó, quá trình này trở nên hiệu quả.

Giao diện CAM là một phần quan trọng của hệ thống tổng thể. Những thay đổi sẽ mang lại độ chính xác cao về độ chính xác của đường chạy dao. Những yếu tố này có liên quan đến việc đánh bóng bề mặt hoàn hảo.

· Sự không chính xác về chiều

Độ cứng của dụng cụ trung hòa độ lệch CNC. Sự ổn định này là rất quan trọng. Jig thiết lập phải được đúng cách. Chất lượng thành phẩm phụ thuộc trực tiếp vào yếu tố căn chỉnh. Mỗi vết cắt đều quan trọng.

Độ lệch rất nhỏ đến mức gần như không thể phát hiện được. Các chiến lược CAM phù hợp là những chiến lược mang lại hiệu quả cho phương pháp công cụ. Những biện pháp này làm giảm nguy cơ đi chệch khỏi hướng đã định và do đó giúp bạn đến đích dễ dàng hơn.

· Tăng độ mài mòn

Độ cứng cao của dụng cụ giúp tăng tuổi thọ của dụng cụ. Độ lệch ít hơn có nghĩa là ít mài mòn hơn. Các bộ phận CNC, chẳng hạn như trục chính và mâm cặp, cũng hiển thị các chức năng của chúng. Bảo trì thích hợp là bắt buộc. Kiểm tra tình trạng thường xuyên của dụng cụ là một trong những hoạt động kiểm tra.

Nó ngăn ngừa mài mòn sớm. Nhà sản xuất đề xuất hướng dẫn hoạt động cụ thể. Khi làm như vậy, chúng tôi muốn nói rằng chúng tôi sẽ không bị mòn dụng cụ nhanh chóng ngoài dự kiến.

· Hoạt động kém hiệu quả

Giá đỡ công cụ mạnh mẽ là nền tảng của hiệu suất. Chúng đảm bảo gia công chính xác hơn. Sự đúng giờ này tránh được sự chậm trễ không cần thiết. Quy trình làm việc thông minh là kết quả đầu ra của các đường dẫn được làm thẳng.

Người vận hành CNC điều chỉnh cài đặt theo phản hồi thời gian thực. Toàn bộ quá trình gia công được theo dõi và tối ưu hóa liên tục. Hoạt động kinh tế tuyệt đối đạt được thông qua quản lý chặt chẽ và sử dụng thiết bị cẩn thận.

Dấu hiệu của sự lệch của công cụ là gì?

· Tín hiệu thính giác

Một tiếng ồn đột ngột xảy ra khi CNC bị lệch. Nó có thể được nghe thấy thông qua máy phay. RPM trục chính và trạng thái VFD là những thông báo cảnh báo cho người vận hành. Các nhà phân phối sẽ điều chỉnh cài đặt SFM cho phù hợp với người vận hành. Sẽ được trợ giúp nếu phát hiện được điều gì; nó sẽ dẫn đến việc kiểm tra thêm sau đó.

Kiểm tra âm thanh là các quy trình được thực hiện như một phần của hoạt động bảo trì thường xuyên. Họ đảm bảo độ chính xác gia công.

· Tín hiệu thị giác

Việc tiến dao sai được thấy rõ khi kiểm tra đường chạy dao. Theo dõi các vết trầy xước hoặc vết lõm không đúng chỗ trên các bề mặt khác nhau. Người vận hành tìm kiếm các kiểu mài mòn không đồng đều.

Khi các tình huống xoay chuyển, cần phải điều chỉnh lại cho phù hợp với tình hình đang thay đổi. Xác định mức độ sai lệch bằng cách sử dụng các chỉ báo quay số.

Điều cần thiết là phải có một thiết lập hoàn hảo để thực hiện các hoạt động CNC một cách hiệu quả. Điều khiển trực quan có tầm quan trọng ở mọi cấp độ chính xác.

· Độ lệch đo

Sự không đồng nhất về kích thước bộ phận là dấu hiệu của vấn đề. Panme và thước cặp có chức năng đo lường những khác biệt này. Việc kiểm soát liên tục đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật được đáp ứng. Do có sai lệch nên máy chỉ tự sửa tại chỗ.

Trong số tất cả các tính năng gia công CNC mà chúng hỗ trợ, độ chính xác của gia công CNC là lợi ích chính của nó.

