Làm thế nào để tăng cường hiệu suất gia công CNC với các tùy chọn và phụ kiện?

Giới thiệu

Hiệu suất máy của bạn có thể bị hạn chế bởi các sửa đổi cơ bản. Chúng tôi sẽ tiết lộ cách bạn có thể nâng cao hiệu suất gia công CNC. Blog này trình bày các hướng dẫn về thăm dò và tự động hóa bên cạnh các tùy chọn công cụ và điều khiển nâng cao và bàn quay và hiệu suất thực hành tốt nhất.

Bạn sẽ nhận được thông tin hữu ích dẫn đến thực hành. Cửa hàng của bạn cần lưu lượng hoạt động tốt hơn để hoạt động nhanh chóng.

Điều gì cản trở hiệu suất gia công CNC tối ưu? 

Một số yếu tố có thể ảnh hưởng xấu đến hoạt động của máy của bạn. Công cụ cắt giảm giảm đáng kể hiệu quả. Một nhà máy kết thúc 1/8 inch bị mòn cắt kém. Bạn nên theo dõi tốc độ trục chính chặt chẽ. Giữ nó gần 10.000 vòng / phút để có kết quả tốt nhất. Sau đó, quan sát tỷ lệ thức ăn luôn cẩn thận.

Duy trì 20 inch mỗi phút trong khi hoạt động. Dòng nước làm mát không đủ tạo ra nhiều vấn đề vì nó quá nóng. Mã G không chính xác có thể gây ra lỗi hệ thống. Các Máy CNC Cũng có thể đóng cửa đột ngột.

Hiệu suất gia công CNC phụ thuộc vào sự cố định an toàn. Kiểm tra từng kẹp trước khi bắt đầu công việc. Các bộ phận lỏng lẻo có thể tạo ra các rung động ở biên độ 0,5. Vấn đề này làm thay đổi phôi trong quá trình cắt.

Làm thế nào để thăm dò có thể cải thiện thời gian thiết lập CNC?

· Chu kỳ G31

G31 Chu kỳ nhanh chóng kiểm tra kích thước một phần cho độ chính xác. Nó đo tọa độ x y và z. Trục chính sử dụng TP20 cho các phép đo. Hơn nữa, nó xác minh độ sâu 20 mm. Hiệu suất gia công CNC cũng được tăng cường rất nhiều. Trục chính truyền đến 100,50,25 tọa độ với độ chính xác 0,001mm. Trục chính hoạt động ở mức 6000 vòng / phút trong hành động này.

· Renishaw thăm dò

Đầu dò Renishaw là công cụ tuyệt vời để đo lường một phần. Họ đánh giá các thành phần thép 440C sau các quá trình. Các đầu dò này xác minh cả tính năng lớn và nhỏ. Ví dụ, đường kính 1/2 inch được kiểm tra ở đó. Năm địa điểm được phân tích. Đầu dò RMP60 sau đó gửi dữ liệu. Nó giao tiếp bằng cách sử dụng tín hiệu tần số vô tuyến 2.4GHz.

· Đầu dò OMP40-2

Đầu dò OMP40-2 phù hợp với không gian máy CNC nhỏ gọn. Nó hoàn hảo để kiểm tra các tính năng phần nhỏ hơn. Hiệu suất gia công CNC sử dụng hồng ngoại ở 900nm. Đầu dò này xác định các góc chính xác ở 90 độ. Chuyển dữ liệu nhanh chóng với tốc độ baud 19200. Hơn nữa, pin CR123A cung cấp năng lượng cho đầu dò. Nó kiểm tra các phần 50mm.

· Lập trình vĩ mô

Lập trình macro liên quan đến việc tạo mã máy CNC tùy chỉnh ngắn. Vì vậy, bạn đang phát triển các chương trình độc đáo cho các nhu cầu cụ thể. Hiệu suất gia công CNC phụ thuộc vào các biến được lập trình cụ thể. Biến số 100 quản lý tốc độ của trục chính. Kiểm soát độ sâu được phân bổ cho biến số 101. Chiều rộng phần là 10 mm. G65 kích hoạt mã và tăng cường độ chính xác vị trí.

