Chào mừng bạn đến với Hướng dẫn cơ bản về Sản xuất bồi đắp so với sản xuất trừ. Trong blog này, những bộ óc nhạy bén khám phá hai cách mạnh mẽ để tạo ra công cụ. Kiến thức được chú ý, cho thấy cách mỗi quy trình biến vật liệu thành những thứ tuyệt vời. Các ngành công nghiệp như ô tô, máy bay và bệnh viện sử dụng các phương pháp này.
Hướng dẫn này xóa sương mù, giúp chọn cách tốt nhất. Những hiểu biết sâu sắc của chuyên gia soi sáng con đường thông qua các tài liệu, công cụ và mẹo. Vì vậy, hãy đi sâu vào biển trí tuệ này.
Sản xuất phụ gia bắt đầu với một thiết kế kỹ thuật số. Phần mềm máy tính cắt mô hình này thành các lớp mỏng. Sau đó, máy móc tạo ra các bộ phận bằng cách thêm vật liệu, từng lớp một. Sản xuất phụ gia làm cho các thiết kế phức tạp trở nên khả thi.
Axit polylactic (PLA): Có thể phân hủy sinh học, PLA được sử dụng rộng rãi trong bao bì, dao kéo dùng một lần và cấy ghép y tế.
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS): ABS bền và chịu nhiệt. Lý tưởng cho các sản phẩm đòi hỏi độ bền và sức mạnh.
Polyetylen terephthalate glycol (PETG): Với độ bền tuyệt vời, PETG trở thành vật liệu được lựa chọn cho các bộ phận cơ khí.
Nylon: Được biết đến với tính linh hoạt và sức mạnh, nylon phổ biến trong ngành công nghiệp thời trang và ô tô. Ngoài ra, nylon thường được xử lý trong một máy VMC để tạo ra các thành phần chính xác.
Chất đàn hồi nhiệt dẻo (TPE): TPE có thể kéo dài và trở lại hình dạng ban đầu. Sử dụng mở rộng cho ô tô, y tế và hàng tiêu dùng.
Polypropylen (PP): Nhẹ nhưng chắc chắn, PP rất cần thiết trong ngành bao bì, ô tô và dệt may.
Polycarbonate (PC): PC được biết đến với khả năng chống va đập và độ trong suốt cao. Được sử dụng trong kính mắt, phụ tùng ô tô và đồ bảo hộ.
Polystyrene tác động cao (HIPS): Với độ ổn định kích thước cao, HIPS tìm thấy vị trí của mình trong đồ chơi và vỏ bọc sản phẩm.
Gỗ: Trong sản xuất phụ gia, gỗ được xử lý thành dạng sợi. Các ứng dụng bao gồm trang trí và mô hình hóa.
Kim loại: Các kim loại như titan và thép không gỉ được sử dụng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ và y tế.
Gốm sứ: Gốm sứ, với khả năng chịu nhiệt, rất quan trọng trong các ngành công nghiệp như điện tử và y tế.
nhựa: Bền và chi tiết, nhựa có giá trị trong lĩnh vực trang sức và nha khoa.
hàng không vũ trụ: Xây dựng các thành phần nhẹ, phức tạp là chìa khóa. Sản xuất phụ gia cung cấp giải pháp.
ô tô: Tạo mẫu nhanh và các bộ phận có thể tùy chỉnh có thể đạt được với sản xuất bồi đắp.
Thuộc về y học: Từ dụng cụ phẫu thuật đến chân tay giả, sản xuất phụ gia đã cách mạng hóa lĩnh vực chăm sóc sức khỏe.
nha khoa: Sản xuất đắp dần cho phép cấy ghép nha khoa và thiết bị chỉnh nha chính xác.
Trang sức: Các thiết kế phức tạp với độ chính xác cao trở nên khả thi với sản xuất phụ gia.
Giày dép: Đế và hoa văn tùy chỉnh? Sản xuất phụ gia làm cho nó xảy ra.
Giáo dục: Sản xuất bồi đắp mang đến cơ hội học tập thực hành, khơi dậy sự sáng tạo.
Nghiên cứu: Thử nghiệm với các vật liệu và thiết kế mới, sản xuất bồi đắp mở đường.
Sự thi công: Tạo ra các mô hình kiến trúc hoặc thậm chí là các yếu tố xây dựng thực tế, sản xuất phụ gia dẫn đầu.
