Bạn đã bao giờ nghe nói đến việc phay hoặc mài để đạt được sản phẩm có hình dạng như mong muốn chưa?
Cả phay và mài đều liên quan đến các kỹ thuật gia công để sản xuất vật liệu mịn bằng cách loại bỏ vật liệu khỏi phôi trong ngành sản xuất. Các quy trình này xử lý nhiều loại vật liệu, chẳng hạn như sắt, đồng, nhôm, thép và hợp kim kim loại.
Cả hai quá trình đều giống nhau ở chỗ chúng loại bỏ vật liệu không mong muốn khỏi phôi nhưng khác nhau về cách gia công. Hoạt động gia công xử lý các vật liệu cứng như kim loại. Dù thế nào đi nữa, việc phay và mài đều hoạt động theo những cách khác nhau.
Hãy cùng khám phá sự khác biệt giữa phay và mài và biết cái nào tốt hơn.
Phay bao gồm một quy trình gia công cơ bản sử dụng dụng cụ cắt đi qua phôi cố định để cắt vật liệu từ phôi đó. Lưỡi cắt của nó quay và ép vào phôi. Tuy nhiên, phôi được cố định nên không quay ở trục.
Máy phay có thể nằm ngang hoặc dọc, gia công các bề mặt không đều thông qua khoan, doa, cắt, ren và xẻ rãnh. Máy phay phổ biến nhất trên thị trường là máy phay đứng hay còn gọi là máy phay cột và máy nghiền đầu gối.
Tùy thuộc vào dụng cụ cắt phay, quá trình phay được phân thành hai loại:
1. Phay mặt
2. Phay ngoại vi
Cả hai loại đều hoạt động trên cùng một nguyên tắc. Sử dụng dụng cụ cắt quay để tách vật liệu ra khỏi phôi.
Trung tâm gia công hoặc máy tiện được điều chỉnh vuông góc với phôi khi vận hành quy trình phay mặt. Dụng cụ cắt không thực hiện thao tác phay; chỉ phần trên của nó mới tham gia vào quá trình này. Nó có các cạnh cắt ở các cạnh và mặt, thực hiện thao tác cắt ở góc của dụng cụ.
Kiểu phay này được sử dụng để gia công bề mặt, loại bỏ vật liệu khỏi phôi thông qua các trục xoay ngang và dọc.
Song song với dao phay là phôi. Không giống như phay mặt, các mặt phôi cũng thực hiện thao tác loại bỏ. Nó sử dụng trục xoay ngang để loại bỏ các vật liệu lớn khỏi phôi. Dụng cụ cắt có một lưỡi cắt ở một phía chạy theo chu vi của nó. Hầu hết, các thợ máy sử dụng phay ngoại vi để cắt sâu và răng bánh răng.
Kiểm tra các bộ phận của máy phay để hiểu nó đang hoạt động.
Mục đích chính của cột và chân đế là đỡ các bộ phận còn lại của máy phay.
Yên xe được gắn trên đầu gối để hỗ trợ bàn làm việc. Đầu gối được vặn theo chiều dọc, gọi là vít nâng. Bàn xoay được cố định vào yên xe di chuyển theo chiều ngang.
Trục chính của máy phay là trục của tất cả các dụng cụ cắt.
Trên đỉnh cột có một thanh xà ngang nhô ra hoặc qua cánh tay. Đó là một lần truyền duy nhất trượt qua các kênh.
Máy phay cắt kim loại để tạo ra các bộ phận có hình dạng và kích cỡ khác nhau. Các bộ phận khác nhau hoạt động kết hợp với nhau để tạo thành một sản phẩm được gia công cuối cùng.
Vì vậy, trước khi tiếp tục, hãy hiểu cách thức hoạt động của máy.
Máy phay có một bàn làm việc để người thợ đặt và cố định phôi trên đó. Bàn làm việc điều khiển phôi từ máy cắt quay. Dao cắt quay gắn vào trục chính và quay với tốc độ cao trong chuyển động quay.
