Đi sâu vào lĩnh vực công nghệ Bàn quay CNC. Khám phá bản chất của phương pháp gia công hiện đại. Blog này cung cấp một khám phá có thẩm quyền. Độ chính xác, hiệu quả và sự đổi mới đang chờ bạn khám phá.
Phay loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Khắc tạo ra các thiết kế trên một bề mặt. Trong phay, dao cắt quay. Trong khắc, các công cụ khắc các mẫu. Độ sâu phay khác nhau.
Độ sâu khắc vẫn không đổi. Cả hai đều cần sự chính xác. Nhưng mục tiêu của họ khác nhau. Phay hình dạng. Khắc trang trí. Mỗi loại đều có cài đặt CNC riêng.
Máy phay có bàn cố định. Bàn quay CNC quay. Vòng quay này hỗ trợ gia công nhiều mặt. Đối với các bộ phận phức tạp, vấn đề xoay vòng.
Phay thường đi theo chiều ngang. Với chuyển động quay, phay có thể được thực hiện theo nhiều hướng. Khắc vẫn tập trung vào bề mặt. Nó không cần xoay bàn như phay.
Máy phay di chuyển theo trục X, Y, Z. Bàn quay thêm trục A, B, C. Những trục bổ sung này hỗ trợ gia công phức tạp. Phay yêu cầu kiểm soát độ sâu.
Khắc cần độ chính xác bề mặt. Bàn quay hỗ trợ cả hai. Nhưng tầm quan trọng của chúng tỏa sáng trong phay nhiều trục.
Trong phay, phôi cần được giữ chắc chắn. Việc kẹp đảm bảo điều này. Kẹp chắc chắn ngăn cản sự di chuyển. Trong khắc, kẹp giữ bề mặt đứng yên.
Độ ổn định bề mặt là chìa khóa. Đối với cả phay và khắc, kẹp rất quan trọng. Chúng đảm bảo độ chính xác và kiểm soát chất lượng.
Động cơ dẫn động máy CNC. Động cơ servo cung cấp độ chính xác. Máy phay CNC đòi hỏi lực lượng. Động cơ servo cung cấp lực đó. Khắc cần những chuyển động tinh tế. Các servo cũng cung cấp những thứ đó. Tốc độ và độ chính xác của chúng mang lại lợi ích cho cả hai quá trình. Cài đặt của họ có thể khác nhau.
CNC có nghĩa là Điều khiển số máy tính. Đơn vị điều khiển là bộ não. Để phay, nó kiểm soát độ sâu và tốc độ. Để khắc, nó quản lý thiết kế và độ chính xác.
Cả hai nhiệm vụ đều cần lệnh. Đơn vị điều khiển cung cấp cho họ. Nó giải thích và thực thi chúng.
Máy móc cần được giám sát. Hệ thống phản hồi cung cấp điều này. Họ chuyển tiếp hiệu suất của máy. Phay cần kiểm tra độ sâu.
Khắc yêu cầu kiểm tra độ chính xác của thiết kế. Hệ thống phản hồi giám sát những điều này. Họ đảm bảo Bàn quay CNC hoạt động khi cần thiết.
Phay loại bỏ vật liệu bằng dao cắt quay. Khắc khắc thiết kế lên bề mặt. Trong Bàn quay CNC, bộ truyền động quản lý tốc độ của máy cắt. Số liệu RPM (vòng quay mỗi phút) khác nhau, với các máy CNC thông thường có tốc độ từ 1.000 đến 24.000 vòng/phút.
Vấn đề về tốc độ: RPM cao hơn để khắc, thấp hơn khi phay. RPM chính xác đảm bảo vết cắt sạch sẽ. Kiểm tra thông số kỹ thuật của máy trước khi bắt đầu.
Phay và khắc khác nhau, nhưng cả hai đều cần bánh răng chính xác. Bánh răng Bàn quay CNC đảm bảo chuyển động chính xác. Phay cần bánh răng chắc chắn để cắt nặng.
Việc khắc đòi hỏi những bánh răng tinh tế, chính xác. Số GT hoặc Gear Răng cho biết kích thước bánh răng. GT cao hơn có nghĩa là bánh răng lớn hơn, lý tưởng cho việc phay. Để khắc, hãy chọn bánh răng có GT thấp hơn. Ưu tiên chất lượng thiết bị để có kết quả tối ưu.
