Kỹ năng vận hành máy tiện CNC

Kỹ năng lập trình:

1. Đầu tiên, hãy xem xét thứ tự xử lý các bộ phận. Khoan trước rồi làm phẳng (để tránh bị co ngót trong quá trình khoan); Tiện thô trước, sau đó tiện tinh (điều này nhằm đảm bảo độ chính xác của các bộ phận); Xử lý dung sai lớn trước rồi đến dung sai nhỏ cuối cùng (điều này nhằm đảm bảo rằng bề mặt của kích thước dung sai nhỏ không bị trầy xước và ngăn các bộ phận không bị biến dạng).

2. Sau đó, tùy theo độ cứng của vật liệu mà chúng ta chọn tốc độ, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt hợp lý. Vật liệu thép carbon chọn tốc độ cao, tốc độ tiến dao cao và độ sâu cắt lớn. Ví dụ: 1Gr11, chọn S1600, F0.2, độ sâu cắt 2 mm; cacbua xi măng chọn tốc độ thấp, tốc độ tiến dao thấp và độ sâu cắt nhỏ. Ví dụ: GH4033, chọn S800, F0.08, độ sâu cắt 0,5mm; hợp kim titan chọn tốc độ thấp, tốc độ tiến dao cao và độ sâu cắt nhỏ. Ví dụ: Ti6 chọn S400, F0.2, độ sâu cắt 0,3mm. Lấy việc xử lý một bộ phận nhất định làm ví dụ: vật liệu là K414, là một vật liệu cứng đặc biệt. Sau nhiều thử nghiệm, S360, F0.1 và độ sâu cắt 0,2 cuối cùng đã được chọn để gia công các bộ phận đạt tiêu chuẩn.

Kỹ năng thiết lập công cụ:

Cài đặt công cụ được chia thành cài đặt công cụ cài đặt công cụ và cài đặt công cụ trực tiếp. Một số máy tiện trong công việc trước đây của tôi không có dụng cụ gá dao nên chúng được đặt trực tiếp. Các kỹ năng thiết lập công cụ được đề cập dưới đây là kỹ năng thiết lập công cụ trực tiếp. Đầu tiên, chọn tâm của mặt cuối bên phải của bộ phận làm điểm cài đặt dao và đặt nó làm điểm 0. Sau khi máy công cụ trở về điểm gốc, mỗi dao cần sử dụng sẽ được đặt lấy tâm của mặt cuối bên phải của bộ phận làm điểm 0; khi dao chạm vào mặt đầu bên phải, nhập Z0 và nhấp vào Đo, giá trị bù dao của dao sẽ tự động ghi lại giá trị đo được, nghĩa là việc cài đặt dao trục Z đã hoàn tất. Cài đặt công cụ trục X là cài đặt công cụ cắt thử. Sử dụng công cụ để xoay vòng tròn bên ngoài của bộ phận ít hơn. Đo giá trị vòng tròn bên ngoài (chẳng hạn x là 20 mm) và nhập x20. Nhấp vào Đo và giá trị bù dao sẽ tự động ghi lại giá trị đo được. Lúc này, trục X cũng được thiết lập tốt.

Phương pháp cài đặt dao này sẽ không thay đổi giá trị cài đặt dao sau khi tắt nguồn và khởi động lại máy công cụ. Nó có thể được sử dụng để sản xuất hàng loạt cùng một bộ phận trong một thời gian dài. Không cần thiết lập lại dụng cụ ngay cả khi máy tiện bị tắt trong quá trình thực hiện.

Kỹ năng gỡ lỗi.

Hoàn thành việc xử lý các bộ phận:

Sau khi hoàn thành quá trình cắt thử đầu tiên các bộ phận, chúng sẽ được sản xuất theo lô, nhưng việc kiểm tra chất lượng của bộ phận đầu tiên không có nghĩa là toàn bộ lô bộ phận sẽ đủ tiêu chuẩn, vì trong quá trình gia công, dụng cụ sẽ bị mòn do nguyên liệu chế biến khác nhau. Vật liệu gia công mềm, độ mòn dụng cụ nhỏ, vật liệu gia công cứng, độ mòn dụng cụ nhanh. Do đó, trong quá trình xử lý, cần phải đo lường và kiểm tra thường xuyên, tăng giảm giá trị bù dụng cụ kịp thời để đảm bảo chất lượng của các bộ phận. [Lấy các bộ phận đã được xử lý trước đó làm ví dụ: vật liệu gia công là K414, tổng chiều dài xử lý là 180mm, vì vật liệu rất cứng nên dụng cụ bị mòn rất nhanh trong quá trình xử lý, từ điểm bắt đầu đến điểm cuối sẽ có độ lệch nhẹ 10 ~ 20 mm do mài mòn dụng cụ, vì vậy cần phải thêm một Độ lệch nhỏ 10 ~ 20 mm trong chương trình theo cách thủ công, để đảm bảo chất lượng của các bộ phận.