Sản xuất trừ bắt đầu với một khối vững chắc. Hãy tưởng tượng một khối phô mai. Tiếp theo, máy cạo từng miếng. Bây giờ, hãy hình dung khối hình giống như một chiếc xe đua. Hãy tưởng tượng, các mô hình máy tính 3D hướng dẫn máy móc. Trong thực tế, điều khiển số máy tính, hoặc CNC, ra lệnh cho các công cụ.
Chủ yếu, máy khoan và máy cắt định hình khối. Thêm vào đó, chất thải được loại bỏ. Vì vậy, chiến thắng trừ trong độ chính xác. Đáng buồn thay, 30% vật liệu có thể bị lãng phí. Nhìn chung, các bộ phận hình dạng trừ từ chất rắn.
Nhôm: Máy bay thích nhôm. Tại sao? Nó nhẹ và mạnh. Thêm vào đó, nó chống rỉ sét. Máy công cụ định hình nó dễ dàng.
Thau: Nhạc sĩ coi trọng đồng thau. Kèn hát vì đồng thau. Máy tạo thành ống và chuông.
Đồng: Nghệ sĩ thèm đồng. Nó biến thành những bức tượng. Những bức tượng đồng sừng sững qua nhiều thế kỷ.
Đồng: Dây cần đồng. Đồng giúp dòng điện chạy qua. Bộ tản nhiệt và đường ống cũng thích đồng. Khi thực hiện các thành phần phức tạp, một khuôn chính xác thường được sử dụng để định hình đồng một cách hiệu quả.
Thép: Các tòa nhà tin tưởng vào thép. Thép làm dầm. Dầm giữ các tòa nhà cao tầng.
Thép không gỉ: Nhà bếp ngưỡng mộ thép không gỉ. Nồi và chảo sử dụng nó. Nó không rỉ sét hoặc vết bẩn.
titan: Tàu vũ trụ dựa vào titan. Độ bền cao, trọng lượng thấp. Tuyệt vời để bay vào không gian.
Gỗ: Người ta xây dựng bằng gỗ. Nhà, bàn, ghế. Công cụ cắt gỗ thành hình.
Acrylic: Dấu hiệu sử dụng acrylic. Sáng, rõ ràng và bền. Hoàn hảo cho các dấu hiệu ngoài trời.
Polycacbonat: Kính bảo hộ bao gồm polycarbonate. Cứng rắn, rõ ràng và an toàn. Bảo vệ mắt khỏi bị tổn hại.
HDPE: Bình sữa là nhựa HDPE. HDPE là viết tắt của Polyetylen mật độ cao. Nó giữ sữa tươi.
ABS: Khối LEGO sử dụng ABS. ABS có nghĩa làAcrylonitrile Butadiene Styrene. Nó khó khăn và xây dựng đồ chơi thú vị.
PTFE: Chảo chống dính tin cậy PTFE. PTFE là Teflon. Thức ăn trượt ra một cách dễ dàng.
ô tô: Ô tô cần các bộ phận. Sản xuất trừ đi tạo ra động cơ, bánh răng. Các bộ phận chính xác cho những chuyến đi suôn sẻ.
hàng không vũ trụ: Máy bay và tên lửa bay lên. Titan và nhôm được định hình. Phần nhẹ, phần mạnh bay cao.
Hàng hải: Thuyền điều hướng đại dương. Động cơ, cánh quạt đến từ trừ gian.
Thuộc về y học: Sức khỏe là vô giá. Cấy ghép, dụng cụ phẫu thuật quan trọng. Độ chính xác cứu mạng sống, phép trừ giúp ích.
Sự thi công: Các tòa nhà mọc lên. Thép, gỗ, thiết yếu. Phép trừ định hình trái tim của thành phố.
Năng lượng: Điện giữ cho đèn sáng. Tua bin, bộ phận cốt lõi của máy phát điện. Phép trừ mang lại sức sống cho chúng.
Thiết bị điện tử: Điện thoại, máy tính cần chip. Thủ công trừ các bộ phận nhỏ. Kết nối thế giới với công nghệ.
Nội thất: Những ngôi nhà cần sự thoải mái. Ghế, bàn để quây quần. Gỗ, kim loại mang gia đình lại với nhau.