Đường dẫn dao hướng dẫn các thao tác phay và khắc. Phay theo các đường dẫn để loại bỏ vật liệu rời. Đường dẫn khắc rất phức tạp cho các thiết kế chi tiết. Phần mềm CNC tạo ra các đường dẫn này.
Các thông số như tốc độ tiến dao và độ sâu ảnh hưởng đến kết quả. Độ sâu 2 mm có thể phù hợp với việc khắc, trong khi độ sâu 5 mm phù hợp với phay. Điều chỉnh đường dẫn công cụ dựa trên kết quả mong muốn. Lập kế hoạch đường đi phù hợp đảm bảo thành công.
Trong gia công CNC, việc đồng bộ hóa giữa các trục là rất quan trọng. Phay, một quá trình cắt, tạo hình kim loại bằng cách loại bỏ các bộ phận. Mặt khác, khắc là khắc các thiết kế lên bề mặt.
Để đạt được độ chính xác, bàn quay CNC chuyển động hài hòa với các trục khác. Chuyển động chính xác dẫn đến công việc chi tiết. Các tham số CNC như tọa độ X, Y và Z đóng vai trò trong việc đồng bộ hóa này.
G-Code, cần thiết trong vận hành CNC, chỉ đạo các hoạt động của máy. Bây giờ, trong khi phay cắt các lớp vật liệu, khắc các vết trên bề mặt mà không cắt sâu.
G-Code kiểm soát các chức năng này. Tích hợp đúng cách đảm bảo kết quả mong muốn. Các thông số như tốc độ tiến dao (FR) và tốc độ trục chính (SS) được xác định thông qua G-Code.
Điều chỉnh vị trí công cụ là cơ bản. Phay đòi hỏi độ sâu khác với khắc.
Công cụ bù đắp giúp ích trong việc điều chỉnh này. Các công cụ như dao phay hoặc máy khắc có độ lệch cụ thể. Việc đặt offset phù hợp đảm bảo độ chính xác. Các thông số như chiều dài dao (TL) và đường kính (TD) hướng dẫn những điều chỉnh này.
Giữ phôi an toàn là điều bắt buộc. Phay cần sự ổn định do lực của nó, trong khi khắc và phay đòi hỏi sự chính xác. Các giải pháp kẹp giữ, chẳng hạn như mâm cặp và các tấm kẹp, mang lại sự ổn định này. Chúng thích ứng dựa trên kích thước phôi (WS) và hình dạng. Việc giữ đúng cách đảm bảo hoạt động không có lỗi.
Giám sát hoạt động của máy mang lại lợi ích. Trong quá trình xay xát, vật liệuviệc loại bỏ được theo dõi. Trong khắc, chiều sâu thiết kế là trọng tâm. Phản hồi theo thời gian thực hỗ trợ việc điều chỉnh ngay lập tức.
Các thông số, đặc biệt là tỷ lệ lỗi (ER), rất quan trọng để kiểm tra chất lượng. Hệ thống phản hồi, sử dụng cảm biến, đưa ra thông tin cập nhật về các thông số này.
Tốc độ ảnh hưởng đến kết quả gia công. Phay cần tốc độ khác nhau tùy theo vật liệu. Khắc đòi hỏi sự nhất quán cho các thiết kế rõ ràng. Tốc độ trục chính, được đo bằng RPM (vòng quay mỗi phút), có thể điều chỉnh được. Cài đặt RPM chính xác, được hướng dẫn theo loại vật liệu (MT), đảm bảo kết quả tối ưu.
Kết nối máy móc tăng hiệu quả. Trong khi phay tạo hình vật liệu, khắc sẽ thêm chi tiết. Giao diện cho phép các quá trình này hoạt động song song.
Các phương pháp tích hợp, sử dụng các giao thức như RS-232 hoặc Ethernet, cho phép kết nối này. Giao tiếp thích hợp đảm bảo vận hành bàn quay CNC trơn tru.
Phay liên quan đến việc loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Ngược lại, khắc khắc các thiết kế lên bề mặt. Trong phay, máy CNC di chuyển theo ba chiều. Mặt khác, việc khắc tập trung vào chi tiết bề mặt.
Phay thường yêu cầu các công cụ cắt mạnh mẽ, trong khi các công cụ khắc có xu hướng mịn hơn. Cả hai quy trình đều được hưởng lợi từ việc điều khiển bàn quay CNC chính xác.
