Trong thế giới gia công, có hai phương pháp nổi bật: tiện CNC và phay. Bạn, người đọc, sẽ bắt đầu cuộc hành trình tìm hiểu xem tiện hay phay CNC nào tốt hơn? Mục đích là để làm sáng tỏ kỹ thuật ưu việt cho các nhu cầu cụ thể. Mỗi phương pháp đều có điểm mạnh và ứng dụng riêng.
Đi sâu vào sự phức tạp và lợi ích của cả hai. Cuối cùng, sự lựa chọn giữa tiện CNC và phay sẽ trở nên rõ ràng hơn. Kiến thức, chuyên môn và độ chính xác hướng dẫn cuộc khám phá này. Vì vậy, hãy chuẩn bị cho một cuộc thảo luận sâu sắc về các kỹ thuật gia công nổi bật này.
Tiện CNC, hoặc Tiện điều khiển số bằng máy tính, tạo hình chính xác kim loại hoặc nhựa. Máy móc, được gọi là máy tiện, giữ và quay phôi. Dụng cụ cắt, được hướng dẫn bởi mã máy tính, cắt bỏ vật liệu dư thừa. Máy tiện CNC tạo ra các chi tiết hình trụ.
Ví dụ bao gồm trục, thanh và trục. RPM (Số vòng quay mỗi phút) quyết định tốc độ quay. Độ chính xác là quan trọng. Dung sai có thể chặt chẽ tới 0,005 inch. Các vật liệu như nhôm, đồng thau và thép thường được sử dụng. Máy tiện CNC vượt trội trong việc chế tạo các bộ phận đơn giản hoặc phức tạp.
Dụng cụ bằng thép hoặc cacbua tốc độ cao thực hiện việc cắt. Lựa chọn công cụ thích hợp đảm bảo kết quả tối ưu. Tiện CNC đảm bảo hiệu quả, tính nhất quán và độ chính xác trong từng chi tiết.
phay CNC vượt trội trong việc khắc các đường cong phức tạp. Răng bánh răng, quan trọng trong việc truyền mô-men xoắn, đòi hỏi độ chính xác. Máy phay, với các công cụ tiên tiến, đạt được điều này. RPM, tốc độ tiến dao và độ sâu là các thông số được điều chỉnh để có kết quả tối ưu.
Người vận hành máy dựa vào thiết kế CAD. Bánh răng, sau khi được xay, phải trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt. Các tiêu chuẩn như DIN và AGMA chi phối chất lượng thiết bị.
Trục, được tìm thấy trong máy móc, cần những đường cong chính xác. Phay đảm bảo những đường cong này phù hợp với thông số kỹ thuật thiết kế. Các thông số như tốc độ dao, loại vật liệu và chuyển động trục đều quan trọng. Các chương trình máy tính hướng dẫn quá trình phay. Sau khi hoàn thành, trục sẽ được kiểm tra chất lượng. Các tiêu chuẩn của ngành quy định các thông số kỹ thuật và dung sai.
Mặt bích kết nối đường ống, van và máy bơm. Đường cong thích hợp đảm bảo con dấu chặt chẽ. Máy phay, sử dụng các loại dao cắt cụ thể, tạo ra những đường cong này.
Các yếu tố như độ cứng vật liệu và loại dao đóng vai trò quan trọng. Các thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính hướng dẫn đường phay. Các tiêu chuẩn, chẳng hạn như ANSI và ISO, đặt ra các yêu cầu về mặt bích.
Vòng bi làm giảm ma sát trong máy móc. Bề mặt của chúng cần những đường cong chính xác. Phay cung cấp độ chính xác. Các thông số như góc cắt và cấp liệu sẽ được điều chỉnh.
Hướng dẫn máy tính của máy đảm bảo độ chính xác. Sau khi phay, các bề mặt được kiểm tra. Các tiêu chuẩn công nghiệp, như ABEC, đánh giá chất lượng vòng bi.
Vít và bu lông có ren. Những chủ đề này cần những đường cong hoàn hảo. Máy phay được trang bị máy phay ren có thể đạt được điều này. Các thông số như cao độ, độ sâu và đường kính là rất quan trọng.
