Máy phay chủ yếu đề cập đến một máy công cụ sử dụng dụng cụ cắt phay để xử lý các bề mặt khác nhau của phôi. Thông thường, chuyển động quay của dụng cụ cắt phay là chuyển động chính, và chuyển động của phôi và dụng cụ cắt phay là chuyển động cấp liệu. Nó có thể gia công các mặt phẳng, rãnh, các bề mặt cong khác nhau, bánh răng, v.v. Ngoài các mặt phay, rãnh, răng bánh răng, ren và trục spline, máy phay còn có thể gia công các biên dạng phức tạp hơn, với hiệu quả cao hơn máy bào và được sử dụng rộng rãi dùng trong các bộ phận chế tạo, sửa chữa máy móc.
Hơn nữa, nó cũng có thể được sử dụng để xử lý bề mặt của thân quay, lỗ bên trong và công việc cắt. Khi máy phay đang hoạt động, phôi được gắn trên bàn hoặc các phụ kiện như đầu chỉ mục. Chuyển động quay của dao phay là chuyển động chính, được bổ sung bởi chuyển động nạp của bàn hoặc đầu phay, và phôi có thể có được bề mặt gia công cần thiết.
Do cắt gián đoạn nhiều lưỡi nên năng suất của máy phay cao. Nói một cách đơn giản, máy phay là một máy công cụ có thể phay, khoan và khoét phôi.
Năm 1818: các máy phay đầu tiên là một máy phay nằm ngang được tạo ra bởi American E. Whitney.
Năm 1862: Để phay rãnh xoắn của máy khoan xoắn, J.R. Brown người Mỹ đã chế tạo ra chiếc máy phay vạn năng đầu tiên, đây là nguyên mẫu của máy phay bàn nâng.
Khoảng năm 1884: máy phay giàn xuất hiện.
Vào những năm 1920: máy phay bán tự động xuất hiện và bàn làm việc sử dụng các điểm dừng để hoàn thành quá trình chuyển đổi tự động "feed-fast" hoặc "rapid-feed".
Sau năm 1950, máy phay đã phát triển nhanh chóng về hệ thống điều khiển và việc áp dụng điều khiển kỹ thuật số đã cải thiện đáng kể khả năng tự động hóa của máy phay.
Đặc biệt là sau những năm 1970, hệ thống điều khiển kỹ thuật số và hệ thống thay đổi công cụ tự động của bộ vi xử lý đã được áp dụng cho máy phay, giúp mở rộng phạm vi gia công của máy phay và cải thiện độ chính xác và hiệu quả gia công.
Với sự tăng cường liên tục của quá trình cơ giới hóa, lập trình CNC đã được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động của máy công cụ, giúp giải phóng đáng kể lực lượng lao động. Máy phay lập trình CNC sẽ dần thay thế các thao tác thủ công. Yêu cầu đối với nhân viên cũng sẽ ngày càng cao hơn và đương nhiên hiệu quả đạt được cũng sẽ ngày càng cao hơn.
Có phổ quát, ngang và dọc, v.v., chủ yếu được sử dụng để xử lý các bộ phận vừa và nhỏ, được sử dụng rộng rãi nhất.
Máy phay và máy khoan giàn, máy bào phay giàn và máy phay cột đôi, tất cả đều được sử dụng để gia công các bộ phận lớn.
Đầu phay ngang của cái trước có thể di chuyển dọc theo thanh dẫn hướng của cột và bàn làm việc được nạp theo chiều dọc; đầu phay cuối của cái sau có thể di chuyển theo chiều ngang dọc theo đường ray dẫn hướng của công xôn và công xôn cũng có thể điều chỉnh độ cao dọc theo đường ray dẫn hướng của cột. Cả hai đều được sử dụng để gia công các bộ phận lớn.
Có hai loại bàn hình chữ nhật và bàn hình tròn, là loại máy phay nằm giữa máy phay bàn nâng và máy phay giàn. Chuyển động thẳng đứng của nó được hoàn thành bởi đầu phay lên xuống trên cột.
