Thành lập công ty sản xuất linh kiện CNC? Mặc dù nguồn vốn có thể là yêu cầu duy nhất để bắt đầu kinh doanh sản xuất nhưng vẫn có nhiều yếu tố khác cần xem xét. Điều quan trọng là phải làm quen với các máy CNC khác nhau có sẵn để sản xuất các bộ phận chất lượng cao. Hơn nữa, máy CNC sử dụng nhiều vật liệu khác nhau để tạo ra các bộ phận phức tạp và chính xác.
Nếu bạn không quen với các loại máy CNC khác nhau và hoạt động của chúng, hãy cùng chúng tôi tìm hiểu chi tiết về chúng, bao gồm các ứng dụng, bộ phận và cơ chế của chúng.
Máy CNC là những công cụ tự động có chuyển động và chức năng được điều khiển bằng lập trình máy tính. Để tạo ra các bộ phận chính xác, phức tạp với độ chính xác và hiệu quả cao, chúng được sử dụng rộng rãi trong quy trình sản xuất. Máy CNC có thể sử dụng bộ truyền động, ổ đĩa và phần mềm để sản xuất nhiều loại sản phẩm.
Người vận hành có thể tạo ra các thiết kế phức tạp và dịch chúng sang ngôn ngữ mà máy CNC có thể hiểu được, như mã G, bằng cách sử dụng phần mềm thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD). Mã này hoạt động như một bộ hướng dẫn điều khiển máy trong quá trình sản xuất. Trong số nhiều lợi ích mà máy CNC mang lại là sản lượng cao hơn, độ chính xác tốt hơn và giảm lỗi của con người.
Một hệ thống máy CNC được tạo thành từ một số thành phần cơ bản phối hợp với nhau để thực hiện các nhiệm vụ gia công tự động và chính xác. Trong số các thành phần này có:
Thiết bị dùng để tải chương trình CNCs vào máy được gọi là "thiết bị đầu vào" của máy. Thiết bị đầu vào này có thể là ổ flash USB để truyền chương trình đã hoàn thành từ máy tính khác, bàn phím để nhập trực tiếp lệnh mã G hoặc giao tiếp không dây để tải chương trình xuống từ máy tính khác qua mạng cục bộ.
Máy móc thực tế được sử dụng để thực hiện các hoạt động gia công được gọi là máy công cụ. Nó có thể là bộ định tuyến, máy phay, máy tiện hoặc thiết bị khác có thể tạo hình và cắt vật liệu.
Trục xoay để điều khiển vị trí và tốc độ và bàn trượt là những đặc điểm chung của máy công cụ CNC. Trong khi trục chính thường được điều khiển theo hướng trục Z thì bàn máy thường được điều khiển theo hướng trục X và Y.
Bộ não của hệ thống được gọi là bộ điều khiển máy, hay MCU. Nó diễn giải các hướng dẫn, thường ở dạng chương trình mã G, thành các chuyển động và hành động chính xác cho máy công cụ. MCU kiểm soát tốc độ trục chính, thay đổi dao, điều khiển chuyển động và các thông số liên quan đến gia công khác.
Động cơ servo dẫn động các trục của máy công cụ. Các động cơ này phản hồi tín hiệu từ MCU và cung cấp các chuyển động chính xác và có kiểm soát dọc theo trục X, Y và Z cũng như bất kỳ trục bổ sung nào mà máy có thể có. Động cơ servo đảm bảo điều khiển chuyển động và định vị chính xác.
Các dụng cụ cắt và phụ kiện khác nhau được sử dụng trong gia công được gọi là dụng cụ. Máy khoan, dao phay ngón, hạt dao, ống kẹp và giá đỡ dụng cụ bổ sung nằm trong số đó. Hoạt động gia công cụ thể và vật liệu được xử lý xác định công cụ nào là tốt nhất.
Trong quá trình gia công, các thiết bị giữ phôi giữ phôi chắc chắn tại chỗ. Chúng có thể bao gồm đồ gá, mâm cặp, kẹp, vises và các công cụ đặc biệt khác. Việc giữ phôi là điều cần thiết để duy trì độ chính xác và ổn định của phôi trong quá trình gia công.
Người vận hành máy và hệ thống CNC có thể giao tiếp nhờ giao diện người vận hành. Có thể có màn hình máy tính, bảng điều khiển hoặc cả hai. Thông qua giao diện người vận hành, người vận hành có thể theo dõi trạng thái của quá trình gia công, nhập lệnh và thay đổi các tham số gia công nếu cần.