Sử dụng vật liệu: Trong sản xuất trừ đi, các khối vật liệu rắn bị cắt giảm. Kết quả - các phần của hình dạng chính xác. Ngược lại, sản xuất phụ gia xây dựng các bộ phận từ đầu. Từng lớp vật liệu được thêm vào để tạo thành sản phẩm cuối cùng.
Hiệu suất năng lượng: Các phương pháp trừ tiêu thụ năng lượng đáng kể, đặc biệt là trong quá trình thiết lập máy và công cụ. Sản xuất bồi đắp nổi bật với việc sử dụng năng lượng thấp hơn trong quá trình chế tạo, mang đến sự lựa chọn bền vững hơn.
Chi phí nhân công: Lao động lành nghề là một điều cần thiết cho sản xuất trừ. Do đó, chi phí đào tạo và vận hành tăng cao. Tuy nhiên, các phương pháp bổ sung yêu cầu ít can thiệp thủ công hơn. Do đó, chi phí lao động giảm.
Thế hệ thừa thải: Mảnh vụn, mảnh cắt và các phế liệu vật liệu khác có rất nhiều trong sản xuất trừ. Tuy nhiên, cách tiếp cận bổ sung chỉ sử dụng những vật liệu cần thiết. Chất thải được giảm thiểu.
Thời gian sản xuất: Đối với hình học phức tạp, sản xuất phụ gia vượt xa đối tác trừ của nó. Các quy trình trừ có thể mất nhiều thời gian hơn do thời gian thiết lập và dụng cụ mở rộng.
Uyển chuyển: Nhờ cấu trúc từng lớp, sản xuất bồi đắp bao gồm các thiết kế phức tạp. Các kỹ thuật trừ có thể gặp khó khăn với các cấu trúc phức tạp do hạn chế về công cụ. MỘT Trung tâm gia công dọc CNC giúp tăng cường tính linh hoạt và giảm thời gian sản xuất trong sản xuất trừ.
Yêu cầu dụng cụ: Công cụ cho các quy trình trừ có thể tốn kém và tốn thời gian. Sản xuất phụ gia không yêu cầu công cụ cụ thể, giảm chi phí và thời gian liên quan.
Bề mặt hoàn thiện: Sản xuất trừ có thể đạt được kết thúc bề mặt vượt trội. Tuy nhiên, sản xuất bồi đắp có thể cần xử lý hậu kỳ để cải thiện chất lượng bề mặt.
Sức mạnh một phần: Sản xuất trừ thường dẫn đến các bộ phận mạnh hơn do ứng suất bên trong ít hơn. Các quy trình phụ gia có thể tạo ra các bộ phận có ứng suất bên trong, ảnh hưởng đến độ bền.
Độ phức tạp của thiết kế: Thiết kế phức tạp dễ dàng cho sản xuất bồi đắp. Tuy nhiên, các phương pháp trừ có thể hạn chế độ phức tạp của thiết kế do các hạn chế về công cụ.
Khối lượng sản xuất: Phương pháp sản xuất trừ chiếm ưu thế tối cao đối với sản xuất số lượng lớn. Các kỹ thuật phụ gia thường tỏa sáng khi chạy với âm lượng thấp hơn.
nguyên mẫu: Tốc độ và tính linh hoạt làm cho sản xuất bồi đắp trở thành một lựa chọn tuyệt vời cho việc tạo mẫu. Các phương pháp trừ có thể không hiệu quả hoặc tiết kiệm chi phí để tạo nguyên mẫu.
nguyên mẫu:
Quay vòng nhanh và thay đổi thiết kế dễ dàng làm cho sản xuất phụ gia trở nên lý tưởng cho nguyên mẫu. Mức độ chi tiết và độ chính xác cao có thể đạt được với ít tài nguyên hơn.
Hình học phức tạp:
Sản xuất phụ gia có lợi thế khi xử lý các thiết kế phức tạp. Xây dựng cấu trúc từng lớp cho phép độ phức tạp không thể thực hiện được bằng các phương pháp trừ.
tùy chỉnh:
Sản xuất phụ gia phát triển mạnh trong việc sản xuất các bộ phận tùy chỉnh. Các thiết kế được cá nhân hóa dễ dàng được cung cấp mà không cần thêm công cụ hoặc chi phí thiết lập.
Sản xuất hàng loạt nhỏ:
Kỹ thuật phụ gia có hiệu quả chi phí cho sản xuất hàng loạt nhỏ. Không có công cụ bổ sung giúp cắt giảm thời gian thiết lập và tổng chi phí.
