Sự khác biệt giữa phay CNC và cắt là gì

Công nghệ CNC (Điều khiển số máy tính) thiết lập một tiêu chuẩn mới trong sản xuất hiện đại bằng cách sử dụng các hệ thống máy tính để điều khiển máy công cụ. Việc tự động hóa điều khiển công cụ máy thông qua các hệ thống máy tính tạo ra các quy trình sản xuất chính xác và lặp lại hiệu quả cao. Ngành công nghiệp sản xuất rộng rãi cho các hoạt động cắt CNC và CNC như các thủ tục CNC chính của họ. Các quy trình liên quan đến loại bỏ vật liệu nhưng vẫn hoạt động như các quy trình riêng biệt với các phương pháp đặc biệt để thực hiện và các sản phẩm cuối khác nhau. Việc lựa chọn các quy trình sản xuất thích hợp phụ thuộc vào sự phân biệt cơ bản phù hợp với các yêu cầu công nghiệp.

Phay CNC là gì?

Phương pháp phay CNC hoạt động như một quy trình loại bỏ vật liệu bằng cách làm cho vật liệu phôi biến mất trong các công cụ cắt xoay. Quá trình quay CNC yêu cầu vật liệu quay trong khi phay hoạt động bằng cách giữ các vật liệu đứng yên nhận chuyển động từ nhiều trục công cụ để tạo ra các hình dạng mong muốn. Các nhà sản xuất chọn phay vì nó cho phép họ tạo ra các bộ phận phức tạp chính xác. Máy phay thể hiện tính linh hoạt thông qua khả năng hoạt động trên ba trục lên đến năm trục cho phép các nhà sản xuất tạo ra các hình dạng phức tạp bao gồm các khe cắm lỗ và nhiều bề mặt đường viền.

Kỹ thuật phay CNC

Phay CNC Các kỹ thuật được chia thành hai loại chính: phay dọc và phay ngang.

Phay dọc Sử dụng các công cụ được gắn cho chuyển động quay dọc theo trục Z nên công cụ cắt giảm xuống để xử lý hoạt động. Các bộ phận vừa và nhỏ cùng với các hình dạng phức tạp hoạt động tốt nhất khi sử dụng loại máy phay này. Kỹ thuật này hoạt động cho các quy trình khoan hoạt động nhàm chán và các chức năng khai thác.

Các Phay ngang Quá trình sử dụng các công cụ quay theo hướng ngang cùng với các bảng quay cho khả năng định vị bốn trục. Thông qua sự sắp xếp này, các nhà máy có thể sản xuất hiệu quả nhiều bộ phận giống hệt nhau có tính năng loại bỏ vật liệu được kiểm soát. Việc xử lý các vật liệu cứng nhắc hoạt động tốt hơn với các quy trình phay ngang.

Quy trình phay CNC có thể bao gồm các máy chuyên dụng như Trung tâm gia công CNC cho phép người dùng thực hiện nhiều hoạt động bao gồm khoan phay và khai thác trong một thiết lập duy nhất. Phương pháp thống nhất cung cấp cả hiệu quả thời gian và hiệu quả hoạt động cao hơn khi gia công các thành phần phức tạp cần các khả năng sản xuất khác nhau.

Ứng dụng phay CNC

Các ngành công nghiệp khác nhau yêu cầu các phần chính xác thực hiện rộng rãi công nghệ phay CNC. Lĩnh vực sản xuất hàng không vũ trụ phụ thuộc vào các quy trình phay để tạo ra các thành phần động cơ phức tạp và các bộ phận cấu trúc và vỏ đòi hỏi các thông số kỹ thuật vật liệu chính xác. Sản xuất ô tô phụ thuộc rộng rãi vào công nghệ phay CNC để sản xuất các khối động cơ cùng với các bộ phận truyền và các bộ phận treo.

Thiết bị phay CNC cho phép các nhà sản xuất y tế tạo ra các bộ phận phức tạp bao gồm cấy ghép chỉnh hình cùng với các dụng cụ phẫu thuật và bộ phận giả tùy chỉnh. Công nghệ phay CNC cung cấp hiệu suất tối ưu trong sản xuất chính xác vì nó tạo ra kết quả lặp lại để tạo ra các lô nhỏ của các bộ phận rất phức tạp.

Cnc cắt là gì?

Việc cắt CNC đại diện cho một công nghệ sản xuất trừ thiết yếu sử dụng các công cụ được lập trình để phân chia vật liệu theo yêu cầu thiết kế được chỉ định. Cắt vận hành thông qua các phương pháp tách vật liệu khác nhau thay vì sử dụng các công cụ quay để trừ vật liệu như các quy trình phay thông thường. Ba kỹ thuật chính trong việc cắt CNC bao gồm cắt laser kết hợp với cắt huyết tương và cắt nước. Các kỹ sư chọn các phương pháp xử lý vật liệu này theo các yêu cầu cho các bước cắt chính xác.