Phần mềm hỗ trợ đảm bảo độ chính xác của luồng. Sau khi được xay, các sợi phải đối mặt với việc đánh giá chất lượng. Các định mức như hướng dẫn Chuẩn Thread Thống Nhất sản xuất.
Tiện CNC mang lại độ chính xác trong quá trình cắt. Sử dụng các công cụ như máy tiện, có thể đạt được các đường cắt chính xác. Việc cắt giảm xuống 0,01 mm là phổ biến. Máy móc, với hệ thống CAD tiên tiến, tạo ra các mẫu phức tạp.
Các vật liệu như thép, nhôm và đồng thau được tạo hình một cách tinh tế. Tiện vượt trội trong việc tạo ra các chi tiết tròn. Do đó, các ngành công nghiệp như ô tô và hàng không vũ trụ thích tiện CNC hơn.
Tốc độ là đặc điểm nổi bật của tiện CNC. Máy quay với tốc độ 2.500 vòng/phút trở lên. Máy tiện tiên tiến hoàn thành công việc trong vài phút. Quay tốc độ cao có nghĩa là ít thời gian hơn. Ít điều chỉnh thủ công hơn sẽ tăng tốc nhiệm vụ. Tiết kiệm thời gian đồng nghĩa với việc sản xuất được nhiều bộ phận hơn. Các ngành có đơn đặt hàng số lượng lớn sẽ được hưởng lợi vô cùng lớn.
Tính nhất quán xác định tiện CNC. Sau khi được thiết lập, máy sẽ tạo ra các bộ phận giống hệt nhau. Có độ lệch tối thiểu giữa các sản phẩm. Ví dụ: nếu cần 1.000 con ốc vít thì tất cả sẽ khớp với bản gốc. Tính đồng nhất này đảm bảo chất lượng. Các nhà sản xuất tin tưởng vào độ tin cậy của nó trong sản xuất số lượng lớn.
Tiện CNC không cứng nhắc. Máy móc thích ứng với nhiều nhiệm vụ khác nhau. Với các tùy chọn dụng cụ khác nhau, các bộ phận đa dạng được sản xuất. Cho dù đó là một chiếc ghim nhỏ hay một thanh lớn, việc xoay sẽ xử lý được. Các công cụ như tháp pháo và ụ sau hỗ trợ tính linh hoạt này. Các ngành công nghiệp tìm thấy giá trị ở khả năng thích ứng này.
Với tiện CNC, cần ít tay hơn. Các quy trình tự động chiếm vị trí trung tâm. Can thiệp thủ công là rất hiếm. Một người vận hành giám sát nhiều máy.
Điều này làm giảm chi phí lao động. Các công ty có thể chuyển hướng các nguồn lực. Sản xuất hiệu quả với ít nhân sự hơn là một thắng lợi cho các ngành công nghiệp.
Phay điều khiển số bằng máy tính (CNC) biến đổi vật liệu rắn. Máy có công cụ cắt đa điểm sẽ định hình những thứ này. Các công cụ xoay, loại bỏ vật liệu. Bạn nhận được các bộ phận chính xác. Hãy suy nghĩ về những đường cong. Chúng rất cần thiết. Phay CNC vượt trội ở đây. Một cỗ máy theo sau kỹ thuật sốhướng dẫn.
Đối tượng của bạn có được hình dạng của nó. Tọa độ X, Y, Z hướng dẫn quá trình. Phay CNC là về độ chính xác. Các bộ phận như bánh răng được hưởng lợi. Linh kiện ô tô cũng vậy. Nói tóm lại, đó là một phương pháp sản xuất quan trọng.
Khuôn yêu cầu độ chính xác. Phay CNC cung cấp điều đó. Đường cong phay là rất quan trọng. Khuôn có nhiều đường cong. Những đường cong này phù hợp với thông số kỹ thuật của sản phẩm.