Việc kiểm tra kích thước thường xuyên giúp duy trì tiêu chuẩn sản xuất ở mức cao. Sự khác biệt liên quan đến các biện pháp chính xác.

Làm thế nào để chọn đúng công cụ để giảm thiểu độ lệch?

· Lựa chọn vật liệu

Để phân tích chuyên sâu, hãy chọn vật liệu dụng cụ như Carbide HSS để cải thiện khả năng giảm độ cứng của dụng cụ. Vonfram cũng có độ cứng tăng 70%. Nó được thiết kế đặc biệt cho các kim loại cứng nhất như Inconel và Titan. SMM tuân thủ các vấn đề hoạt động ít căng thẳng hơn.

Việc lựa chọn thuộc tính bao gồm độ cứng và độ dẻo dai là điều không thể tránh khỏi. Chúng được thiết kế sao cho độ uốn được giữ ở mức tối thiểu trong quá trình cắt. Hãy chọn vật liệu cứng nhất mà bạn có thể nhận được với mức giá nhất định.

· Đường kính liên quan

Đặt trên trục có đường kính lớn hơn để có độ lệch nhỏ hơn. Đường kính 10 mm có độ lệch ít hơn 25% so với đường kính 8 mm. Điều này có nghĩa là đường kính lớn hơn sẽ ổn định hơn.

Nó cung cấp cho người dùng độ chính xác cao hơn và hoạt động CNC. Mặc dù các máy có công suất khác nhau sẽ có những thay đổi về đường kính tối ưu nhưng vẫn có thể đạt được đường kính này.

Kiểm tra sự cân bằng giữa sức mạnh của các công cụ và khả năng tiếp cận của chúng. Việc lựa chọn đường kính chính xác sẽ mang lại hiệu quả gia công cao nhất.

· Đặc điểm sáo

Số lượng ren xác định độ cứng của dụng cụ. Nhiều me hơn đồng nghĩa với việc có ít không gian hơn để thoát phoi nhưng đồng thời lại tăng độ bền. Trong phần lớn các trường hợp, thiết kế của sáo là bốn. Máy này cung cấp bề mặt đẹp, tốc độ tốt.

Chọn sáo dựa trên chất liệu và kiểu cắt của chúng. Để đảm bảo độ mịn tốt nhất có thể, số sáo cao hơn phải được ưu tiên. Dụng cụ có thể duy trì độ ổn định của dụng cụ bất kể tải nặng đến đâu.

· Hình học công cụ

Việc lựa chọn cấu hình hình học là chìa khóa để giảm thiểu độ lệch. Góc chéo, kích thước lỗ, hình dạng và đường kính của lõi phụ thuộc vào lĩnh vực hoạt động.

Ở một góc khoảng 40 độ (góc xoắn cao), lực bên được hạ xuống. Nó kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và đảm bảo độ hoàn thiện tốt nhất. Quyết định cấu hình đáp ứng nhu cầu hoạt động tốt nhất.

Hình dạng dụng cụ xác định độ dày của tải và hiệu quả của tải trong quá trình cắt. Hình học phù hợp đảm bảo độ chính xác lâu dài.

Bảng cách chọn công cụ phù hợp để giảm thiểu độ lệch!

Lựa chọn đầu cặp dao có thể làm giảm độ lệch như thế nào?

· Loại giá đỡ

Sử dụng các giá đỡ thủy lực để giảm thiểu độ lệch. Giá đỡ dụng cụ HSK cải thiện mức độ bảo mật 50%. Đầu cặp BT và CAT phù hợp với mọi loại trục xoay. Các loại thủy lực ngăn ngừa rung động truyền tới mặt đường với hiệu quả tốt.

Chúng có kẹp chắc chắn cho dụng cụ cắt. Điều này lần lượt làm tăng độ chính xác gia công tổng thể. Nó cần thiết cho các nhiệm vụ chính xác. Loại đầu cặp được lựa chọn cẩn thận là cực kỳ quan trọng để giảm độ lệch.

· Tăng cường sự ổn định

Hệ thống sử dụng hai tiếp điểm cùng lúc, tức là hệ thống tiếp điểm kép. Gia công là tốc độ trục chính quan trọng nhất. Mâm cặp ống kẹp ER không ổn định bằng dụng cụ thu nhỏ. Sự giãn nở nhiệt giữ các dụng cụ trong tay cầm. Sử dụng các ví dụ đẳng cự chi tiết để có được kết quả chính xác hơn.