Đầu tiên, họ loại bỏ vật liệu khỏi phôi và định hình nó thành hình dạng mong muốn bằng cách sử dụng các công cụ cắt quay. Các thiết bị CNC này hỗ trợ khoan, tạo hình và cắt nhiều loại vật liệu. Chúng thường được sử dụng để tạo ra các bộ phận phức tạp và chính xác.
Giường
Hỗ trợ tất cả các bộ phận khác, bệ đóng vai trò là nền tảng của máy. Bề mặt của nó rộng, bằng phẳng và ổn định, thường được làm bằng gang.
Con quay
Dụng cụ cắt được giữ cố định bằng trục xoay, giúp nó chuyển động. Lưỡi dao được đẩy bằng động cơ, quay nhanh để cắt xuyên qua vật liệu.
Tuy nhiên, dụng cụ cắt được giữ chắc chắn bằng giá đỡ dụng cụ. Thường được gắn vào trục chính, nó có thể được thay đổi để phù hợp với các công cụ có kích thước khác nhau.
Bàn làm việc
Phôi được đặt trên bề mặt bàn làm việc. Nó có thể được dịch chuyển theo nhiều hướng khác nhau để định vị chính xác phôi.
Trục
Máy phay CNC có thể di chuyển theo nhiều hướng khác nhau nhờ các trục chuyển động X, Y và Z. Bàn làm việc có thể được di chuyển lên và xuống, từ bên này sang bên kia, tiến và lùi bằng các trục X, Y và Z tương ứng.
Bảng điều khiển
Người vận hành nhập lệnh và sửa đổi máy bằng bảng này. Thông thường, nó có bàn phím, màn hình và các nút bổ sung để vận hành thiết bị.
Hệ thống làm mát
Hệ thống làm mát được sử dụng để giữ cho khu vực cắt sạch sẽ và làm mát dụng cụ cắt và vật thể bị cắt. Điều này giúp vết cắt không bị quá nóng và duy trì chất lượng của nó.
Một loại máy CNC phổ biến khác là Máy tiện cnc. Máy tiện CNC đảo phôi với các dụng cụ cắt để tạo ra các hình trụ. Đặc biệt, các vật liệu để cắt và khoan rất hữu ích để tạo ra các bộ phận và hình dạng có kích thước và hình dạng phức tạp. Trong ngành sản xuất, máy CNC được sử dụng rộng rãi nhờ tốc độ, độ chính xác và tính linh hoạt.
Đầu xe
Đầu máy chứa trục xoay để giữ và quay phôi. Ngoài ra, một động cơ cung cấp năng lượng cho trục chính.
Ụ sau
Ụ trước và ụ sau nằm ở hai đầu đối diện của máy tiện. Các phôi dài có thể được cung cấp nhờ khả năng di chuyển của ụ sau dọc theo bệ. Nó có một trục chính với khả năng kẹp dụng cụ.
Tháp pháo công cụ
Phần chứa các dụng cụ cắt được sử dụng để tạo thành phôi được gọi là tháp dao. Nó có thể được xoay để định vị các công cụ khác nhau và được gắn chặt vào thanh trượt chéo.
Chuck
Đầu cặp kẹp chặt và giữ chặt phôi gia công tại chỗ trong khi cắt. Nó thường được làm bằng thép, nhưng nó có thể được điều chỉnh để phù hợp với các bộ phận có kích cỡ khác nhau.
Trượt chéo
Dụng cụ cắt được di chuyển ngang qua vật liệu bằng thanh trượt ngang. Nó di chuyển theo hai hướng, vuông góc và song song với trục của máy tiện và được cố định vào bàn trượt.
Xe
Bàn trượt chéo và tháp dụng cụ được hỗ trợ bởi xe trượt dọc theo giường. Một động cơ cung cấp năng lượng cho nó và nó có thể nhận lệnh từ hệ thống CNC.
Một thành phần điển hình khác của loại máy CNC này là giường.
Những thiết bị này cắt và điêu khắc vật liệu thành các hình dạng mong muốn bằng cách sử dụng các vật liệu như xốp, kim loại, nhựa và gỗ. Trong các ngành công nghiệp như làm bảng hiệu và chế biến gỗ, nơi việc cắt và tạo hình vật liệu chính xác là rất quan trọng, các loại máy CNC này thường được sử dụng.
Công cụ cắt
Thích ứng với nhiều vật liệu và vết cắt khác nhau, dụng cụ cắt được cố định vào trục chính. Mũi khoan, dao phay cuối và mũi phay là những ví dụ về các công cụ cắt phổ biến.
Hệ thống thu gom bụi
Bằng cách loại bỏ bụi và các mảnh vụn khác, hệ thống thu gom bụi sẽ vệ sinh khu vực cắt. Điều này giúp vết cắt không bị quá nóng và duy trì chất lượng của nó.