· Cài đặt mốc

Cài đặt mốc thiết lập thiết lập phôi bằng không. Công cụ tiếp xúc chính xác bề mặt 3 mm của một phần. Máy CNC bắt đầu từ một vị trí được xác định chính xác. Trục z được hiệu chuẩn về 0, chiều cao 25,4mm. X và Y có được tài liệu tham khảo của họ với độ chính xác. Một bộ điều khiển FANUC 0I-MF được sử dụng.

Bảng về cách thăm dò có thể cải thiện thời gian thiết lập CNC!

Làm thế nào để tự động hóa và giảm thời gian không cắt!

· Thanh trung chuyển

Hệ thống trung chuyển thanh cung cấp thanh kim loại cho máy CNC. Nó xử lý các thanh có đường kính tới 3 inch. Do đó, việc phân phối vật liệu là liên tục và rất hiệu quả. Một chiều dài thanh 12 feet cũng được hỗ trợ. Một động cơ servo 24V được sử dụng. Một đường kính 2 inch được đặt. Tốc độ vật liệu dọc theo 1 m/s.

· Người bắt một phần

Một phần bắt được lấy các bộ phận sau khi chúng hoàn thành. Bạn sẽ thấy các bộ phận đất trong một thùng mềm. Các bộ phận có kích thước lên đến 6 inch được cung cấp. Đai 100mm nhận được thành phẩm. Hiệu suất gia công CNC vẫn phù hợp với băng tải nhẹ nhàng. Một container nhận được các vật phẩm nặng tới 5kg.

· Bộ tải Gantry

Hệ thống tải Gantry xử lý các bộ phận CNC lớn và nặng. Chúng sử dụng trục x y và z cho chuyển động. Có thể di chuyển đến 100kg. Các kẹp đảm bảo các vật phẩm lên tới 300mm rộng. Hiệu suất gia công CNC được tối ưu hóa bởi các bộ tải nhanh này. Cánh tay robot hoạt động ở tốc độ 2 m/s.

· Changer pallet

Pallet Changer nhanh chóng trao đổi bảng một phần. Mã M được sử dụng cho các trao đổi pallet mịn. Bởi vì một bảng ở bên ngoài, tải có thể xảy ra. Hoạt động tiếp tục không bị gián đoạn, lên đến 500kg. Bảng là 630x630 mm. Việc hoán đổi chỉ mất 10 giây. Bảng xoay với độ chính xác ± 5 arcsec.

· Giao thức MTConnect

Giao thức MTConnect cho phép các công cụ CNC kết nối. Dữ liệu máy được chia sẻ bằng định dạng XML tiêu chuẩn. Bạn nhận được cập nhật thời gian thực về hiệu suất, cứ sau 100ms. Trạng thái công cụ rõ ràng với dữ liệu không đổi. Do đó, các vấn đề được xác định nhanh chóng và dễ dàng. Chia sẻ dữ liệu xảy ra thông qua địa chỉ IP 192.168.1.1.

Công cụ nào tối ưu hóa hiệu suất gia công CNC? 

· HSS, cacbua

Các công cụ thép tốc độ cao rất mạnh để phay. Bạn có thể chọn các công cụ có 12 sáo. Các công cụ carbide rất khó cho các công việc khó khăn. Họ có thể chạy nhanh ở 300 SFM. Máy 3 trục hoạt động tốt. Bởi vì các nhà máy kết thúc HSS bao gồm 4 sáo. Kích thước công cụ 1/2 inch là tối ưu. Chèn cacbua cần một vít 5 mm.

· Lớp phủ Tialn

Lớp phủ Nitride nhôm Titanium giúp các công cụ kéo dài. Lớp phủ đặc biệt dày khoảng 3 micron. Vì vậy, nó có thể xử lý nhiệt lên đến 800 ° C. Điều này tạo ra ma sát thấp là 0,4. Lớp phủ sẽ cung cấp giá trị độ cứng 3300 HV. Bạn nhận thấy cuộc sống công cụ dài hơn với Tialn. Cải thiện hiệu suất gia công CNC cũng đạt được một cách trơn tru. Máy cắt Tialn rất khó.