Phay khắc đi vật liệu. Khắc dấu ấn hoặc khắc thiết kế. Trong khi phay sử dụng phương pháp cắt quay để tạo thành hình dạng thì khắc sử dụng các công cụ tinh xảo để gia công chi tiết.
Máy CNC hỗ trợ phay bằng cách cung cấp khả năng điều khiển 3D. Ngược lại, khắc nhấn mạnh các sắc thái bề mặt.
Phay và khắc phục vụ các mục đích riêng biệt. Phay loại bỏ vật liệu để tạo hình vật thể. Khắc khắc hoặc in dấu lên bề mặt. Các công cụ mạnh mẽ chiếm ưu thế trong quá trình phay, trong khi việc khắc sử dụng các công cụ tinh vi.
Cả hai đều dựa vào độ chính xác của bàn CNC. Kẹp thích hợp đảm bảo độ ổn định của phôi.
Trong quá trình phay, quá trình cắt xảy ra ở nhiều góc độ khác nhau để tạo hình vật liệu. Khắc tập trung vào thiết kế và hoa văn.
Dụng cụ phay cắt và khắc. Dụng cụ khắc dấu ấn tinh tế. Bàn quay CNC tăng cường kiểm soát góc, tối ưu hóa cả hai quy trình.
Quá trình phay định hình vật liệu bằng các công cụ mạnh mẽ. Ngược lại, việc khắc sử dụng các công cụ tốt hơn để tạo chi tiết. Dụng cụ phay được thiết kế để cắt theo chiều sâu.
Công cụ khắc ưu tiên độ chính xác. Độ chính xác của bàn quay CNC đảm bảo khả năng tiếp cận công cụ tối ưu.
Phay định hình lại phôi bằng cách cắt bỏ vật liệu. Khắc trang trí hoặc nhãn bề mặt. Xử lý trong phay yêu cầu vị trí an toàn. Khắc đòi hỏi sự tinh tế và tinh tế. Bàn CNC đóng vai trò then chốt trong cả hai việc này, đảm bảo quản lý phôi chính xác.
Độ chính xác vẫn là điều tối quan trọng trong phay và khắc. Phay định hình lại vật thể, đòi hỏi các phép đo chính xác. Khắc đòi hỏi độ chính xác chi tiết cho thiết kế.
Bàn quay CNC cung cấp khả năng điều khiển vị trí chính xác, rất quan trọng cho cả nhiệm vụ phay và khắc.
Phay sử dụng các dụng cụ quay để cắt vật liệu. Khắc sử dụng một công cụ nhọn để khắc các thiết kế. Phay cung cấp bề mặt mịn hơn. Trên Bàn quay CNC, cài đặt RPM ảnh hưởng đến độ hoàn thiện. Giá trị RPM cao cho kết quả hoàn thiện tốt hơn.
Ngược lại, khắc đòi hỏi sự chính xác và kỹ thuật. Người vận hành máy điều chỉnh các thông số như tốc độ tiến dao và độ sâu để có kết quả mong muốn. Bàn quay CNC mang lại sự ổn định cho cả hai quy trình.
Phay liên quan đến sự tham gia của công cụ nặng. Dụng cụ bị mòn nhanh hơn do ma sát. Kiểm tra thường xuyên đảm bảo sức khỏe của công cụ. Công cụ khắc phải đối mặt với ít căng thẳng hơn.
Chúng tồn tại lâu hơn. Độ sắc nét vẫn rất quan trọng. Sử dụng Bàn quay CNC cho phép kiểm soát tốt hơn. Nó giúp tối ưu hóa đường chạy dao, do đó kéo dài tuổi thọ dao. Kiểm tra tình trạng dụng cụ trước khi vận hành.
Phay đòi hỏi tốc độ khác nhau. Vật liệu cứng hơn cần tốc độ chậm hơn. Ngược lại, việc khắc đòi hỏi tốc độ ổn định, vừa phải. Duy trì RPM chính xác đảm bảo chất lượng. Bàn quay CNC có cài đặt tốc độ có thể điều chỉnh được. Bằng cách đặt RPM chính xác, người vận hành sẽ đạt được kết quả tối ưu. Tốc độ đóng một vai trò quan trọng trong chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Phay có thể xử lý các hình dạng phức tạp. Nó linh hoạt cho các vật liệu khác nhau. Khắc chuyên về các thiết kế phức tạp trên vật liệu mềm hơn. Bàn quay CNC tăng cường tính linh hoạt.