Với sự quay của dao cắt, phôi tiến lên, loại bỏ kim loại khỏi bề mặt thông qua các răng sắc nhọn của dao cắt. Nó cắt vật liệu để đạt được hình dạng mong muốn.
Khi bạn hiểu nguyên lý làm việc của máy phay, bạn sẽ dễ dàng biết rằng nó đã được thiết lập và hoạt động. Kiểm tra các bước được sử dụng trong máy phay:
Trước khi bắt đầu phay, thợ máy sẽ thiết lập các công cụ đúng cách để có được kết quả mong muốn. Điều quan trọng trong phay là dụng cụ cắt. Nó được gắn trên trục được gắn vào trục chính.
Khi bạn đã thiết lập xong các công cụ trên máy phay, đầu gối sẽ di chuyển xuống dưới để điều chỉnh vị trí của nó. Việc điều chỉnh đầu gối về đúng vị trí đảm bảo sự ổn định của máy.
Sau khi thiết lập tất cả các công cụ trên máy phay, đã đến lúc kẹp phôi trên bàn làm việc. Nó được kẹp chặt bằng vít kẹp.
Trước khi cắt vật liệu, cần điều chỉnh mức 0 để có vị trí chính xác. Tất cả các điểm kiểm soát, bao gồm cả vị trí yên xe và đầu gối, phải được đặt về 0 để tránh sai sót và duy trì độ chính xác.
Đây là bước chính của máy phay. Dụng cụ cắt trên trục được gắn vào trục chính. Dụng cụ cắt và trục xoay quay quanh trục của nó với tốc độ cao.
Dụng cụ cắt tiếp tục quay. Tuy nhiên, các bộ phận của máy phay bao gồm bàn làm việc, đầu gối và yên đã thay đổi vị trí phôi để có được độ chính xác như mong muốn.cắt và tạo hình.
Bước cuối cùng này giúp bạn có được hình dạng mong muốn của sản phẩm. Trục điều khiển duy trì vị trí phôi để cắt và tháo các miếng kim loại một cách chính xác. Khi nó được cắt thành hình, các công cụ chuyển động quay sẽ đạt đến vị trí đứng yên.
Các máy phay chủ yếu nhằm mục đích loại bỏ các phoi vật liệu cứng và thô thông qua vòng quay tốc độ cao quanh trục của dao cắt.
Đây là lý do tại sao phay được thực hiện trong ngành sản xuất vật liệu:
1. Cắt kim loại
2. Làm mịn bề mặt
3. Khoan vật liệu rắn chắc (kim loại)
Phay có nhiều ưu điểm, giúp sản phẩm mong muốn trở nên dễ dàng hơn bao giờ hết. Dụng cụ cắt bằng máy hiệu quả, đáng tin cậy và thân thiện với người dùng. Nếu cơ sở sản xuất của bạn chưa sử dụng máy phay, hãy cân nhắc sử dụng máy phay để nâng cao hiệu quả hoạt động.
Hãy xem những lợi ích của việc sử dụng máy phay:
1. Tạo hình dạng phức tạp
2. Sản xuất miếng nhỏ và lớn
3. Dụng cụ cắt xoay nâng cao độ chính xác
4. Một cách nhanh chóng và hiệu quả để cắt vật liệu
5. Giảm chi phí vận hành
Máy phay được sử dụng trong ngành sản xuất để tạo ra các sản phẩm phức tạp.
● Nó tạo ra bánh răng
● Tạo khe và rãnh
● Xử lý các bề mặt phẳng và có hình dạng không đều
Đưa bàn làm việc bằng dao cắt có đường kính khác nhau tạo ra khối chữ V thông qua phay góc. Máy phay tiết kiệm phần lớn thời gian gia công và đồng thời giảm chi phí.