Tính ổn định là yếu tố then chốt quyết định chất lượng đầu ra và do đó ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ. Chọn các tùy chọn cung cấp cho bạn những thông số tốt nhất.

· Hỗ trợ tối đa hóa

Giá đỡ dụng cụ kéo dài có thể đạt tới những góc độ phức tạp như vậy. Thực sự khớp các thông số kỹ thuật của giao diện đầu cặp với thông số của trục xoay. Đầu cặp chính xác là dụng cụ có thể được giữ ở nhiều điểm.

Hỗ trợ hiện tại sẽ làm giảm độ uốn ngang của tường chắn. Nó đạt được điều này nhờ một lực phân bố dọc theo trục của dụng cụ. Sự hỗ trợ tối đa tạo ra khả năng kiểm soát và độ chính xác.

Do đó, độ chính xác tuyệt vời là cần thiết cho các hoạt động trên một khoảng cách dài. Việc sử dụng công cụ thích hợp giúp loại bỏ hiệu ứng lệch.

Chiến lược gia công nào giúp kiểm soát độ lệch?

· Phay leo

Trong phay leo, dao cắt sẽ gia công vật liệu ở độ dày phoi tối đa và sau đó làm mỏng phoi. Kỹ thuật này cũng thực hiện tương tự bằng cách đảm bảo điều kiện tải công cụ là tối thiểu. Có thể thực hiện các điều chỉnh về tốc độ tiến dao và tốc độ trục chính để duy trì khả năng kiểm soát tốt.

Việc lựa chọn đường chạy dao phù hợp và góc cắt là rất quan trọng. Hãy thử một lưỡi dao cứng và sắc. Sử dụng ít lần quét hơn được định vị cẩn thận để đảm bảo độ ổn định và hoàn thiện giao diện cuối cùng.

· Gia công tốc độ cao (HSM)

HSM là phương pháp sử dụng tốc độ trục chính cao và tốc độ tiến dao nhanh hơn để giảm độ lệch trong gia công CNC. Quá trình này bị kéo dài bởi những yếu tố này vì chúng làm giảm lực tác động lên răng và lượng nhiệt sinh ra. Vì vậy, HSM yêu cầu các máy CNC hiện đại và hình học dụng cụ là cần thiết.

Chọn máy cắt cacbua hoặc coban rắn để có hiệu suất tốt nhất. Thiết kế mạch làm mát với công suất dòng chảy tối ưu để ngăn chặn sự phát triển và đạt được khả năng cắt tốt.

· Chiến lược cắt

Độ lệch CNC có thể được kiểm soát bằng cách tạo ra các chiến lược cắt thích hợp, đây là chìa khóa để đảm bảo cắt thành công. Áp dụng phương pháp phay trochoidal để phân bổ tải trọng đều.

Với phương pháp này, dao được đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn với tất cả các chi tiết phôi nhờ quá trình cắt chồng lên nhau.

Đưa ra chiều sâu và chiều rộng lý tưởng của vết cắt để giảm bớt lực ngang. Sử dụng các công cụ có góc xoắn cao để tăng cường khả năng thoát phoi. Các công cụ thay thế có thể được sử dụng làm phụ tùng để ngăn chặn sự biến dạng của công cụ do hao mòn.

· Tối ưu hóa đường dẫn

Tối ưu hóa đường đi có nghĩa là độ lệch CNC được giảm thiểu tối đa. Đó là quá trình viết ra đường dẫn để công cụ luôn ở trong hướng ăn khớp và lực liên tục.

Triển khai phần mềm này để dự đoán và điều chỉnh đường dẫn một cách nhanh chóng. Đặc biệt chú ý đến quá trình chuyển đổi mượt mà và loại bỏ tất cả các góc nhọn phát sinh càng nhiều càng tốt.

Phôi phải được chuyển qua một cách tuần tự để phân bổ ứng suất đều. Nhờ kỹ thuật này, các hình học phức tạp và các bộ phận có thành mỏng có thể được gia công chính xác.

Làm thế nào để tối ưu hóa các thông số cắt để giảm độ lệch?

· Điều chỉnh tốc độ trục chính

Cố gắng tăng tốc độ trục chính để giảm lực trên mỗi lần cắt. Vòng tua cao, lên tới 12.000, bù cho sự uốn cong. Tốc độ nhanh hơn dẫn đến vết cắt sạch hơn và chính xác hơn.