· Chủ sở hữu cân bằng

Người giữ công cụ cân bằng giúp giảm bớt rung động thêm. Chủ sở hữu của bạn sẽ đáp ứng tiêu chuẩn cân bằng G2.5. Hơn nữa, Runout nên ở dưới 3 micron luôn luôn. Tốc độ có thể lên tới 30000 vòng / phút. Các giá đỡ thường sử dụng các loại Collets loại ER32. Cắt giảm tốt hơn xảy ra với các công cụ loại cân bằng. Vì vậy, người giữ CAT40 sẽ phù hợp hoàn hảo. Xem xét các thiết lập gia công 5 trục cho người giữ loại này.

· Giao diện HSK

Hệ thống HSK cung cấp độ cứng hơn cho các hoạt động tốt hơn. Kích thước chung mà mọi người sử dụng là HSK-A63. Nó kết nối rất chặt chẽ ở 25000 vòng / phút ở đây. Độ chính xác cải thiện thành 5 Pha với hệ thống HSK. Liên hệ mặt bích đảm bảo kết nối an toàn. Thay đổi công cụ trở nên siêu nhanh và đáng tin cậy. Hiệu suất gia công CNC vẫn đặc biệt đáng tin cậy theo thời gian. Mẫu HSK63 A thực sự tốt.

· Helix biến

Các công cụ Helix biến đổi là tốt để giảm trò chuyện. Các góc thường thay đổi trong khoảng từ 35 ° và 38 °. Điều này sẽ làm giảm độ rung ở 10000 vòng / phút. Các thiết kế 4 Flute cũng rất hữu ích ở đây. Bạn có thể sử dụng những điều này trên các hệ thống 40 tốc độ. Những công cụ này cũng quản lý thép không gỉ 315. Do đó, hiệu suất gia công CNC trở nên trơn tru trong khi phay. Sử dụng nguồn cấp dữ liệu cắt đúng như 10 IPM.

Làm thế nào để kiểm soát nâng cao tăng hiệu quả CNC!

· Nhìn trước

Tính năng xem trước đọc nhiều dòng mã một cách nhanh chóng. Bộ điều khiển quét tới 1000 khối mã. Nó giúp lập kế hoạch tốc độ máy tối ưu. Gia tốc vẫn được kiểm soát dưới giới hạn lực 1g. Vì vậy, độ chính xác đường dẫn trở nên tốt hơn nhiều như vậy. Mong đợi thời gian cắt của bạn nhanh hơn khoảng 20%. Tốc độ thức ăn 1000 IPM hiện có thể đạt được. Nó đạt được độ chính xác tuyệt vời 0,001 inch.

· Nurbs nội suy

Nurbs làm cho các đường cong rất mịn cho các hình dạng phức tạp. Điểm kiểm soát giúp định hình hoàn hảo đường dẫn máy. Bạn nên đặt dung sai hệ thống thành 0,002 inch. Hệ thống có thể xử lý các hình dạng 3D khó khăn. Đối với điều này, bạn sẽ sử dụng mã lệnh G06.2. Các khuôn được cắt rất tốt bởi Nurbs. Bề mặt hoàn thiện cải thiện trong giá trị RI nhất định. Vì vậy, hiệu suất gia công CNC được tăng cường đáng kể.

· Kiểm soát giật

Kiểm soát giật giúp hạn chế các chuyển động đột ngột và nhanh chóng. Các cài đặt sẽ ảnh hưởng đến độ mịn của máy. Nhưng bạn nên đặt nó thành 500 mm/s³. Gia tốc trở nên mềm hơn nhiều trong phạm vi 10m/s². Cuộc sống công cụ kéo dài khoảng 25% lâu hơn. Chất lượng kết thúc sẽ cải thiện rất nhiều. Vì vậy, hiệu suất gia công CNC cảm thấy rất trơn tru cho bạn. Đặt trục máy vẫn còn cấu hình 3 trục.