Kỹ thuật cắt CNC

Quá trình cắt CNC kết hợp các phương pháp công nghệ khác nhau hoạt động tốt nhất so với các vật liệu khác nhau trong khi xử lý các kịch bản cắt cụ thể. Các phương pháp cắt phổ biến nhất bao gồm:

Cắt laser: Một chùm tia laser tập trung cho phép xử lý vật liệu chính xác thông qua việc nóng chảy và bốc hơi. Công nghệ cắt laser tìm thấy sử dụng rộng rãi vì nó cung cấp các vết cắt chính xác trong khi xử lý hình học phức tạp mà không bị mất chiều đáng kể. Các chức năng quy trình một cách hiệu quả khi áp dụng cho kim loại và vật liệu nhựa cũng như kim loại tấm.

Cắt huyết tương: Cắt huyết tương đạt được sự phân tách vật liệu bằng cách sử dụng plasma khí hóa điện ở nhiệt độ cao để chế biến các kim loại dẫn điện như thép dọc theo nhôm và đồng thau. Các quá trình cắt laser Vật liệu dày một cách hiệu quả với chi phí giảm tuy nhiên nó không phù hợp với mức độ chính xác có thể đạt được với việc cắt laser.

Cắt máy bay nước: Một dòng áp suất nước cao chứa chất mài mòn cắt thông qua các vật liệu với kỹ thuật này. Kỹ thuật này cho phép cắt hiệu quả các vật liệu dày trong khi cung cấp mặt mà không cần vữa. Cắt máy bay nước chứng minh lý tưởng cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt vì nó không tạo ra biến dạng nhiệt trong khi cắt nhựa cao su và vật liệu tổng hợp.

Các phương pháp cắt vượt qua các ứng dụng khác nhau vì độ dày vật liệu và loại vật liệu kết hợp với chất lượng cạnh cần thiết xác định phương pháp cắt tối ưu.

Các ứng dụng cắt CNC

Các phương pháp cắt CNC phục vụ các ngành công nghiệp khác nhau bao gồm sản xuất và xây dựng biển hiệu cùng với các hoạt động sản xuất ô tô. Cắt laser đóng vai trò là phương pháp chế tạo chính để tạo biển báo bằng cách áp dụng các mẫu chi tiết chính xác lên các kim loại tấm mỏng cùng với các tấm acrylic. Các ứng dụng công nghiệp của việc cắt máy bay nước mở rộng đến sản xuất hàng không vũ trụ, nơi quá trình này tạo ra các thành phần phức tạp như hải cẩu và miếng đệm trong khi bảo tồn độ chính xác về chiều và loại bỏ các biến dạng liên quan đến nhiệt.

Cắt huyết tương phục vụ xây dựng khi các nhà khai thác cắt các tấm thép để tạo ra các bộ phận cấu trúc và các thành phần máy móc hạng nặng. Công nghệ cắt CNC mang lại kết quả hiệu quả và hiệu quả cho các ngành công nghiệp cần thực hiện các hoạt động cắt khối lượng cao đơn giản.

Sự khác biệt cơ bản tách biệt CNC phay khỏi CNC Cutting

Các hoạt động thiết yếu của phay CNC và cắt CNC cho thấy sự khác biệt lớn trong suốt các vật liệu xử lý cùng với các thuộc tính hoàn thiện.

Quá trình so sánh

Phương pháp loại bỏ vật liệu phân biệt các hoạt động phay CNC với các hoạt động cắt CNC. Thông qua các hoạt động phay CNC, việc loại bỏ vật liệu phôi xảy ra thông qua xoay công cụ, duy trì mô hình chuyển động ô tô liên tục nhất quán. Phương pháp cho phép sản xuất các dạng đa chiều phức tạp thông qua chuyển động công cụ dọc theo các trục khác nhau. Trái ngược với các máy cắt CNC thực hiện các chuyển động của dụng cụ tuyến tính được thiết kế cho các thiết bị cắt CNC dựa trên đường dẫn hoạt động bằng cách di chuyển các công cụ tuyến tính để cắt vật liệu theo hướng đặt. Một máy cắt laser hoặc máy bay phản lực nước có chức năng tốt nhất khi theo các thiết kế được lập trình sẵn để đạt được các đường cong và đường viền đường thẳng.

Các loại vật liệu được xử lý

Các máy phay CNC chủ yếu xử lý các kim loại bao gồm nhôm và thép cùng với các vật liệu titan và composite để tạo ra các tính năng phức tạp trong các dự án. Các đặc điểm bên trong của túi lỗ và các hình dạng phức tạp mà các phương pháp cắt thông thường đấu tranh để tạo ra trở nên có thể đạt được thông qua các quá trình phay.