Thay đổi RPM theo độ cứng của vật liệu. Tốc độ nhất định phù hợp với thép, nhôm. Cài đặt RPM tùy chỉnh giúp công cụ ổn định và hiệu quả. Tuy nhiên, việc điều chỉnh tốc độ là rất cần thiết để kiểm soát độ lệch.

· Cài đặt tốc độ nạp

Tốc độ tiến dao thích hợp giúp ngăn chặn tình trạng quá tải của dụng cụ. Tốc độ tiến dao phải được đặt để phù hợp với tốc độ trục chính và vật liệu. Cân bằng nguồn cấp dữ liệu và tốc độ làm giảm nguy cơ bị lệch. Tốc độ cấp liệu chậm hơn sẽ nghiền các vật liệu cứng hơn trong khi tốc độ nhanh hơn nghiền các vật liệu mềm.

Việc hiệu chỉnh tốc độ cấp liệu giúp cải thiện bề mặt hoàn thiện, giảm mài mòn. Việc điều chỉnh tốc độ tiến dao là rất quan trọng đối với tuổi thọ của dụng cụ.

· Độ sâu của vêt căt

Các vết cắt nhỏ làm giảm đáng kể độ lệch. Làm nông độ sâu để làm cho công cụ ổn định hơn. Độ sâu được điều chỉnh bằng 0,5 lần đường kính dụng cụ được khuyên dùng.

Độ sâu nông hơn dẫn đến tuổi thọ dụng cụ kéo dài, hoạt động chính xác hơn. Vết cắt càng sâu thì bạn càng chịu nhiều áp lực và khả năng bị lệch càng cao.

Độ sâu cần được điều chỉnh cho các loại vật liệu khác nhau. Quản lý độ sâu thông minh cho phép cắt hiệu quả và loại bỏ các mối nguy hiểm.

· Điều chỉnh tham số

Điều chỉnh các thông số để có hiệu suất gia công tốt nhất có thể. Điều chỉnh tốc độ, bước tiến và độ sâu theo môi trường cắt. Giám sát thời gian thực có khả năng điều chỉnh các thông số phù hợp với điều kiện hiện tại.

Điều chỉnh động này giảm thiểu độ lệch, do đó tối đa hóa hiệu suất của dụng cụ. Việc điều chỉnh thông số phụ thuộc vào độ mòn của dụng cụ và phản hồi của vật liệu.

Quy định thường xuyên đảm bảo chất lượng đầu ra. Việc điều chỉnh tham số chính xác là rất quan trọng đối với các hoạt động CNC nâng cao.

Bảng về Cách Tối ưu hóa các Thông số Cắt để Giảm Độ lệch!

Tầm quan trọng của độ cứng trong thiết lập CNC!

· Độ cứng của máy công cụ

Tăng cường độ ổn định của CNC để có độ chính xác cao hơn. Hành động giảm tông có nghĩa là ít rung hơn và độ chính xác cao hơn. Đế máy làm bằng đá granit mang lại sự ổn định tốt hơn nhiều. Sự hỗ trợ của các máy phay hạng nặng bị giảm đi do các khung được gia cố. Thay vào đó hãy chuyển sang các tùy chọn dụng cụ cứng nhắc.

Độ cứng cao là lý do chính khiến độ lệch đường chạy dao thấp. Độ cứng của hệ kết cấu có ý nghĩa quan trọng trong việc thực hiện khả năng chống võng.

· Cố định phôi

Cố định an toàn làm giảm độ lệch. Sử dụng các thị giác được đóng gói đầy đủ với lực kẹp. Bàn từ tính và chân không có độ bám chắc chắn. Thiết kế vật cố phù hợp đóng vai trò quan trọng.

Do đó, nó giảm thiểu chuyển động xảy ra khi di chuyển ở tốc độ cao. Tối ưu hóa cấu hình của kẹp để phù hợp với hình dạng của phôi. Độ chính xác khi vận hành đồng nghĩa với việc phay sẽ hiệu quả hơn. Ổn định trong đồ đạc là thành phần chính cho mức độ chất lượng.

· Thiết lập ổn định

Thiết lập ổn định sẽ cung cấp cho bạn khả năng gia công liên tục. Thực hiện điều chỉnh sai lệch hoặc hiệu chỉnh các bộ phận của máy hàng ngày. Sử dụng miếng đệm chống rung để giảm thiểu tiếng ồn và giảm chuyển động.