Bạn sẽ tìm thấy CNC trong các ngành công nghiệp như đồ chơi. Quá trình này sử dụng các công cụ như máy nghiền cuối. Những công cụ này cắt khuôn từ vật liệu. Nhôm và thép là phổ biến. Khuôn mẫu chính xác chất lượng sản phẩm tương đương.
Đường nét tăng thêm tính thẩm mỹ. Họ cũng có chức năng. Phay CNC cung cấp cả hai. Hãy xem xét thân xe. Những đường nét bóng bẩy đó là tác phẩm của Milling. Đường viền bề mặt cần độ chính xác. Đặc biệt là ở các đường cong và các công cụ di chuyển dọc theo đường dẫn. Họ đi theo một lộ trình định sẵn. Kết quả là tạo ra các đường nét mượt mà, nhất quán.
Vấn đề chính xác trong lỗ. Phay CNC đảm bảo điều đó. Các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ đòi hỏi điều đó. Một sai sót nhỏ là hậu quả lớn. Đường cong phay hướng dẫn vị trí lỗ. Các công cụ như máy khoan xoắn xuất hiện. Chúng xuyên qua vật liệu. Độ sâu và góc quan trọng. Phay CNC đạt được cả hai.
Khe cắm ở các bộ phận là phổ biến. Hãy suy nghĩ về điện tử. Thiết bị cần có khe cắm. Phay CNC tạo ra chúng. Quá trình này sử dụng máy cắt cụ thể. Chúng được gọi là công cụ tạo rãnh. Họ di chuyển trên những con đường. Những đường cong hướng dẫn họ. Kết quả luôn là những khe cắm hoàn hảo mọi lúc.
Một số bộ phận có hình dạng độc đáo. Họ không đơn giản. Phay CNC xử lý chúng. Nó quản lý các thiết kế phức tạp. Đường cong phay là hướng dẫn. Máy đọc chúng. Nó đi theo họ. Máy nghiền ngón và máy cắt mũi bi sẽ giúp ích.
Họ định hình những cấu hình phức tạp này. Các ngành công nghiệp như lợi ích quốc phòng. Sản xuất thiết bị y tế cũng vậy. Mọi đường cong đều quan trọng. Mọi chi tiết đều có giá trị.
Trong phay CNC, chuyển động điều khiển các trục X, Y và Z. Vì vậy, việc tạo đường cong trở nên đơn giản. Ví dụ, một máy CNC có 3 trục sẽ di chuyển theo ba hướng.
Hơn nữa, việc bổ sung trục thứ 4 cho phép xoay quanh trục X. Cuối cùng, trục thứ 5 cung cấp khả năng nghiêng, nâng cao khả năng phay đường cong. Chuyển đổi giữa các trục mang lại độ chính xác hoàn hảo.
Máy phay CNC, được trang bị nhiều công cụ, xử lý các công việc khác nhau. Ví dụ, dao phay ngón tạo ra các vết cắt cụ thể, trong khi dao phay mặt làm phẳng các bề mặt. Mặt khác, máy cắt mũi bi tạo hình đường cong. Bằng cách chuyển đổi công cụ giữa quá trình vận hành, bạn có được các đường cắt đa dạng, giúp quá trình phay trở nên linh hoạt.
Độ chính xác trong phay đề cập đến việc đạt được các phép đo chính xác. Máy phay CNC thường có độ chính xác 0,001 inch, hoạt động tốt hơn phay thủ công. Hơn nữa, khả năng lặp lại của máy CNC đảm bảo kết quả nhất quán. Bằng cách nhập tọa độ chính xác, bạn đảm bảo độ chính xác trong mỗi lần cắt.
Máy phay CNC vượt trội trong việc chế tạo các thiết kế phức tạp. Hãy tưởng tượng chế tạo một mô hình 3D với các hình xoắn ốc đan xen.
Với phay CNC, những mẫu phức tạp như vậy sẽ được chế tạo dễ dàng. Bằng cách sử dụng các công cụ cụ thể như dao phay côn hoặc dao cắt bi, ngay cả những hình dạng phức tạp nhất cũng có thể đạt được.