Sự kết hợp của công nghệ cắt CNC với các hệ thống cắt laser đạt được kết quả tốt nhất của nó khi xử lý các vật liệu từ độ dày mỏng đến trung bình bao gồm kim loại tấm cũng như nhựa và vật liệu phi kim loại. Các ứng dụng khác nhau giữa cắt laser và cắt nước phản lực xuất hiện vì laser vượt trội khi làm việc trên các kim loại mỏng tinh tế bên cạnh các vật liệu nhạy cảm với nhiệt trong khi các máy bay nước vượt trội khi hoạt động trên các vật liệu dày hoặc nhạy cảm bao gồm đá thủy tinh và gốm.

Độ chính xác và kết thúc

Các dự án được thực hiện với các máy phay CNC đạt được độ chính xác vượt trội cũng như cải thiện hoàn thiện chất lượng thông qua các phương pháp kiểm soát đường dẫn chính xác và quản lý góc công cụ. Các công cụ phay tạo ra hoàn thiện bề mặt đặc biệt trong khi việc sản xuất các bộ phận đạt đến mức độ chính xác milimetric của 0,001 inch. Kỹ thuật này tạo ra kết quả tuyệt vời cho các thành phần cần đo chính xác trong các ứng dụng như thành phần hàng không vũ trụ và cấy ghép y tế.

Quá trình cắt CNC dẫn đến các cạnh cắt chính xác mặc dù nó tụt lại phía sau phay CNC liên quan đến khả năng chính xác. Cắt laser mang lại kết quả gần như tương đương với chất lượng cạnh khi hoạt động trên các vật liệu mỏng. Cắt plasma tạo ra các cạnh với kết cấu thô và cắt nước đôi khi dẫn đến các nhược điểm bề mặt nhỏ. Các ứng dụng yêu cầu kết quả kịp thời trên độ chính xác chiều chặt chẽ có thể được hưởng lợi từ việc cắt CNC vì lợi thế chính của nó bao gồm tốc độ và hiệu quả hoạt động.

Tốc độ và hiệu quả

Cả hai phương pháp cắt laser và cắt huyết tương theo các hoạt động của CNC đều thể hiện tốc độ vượt trội so với các kỹ thuật phay thông thường. Khả năng cắt vật liệu nhanh của các quy trình này làm cho chúng phù hợp để sản xuất hàng loạt chế tạo hình dạng cơ bản. Cắt máy bay nước cho phép cải thiện quá trình xử lý vật liệu dày và các thành phần nhạy cảm với nhiệt mặc dù phải mất nhiều thời gian hơn để hoàn thành so với cắt laser và plasma.

Thời gian của các hoạt động phay CNC trở nên kéo dài chủ yếu do các yêu cầu thiết kế phức tạp và sử dụng máy đa trục. Hoạt động phay đòi hỏi nhiều thời gian hơn khi sự phức tạp của phần tăng cùng với độ cứng vật chất. Độ chính xác cao và kết quả chi tiết của các hoạt động phay làm cho thời gian sản xuất mở rộng được chấp nhận khi thực hiện các quy trình này.

Các bộ phận phù hợp để cắt CNC:

● Tấm kim loại tấm

● Biển báo

● Dấu ngoặc (ví dụ: giá đỡ)

● Phụ kiện ống

● Tấm thép kết cấu

● Thưa những miếng đệm

● Logo tùy chỉnh

● Tấm cơ thể ô tô

● Khung cửa sổ

● Ống dẫn

● Tấm điện

● Tấm khắc bằng laser

● Thành phần đường ống

● Các thành phần của Slot và Keyway

● Các tấm kính (cắt bằng nước)

Các bộ phận phù hợp cho phay CNC:

● Khối động cơ

● Bộ phận tăng áp

● Ghế van

● Hộp số

● Giá đỡ cánh máy bay

● Cấy ghép y tế (ví dụ: chân giả đầu gối)

● Phụ kiện tùy chỉnh

● Khuôn phun

● Trục cánh quạt

● Bánh răng chính xác

● Tản nhiệt

● Kẹp

● Đầu xi lanh

● Các thành phần truyền tải

● Dụng cụ phẫu thuật (ví dụ: dao mổ)

Hiệu quả chi phí, tốc độ và độ chính xác của từng phương pháp

Các mảnh phức tạp đòi hỏi nhu cầu sản xuất rộng rãi cùng với các chi phí tăng cao để đạt được thời gian xử lý phay CNC cao nhưng vẫn còn kéo dài. Hệ thống cắt CNC bằng laser và huyết tương cung cấp thời gian sản xuất nhanh chóng và chi phí xử lý giá cả phải chăng cho các thành phần có hình dạng thông thường. Các dự án phức tạp được hưởng lợi từ các máy phay CNC do kết quả dự án chính xác và chất lượng hoàn thiện của chúng tuy nhiên chúng không hỗ trợ các hoạt động ở mức độ chính xác phay CNC.