Kiểm tra và duy trì sự căn chỉnh trục chính để máy hoạt động tốt nhất. Kiểu cố định được thiết kế với hệ thống san lấp mặt bằng cao, chẳng hạn như các dụng cụ chính xác.

Cân bằng lốp là một trong những yếu tố cơ bản của việc bảo dưỡng. Thiết lập ổn định ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của gia công và tuổi thọ của dụng cụ.

Phần kết luận

Chúng tôi đã thảo luận về cách giảm độ lệch của dao CNC để giảm thiểu ảnh hưởng của chúng đến gia công, tiết lộ các chiến lược để đạt được khả năng gia công vượt trội. Từ việc xác định các tham số cắt cho đến lựa chọn công cụ phù hợp, mỗi kỹ thuật đều được phát triển để củng cố thiết lập CNC của bạn chống lại độ lệch.

Bạn có thể truy cập thêm thông tin về các kỹ thuật này trên CNCYANGSEN. Cải thiện khả năng gia công của bạn và triển khai những tính năng này luôn có sẵn với hiệu quả cao.

Câu hỏi thường gặp!

Hỏi: Độ lệch dao trong gia công CNC là gì?

Trả lời: Độ lệch của dụng cụ là sự uốn cong của dụng cụ khỏi đường gia công hoặc di chuyển sang một bên của nó, do đó, ảnh hưởng đến độ chính xác và chất lượng của bộ phận được sản xuất. Việc loại bỏ độ lệch là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác và năng suất.

Hỏi: Tại sao việc giảm thiểu độ lệch của dao trong vận hành CNC lại quan trọng?

Trả lời: Giảm thiểu độ lệch của dụng cụ là chìa khóa để đảm bảo độ chính xác về kích thước của các bộ phận, cải thiện tình trạng bề mặt và kéo dài tuổi thọ của cả dụng cụ và máy. Nó cho phép tránh những sai lầm và giảm lượng vật liệu được sử dụng.

Hỏi: Làm thế nào để chọn đúng vật liệu dụng cụ có thể giảm độ lệch của dụng cụ CNC?

Đáp: Vật liệu dụng cụ phù hợp - ví dụ, cacbua rắn hoặc coban - giúp giảm thiểu độ lệch phần lớn, do thực tế là chúng có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn thép tốc độ cao. Đây là yếu tố quan trọng để đảm bảo độ chính xác trong việc thực hiện các đường cắt chính xác là một nhiệm vụ đòi hỏi khắt khe.

Câu hỏi: Loại giá đỡ dụng cụ có ảnh hưởng đến độ lệch trong gia công CNC không?

Trả lời: Thật vậy, việc lựa chọn công cụ giữ, chẳng hạn như thủy lực hoặc khớp co, mang lại một vai trò đáng kể trong việc giảm trọng tâm. Những đầu cặp như vậy có lực kẹp và độ cứng cao hơn, do đó mang lại cho công cụ sự ổn định ngay cả khi gia công tốc độ cao.

Câu hỏi: Việc điều chỉnh tốc độ trục chính có thể giúp giảm độ lệch của dụng cụ không?

Đáp: Tốc độ thích hợp của trục chính là một cách hiệu quả khác để khắc phục vấn đề lệch nhờ phân phối lực cắt giúp giữ cho tải dụng cụ tương đối thấp. Tốc độ tối ưu thay đổi từ vật liệu này sang vật liệu khác và từ hoạt động này sang hoạt động khác.

Câu hỏi: Tốc độ tiến dao đóng vai trò gì trong việc kiểm soát độ lệch của dụng cụ CNC?

Đáp: Việc kiểm soát lực cắt mà dụng cụ thực sự đang gặp phải có tầm quan trọng rất lớn và nó được thực hiện bằng cách điều chỉnh tốc độ tiến dao. Nguy cơ của tốc độ tiến dao cao là nó có thể gây ra độ lệch của dụng cụ và gãy dụng cụ, tốc độ tiến dao thấp sẽ dẫn đến năng suất kém.

Hỏi: Độ sâu cắt ảnh hưởng như thế nào đến độ lệch của dụng cụ CNC?

Trả lời: Thực hiện cắt ở một độ sâu cụ thể sẽ khiến dụng cụ phải chịu nhiều tải và căng thẳng. Cắt sâu gây ra độ lệch, đặc biệt cao ở các vật liệu cứng hơn và dễ mài mòn hơn, do đó tính toàn vẹn bề mặt và độ chính xác của bộ phận bị ảnh hưởng.