Đường cong phay yêu cầu dụng cụ cố định. Không giống như tiện, phay sử dụng tốc độ RPM là 1.200 để cắt chính xác. Các công cụ như máy nghiền cuối xử lý công việc. Ngoài ra, tốc độ cấp liệu, thường 20 phút/phút, ảnh hưởng đến độ chính xác.
Hơn nữa, khi phay, dụng cụ không quay.
Điều quan trọng là độ sâu của vết cắt rất quan trọng. Thông thường, nó là 0,05 inch. Hãy nhớ rằng, các công cụ cố định xác định việc phay.
Trong phay, máy nghiền chứ không phải máy tiện tạo ra các đường cong. Máy tiện là để tiện. Tuy nhiên, máy phay có trục XYZ có đường cong hoàn hảo.
Tốc độ trục chính, thường ở mức 1.500 vòng/phút, là rất quan trọng. Hơn nữa, việc sử dụng các dụng cụ HSS hoặc cacbit tạo nên sự khác biệt. Máy phay có bàn, không giống như máy tiện. Đó là nơi mà sự chính xác xuất hiện.
Đối với đường cong phay, vết cắt xuyên tâm chiếm ưu thế. Các vết cắt dọc trục đi dọc theo phôi. Nhưng vết cắt xuyên tâm đi sâu, ở góc 90 độ. Độ sâu cắt, khoảng 0,08 inch, là rất quan trọng. Tốc độ tiến dao, thường ở mức 18 IPM, rất quan trọng đối với việc cắt xuyên tâm. Những đường cắt xuyên tâm, với cách tiếp cận từ bên, sẽ hoàn thiện những đường cong đó. Do đó, đối với các đường cong, hướng tâm được ưu tiên hơn.
Đường cong phay cần cắt không liên tục. Các đường cắt liên tục thẳng, không ngừng nghỉ. Nhưng những vết cắt ngắt quãng, ngắn và chính xác, tạo ra những đường cong.
Với tốc độ nạp 15 IPM, chúng chính xác. Dụng cụ cắt, thường là dao phay ngón 0,5 inch, rất quan trọng. Việc cắt không liên tục cho phép điều chỉnh, đảm bảo độ chính xác của đường cong. Đó là chuyên ngành xay xát.
Phay vượt trội ở nhiều hình dạng khác nhau, không chỉ hình trụ. Tiện các bộ phận hình trụ thủ công. Nhưng phay, với độ sâu cắt 0,07 inch, sẽ tạo ra mọi hình thức.
Các hình dạng như hình vuông, hình tam giác hoặc thậm chí hình lục giác.
Đường chạy dao, thường là G02 hoặc G03, hướng dẫn hình dạng. Do đó, đối vớihình dạng đa dạng, phay nổi bật.
Trong các đường cong phay, tiện CNC của nhôm vượt trội hơn nhiều kim loại. Với mật độ 2,7 g/cm3 và khả năng gia công tuyệt vời, các thợ máy chuyên nghiệp sử dụng các thông số cắt tốc độ cao.
Máy CNC với động cơ mạnh mẽ đảm bảo độ chính xác. Các bộ phận bằng nhôm, thường nhẹ, đạt được dung sai chặt chẽ. Do đó, các ngành công nghiệp ưa chuộng nhôm cho các thiết kế phức tạp.
Đồng thau, với mật độ từ 8,4 đến 8,73 g/cm3, mang lại những đường cong phay chắc chắn. Những chiếc máy đáng tin cậy áp dụng RPM trung bình từ 200 đến 300. Các kỹ sư thích đồng thau vì lớp hoàn thiện khác biệt của nó.
Trên thực tế, lĩnh vực hàng không và hàng hải đòi hỏi các bộ phận bằng đồng thau. Điều đáng chú ý là đồng thau có khả năng chịu mài mòn, đảm bảo tuổi thọ.