Một máy phay bàn nâng nhỏ để gia công thiết bị và các bộ phận nhỏ khác.
Được sử dụng để chế tạo khuôn và dụng cụ, được trang bị nhiều phụ kiện khác nhau như đầu phay cuối, bàn góc vạn năng và phích cắm, đồng thời cũng có thể thực hiện các quá trình xử lý như khoan, khoét và khoét.
chẳng hạn như máy phay rãnh then, máy phay cam, máy phay trục khuỷu, máy phay trục lăn, máy phay phôi thép vuông, v.v., là những máy phay đặc biệt được sản xuất để gia công các phôi tương ứng.
một máy phay nhỏ được sử dụng để phay các bộ phận nhỏ như dụng cụ và đồng hồ đo
một máy phay với đầu phay được gắn trên công xôn, giường được bố trí theo chiều ngang, công xôn thường có thể di chuyển theo chiều dọc dọc theo thanh dẫn hướng cột ở một bên của giường và đầu phay di chuyển dọc theo đường ray dẫn hướng công xôn.
một máy phay với trục chính được gắn trên ram
Thân máy được bố trí theo chiều ngang, các cột và dầm liên kết trên cả haicác mặt tạo thành máy phay giàn. Đầu phay được gắn trên dầm và cột và có thể di chuyển dọc theo đường ray dẫn hướng của nó. Thông thường, dầm có thể di chuyển theo chiều dọc dọc theo thanh dẫn hướng của cột và bàn làm việc có thể di chuyển theo chiều dọc dọc theo thanh dẫn hướng của giường để xử lý các miếng lớn.
một máy phay để phay các mặt phẳng và tạo hình các bề mặt.
một máy phay sao chép phôi. Thường được sử dụng để gia công các phôi có hình dạng phức tạp.
một máy phay có bàn nâng có thể di chuyển thẳng đứng dọc theo thanh dẫn hướng của giường. Thông thường, bàn làm việc và yên lắp trên bàn nâng có thể di chuyển tương ứng theo chiều dọc và chiều ngang.
Máy phay cánh tay rocker còn có thể được gọi là máy phay tháp pháo, máy phay cánh tay rocker và máy phay vạn năng. Máy phay tháp pháo của máy công cụ là một máy công cụ cắt kim loại thông thường nhẹ với hai chức năng phay dọc và ngang. Bề mặt phẳng, vát, rãnh và rãnh cho các bộ phận nhỏ, v.v.
Bàn làm việc không thể nâng lên và hạ xuống nhưng có thể di chuyển dọc và ngang dọc theo thanh dẫn hướng của đế giường, và đầu phay hoặc cột có thể di chuyển theo chiều dọc.
Chẳng hạn như máy phay dụng cụ: là loại máy phay dùng để phay dụng cụ và khuôn mẫu, có độ chính xác gia công cao và hình dạng gia công phức tạp.
Máy phay có thể được chia thành:
máy phay bản sao,
máy phay điều khiển theo chương trình
Máy phay CNC.
Dùng để gia công mặt phẳng, bậc, rãnh, tạo hình bề mặt và cắt phôi trên máy phay.
Có nhiều loại dao phay thường được sử dụng theo mục đích sử dụng của chúng:
Dùng để gia công các mặt phẳng trên máy phay ngang. Các răng cắt được phân bố trên chu vi của dao phay và được chia thành răng thẳng và răng xoắn theo hình dạng răng. Theo số lượng răng, có hai loại răng thô và răng mịn. Dao phay răng thô răng xoắn có ít răng, độ bền răng cao, không gian phoi lớn, thích hợp cho gia công thô; dao phay răng mịn phù hợp để hoàn thiện.
được sử dụng cho máy phay đứng, máy phay mặt hoặc máy phay giàn, mặt phẳng gia công phía trên, có răng cắt ở mặt cuối và chu vi, có răng thô và răng mịn. Cấu trúc của nó có ba loại: loại tích phân, loại chèn và loại có thể lập chỉ mục.
