TRONG Cơ khí CNC, quá trình phay rất quan trọng để tạo hình và hoàn thiện phôi. Hai phương pháp cơ bản là phay thông thường (phay lên) và phay leo (phay xuống). Hiểu được sự khác biệt, đặc điểm và nguyên tắc lựa chọn của chúng là điều cần thiết để tối ưu hóa quy trình gia công.
• Chuyển động của công cụ: Trong phay thông thường, dao cắt quay ngược hướng tiến dao. Khi răng cắt tiếp xúc với vật liệu, chúng bắt đầu từ phía dưới và di chuyển lên trên, tăng dần độ dày phoi.
• Hình thành chip: Phoi bắt đầu mỏng và trở nên dày hơn khi tiến hành cắt. Điều này có thể khiến vật liệu bị đẩy ra khỏi dụng cụ.
• Lực cắt: Lực cắt trong phay thông thường sẽ đẩy phôi ra khỏi dao, điều này có thể dẫn đến rung và kêu lạch cạch, khiến việc gia công tinh bề mặt trở nên khó khăn hơn.
• Sinh nhiệt: Vì dao cắt đang di chuyển ngược lại vật liệu nên nhiệt sinh ra ở lưỡi cắt nhiều hơn, điều này có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ và độ bóng bề mặt của phôi.
• Chuyển động của công cụ: Trong phay leo dốc, dao cắt quay cùng hướng với bước tiến. Dao cắt bắt đầu từ trên cùng của vật liệu và di chuyển xuống dưới, làm giảm độ dày phoi.
• Hình thành chip: Các phoi bắt đầu dày và trở nên mỏng hơn, giúp tạo ra bề mặt mịn hơn.
• Lực cắt: Lực cắt kéo phôi về phía máy cắt, ổn định quá trình và giảm rung động.
• Sinh nhiệt: Ít nhiệt được tạo ra trong quá trình phay leo vì dao cắt đang chuyển động cùng với vật liệu, điều này có thể giúp duy trì tính toàn vẹn của lưỡi cắt và cải thiện tuổi thọ dụng cụ.
• Bề mặt hoàn thiện: Thường dẫn đến bề mặt cứng hơn do độ dày phoi ngày càng tăng. Lực tác động khi bắt đầu cắt có thể gây ra độ lệch nhẹ.
• Tuổi thọ công cụ: Dụng cụ có xu hướng bị mòn nhanh hơn trong phay thông thường do ma sát và nhiệt sinh ra ở lưỡi cắt cao hơn.
• Loại bỏ vật liệu: Có thể loại bỏ vật liệu mạnh mẽ hơn, làm cho nó phù hợp với các vật liệu cứng hơn. Tuy nhiên, phải cẩn thận để kiểm soát lực và tránh rung động quá mức.
• Cài đặt: Phay thông thường dễ tha thứ hơn trên các máy cũ có phản ứng ngược vì hướng lực cắt giúp kiểm soát phản ứng ngược.
• Bề mặt hoàn thiện: Thông thường mang lại bề mặt hoàn thiện tốt hơn do độ dày phoi giảm và độ rung giảm.
• Tuổi thọ công cụ: Nói chung kéo dài tuổi thọ dụng cụ do lưỡi cắt tiếp xúc dần dần và sinh nhiệt thấp hơn.
• Loại bỏ vật liệu: Hiệu quả đối với các vật liệu mềm hơn và ít bị biến dạng và cứng hơn.
• Cài đặt: Yêu cầu máy có phản ứng dữ dội tối thiểu hoặc không có phản ứng dữ dội để có hiệu suất tối ưu. Phản ứng dữ dội quá mức có thể khiến máy cắt đào sâu vào vật liệu một cách khó lường.
Việc lựa chọn giữa phay thông thường và phay leo phụ thuộc vào một số yếu tố:
Vật liệu cứng: Phay thông thường được ưa chuộng hơn đối với các vật liệu cứng như thép không gỉ và titan vì nó mang lại khả năng kiểm soát và ổn định tốt hơn.
Vật liệu mềm: Phay leo hiệu quả hơn đối với các vật liệu mềm như nhôm và nhựa do vận hành mượt mà hơn và độ hoàn thiện vượt trội.
Đối với các ứng dụng yêu cầu bề mặt hoàn thiện cao cấp, phay leo là lựa chọn tốt hơn. Việc giảm dần độ dày phoi làm giảm khả năng xảy ra các khuyết tật trên bề mặt.
Phay leo thường mang lại tuổi thọ dụng cụ dài hơn và chi phí dụng cụ thấp hơn theo thời gian do giảm sinh nhiệt và thao tác cắt mượt mà hơn.
Máy có độ phản ứng ngược cao phù hợp hơn cho phay thông thường. Lực sinh ra giúp ổn định chuyển động của máy.
Các máy chính xác với độ phản hồi tối thiểu có thể sử dụng phay leo một cách hiệu quả, tận dụng quy trình cắt mượt mà và hiệu quả hơn.
Nếu độ ổn định và giảm độ rung là ưu tiên thì phay leo dốc là có lợi. Tác động kéo của lực cắt giúp ổn định phôi và máy.
Hoạt động gia công thô: Phay thông thường có thể được ưu tiên hơn vì khả năng xử lý việc loại bỏ vật liệu mạnh hơn. Nó cung cấp khả năng kiểm soát tốt hơn đối với các lực lượng liên quan.
Các thao tác hoàn thiện: Phay leo là giải pháp lý tưởng để đạt được bề mặt hoàn thiện chất lượng cao và đặc biệt hữu ích cho các đường chuyền cuối cùng khi độ chính xác là rất quan trọng.
Phay thông thường tạo ra nhiều nhiệt hơn, điều này có thể là mối lo ngại đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Khả năng sinh nhiệt giảm của phay leo có lợi cho việc duy trì các đặc tính vật liệu và ngăn ngừa sự giãn nở nhiệt.
Phay leo có xu hướng tạo ra phoi dễ quản lý và thoát khỏi khu vực cắt hơn, giảm nguy cơ cắt lại phoi và cải thiện chất lượng bề mặt tổng thể.
Cả phay thông thường và phay leo đều có những ưu điểm và hạn chế riêng. Việc lựa chọn giữa hai loại này phải được hướng dẫn bởi các yêu cầu cụ thể của hoạt động gia công, vật liệu của phôi, độ hoàn thiện bề mặt mong muốn và tình trạng của Máy cnc. Bằng cách xem xét cẩn thận các yếu tố này, thợ máy có thể tối ưu hóa quy trình của họ để đạt được hiệu quả, tuổi thọ dụng cụ và chất lượng sản phẩm.
Tóm lại, hiểu được sự khác biệt và đặc điểm của phay thông thường và phay leo cho phép đưa ra quyết định tốt hơn trong gia công CNC. Việc lựa chọn phương pháp thích hợp có thể tác động đáng kể đến kết quả của quá trình gia công, đảm bảo kết quả chất lượng cao và sản xuất hiệu quả.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