Phay đường cong trong nhu cầu chuyên môn về thép. Thép, có mật độ 7,75 đến 8,05 g/cm3, đòi hỏi phải có máy CNC tiên tiến. Thợ máy đặt các thông số như 50 đến 200 vòng/phút để có kết quả tối ưu. Các ngành công nghiệp coi trọng khả năng phục hồi của thép. Thật vậy, ngành ô tô và xây dựng phụ thuộc rất nhiều vào thép.
Đạt được các đường cong phay chính xác trên titan là một nghệ thuật. Mật độ của titan dao động từ 4,506 đến 4,516 g/cm3. Thợ máy sử dụng RPM được kiểm soát, khoảng 30 đến 60, để đảm bảo độ chính xác. Các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ đặc biệt coi trọng titan vì tỷ lệ độ bền trên trọng lượng của nó.
Trong khi nhựa có mật độ khác nhau, đường cong phay vẫn nhất quán. Máy CNC được đặt ở tốc độ 100 đến 300 vòng/phút mang lại kết quả chính xác. Từ ABS đến PTFE, nhựa mang lại sự linh hoạt. Lĩnh vực y tế và điện tử tiêu dùng thường chọn nhựa cho các bộ phận tùy chỉnh.
Phay thép cứng đòi hỏi độ chính xác cao. Với mật độ 7,8 g/cm3, máy CNC sử dụng các thông số như tốc độ tiến dao từ 0,004 đến 0,012 inch trên mỗi răng. Độ bền làm nổi bật thép cứng. Lĩnh vực ô tô và quốc phòng tin tưởng vào độ tin cậy của nó.
Đường cong phay trong than chì đặt ra những thách thức đặc biệt. Với mật độ 2,267 g/cm3, thợ máy thích tốc độ RPM khoảng 20.000. Do tính dẫn điện của nó nên các ngành công nghiệp sử dụng than chì để làm các bộ phận điện. Hơn nữa, ngành năng lượng đánh giá cao khả năng chịu nhiệt của than chì.
Để đạt được đường cong phay bằng đồng đòi hỏi sự khéo léo. Mật độ của đồng đứng ở mức 8,96 g/cm3. Máy CNC thường hoạt động ở tốc độ RPM từ 200 đến 1.000. Các ngành công nghiệp điện ưa chuộng đồng vì tính dẫn điện của nó. Thật vậy, đồng đảm bảo truyền năng lượng hiệu quả.
Phay gốm đòi hỏi phải có chuyên môn. Với mật độ thay đổi trong khoảng 2,3 đến 7,8 g/cm3, RPM tối ưu nằm trong khoảng từ 200 đến 500. Do đặc tính cách nhiệt của nó, các ngành công nghiệp điện tử thường xuyên sử dụng gốm sứ. Ngoài ra, ngành y tế cũng coi trọng gốm sứ để làm chân tay giả.
Chế tạo các đường cong phay trên gỗ mang lại tính linh hoạt. Mật độ của gỗ thay đổi, nhưng máy CNC, được đặt ở tốc độ 1.000 đến 2.000 vòng/phút, đảm bảo độ chính xác. Từ đồ nội thất đến đồ tạo tác, gỗ vẫn được yêu thích. Sự hấp dẫn tự nhiên và khả năng làm việc của nó làm cho gỗ trở thành một mặt hàng chủ lực trong nhiều ngành công nghiệp.
Phay vượt trội trong việc chế tạo các bề mặt dạng tự do. Máy phay điều khiển số máy tính (CNC) cung cấp khả năng điều khiển chính xác.
Với các trục X, Y và Z, phay đạt được các thiết kế phức tạp. Các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ và ô tô được hưởng lợi. Các bộ phận của chúng đòi hỏi hình học phức tạp như vậy.
Khả năng thích ứng của phay là đáng chú ý. Các bộ phận phức tạp như bánh răng, khuôn mẫu đòi hỏi độ chính xác cao. Phay CNC mang lại độ chính xác tuyệt vời. Bằng cách sử dụng các công cụ tiên tiến, như dao phay ngón và dao phay mặt, các tính năng chi tiết sẽ xuất hiện. Dự án của bạn đạt được sự hoàn hảo nhờ những khả năng này.