được sử dụng để gia công các rãnh và bề mặt bậc, v.v. Các răng của dao cắt nằm trên mặt chu vi và mặt cuối, và không thể ăn dao theo hướng trục trong quá trình phay mặt cuối. Khi máy nghiền cuối có các răng cuối đi qua tâm, nó có thể được cấp liệu theo chiều dọc (thông thường máy nghiền hai lưỡi còn được gọi là "máy phay rãnh then" và có thể được cấp liệu theo chiều dọc).
Nó được sử dụng để xử lý các rãnh và bề mặt bậc khác nhau, và có răng cắt ở cả hai bên và trên chu vi.
dùng để phay rãnh theo một góc nhất định, có hai loại là dao phay góc đơn và dao phay góc kép.
Nó được sử dụng để gia công các rãnh sâu và phôi cắt, và có nhiều răng hơn trên chu vi của nó. Để giảm ma sát trong quá trình phay, có các độ nghiêng phụ từ 15' đến 1° ở cả hai mặt của răng dao cắt. Ngoài ra, còn có dao phay rãnh, dao phay chốt, dao phay rãnh chữ T và các loại dao phay định hình.
Răng của máy cắt được làm bằng cacbua xi măng hoặc các vật liệu dụng cụ chống mài mòn khác và được hàn trên thân máy cắt.
Các răng của máy cắt được gắn chặt vào thân máy cắt bằng kẹp cơ khí. Các răng có thể thay thế có thể là đầu bằng vật liệu dụng cụ đặc hoặc đầu bằng vật liệu dụng cụ hàn. Dao phay có đầu dao gắn trên thân dao được gọi là loại mài trong; đầu dao được mài riêng trên gá được gọi là loại mài ngoài.
Cấu trúc này đã được sử dụng rộng rãi trong dao phay mặt đầu, dao phay ngón và dao phay cạnh ba cạnh.
Máy công cụ cắt kim loại đã thực hiện hệ thống cấp phép chất lượng sản phẩm xuất khẩu và các sản phẩm chưa có giấy phép chất lượng sản phẩm xuất khẩu không được phép xuất khẩu. Khi đặt hàng, các thông số thiết bị, hệ mét và inch, nguồn điện, điện áp và tần số,cũng như các phụ kiện ngẫu nhiên, màu sắc của máy công cụ, v.v. phải được chỉ định rõ ràng. Do có nhiều loại máy đột dập CNC và các tiêu chuẩn khác nhau trong ngành công nghiệp kim loại tấm, khi khách hàng đặt hàng khuôn mẫu, họ nên tìm hiểu các thông tin sau từ nhà sản xuất:
xác định cấu trúc khuôn thuộc loại dẫn hướng dài hay dẫn hướng ngắn nào và đó là cấu trúc Murata nhập khẩu hay cấu trúc Trumpf hay Cấu trúc Yangsen;
lực đột của khuôn này có phù hợp với máy công cụ này hay không, nếu không thì phải thay đổi cấu trúc của khuôn hoặc phải chọn phương pháp gia công khác;
nếu trạm máy là trạm không quay, cấu trúc rãnh then kép cho ống lót dẫn hướng hoặc khuôn dưới phải được xem xét;
nhằm xác định chiều cao đáy khuôn (khuôn tạo hình);
vật liệu và độ dày của tấm do khách hàng xử lý phải được xác định để xác định vật liệu và khoảng cách được chọn cho khuôn;
hướng của chốt định vị (khe) của khuôn (đặc biệt là khuôn có hình dạng đặc biệt) phải được xác định theo yêu cầu xử lý của khách hàng. Ngoài ra, ngoại trừ khuôn cạnh vuông, tay áo dẫn hướng hoặc khuôn dưới của các khuôn khác phải xem xét hai rãnh;
Có nhiều loại khuôn, và cần phải làm rõ loại khuôn mà khách hàng đặt hàng.