Vòng quay của nó cho phép gia công đa góc. Đạt được các thiết kế phức tạp trở nên dễ dàng hơn. Hãy xem xét chất liệu và thiết kế trước khi chọn một phương pháp.
Thiết lập phay liên quan đến nhiều công cụ và đồ đạc. Việc thiết lập cần có thời gian. Việc khắc đơn giản hơn nên cần ít bước thiết lập hơn. Độ chính xác vẫn còn quan trọng.
Bàn quay CNC giúp đơn giản hóa việc thiết lập. Với khả năng xoay vòng của nó, người vận hành giảm thiểu việc tái sử dụng tính năng. Tiết kiệm thời gian và hiệu quả, thiết lập phù hợp là nền tảng cho kết quả chất lượng.
Phay yêu cầu định vị chính xác. Chỉ cần sai sót nhỏ cũng ảnh hưởng tới sản phẩmchất lượng. Việc khắc đòi hỏi độ chính xác cao hơn. Bàn quay CNC đảm bảo độ chính xác vị trí cao.
Với các kỹ thuật hiệu chuẩn tiên tiến, nó mang lại độ chính xác tuyệt vời. Duy trì tình trạng thiết bị đảm bảo độ chính xác nhất quán. Kiểm tra bảo trì thường xuyên là điều cần thiết.
Phay sử dụng máy cắt quay để loại bỏ kim loại. Ngược lại, khắc sử dụng một công cụ nhọn để khắc các thiết kế. Máy phay thường có giá cao hơn máy khắc.
Trục xoay tốc độ cao trong bàn quay CNC giúp tăng hiệu quả mở khóa phay. Bạn tiết kiệm thời gian nhưng tốn nhiều tiền hơn cho các bộ phận của máy như vít bi.
Việc khắc tạo ra ít chất thải hơn so với phay. Độ chính xác là chìa khóa trong vận hành bàn quay CNC. Hiệu chuẩn máy chính xác giúp giảm thiểu kim loại phế liệu.
Vật liệu lãng phí có nghĩa là lợi nhuận bị mất. Nhằm mục đích cắt giảm chính xác để tiết kiệm chi phí.
Máy phay tạo ra nhiều tiếng ồn hơn. Đó là nhờ động cơ mạnh mẽ và hoạt động cắt của chúng. Máy khắc nhẹ nhàng hơn, ít gây tiếng ồn hơn. Trong thiết lập bàn quay CNC, việc giảm tiếng ồn là rất quan trọng. Sử dụng buồng cách âm hoặc đeo thiết bị bảo vệ tai trong quá trình hoạt động.
Máy phay cần được bảo trì thường xuyên. Bôi trơn, thay thế bộ phận và hiệu chuẩn là rất quan trọng. Dụng cụ khắc đòi hỏi ít bảo trì hơn.
Tuy nhiên, đối với bàn quay CNC, hãy theo dõi tình trạng hao mòn. Kiểm tra theo lịch trình đảm bảo tuổi thọ của máy và hiệu suất tối ưu.
Làm chủ việc phay cần có thời gian. Hiểu biết về hoạt động của bàn quay CNC là điều cần thiết. Mặt khác, việc khắc có thể dễ dàng hơn. Cả hai đều đòi hỏi sự chú ý đến từng chi tiết. Các buổi đào tạo và trải nghiệm thực hành nâng cao trình độ kỹ năng trong cả hai kỹ thuật.
Bàn quay CNC hiện đại đảm bảo mức độ chính xác trong phạm vi micron. Trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ngay cả một sai lệch nhỏ cũng có thể dẫn đến các bộ phận bị lỗi. Độ chính xác trở thành tối quan trọng.
Với một thiết lập duy nhất, bạn có thể gia công nhiều mặt của một bộ phận. Bàn quay cho phép gia công đồng thời trên năm trục. Khả năng này làm biến đổi các quy trình sản xuất.
Tiết kiệm thời gian trở nên rõ ràng với Bàn quay CNC. Bằng cách giảm các can thiệp thủ công, bạn có thể đạt được thời gian chu kỳ nhanh hơn. Trong một ca làm việc 8 giờ thông thường, năng suất có thể tăng tới 60%.