Đạt được những bức tường mỏng là một thách thức. Tuy nhiên, phay làm chủ khía cạnh này. Sự ổn định là chìa khóa. Đường chạy dao chính xác đảm bảo tính đồng nhất của tường.
Máy phay tiên tiến duy trì tính nhất quán. Các bộ phận như vỏ và vỏ được hưởng lợi. Họ yêu cầu những bức tường mỏng nhưng chắc chắn.
Phay rất linh hoạt trong việc chế tạo các mặt cắt dọc. Máy CNC tiên tiến cung cấp độ sâu nhất quán. Dụng cụ di chuyển trơn tru dọc theo chiều dài.
Kết quả là một mặt cắt dọc hoàn hảo. Các ngành công nghiệp cần trục hoặc cọc sợi đánh giá cao độ chính xác như vậy.
Độ chính xác là điều tối quan trọng trong sản xuất. Phay đảm bảo dung sai chặt chẽ. Với điều khiển CNC, lỗi giảm đáng kể. Việc đạt được dung sai chặt chẽ đến 0,001 inch trở nên khả thi. Độ chính xác như vậy đảm bảo các bộ phận được lắp ráp hoàn hảo.
Trong phay CNC, tốc độ trục chính đóng vai trò then chốt. RPM (vòng quay mỗi phút) của trục xoay quyết định chuyển động của dụng cụ.
Tốc độ RPM cao, thường vượt quá 2.500 vòng/phút, cho phép công cụ di chuyển ngang phôi nhanh chóng. Tốc độ như vậy đảm bảo độ chính xác trong khi khắc các đường cong và thiết kế phức tạp.
Máy phay CNC hiện đại sử dụng phần mềm CAM (Computer-Aided Manufacturing). Với CAM, người vận hành sẽ thiết lập máy trong thời gian tối thiểu.
Bản thiết kế kỹ thuật số chính xác và đường dẫn công cụ được xác định trước giúp giảm thời gian thiết lập. Bạn sẽ thấy rằng, trung bình, thiết lập phay CNC có thể chỉ mất vài giờ, trong khi thiết lập thủ công có thể mấtngày.
Tốc độ tiến dao trong phay CNC, được đo bằng inch trên phút (IPM), là rất quan trọng. Nhiều máy hiện đại có thể đạt tốc độ tiến dao trên 800 IPM. Tốc độ như vậy cho phép cắt nhanh, đặc biệt khi làm việc trên các đường cong.
Máy phay CNC khai thác sức mạnh của tự động hóa. Các máy tiên tiến được trang bị ATC (Bộ thay đổi công cụ tự động). ATC có thể chuyển đổi giữa các công cụ khác nhau chỉ trong vài giây.
Kết quả là gia công liên tục mà không bị gián đoạn. Hơn nữa, với việc tích hợp các cảm biến và hệ thống phản hồi theo thời gian thực, các sai sót sẽ được giảm thiểu, đảm bảo các đường cong và đường cắt hoàn hảo.
Độ sâu cắt trong phay CNC là một thông số khác cần xem xét. Máy có thể đạt được độ sâu từ vài micromet đến vài mm chỉ trong một lần di chuyển.
Khả năng như vậy cho phép loại bỏ vật liệu nhanh chóng. Đặc biệt khi phay đường cong, máy có thể cắt sâu, loại bỏ nhiều vật liệu hơn và đạt được hình dạng mong muốn nhanh hơn.