Bộ phận nhẹ:
Bằng cách cho phép các cấu trúc rỗng và thiết kế mạng tinh thể, sản xuất bồi đắp tạo ra các bộ phận nhẹ hơn nhưng chắc chắn. Các phương pháp trừ truyền thống có thể gặp khó khăn với các thiết kế như vậy.
Bộ phận đa vật liệu:
Sản xuất với nhiều vật liệu là một sở trường của phương pháp phụ gia. Các kỹ thuật trừ thường hạn chế việc sử dụng nhiều chất liệu khác nhau trong một tác phẩm.
Sản xuất chất thải thấp:
Sản xuất phụ gia chỉ sử dụng vật liệu cần thiết, giảm lãng phí. Ngược lại, các phương pháp trừ tạo ra nhiều phế liệu hơn.
Cấu trúc rỗng:
Sản xuất phụ gia dễ dàng tạo ra các cấu trúc rỗng. Các phương pháp trừ có thể gặp khó khăn, dẫn đến chi phí cao hơn và thời gian sản xuất lâu hơn.
Sản xuất dụng cụ:
Các kỹ thuật phụ gia có thể nhanh chóng sản xuất dụng cụ và đồ gá, tăng cườngnăng suất. Các phương pháp trừ có thể mất nhiều thời gian hơn và tỏ ra tốn kém hơn.
Giảm lắp ráp:
Sản xuất bồi đắp có thể tạo ra các cụm lắp ráp phức tạp như một bộ phận duy nhất, giúp giảm nhu cầu lắp ráp. Các phương pháp loại trừ thường yêu cầu các bộ phận riêng biệt để lắp ráp, làm tăng thời gian và chi phí sản xuất.
Trong sản xuất trừ, số lượng lớn như 10.000 chiếc có thể được thực hiện nhanh chóng. Tuyệt vời cho các đơn đặt hàng lớn.
Máy móc tạo hình siêu chính xác. Đối với động cơ phản lực, nơi quan trọng đến từng milimet, thì đây là điều tuyệt vời nhất.
Làm các bộ phận xe rắn? Phương pháp sản xuất trừ tạo thành những chi tiết chắc chắn, bền và không dễ gãy.
Nhôm, titan và nhựa - tất cả đều là trò chơi công bằng. Chọn từ một danh sách lớn cho các nhu cầu khác nhau.
Không có va đập hoặc điểm thô. Sản phẩm trông và cảm thấy mượt mà, dễ chịu khi chạm vào.
Sản xuất trừ đi vượt trội trong các mặt hàng lớn. Hãy nghĩ về vỏ thuyền và cánh máy bay.
Hình tròn, hình vuông và hình tam giác. Đối với các hình dạng đơn giản, sản xuất trừ đi là một người chiến thắng chắc chắn.
Các sản phẩm cơ bản không tốn nhiều tiền. Ví của bạn luôn vui vẻ khi thiết kế đơn giản.
Tìm dịch vụ sản xuất trừ là dễ dàng. Tùy chọn rất nhiều cho các dự án của bạn.
Nhiều năm tin tưởng. Các chuyên gia trong ngành gật đầu tán thành trước thành tích của ngành sản xuất trừ.
Tốc độ sản xuất bồi đắp nhanh như chớp. Trong vài giờ, thiết kế của bạn sẽ trở nên sống động.
Sản xuất trừ đi tiêu thụ nhiều năng lượng hơn. Trong khi đó, máy in 3D tiêu tốn ít năng lượng.
Nói không với rác. Sản xuất bồi đắp sử dụng gần 98% vật liệu, hầu như không để lại chất thải.
Điểm trừ chính xác. Chất phụ gia bám sát, tạo nên những sản phẩm tinh xảo đến từng chi tiết. Việc sử dụng một máy khắc và phay có thể nâng cao hơn nữa độ chính xác của sản xuất trừ.
Cần thêm sản phẩm? Sản xuất phụ gia có thể mở rộng quy mô dễ dàng mà không gặp trục trặc.
Mơ ước to lớn. Sản xuất bồi đắp thậm chí mang đến những thiết kế điên rồ nhất thành hiện thực.
Đáng tin cậy như một chiếc đồng hồ được điều chỉnh tốt. Sản xuất phụ gia mang lại sản phẩm đồng nhất mọi lúc.