1. Khi tải và dỡ phôi, dụng cụ phải được tháo ra, không được để đầu và tay cắt sát bề mặt phay.
2. Khi sử dụng máy phay để gá dao phải chạy bộ hoặc quay tay, không được tua nhanh.
3. Khi tiến và rút dụng cụ nhanh chóng, hãy chú ý xem tay cầm của máy phay có va vào ai không.
4. Không cho ăn quá nhanh và không thay đổi tốc độ đột ngột, đồng thời điều chỉnh tốt điểm dừng giới hạn của máy phay.
5. Phải dừng máy phay Asahi khi di chuyển lên xuống, đo phôi, chỉnh dao, siết chặt thay đổi tốc độ.
6. Khi tháo rời và lắp ráp máy nghiền cuối, bề mặt làm việc phải được đệm bằng ván gỗ, việc kéo ra khỏi máy nghiền phẳng phải được tháo rời và không được dùng lực quá mức.
7. Nghiêm cấm chạm hoặc lau các bộ phận quay và dao bằng sợi bông.
8. Nói chung, một ống kẹp chỉ có thể kẹp một phôi tại một thời điểm. Do một collet kẹp nhiều phôi cùng lúc nên dù kẹp chặt thì lực khi ăn thô rất lớn, hai phôi dễ trượt vào nhau khiến phôi bay ra ngoài, dao bị gãy , và tai nạn thương tích.
1. Vệ sinh giường và các linh kiện, vệ sinh mạt sắt, vệ sinh môi trường xung quanh;
2. Kiểm tra mức dầu, không thấp hơn vạch dầu và thêm dầu bôi trơn vào từng bộ phận;
3. Chất tẩy rửa, kẹp, dụng cụ đo lường.
1. Làm sạch và điều chỉnh bàn làm việc, tay cầm vít và các miếng chèn cột;
2. Kiểm tra và điều chỉnh ly hợp;
3. Làm sạch thanh dẫn hướng ba chiều và tấm vải sơn, làm sạch bên trong và bên ngoài động cơ, máy công cụ và phụ kiện;
4. Kiểm tra mạch dầu và thêm dầu bôi trơn vào tất cả các bộ phận;
5. Siết chặt tất cả các vít.
1. Vệ sinh giường và các bộ phận, vệ sinh mạt sắt và môi trường xung quanh, chất tẩy rửa, kẹp, dụng cụ đo lường;
2. Kiểm tra mức dầu, không thấp hơn vạch dầu và thêm dầu bôi trơn vào từng bộ phận.
1. Tháo rời và làm sạch các miếng nỉ dầu của các bộ phận khác nhau;
2. Lau từng bề mặt trượt và bề mặt ray dẫn hướng, lau bàn và hướng ngang, nhấc vít, lau cơ cấu truyền dao và giá đỡ dao;
3. Lau tất cả các góc.
1. Tất cả các lỗ dầu đều sạch sẽ, không bị cản trở và dầu bôi trơn được đổ đầy;
2. Dầu bôi trơn được thêm vào từng bề mặt ray dẫn hướng, bề mặt trượt và từng thanh vít;
3. Kiểm tra thân thùng dầu cơ cấu truyền động, mức dầu và tiếp nhiên liệu đến vị trí nâng.
1. Kiểm tra và siết chặt tấm áp lực và lắp vít;
2. Kiểm tra và siết chặt các vít cố định thanh trượt, cơ cấu dẫn động của dao, tay quay, các vít của giá đỡ bàn thao tác, dây đầu càng;
3. Kiểm tra và vặn chặt các vít bị lỏng khác.
1. Kiểm tra và điều chỉnh độ kín của dây đai, tấm ép và miếng chèn cho phù hợp;
2. Kiểm tra, điều chỉnh khối trượt và vít me.
1. Tẩy rỉ sét từng bộ phận, bảo vệ bề mặt sơn, không va chạm;
2. Vô hiệu hóa, bề mặt ray dẫn hướng của thiết bị dự phòng, tay quay trục vít trượt và các bộ phận tiếp xúc khác dễ rỉ sét được bôi dầu và chống ăn mòn.