Giường
Hỗ trợ tất cả các bộ phận khác, bệ đóng vai trò là nền tảng của máy. Bề mặt của nó rộng, bằng phẳng và ổn định, thường được làm bằng gang.
Con quay
Dụng cụ cắt được giữ cố định bằng trục xoay, giúp nó chuyển động. Lưỡi dao được đẩy bằng động cơ, quay nhanh để cắt xuyên qua vật liệu.
Tuy nhiên, dụng cụ cắt được giữ chắc chắn bằng giá đỡ dụng cụ. Thường được gắn vào trục chính, nó có thể được thay đổi để phù hợp với các công cụ có kích thước khác nhau.
Bàn làm việc
Phôi được đặt trên bề mặt bàn làm việc. Nó có thể được dịch chuyển theo nhiều hướng khác nhau để định vị chính xác phôi.
Trục
Các trục X, Y và Z trên máy phay CNC cho phép chúng di chuyển theo nhiều hướng khác nhau. Bàn làm việc di chuyển sang bên theo trục X, tiến và lùi theo trục Y và lên xuống theo trục Z.
Bảng điều khiển
Người vận hành nhập lệnh và sửa đổi máy bằng bảng này. Thông thường, nó có bàn phím, màn hình và các nút bổ sung để vận hành thiết bị.
Để định hình và tạo ra các bộ phận từ vật liệu cứng, máy cắt plasma CNC là lựa chọn tuyệt vời. Máy cắt plasma CNC cắt kim loại bằng cách sử dụng hồ quang plasma rất nóng. Những máy CNC này sử dụng mỏ cắt plasma để cắt thép và nhôm theo những cách độc đáo.
Dụng cụ chính để sử dụng hồ quang plasma để cắt kim loại là mỏ hàn plasma. Nó kiểm soát độ sâu cắt bằng cách di chuyển lên xuống và được gắn vào trục Z.
Hồ quang plasma được tạo ra bằng cách ion hóa khí bên trong mỏ hàn bằng máy phát tần số cao từ nguồn điện.
Thông qua hệ thống này, ngọn đuốc nhận được khí đốt, thường là nitơ hoặc khí nén. Khí đẩy kim loại nóng ra xa và hỗ trợ duy trì sự ổn định của hồ quang plasma.
Kim loại được đặt trên bàn để cắt. Nó chủ yếu bao gồm các vật liệu không dẫn điện, chẳng hạn như bàn nước hoặc thanh thép.
Phần mềm CNC là chương trình quản lý chuyển động và cắt của máy. Nó cho phép người dùng điều chỉnh tốc độ và độ sâu của máy cũng như tạo và sửa đổi các kiểu cắt.
Hệ thống ống xả đóng một vai trò quan trọng trong việc loại bỏ khói và khói sinh ra trong quá trình cắt. Để chuyển khói ra khỏi khu vực cắt, nó thường bao gồm hệ thống ống dẫn và quạt. Ngoài các thành phần này, bảng điều khiển cũng là một tính năng đặc trưng của máy CNC.
Thiết bị CNC EDM (Gia công phóng điện) được sử dụng để cắt chính xác các kim loại cứng, chẳng hạn như titan và thép cứng. Những máy CNC này định hình và tạo hình kim loại bằng cách sử dụng phóng điện.
công cụ EDM
Công cụ EDM là công cụ cắt được sử dụng trong quy trình. Một dây hoặc điện cực mỏng, tích điện tạo ra sự phóng điện làm loại bỏ vật liệu khỏi phôi.
Nguồn cấp
Bộ nguồn cung cấp lượng điện cần thiết để dụng cụ EDM và phôi tạo ra sự phóng điện. Nó điều chỉnh điện áp, dòng điện và số xung mỗi giây của lần phóng điện.
Hệ thống chất lỏng điện môi
Hệ thống chất lỏng điện môi làm mát dụng cụ và phôi và loại bỏ các mảnh vụn cắt bằng cách xả chúng bằng môi trường lỏng, thường là nước khử ion. Ngoài vai trò là chất cách điện, chất lỏng điện môi còn tạo điều kiện cho sự phóng điện.
Các thành phần điển hình khác của các thiết bị này bao gồm bàn làm việc, bảng điều khiển và phần mềm CNC.
Một loại máy CNC phổ biến khác mà bạn có thể mua là máy cắt tia nước CNC. Trong số các vật liệu khác, máy cắt tia nước CNC có thể cắt thủy tinh, kim loại, đá và nhựa bằng nước áp suất cao và vật liệu mài mòn.
Máy bơm áp suất cao
Thiết bị này tạo ra áp lực nước cần thiết để cắt. Nó thường được cung cấp bởi động cơ diesel hoặc động cơ điện và có thể đạt áp suất lên tới 90.000 psi.