Ít thiết lập hơn có nghĩa là giảm thời gian ngừng hoạt động. Bàn quay CNC yêu cầu ít thay đổi và thiết lập công cụ hơn. Trong hơn một tháng, bạn có thể tiết kiệm tới 30 giờ, nâng cao năng suất.
Hãy nghĩ về những thiết kế phức tạp từng được cho là không thể thực hiện được. Với Bàn quay CNC, các mẫu và thiết kế phức tạp có thể đạt được. Các ngành công nghiệp, đặc biệt là ô tô và y tế, được hưởng lợi rất nhiều.
Khả năng thích ứng là chìa khóa trong sản xuất. Với Bàn quay CNC, bạn có thể xử lý các kích thước và hình dạng bộ phận khác nhau. Cho dù xử lý bộ phận có đường kính 2 inch hay 20 inch, tính linh hoạt vẫn nhất quán.
Đạt được kết thúc mịn trở nên ít thách thức hơn. Bàn quay CNC mang lại chất lượng bề mặt tuyệt vời. Trong các lĩnh vực như đồ trang sức, điều này đảm bảo các món đồ sẽ sáng hơn và trông tinh tế hơn.
Đường chạy dao hiệu quả giúp giảm mài mòn dao. Bàn quay CNC tối ưu hóa các đường dẫn này, đảm bảo tuổi thọ dụng cụ lâu hơn. Trong một năm, chi phí thay thế công cụ có thể giảm tới 40%.
Trong máy CNC, việc căn chỉnh trục thích hợp đảm bảo độ chính xác. Mỗi Bàn quay CNC đều yêu cầu căn chỉnh X, Y và Z chính xác. Kiểm tra nhất quán đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Việc thiết lập một điểm 0 là rất quan trọng. Bàn quay CNC cần có một tài liệu tham khảo ban đầu. Hiệu chuẩn bắt đầu từ đây. Vị trí điểm 0 chính xác đảm bảo hoạt động hoàn hảo mọi lúc.
Phản ứng dữ dội, khe hở nhỏ giữa các răng bánh răng, có thể phá vỡ độ chính xác. Kỹ thuật viên CNC liên tục theo dõi và điều chỉnh việc này. Hiệu chỉnh phản ứng ngược chính xác giúp nâng cao hiệu suất của bảng.
Vòng quay của trục chính phải chính xác. Những sai lệch nhỏ có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của sản phẩm. Hiệu chuẩn trục chính thường xuyên duy trì tốc độ và hướng quay tối ưu.
Điều chỉnh chiều cao công cụ là điều cần thiết. Bàn quay CNC sử dụng điều này để xác định độ sâu. Chiều cao phù hợp đảm bảo cắt, khoan và các hoạt động khác chính xác.
Hoạt động CNC dựa vào tọa độ. Việc đặt tọa độ chính xác trên Bảng quay sẽ quyết định độ chính xác của chuyển động. Tọa độ chính xác có nghĩa là sản phẩm luôn không có lỗi.
Tiêu chuẩn | Sự miêu tả | Tầm quan trọng (1-10) | Tiêu chuẩn công nghiệp | Độ lệch được phép | Công cụ điển hình được sử dụng | Thời gian trung bình thực hiện |
Căn chỉnh trục | Điều chỉnh trục X, Y và Z cho chính xác. | 9 | ± 0,001mm | ± 0,005mm | Máy căn chỉnh bằng laser | 15 phút |
Điểm 0 | Cài đặt nguồn gốc của máy cho các hoạt động. | 8 | Trung tâm máy | ± 0,01mm | Trình tìm cạnh | 5 phút |
Chỉnh sửa phản ứng dữ dội | Bù đắp cho sự chậm chạp trong chuyển động của máy. | 7 | <0,002mm | <0,01mm | Quay số chỉ số | 20 phút |
Hiệu chỉnh trục chính | Đảm bảo trục chính quay đúng và chính giữa. | 8 | ± 0,0005mm | ± 0,002mm | Máy đo tốc độ | 10 phút |
Chiều cao công cụ | Đo lường và thiết lậpvị trí thẳng đứng của công cụ. | 9 | Khác nhau | ± 0,01mm | Công cụ cài đặt trước | 5 phút |
Cài đặt tọa độ | Xác định vị trí phôi trong không gian máy. | 8 | Đã xác định người dùng | ± 0,01mm | thăm dò | 10 phút |
Bảng về thiết lập và hiệu chỉnh!