Hầu hết các máy phay giàn được làm bằng thép hoặc gang. Trong quá trình sử dụng lâu dài, do ma sát giữa hai bề mặt tiếp xúc ở các mức độ khác nhau, bề mặt của ray dẫn hướng máy phay sẽ bị mài mòn ở các mức độ khác nhau, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất của thiết bị.
Các phương pháp sửa chữa truyền thống thường sử dụng tấm kim loại gắn hoặc thay thế, nhưng đòi hỏi nhiều dung sai chính xác trong sản xuất và cạo thủ công, việc sửa chữa đòi hỏi nhiều quy trình và thời gian thi công lâu dài. Vấn đề trầy xước và biến dạng trên máy phay giàn có thể được giải quyết bằng cách sử dụng vật liệu composite polymer, trong đó cần có một hệ thống công nghệ trưởng thành.
Do độ bám dính, độ bền nén, khả năng chống dầu và mài mòn tuyệt vời của vật liệu này, nó mang lại một lớp bảo vệ lâu dài cho các bộ phận. Chỉ mất vài giờ để sửa chữa phần bị trầy xước của máy công cụ và đưa nó vào sử dụng. So với phương pháp truyền thống, thao tác phay đơn giản hơn và chi phí thấp hơn.
Sự phát triển của máy phay và doa ngang đã thu hút nhiều sự chú ý vì nó đưa vào khái niệm gia tốc. Các bộ phận truyền động, chẳng hạn như trục quay điện, động cơ tuyến tính và thanh dẫn tuyến tính, hỗ trợ kỹ thuật cho hoạt động phay tốc độ cao, đã được sử dụng rộng rãi, đẩy tốc độ chạy của máy công cụ lên một tầm cao mới. Thiết kế sáng tạo của trung tâm gia công phay doa ngang có thể thay thế trục chính giải quyết các nhược điểm của trục chính điện và cấu trúc kính thiên văn di động của thanh nhàm chán. Sự đổi mới, phát triển về công nghệ.
Sự phát triển của máy phay và máy khoan dạng sàn dẫn đến xu hướng gia công hiện đại với khái niệm thiết kế mới. Loại cấu trúc không có loại ram trục nhàm chán và các đầu phay khác nhau được trao đổi với khái niệm xử lý tốc độ cao đầy phong cách, có thể thay thế đáng kể quá trình phay truyền thống. xu hướng của. Các phụ kiện đầu phay khác nhau được đại diện bởi đầu phay góc xoay hai tọa độ đã trở thành phương tiện chính để đạt được gia công hỗn hợp tốc độ cao và hiệu quả cao. Hiệu suất quy trình của nó rộng hơn, công suất cao hơn và độ cứng mạnh hơn, đây là một bước đột phá lớn trong quá trình phát triển máy phay sàn và máy khoan.
Thành phần quan trọng chính của máy phay và khoan ngang là hộp trục chính, được lắp đặt ở bên cạnh cột. Cũng có một số nhà sản xuất sử dụng cấu trúc đối xứng nhiệt hai cột, đặt hộp trục chính ở giữa cột. Đặc điểm lớn nhất của cấu trúc này là độ cứng, cân bằng và hiệu suất tản nhiệt tốt, mang lại sự đảm bảo đáng tin cậy cho hoạt động tốc độ cao của ụ đầu. Tuy nhiên, cấu trúc cột kép không thuận tiện cho việc bảo trì, đó là lý do tại sao ngày nay không có nhiều nhà sản xuất sử dụng nó. Chuyển động của hộp trục chính chủ yếu được điều khiển bởi vít bi điều khiển bằng động cơ, đây là thiết bị truyền động cốt lõi của ổ trục chính. Khi tốc độ trục chính ngày càng cao và trục chính nóng lên nhanh chóng, nhiều nhà sản xuất đã áp dụng phương pháp làm mát bằng sương mù dầu thay vì làm mát bằng dầu để kiểm soát nhiệt độ trục chính hiệu quả hơn và đảm bảo độ chính xác của nó.