Quá trình mài tương tự như phay. Tuy nhiên, nó cũng thực hiện một quá trình bổ sung. Nó có một bánh mài hình đĩa giúp nghiền vật liệu ra khỏi bề mặt phôi.
Các máy nghiền sử dụng một bánh xe mài mòn để cắt nhẹ trên các vật liệu có độ sâu từ 0,25 đến 0,50mm và đạt được độ hoàn thiện của sản phẩm cuối cùng. Nó bao gồm một hoạt động gia công để nâng cao độ chính xác của phôi và đảm bảo chất lượng bề mặt cao.
Máy mài có bánh mài có hình dạng và kích cỡ khác nhau. Những bánh xe này có kết cấu khác nhau và được làm bằng đá, kim cương và vật liệu vô cơ.
Có ba loại bánh mài cơ bản:
1. Đá mài
2. Máy mài góc
3. Máy mài
Các bộ phận khác nhau của máy mài bao gồm:
Chân đế là hệ thống đỡ của máy mài, nằm ở vị trí nằm ngang ở phía dưới máy. Đế của máy mài được làm bằng gang. Giường hoạt động như một bộ giảm rung vì máy rung rất nhiều trong quá trình làm việc.
Giá đỡ dọc của máy là cột. Nó được gắn gần đầu bánh xe, tấm bảo vệ bánh xe và bánh xe mài mòn. Cột được làm bằng gang.
Headstock hiện diện ở vị trí bên trái của bàn làm việc. Nó còn được gọi là trung tâm trực tiếp vì nó có vỏ chứa động cơ, hộp số và hệ thống dẫn động bánh xe. Mặt ngoài của nó bao gồm các nút điều khiển để điều chỉnh tốc độ.
Vị trí bên phải của bàn làm việc có một ụ sau, giúp giữ chặt phôi. Mục đích chính của nó là giữ phôi theo các hướng khác nhau.
Yên gắn trên đế, giữ cho bàn được nâng lên. Nó di chuyển qua lại trên cơ cấu chống ma sát trên các ổ bi để nạp chéo phôi.
Bàn làm việc là một mâm cặp từ tính giữ phôi và trượt để tạo cho nó hình dạng mong muốn. Các máy nghiền có hai bảng, cái này ở trên cái kia. Các máy mài mới hơn thay thế ụ trước và ụ sau bằng phôi. Bàn làm việc di chuyển theo chuyển động ngang để nạp bằng tay hoặc bằng điện.
Đầu bánh xe nằm ở giữa bàn làm việc. Một bánh mài và một động cơ tạo nên đầu bánh xe. Nó loại bỏ các vật liệu không cần thiết khỏi phôi để tạo ra sản phẩm mịn và hoàn thiện.
Khi nhiệt độ vận hành của máy cao hơn vòi làm mát, nó sẽ được sử dụng để giảm nhiệt độ đó. Hầu hết nhiệt độ giữa bánh xe và phôi đều cao hơn. Nếu chất làm mát không được cố định trong máy nghiền, nó gây ra hao mòn. Một số chất làm mát bao gồm dầu và nước.
Một trong những công cụ chính của máy khoan CNC là bánh mài mòn hoặc mài. Bánh mài nghiền bốn vật liệu mài mòn, chẳng hạn như oxit nhôm, cacbua silic, nitrua boron khối và kim cương.
Quá trình
Khi bạn đặt phôi dưới bánh mài, nó sẽ chà xát vật liệu, loại bỏ và đánh bóng nó. Bánh mài làm cho các hạt mài mòn của bề mặt thô trở nên mịn màng, đồng thời đánh bóng bề mặt.
Máy mài loại bỏ tất cả những thứ không mong muốn khỏi phôi thông qua mài mòn. Bánh xe mài được chế tạo bằng các hạt mài mòn liên kết với nhau. Tuy nhiên, chúng thay đổi về hình dạng, kích thước và độ cứng.