Sự khác biệt chính giữa phay CNC và cắt

Bảng 1: So sánh giữa phay CNC và cắt CNC

Quá trình lựa chọn giữa phay CNC và cắt hoạt động

Quyết định giữa phay CNC và cắt phụ thuộc vào nhiều yếu tố sản xuất có đánh giá kết hợp loại vật liệu với độ phức tạp một phần và khối lượng sản xuất.

Một phần phức tạp

Các máy phay CNC sử dụng các tính năng được tiêu chuẩn hóa để tạo ra các chuỗi sản xuất phức tạp tạo ra các thành phần ba chiều được hình thành đầy đủ. Các hoạt động hai chiều cơ bản kết hợp với thực thi tuyến tính tạo ra tiềm năng hiệu suất công nghệ CNC tối đa.

Khối lượng sản xuất

Các hoạt động phay CNC tự thiết lập trong các môi trường công nghiệp do khả năng xử lý các nhu cầu sản xuất chính xác và các yêu cầu sản xuất số lượng nhỏ. Tốc độ của công nghệ cắt CNC đều làm tăng sản lượng kinh tế và hợp lý hóa các quy trình sản xuất để tạo ra các bộ phận phẳng và hình dạng cơ bản một cách hiệu quả.

Loại vật chất

Vật liệu bằng nhựa và gốm kim loại đáp ứng tốt nhất các phương pháp cắt CNC vì các vật liệu này hoạt động tốt trong các hoạt động cắt nước laser và plasma. Quá trình phay CNC đạt được kết quả sản xuất tốt nhất với cả vật liệu kim loại và các hợp kim kim loại cứng tiên tiến cùng với vật liệu tổng hợp kim loại.

Thực tiễn tốt nhất để chọn phương pháp thích hợp

Hãy nói về các thực tiễn tốt nhất để chọn phương pháp thích hợp:

Xem xét vật liệu và độ dày

Các nước plasma tạo ra kết quả tốt nhất của chúng khi cắt vật liệu nặng và các nhà máy CNC là vượt trội đối với các thiết kế phức tạp. Các yêu cầu vật liệu đã chuyển đổi phay CNC thành quy trình sản xuất phù hợp nhất cho nhiệm vụ.

Đánh giá sự phức tạp một phần

Các thành phần ba chiều phức tạp cần thiết bị phay CNC được thiết kế để thực hiện các chuyển động nhiều chiều. Hình dạng hai chiều và bề mặt phẳng cơ bản đạt được hiệu suất sản xuất cao điểm với việc cắt CNC.

Đánh giá các yêu cầu sản xuất

Một hoạt động cắt CNC duy nhất trên các phần cơ bản thường có giá thấp hơn mỗi đơn vị so với thực hiện cùng một hoạt động với phay CNC. Công nghệ phay CNC cung cấp cả chất lượng đặc biệt và hiệu suất chính xác cho các sản phẩm có kích thước nhỏ hạn chế.

Phần kết luận

Khả năng cắt CNC và cắt CNC để đáp ứng nhu cầu vật liệu và xử lý các bộ phận phức tạp trong khi giải quyết các yêu cầu kích thước sản xuất thúc đẩy lợi thế sản xuất của họ. Hệ thống công cụ quay trên phay CNC tạo ra các thành phần chính xác phức tạp bằng cách loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Các chùm năng lượng bằng huyết tương laser hoặc Waterjet Steer STEER CNC Cắt của CNC để đạt được sự sản xuất hiệu quả nhanh chóng các hình dạng hình học phẳng và các thiết kế cơ bản.

Các dự án sản xuất chọn phương pháp sản xuất đã chọn giữa phay CNC và cắt CNC dựa trên các yêu cầu sản xuất của họ. Ứng dụng phù hợp nhất của công nghệ phay CNC tồn tại để tạo ra các thành phần phức tạp đòi hỏi các kích thước chính xác của các hình thức phức tạp. Các hoạt động cắt CNC cho phép người dùng khả năng tạo hình dạng dễ dàng và hoàn thành lịch trình sản xuất nhanh. Các nhà sản xuất hiểu đầy đủ các khía cạnh cơ bản của các thủ tục này sẽ đạt được các tiêu chuẩn chất lượng tốt hơn ngoài các lợi thế hiệu quả chi phí cụ thể.