Tóm lại, nguyên tắc cơ bản của quá trình gia công: đầu tiên là gia công thô, loại bỏ vật liệu dư thừa của phôi, sau đó gia công tinh; nên tránh rung động trong quá trình xử lý; tránh sự biến tính nhiệt của phôi trong quá trình gia công. Có nhiều nguyên nhân gây rung, có thể do tải quá mức; nó có thể là sự cộng hưởng của máy công cụ và phôi, hoặc có thể là do máy công cụ thiếu độ cứng, hoặc có thể là do sự thụ động của dao. Có thể sử dụng các phương pháp sau để giảm độ rung; giảm tốc độ tiến dao ngang và độ sâu xử lý, kiểm tra xem phôi có được kẹp chắc chắn hay không, tăng tốc độ của dụng cụ hoặc giảm tốc độ để giảm cộng hưởng và kiểm tra xem có cần thay thế dụng cụ mới hay không.

Ngăn ngừa va chạm máy công cụ:

Va chạm giữa máy công cụ là một thiệt hại lớn đối với độ chính xác của máy công cụ và tác động lên các loại máy công cụ khác nhau là khác nhau. Nói chung, nó có tác động lớn hơn đến các máy công cụ có độ cứng yếu. Vì vậy, đối với máy tiện CNC có độ chính xác cao, va chạm phải được loại bỏ tuyệt đối. Chỉ cần người điều khiển cẩn thận và nắm vững một số phương pháp chống va chạm nhất định thì hoàn toàn có thể ngăn chặn và tránh được va chạm.

Những nguyên nhân chính gây ra va chạm là:

Đầu tiên, đường kính và chiều dài của dụng cụ được nhập không chính xác;

Thứ hai, kích thước của phôi và các kích thước hình học liên quan khác được nhập không chính xác và vị trí ban đầu của phôi được định vị không chính xác;

Thứ ba, hệ tọa độ phôi của máy công cụ được đặt không chính xác hoặc điểm 0 của máy công cụ được đặt lại trong quá trình xử lý, dẫn đến thay đổi. Va chạm máy công cụ chủ yếu xảy ra trong quá trình chuyển động nhanh của máy công cụ. Tác hại của việc va chạm vào thời điểm này cũng là lớn nhất và cần phải tuyệt đối tránh. Do đó, người vận hành nên đặc biệt chú ý đến giai đoạn ban đầu của máy công cụ khi thực hiện chương trình và khi máy công cụ đang thay đổi dao. Lúc này, một khi chương trình được chỉnh sửa không chính xác, đường kính và chiều dài của dao được nhập không chính xác thì rất dễ xảy ra va chạm. Khi kết thúc chương trình, trình tự rút dao của trục CNC bị sai, khi đó cũng có thể xảy ra va chạm.

Để tránh những va chạm trên, người vận hành nên phát huy tối đa chức năng của năm giác quan khi vận hành máy công cụ. Quan sát xem máy công cụ có chuyển động bất thường, có tia lửa, tiếng ồn và âm thanh bất thường, độ rung và mùi khét hay không. Nếu phát hiện tình huống bất thường, chương trình phải dừng ngay lập tức và máy công cụ có thể tiếp tục hoạt động sau khi giải quyết được sự cố của máy công cụ. Tóm lại, việc thành thạo các kỹ năng vận hành máy công cụ CNC là một quá trình dần dần và không thể đạt được chỉ sau một đêm. Nó dựa trên việc nắm vững hoạt động cơ bản của máy công cụ, kiến thức gia công cơ khí cơ bản và kiến thức lập trình cơ bản. Kỹ năng vận hành của máy công cụ CNC không tĩnh. Nó đòi hỏi người vận hành phải phát huy tối đa sự kết hợp hữu cơ giữa trí tưởng tượng và khả năng thực hành, đồng thời là lao động sáng tạo.