Trong quá trình nghiền, điều cần thiết là phải giữphôi một cách an toàn bằng các công cụ hoặc bằng tay để có độ ổn định và loại bỏ vật liệu chính xác. Động cơ điện giúp quay bánh mài để loại bỏ vật liệu mài mòn dễ dàng khỏi phôi.
Người vận hành được sử dụng để tạo áp lực lên các bánh mài để làm sạch bề mặt phôi. Các bánh xe quay loại bỏ vật liệu thừa để tạo thành hình dạng và độ hoàn thiện bề mặt mong muốn. Tùy theo yêu cầu, chuyển động của bánh mài có thể là chuyển động tuyến tính hoặc chuyển động tròn.
Trong quá trình này, một bộ phận làm mát được áp dụng để duy trì nhiệt độ và tránh quá nhiệt. Nó cũng giúp giảm ma sát, loại bỏ các mảnh vụn mài, tản nhiệt và nâng cao tuổi thọ và hiệu quả của bánh mài.
Máy mài bao gồm nhiều cơ chế khác nhau để đảm bảo khả năng kiểm soát và độ chính xác, chẳng hạn như điều chỉnh bàn máy, cơ chế cấp liệu và độ sâu. Để có kết quả hoàn hảo, người vận hành phải chính xác và chính xác.
Điều quan trọng là phải thực hiện các biện pháp an toàn khi làm việc với máy mài để giảm thiểu các mối nguy hiểm do các hạt mài mòn và quay nhanh gây ra. Mang đồ bảo hộ, lắp đặt máy và tránh tiếp xúc trực tiếp với đá mài.
Máy mài cung cấp một số hoạt động như dụng cụ cắt, hình trụ, bề mặt và mài. Những tính năng này cho phép máy đáp ứng các nhu cầu cụ thể và tối ưu hóa năng suất.
Mài không chính xác bao gồm việc mài và mài bằng tay sẽ ép vật liệu vào bánh xe máy mài để thu được thành phẩm. Snagging được ưu tiên để loại bỏ một lượng kim loại đáng kể khi bạn không cần phải quan tâm đến độ chính xác của bề mặt sản phẩm. Một số ví dụ bao gồm cắt tỉa bề mặt, mài các đường trên vật đúc, loại bỏ kim loại còn sót lại trên mối hàn, các vết nứt và khuyết điểm trên hợp kim.
Hoạt động mài này đảm bảo sản phẩm hoàn thiện có chất lượng bề mặt cao với độ chính xác cao. Bánh xe máy mài hoạt động theo đường dẫn chính xác để tạo ra sản phẩm có kích thước chính xác.
Có bốn loại mài chính xác:
1. Mài hình trụ bên ngoài
2. Mài hình trụ bên trong
3. Mài bề mặt
4. Mài khuôn
Đây là lý do tại sao bạn nên sử dụng quy trình mài:
1. Xử lý các vật liệu cứng, chắc chắn
2. Sản phẩm có kích thước chính xác
3. Tạo ra một sản phẩm có độ hoàn thiện cao
4. Nó cũng hoạt động ở nhiệt độ cao
5. Vận hành các vật liệu phức tạp
6. Tạo ra bề mặt nhẵn
Tiến hành mài để thu được các thành phần sau:
1. Sản xuất linh kiện động cơ, bánh răng, rôto phanh
2. Chế tạo cánh tuabin và bộ phận bánh răng
3. Cấy ghép chỉnh hình và dụng cụ phẫu thuật
4. Sản xuất tấm bán dẫn và đầu nối
5. Sản xuất dụng cụ cắt, khuôn mẫu
Quá trình xay và nghiền liên quan đến việc loại bỏ vật liệu vật lý, nhưng chúng không giống nhau. Việc xay xát và máy mài có sẵn trong các hình dạng và kích cỡ khác nhau. Chọn đúng máy hoặc quy trình là một công việc quan trọng. Hướng dẫn này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn.
Nếu bạn muốn tiết kiệm thời gian và nâng cao năng suất, máy phay là lựa chọn tốt nhất
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