· Khối xử lý

Khối xử lý cần bộ xử lý điều khiển thực sự nhanh ở đây. Vì vậy, tốc độ có thể đạt tới 1000 khối/giây. Gia công tốc độ cao trở nên rất đơn giản và đơn giản. Tốc độ truyền dữ liệu đạt được ở tốc độ 100Mbps. Các hệ thống thường sử dụng hệ thống giao thức Ethernet/IP hiện đại. Thời gian chu kỳ trở nên tốt hơn khoảng 15%. Do đó, hãy tìm kiếm một bộ xử lý 32 bit tốt luôn luôn. Thời gian phản hồi kiểm soát dưới 1 ms.

· Tối ưu hóa mã G.

Chất lượng mã G tạo ra sự khác biệt đáng kể trong gia công CNC. Bạn phải loại bỏ bất kỳ dòng mã G không cần thiết nào. Nó là khôn ngoan khi sử dụng các chương trình con cho tất cả các lần cắt lặp lại. Tất cả các động thái nhanh chóng sẽ được tối ưu hóa đầy đủ. Cắt sẽ xảy ra tại nguồn cấp dữ liệu 150 IPM. Tuy nhiên, các đường dẫn công cụ phải được kiểm tra cẩn thận. Hiệu suất gia công CNC được cải thiện rất nhiều bởi điều này. Dữ liệu tệp G-Code cuối cùng trở nên thấp hơn.

Mẹo bàn quay để cải thiện khả năng CNC! 

· Trục a, trục B.

Vòng tròn trục A xung quanh hướng x cho công việc máy tốt hơn. Bạn phải xoay trục B dọc theo Y để có các hành động nghiêng. Hãy xem xét rằng một độ nghiêng 90 độ nên được xác nhận và có thể đạt được. Một bảng Trunnion chất lượng đảm bảo các mặt hàng nhỏ cho các tác phẩm khác nhau. Nhưng đường kính của nó là gần 200mm vì vậy thay đổi cài đặt sau đó. Sử dụng tốc độ 500nm và độ phân giải tốt 0,001 độ.

· Đồng thời 5 trục

Đồng thời sử dụng tất cả các trục với nhau để có hiệu quả trong quá trình hoạt động. X, y, cộng với z, di chuyển tuyến tính cho một đường đi mượt mà. Trong khi đó, trục A và C có thể nghiêng khoảng 45 độ. Bạn có được kết thúc bề mặt mượt mà bằng cách sử dụng các công cụ phay thích hợp hàng ngày. Khả năng năm trục cấp độ chính xác và công cụ đó có tính linh hoạt. Bạn có thể thuê các bộ phận khó khăn ở mức 10.000 vòng / phút một cách nhanh chóng.

· Gia công 3+2

Ba cộng hai sử dụng 3 trục tuyến tính và hai trục quay. Bạn có thể tạo các mặt hàng với một số đơn giản và giảm thời gian. Tuy nhiên, đặt phôi của bạn ở ba mươi độ sau đó cắt nhanh. Trục quay, thứ tư và sau đó, khóa trong quá trình hoạt động. Do đó, kỹ thuật này cung cấp độ cứng và hiệu suất gia công CNC tốt hơn. Đảm bảo về cài đặt, tốc độ và công cụ của máy của bạn.

· Đường viền đầy đủ

Các bộ phận hình dạng đầy đủ bằng cách tham gia các chuyển động theo nhiều hướng. Trục C của máy xoay quanh các đường cong. Xây dựng uốn cong sở hữu bán kính gần 5 mm. Tuy nhiên, độ chính xác của thiết bị của bạn phải luôn luôn khoảng ± 0,01mm. Một nguồn cấp dữ liệu hai mét mỗi phút giúp hiệu suất gia công CNC. Xác nhận độ phân giải, động cơ, ổ đĩa và tất cả các bộ mã hóa có liên quan.

· Mức độ tăng

Bằng cấp cho phép bạn sắp xếp các thay đổi góc nhỏ cho độ chính xác. Một vòng quay hoàn chỉnh bằng ba trăm sáu mươi độ. Bạn có thể sắp xếp các vòng quay của một, năm hoặc 15 độ. Mỗi chuyển động hỗ trợ độ chính xác cho hiệu suất gia công CNC tốt hơn và nhanh hơn. Hệ thống kẹp đó bảo vệ nó bằng một phanh không khí sau đó. Hãy chắc chắn rằng điều khiển, cảm biến cộng với bộ mã hóa hoạt động đúng.