Cả hai loại đều có tỷ lệ lỗi thấp. Các công cụ chính xác giúp hạn chế sai sót ở mức tối thiểu.
Sản xuất bồi đắp bắt đầu nhanh hơn. Không cần đợi dụng cụ và khuôn mẫu.
Phụ gia làm cho thiết kế phức tạp nhanh hơn. Đối với các sản phẩm đơn giản hơn, phép trừ chiếm ưu thế.
Sức mạnh: Sản xuất trừ thường mang lại các bộ phận mạnh hơn do tính liên tục của vật liệu. Trong khi đó, sản xuất phụ gia xây dựng từng lớp, đôi khi ảnh hưởng đến độ bền của liên kết.
Độ bền: Các phương pháp trừ có thể xử lý nhiều hao mòn hơn, đặc biệt là trong các tình huống nặng nhọc. Các bộ phận phụ gia mang lại độ bền trong các ứng dụng nhạy cảm với thiết kế.
Bề mặt hoàn thiện: Trừ cung cấp các bề mặt mượt mà hơn. Các bộ phận phụ gia có thể cần xử lý hậu kỳ cho các lớp hoàn thiện tương tự.
Thuộc tính vật liệu: Các phương pháp phụ gia chấp nhận nhiều loại vật liệu hơn, bao gồm gốm sứ và kim loại. Phương pháp trừ chủ yếu hoạt động với kim loại.
Tính nhất quán một phần: Sản xuất trừ đi cung cấp các bộ phận nhất quán, nhờ độ chính xác do máy tính điều khiển. Phụ gia phải đối mặt với những thách thức với sự không nhất quán của lớp.
Độ chính xác kích thước: Các phương pháp trừ vượt trội về độ chính xác về kích thước. Các phương pháp bổ sung có thể phù hợp, nhưng có thể yêu cầu tinh chỉnh.
Độ lặp lại: Cả hai phương pháp đều có độ lặp lại tốt. Tuy nhiên, phép trừ có thể nhanh hơn đối với các lô lớn hơn.
Kiểm soát quy trình: Trừ cho phép kiểm soát nhiều hơn quá trình. Sản xuất phụ gia cung cấp khả năng kiểm soát các cấu trúc bên trong.
Tính linh hoạt của vật liệu: Sản xuất phụ gia tỏa sáng ở đây, hoạt động với nhiều loại vật liệu. Phép trừ có phần hạn chế.
Tự do thiết kế: Sản xuất bồi đắp cho phép hình học phức tạp và cấu trúc bên trong. Trừ được giới hạn cho các bề mặt có thể truy cập.
Quy trình làm sạch: Máy trừ yêu cầu loại bỏ chip thường xuyên. Máy in phụ gia cần loại bỏ định kỳ vật liệu không sử dụng.
Bảo trì theo lịch trình: Cả hai loại đều yêu cầu kiểm tra thường xuyên. Máy in phụ gia có thể cần vệ sinh đầu phun thường xuyên hơn.
Sự định cỡ: Hiệu chuẩn là rất quan trọng cho cả hai. Máy sản xuất phụ gia cần san lấp mặt bằng thường xuyên.
Thay thế một phần: Các bộ phận hao mòn cho máy trừ bao gồm mũi khoan. Máy in phụ gia thường cần thay thế vòi phun.
hao mòn: Các máy trừ có thể bị mòn do loại bỏ vật liệu liên tục. Máy in phụ gia hao mòn chủ yếu ở đầu phun.
Tuổi thọ của công cụ: Các công cụ trong máy trừ thường có tuổi thọ cao hơn. Vòi phun trong máy phụ gia có thể mòn nhanh hơn.
Lịch kiểm tra: Kiểm tra thường xuyên là cần thiết cho cả hai, xem xét an toàn và chính xác.
hoạt độngSéc: Cả hai loại đều yêu cầu kiểm tra hoạt động hàng ngày để đảm bảo hoạt động trơn tru.
bôi trơn: Máy trừ cần bôi trơn thường xuyên hơn. Máy in phụ gia yêu cầu ít hơn.
Biện pháp phòng ngừa an toàn: Các phương pháp trừ liên quan đến nhiều rủi ro an toàn hơn do chip và bụi. Máy phụ gia gây ra ít mối nguy hiểm hơn về an toàn.