Tính năng | Sự định nghĩa | Giá trị điển hình | Những lợi ích | Ứng dụng | Tiêu chuẩn công nghiệp | Công nghệ cạnh tranh |
Chuyển động công cụ nhanh chóng | Tốc độ mà các công cụ di chuyển trên vật liệu | 60-100m/phút | Giảm thời gian sản xuất | Cơ khí CNC | 80m/phút | Di chuyển công cụ thủ công |
Cài đặt nhanh hơn | Thời gian cần thiết để thiết lập máy móc | 2-10 phút | Hiệu quả về thời gian và chi phí | Dây chuyền sản xuất lắp ráp | 5 phút | Thiết lập truyền thống (~30 phút) |
Cắt tốc độ cao | Tỷ lệ cắt vật liệu | 500-1500 vòng/phút | Độ chính xác và hiệu quả | Phay, tiện | 1000 vòng/phút | Cắt tốc độ thấp (200-500 vòng/phút) |
Lợi ích tự động hóa | Ưu điểm của việc sử dụng quy trình tự động | Hiệu suất 90-95% | Tính nhất quán và khả năng mở rộng | Robotics, Dây chuyền sản xuất tự động | Hiệu suất 92% | Quy trình thủ công (hiệu suất ~ 70%) |
Loại bỏ vật liệu nhanh chóng | Tốc độ loại bỏ vật liệu | 2-5 kg/phút | Tiết kiệm tốc độ và chi phí | Xử lý vật liệu | 3,5 kg/phút | Loại bỏ vật liệu chậm (0,5-1,5 kg/phút) |
Bảng về tốc độ và hiệu quả!
Trong phay CNC, độ nhám bề mặt xác định chất lượng của kết cấu. Giá trị Ra thấp hơn cho thấy lớp sơn mịn hơn. Hiệu chuẩn máy chính xác đảm bảo độ nhám tối thiểu, mang lại vẻ ngoài bóng bẩy cho các bộ phận được phay.
Trong quá trình gia công phay, sự ăn khớp của dụng cụ dẫn đến các dấu vết có thể nhìn thấy được trên bề mặt. Máy phay tiên tiến giảm thiểu các vết dao này. Lựa chọn công cụ đóng một vai trò quan trọng. Ví dụ, dụng cụ cacbua thường tạo ra ít khiếm khuyết bề mặt hơn so với dụng cụ HSS.
Tốc độ cấp liệu tác động trực tiếp đến độ hoàn thiện bề mặt. Tốc độ tiến dao cao hơn thường có nghĩa là bề mặt cứng hơn. Bằng cách điều chỉnh tốc độ tiến dao, người vận hành có thể đạt được độ hoàn thiện bề mặt mong muốn. Nói chung, tốc độ tiến dao chậm hơn sẽ mang lại kết quả hoàn thiện mịn hơn, nhưng cũng mất nhiều thời gian hơn.
Việc thực hiện quá trình hoàn thiện sẽ nâng cao chất lượng của chi tiết được phay. Các bước hoàn thiện bao gồm bước cắt nhẹ cuối cùng để cải thiện chất lượng bề mặt. Bằng cách loại bỏ lượng vật liệu tối thiểu, quá trình hoàn thiện sẽ loại bỏ các vết dụng cụ còn sót lại, đảm bảo bề mặt nguyên sơ.
Trong phay leo dốc, dao cắt di chuyển theo bước tiến phôi. Nó thường mang lại bề mặt hoàn thiện tốt hơn nhưng đòi hỏi phải có máy được bảo trì tốt. Phay thông thường, trong đó dao cắt di chuyển ngược lại với bước tiến phôi, có thể để lại nhiều vết dao hơn nhưng phù hợp với các máy có nhiều khe hở ngược hơn.
Tiện hoặc phay CNC cái nào tốt hơn? Trong suốt bài viết này, cả tiện và phay CNC đều đã được mổ xẻ. Tiện CNC vượt trội trong việc sản xuất các chi tiết hình trụ với độ chính xác. Mặt khác, phay tỏa sáng trong việc tạo ra các hình dạng và đường viền phức tạp. Cả hai phương pháp đều mang lại những ưu điểm độc đáo, phục vụ cho các ứng dụng riêng biệt.
Sự phù hợp của vật liệu, độ phức tạp của thiết kế, hiệu quả và chất lượng bề mặt là điểm mấu chốt của so sánh toàn diện. Để tìm hiểu sâu hơn và được hướng dẫn chuyên môn về các giải pháp CNC, hãy truy cập CNCYANGSEN. Hành trình tìm kiếm sự xuất sắc trong gia công của bạn bắt đầu từ đó. Cuộc hành trình hiểu biết không kết thúc; nó phát triển.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