Trong quy trình Bàn quay CNC, độ cứng đóng vai trò then chốt. Giá trị độ cứng cao hơn có nghĩa là khả năng chống mài mòn tăng lên. Để phay, vật liệu cứng hơn cần có dụng cụ bền và chắc chắn. Ngược lại, việc khắc đòi hỏi độ chính xác, ngay cả trên bề mặt cứng.
Các công cụ khác nhau phù hợp với các nhiệm vụ khác nhau. Phay liên quan đến việc loại bỏ các phần vật liệu lớn, đòi hỏi các công cụ mạnh hơn. Mặt khác, việc khắc đòi hỏi những công cụ tinh tế để tạo ra những thiết kế phức tạp. Đảm bảo sự liên kết giữa công cụ và nhiệm vụ để có kết quả tối ưu.
Mọi vật chất đều nở ra vì nhiệt. Trong quá trình xay xát, việc loại bỏ vật liệu nhanh chóng có thể tạo ra nhiệt đáng kể. Chọn vật liệu có độ giãn nở nhiệt thấp. Việc khắc loại bỏ vật liệu tối thiểu có nghĩa là ít nhiệt hơn, nhưng việc lựa chọn vật liệu vẫn là vấn đề quan trọng.
Một số vật liệu cắt dễ dàng hơn những vật liệu khác. Đánh giá khả năng gia công cao cho thấy khả năng cắt dễ dàng. Đối với phay, ưu tiên vật liệu có khả năng gia công cao hơn. Lợi ích khắc từ vật liệu ổn định sẽ không bị sứt mẻ hoặc gãy.
Độ cứng ảnh hưởng đến chất lượng hoàn thiện. Phay đòi hỏi vật liệu có thể chịu được lực mà không bị biến dạng. Một lợi ích của Khắc từ vật liệu cứng, đảm bảo độ trung thực của thiết kế.
Hiểu tốc độ tiến dao là tốc độ mà dao cắt di chuyển qua vật liệu. Tốc độ tiến dao cao hơn, được đo bằng inch trên phút (IPM), giúp tăng năng suất.
Xác định độ sâu mà dao cắt xuyên qua vật liệu. Vết cắt sâu đòi hỏi nhiều lực hơn nhưng có thể hiệu quả. Độ sâu dao động từ 0,01 đến 0,25 inch dựa trên loại vật liệu và công cụ.
Chất làm mát duy trì nhiệt độ dụng cụ và vật liệu. Chúng làm giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Lưu lượng nước làm mát thích hợp là rất quan trọng. Máy thường sử dụng gallon mỗi phút (GPM) để đo tốc độ dòng chảy.
Đường chạy dao chiến lược cải thiện độ hoàn thiện và giảm hao mòn dụng cụ. Các chiến lược phổ biến bao gồm tạo đường viền, đánh túi và tạo mặt. Việc lựa chọn chiến lược phù hợp sẽ nâng cao hoạt động của Bàn quay CNC.
Số vòng quay trục chính mỗi phút (RPM) quyết định tốc độ quay của dụng cụ. Các vật liệu như nhôm có thể yêu cầu tốc độ 10.000 vòng/phút, trong khi thép có thể yêu cầu 4.000 vòng/phút. RPM thích hợp đảm bảo vết cắt sạch sẽ và tuổi thọ cao.
Trong các hoạt động sử dụng nhiều công cụ, việc thay đổi công cụ nhanh chóng sẽ giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Bàn quay CNC tiên tiến cung cấp tốc độ thay dao chỉ trong vài giây. Những thay đổi nhanh hơn dẫn đến chu kỳ sản xuất hiệu quả.
Đề cập đến tốc độ trục của máy đạt tốc độ tối đa. Tăng tốc tác động đến chất lượng của các thiết kế phức tạp. Máy có giá trị G cao hơn, như G2 hoặc G3, mang lại những đường cong mượt mà hơn và độ chính xác cao hơn.
Sau khi xem qua toàn cảnh Bàn quay CNC, người ta đánh giá cao vai trò then chốt của nó trong gia công hiện đại. Đối với những người mong muốn nâng cao phương pháp gia công của mình, CNCYANGSEN chính là ngọn hải đăng. Bước tiếp theo của bạn để đạt được độ chính xác và hiệu quả tuyệt vời nằm ở đó. Tiến lên với sự tự tin.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