Độ phức tạp hình học: Trong sản xuất phụ gia, các thiết kế phức tạp không có trở ngại. Mặt khác, các kỹ thuật trừ lại gặp khó khăn với các hình học phức tạp.
Lựa chọn vật liệu: Các quy trình phụ gia hỗ trợ các vật liệu đa dạng. Phương pháp trừ cung cấp ít sự lựa chọn hơn.
dung sai: Chặt dung sai có thể đạt được trong các quá trình trừ. Kỹ thuật phụ gia có thể thiếu độ chính xác.
Bề mặt hoàn thiện: Kỹ thuật trừ cung cấp kết thúc tuyệt vời. Các phương pháp bổ sung có thể yêu cầu hoàn thiện sau quá trình.
Kích thước phần: Chế tạo trừ xử lý các bộ phận lớn tốt hơn. Kỹ thuật phụ gia vượt trội với các bộ phận nhỏ, phức tạp.
Khối lượng sản xuất: Đối với sản xuất khối lượng lớn, phương pháp trừ là nổi bật. Kỹ thuật phụ gia phù hợp với các bộ phận tùy chỉnh, khối lượng thấp.
Hậu xử lý: Các quy trình trừ yêu cầu xử lý hậu kỳ ít hơn. Phương pháp phụ gia yêu cầu các bước hoàn thiện.
Hội đồng: Sản xuất phụ gia cho phép lắp ráp hợp nhất. Các quy trình trừ có thể cần các giai đoạn lắp ráp riêng biệt.
Các yếu tố chi phí: phương pháp trừ có chi phí dự đoán được. Các kỹ thuật bổ sung có thể phát sinh thêm chi phí cho vật liệu, lao động hoặc thiết bị.
Tốc độ sản xuất: Chế tạo trừ cung cấp khả năng sản xuất nhanh cho các thiết kế đơn giản. Kỹ thuật phụ gia cung cấp khả năng quay vòng nhanh chóng cho các bộ phận phức tạp.
Thiết kế linh hoạt: Sản xuất lai khai thác sức mạnh của cả hai kỹ thuật, mang lại tính linh hoạt cao trong thiết kế.
Khả năng đa vật liệu: Hybrids sử dụng nhiều vật liệu trong một phần, mở rộng khả năng sáng tạo.
Giảm chất thải: Kết hợp các quy trình có thể tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu, giảm đáng kể chất thải.
Tăng cường độ chính xác: Các kỹ thuật kết hợp tinh chỉnh độ chính xác, tận dụng điểm mạnh của cả hai phương pháp.
Tối ưu hóa tốc độ: Sản xuất kết hợp tối ưu hóa tốc độ, sử dụng từng quy trình ở nơi hiệu quả nhất.
Tiết kiệm chi phí: Phương pháp kết hợp có thể dẫn đến tiết kiệm chi phí bằng cách giảm lãng phí vật liệu và rút ngắn thời gian sản xuất.
Cải thiện chất lượng: Bằng cách tận dụng điểm mạnh của cả hai phương pháp, sản xuất kết hợp có thể nâng cao chất lượng tổng thể.
Sức mạnh và độ bền: Các quy trình lai tạo ra các sản phẩm có độ bền và độ bền cao hơn nhờ sử dụng vật liệu tối ưu.
Tuổi thọ sản phẩm: Các sản phẩm được sản xuất thông qua các quy trình kết hợp có xu hướng có tuổi thọ cao hơn nhờ độ bền và chất lượng được cải thiện.
Tiềm năng đổi mới: Với khả năng mở rộng về thiết kế và vật liệu, sản xuất kết hợp nắm giữ tiềm năng đổi mới to lớn.
Ngạc nhiên trước thế giới của Sản xuất Phụ tính và Trừ người được làm sáng tỏ trong hướng dẫn này. Người đọc xem xét cách nguyên liệu thô biến thành sản phẩm cuối cùng. Các ngành công nghiệp chính khai thác những kỹ thuật này để chế tạo máy bay, ô tô, dụng cụ y tế, v.v. Do đó, biết cái nào phù hợp nhất với dự án là điều tối quan trọng.
Vì vậy, hãy sử dụng kiến thức này như một chuyên gia. Thực hiện bước tiếp theo bằng cách truy cập CNCYANGSEN để trao quyền cho những sáng tạo trong tương lai.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