Thực tiễn tốt nhất cho hiệu suất gia công CNC!

· Phần mềm CAD/CAM

Phần mềm CAD/CAM rất quan trọng và bạn phải có được những cái tốt. Bạn thiết kế các thành phần trong CAD, và sau đó thực hiện các chuyển động bên trong Cam. Độ chính xác gần 0,1mm thực sự hữu ích cho sản xuất. Hơn nữa, các đơn đặt hàng mã G sau đó được gửi bởi chương trình đó. Bạn sử dụng một công cụ phay, ví dụ khoảng sáu mm. Xác minh giá đỡ và góc của các bộ phận.

· Mô phỏng đường chạy dao

Mô phỏng đường chạy dao xác minh tuyến công cụ của bạn để tránh các vấn đề. Đánh giá sai lầm trên một số màn hình mười lăm inch hoặc các màn hình nhỏ. Các vụ va chạm xảy ra nếu mô phỏng được bỏ qua hoặc không hoàn hảo. Bạn nên kiểm tra chính xác các độ lệch, kẹp và vị trí làm việc. Một mô phỏng tốt nâng cấp khả năng máy của bạn và hiệu suất gia công CNC. Sử dụng một lượng hoàn hảo chất lỏng chất lỏng chất lượng để hoàn thiện.

· Các biện pháp phòng ngừa

Các bước phòng ngừa và kiểm tra thường xuyên sẽ mở rộng tuổi thọ của các công cụ. Sử dụng một thước đo thực sự là chính xác 0,001mm. Vì vậy, duy trì bánh răng, con lăn và các ốc vít bóng khác, mặc dù sạch sẽ. Thay thế dầu và cũng kiểm tra áp suất hệ thống quá. Duy trì hai mươi độ phù hợp, phù hợp với nhiệt độ mát mẻ. Bảo trì thích hợp cung cấp hiệu suất gia công CNC tốt nhất sau đó.

· Kiểm soát thích ứng

Thích ứng điều chỉnh tốc độ cắt để phù hợp với vật liệu và hoạt động. Các thiết lập theo dõi sức mạnh trục chính, khoảng tám mươi phần trăm bình thường. Tần số rung nên có 100 Hz. cho các vết cắt thích hợp. Bên cạnh đó, tỷ lệ đi giữa một và ba mét mỗi phút. Chương trình dừng việc hao mòn công cụ dư thừa, tăng phạm vi cuộc sống của họ. Bộ điều khiển, phần mềm cộng với cảm biến hoạt động đúng hiệu suất gia công CNC.

· Bộ xử lý sau

Bộ xử lý chuyển giao chuyển mã phù hợp cho các máy liên tục. Nó sẽ phù hợp với bộ điều khiển thiết bị nhất định một cách hoàn hảo mặc dù. Hệ thống FanUC được coi là giải pháp tuyệt vời bây giờ. Một loại tệp tương tự .NC là tuyệt vời như bình thường. Các dòng trong này, phải được viết và xem xét đúng. Chọn một công cụ và máy, kiểm tra hoàn thiện bề mặt trước khi gia công.

Phần kết luận

Khả năng cải thiện các lĩnh vực khác nhau trong hội thảo của bạn đã tăng lên. Phụ kiện và tùy chọn là chìa khóa. Thiết lập đúng và tự động hóa thông minh tăng hiệu quả. Việc bổ sung các công cụ tốt hơn với các hệ thống điều khiển dẫn đến sản lượng sản xuất vượt trội. Doanh nghiệp của bạn đạt được sức mạnh cạnh tranh thực sự thông qua việc thực hiện hiệu suất gia công CNC được tối ưu hóa. Tìm hỗ trợ chuyên nghiệp bổ sung tại CNCyangsen trong khi khám phá các giải pháp cơ bản này.