Vòi phun nước
Thiết bị áp suất cao này có nhiệm vụ đẩy nước và các hạt mài mòn ra ngoài. Nó thường được làm bằng vật liệu cứng có thể chịu được áp lực cao và độ khắc nghiệt khi cắt, như sapphire hoặc kim cương.
Hệ thống phân phối vật liệu mài mòn
Hệ thống đưa các hạt mài mòn đến vòi phun tia nước, tại đây chúng được kết hợp với dòng nước áp suất cao. Hệ thống này thường bao gồm một phễu chứa chất mài mòn, một ống cấp liệu và một van điều khiển để điều chỉnh tốc độ chất mài mòn đi qua hệ thống.
Hệ thống chuyển động X-Y
Hệ thống này tạo điều kiện thuận lợi cho sự chuyển động của vòi phun tia nước trên phôi. Hệ thống này có thể cắt chính xác và chính xác vì nó có hệ thống truyền động, phần mềm điều khiển và động cơ.
Bộ điều khiển CNC
Bộ não của máy là bộ điều khiển CNC. Nó nhận lệnh từ người vận hành và điều chỉnh chuyển động của hệ thống chuyển động X-Y và các bộ phận bổ sung.
Bàn cắt là một thành phần điển hình khác của loại máy CNC này, mở rộng danh sách các bộ phận của nó.
Đây là những nguồn lực còn lại cuối cùng của chúng tôi. Trong số các vật liệu khác, máy cắt laser CNC có thể cắt và tạo hình gỗ, nhựa và kim loại bằng chùm tia laser mạnh.
Máy phát laser
Thiết bị này tạo ra chùm tia laser được sử dụng để cắt. Thông thường, chùm ánh sáng mạnh được tạo ra bởi laser khí hoặc trạng thái rắn.
Một loạt gương được gọi là quang học laze được sử dụng để tập trung chùm tia laze vào đầu cắt. Để cắt chính xác, hệ thống quang học còn tập trung chùm tia laze vào một điểm nhỏ.
Đầu cắt
Đầu cắt là bộ phận hướng chùm tia laser vào phôi. Nó thường có một vòi dẫn khí hỗ trợ vào vùng cắt và một thấu kính tập trung chùm tia laze.
Khí được đưa đến vùng cắt bằng hệ thống phân phối khí hỗ trợ, giúp loại bỏ vật liệu nóng chảy và nâng cao chất lượng vết cắt. Hai loại khí trợ giúp phổ biến nhất được sử dụng trong quá trình xử lý các loại máy CNC này là nitơ và oxy.
Hệ thống chuyển động X-Y
Hệ thống này di chuyển đầu cắt ngang qua phôi.
Yêu cầu tương tác điều hành tối thiểu.
Tỷ lệ sản xuất cao
Máy CNC mang lại mức độ chính xác cao - Máy CNC được biết đến với khả năng lặp lại
Tạo ra các bộ phận có độ lệch kích thước tối thiểu.
Khả năng tạo ra các bộ phận có tính năng phức tạp mà máy thủ công không thể thực hiện được.
Việc sửa đổi các chương trình CNC thật dễ dàng khi có những thay đổi về thiết kế.
Giảm thiểu khả năng xảy ra lỗi của con người - Tăng cường các biện pháp an toàn
Máy CNC đắt hơn so với máy thủ công.
Vận hành máy CNC đòi hỏi lao động được đào tạo chuyên sâu và tốn kém.
Bảo trì định kỳ là cần thiết để đảm bảo hiệu suất tối ưu của máy CNC.
Thời gian ngừng hoạt động có thể là một sự bất tiện lớn, gây gián đoạn lịch trình sản xuất và dẫn đến chi phí không mong muốn.
Khám phá thế giới hấp dẫn của CNC với hướng dẫn toàn diện của chúng tôi, cung cấp cho bạn sự hiểu biết sâu sắc về những cỗ máy được điều khiển bằng máy tính đáng kinh ngạc này. Bằng cách hiểu rõ thiết kế, linh kiện, hoạt động và quy trình sản xuất của máy CNC, bạn sẽ được trang bị để đưa ra quyết định đầu tư sáng suốt. Nếu bạn nhận thấy sự phức tạp của CNC quá lớn, bạn có thể tin cậy vào chúng tôi để xử lý các yêu cầu của bạn. Đội ngũ chuyên gia trong ngành của chúng tôi chuyên về tất cả các loại máy CNC. Nắm bắt cuộc cách mạng CNC đang định hình lại các quy trình sản xuất và bước vào một tương lai nơi độ chính xác và hiệu quả cùng tồn tại.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