Có hai loại hệ thống trục chính, một là cấu trúc kính thiên văn thanh nhàm chán truyền thống, có đặc điểm khoan lỗ sâu và cắt công suất cao; hai là cấu trúc trục chính điện tốc độ cao hiện đại, có tốc độ cao, tốc độ chạy nhanh và hiệu quả cao, ưu điểm là độ chính xác cao.
Ngày càng có nhiều ứng dụng của trục chính có động cơ tốc độ cao trên máy phay và doa ngang. Ngoài việc cải thiện đáng kể tốc độ và độ chính xác của trục chính, nó còn đơn giản hóa cấu trúc bên trong của ụ đầu và rút ngắn chu kỳ sản xuất, đặc biệt là khi cắt tốc độ cao.
Lớn hơn 10000r/min. Nhược điểm là công suất hạn chế, giá thành chế tạo cao, đặc biệt không thể gia công lỗ sâu. Cấu trúc kính thiên văn thanh nhàm chán có tốc độ hạn chế và độ chính xác không tốt bằng cấu trúc trục chính điện, nhưng nó có thể thực hiện xử lý lỗ sâu, có công suất cao, có thể thực hiện xử lý toàn tải và có hiệu quả cao. không khớp với trục chính điện. Do đó, hai cấu trúc cùng tồn tại khác nhauxử lý hiệu suất nhưng cung cấp cho người dùng nhiều sự lựa chọn hơn.
Một hệ thống trục chính có thể thay thế cũng đã được phát triển, có chức năng của một máy và hai chức năng. Người dùng có thể chọn sử dụng nó theo các đối tượng xử lý khác nhau, nghĩa là trục chính điện và thanh nhàm chán có thể được thay thế lẫn nhau. Cấu trúc này có tính đến những thiếu sót của hai cấu trúc và cũng giúp giảm đáng kể chi phí. Đó là một cải tiến tuyệt vời của máy phay và doa ngang ngày nay. Ưu điểm của trục chính điện nằm ở khả năng cắt tốc độ cao và nạp liệu nhanh, giúp cải thiện đáng kể độ chính xác và hiệu quả của máy công cụ.
Tốc độ chạy của máy phay và doa ngang ngày càng cao, tốc độ di chuyển nhanh đạt 25-30m/phút, tốc độ tối đa của thanh doa là 6000 vòng/phút. Tốc độ của trung tâm gia công ngang cao hơn, chuyển động nhanh cao tới 50m/phút, gia tốc là 5m/s2, độ chính xác vị trí là 0,008 ~ 0,01mm và độ chính xác định vị lặp lại là 0,004 ~ 0,005mm.
Do máy phay và máy khoan sàn chủ yếu gia công các bộ phận lớn, nên quy trình phay có phạm vi rộng, đặc biệt là công suất cao và khả năng cắt mạnh mẽ là ưu điểm xử lý chính của máy phay và máy khoan sàn, đây cũng là khái niệm quy trình truyền thống của sàn máy phay và doa. Sự phát triển công nghệ của máy phay và máy khoan sàn hiện đại đang thay đổi khái niệm quy trình và phương pháp xử lý truyền thống. Khái niệm quy trình gia công tốc độ cao đang thay thế khái niệm cắt nặng truyền thống, mang lại những thay đổi trong phương pháp xử lý với tốc độ cao, độ chính xác cao và hiệu quả cao, điều này cũng thúc đẩy sự thay đổi cấu trúc của máy phay và máy khoan kiểu sàn. việc nâng cao trình độ kỹ thuật.
Ngày nay, đặc điểm lớn nhất của sự phát triển của máy phay và máy khoan loại sàn là sự phát triển của máy phay tốc độ cao, tất cả đều là cấu trúc kiểu ram (không có trục khoan) và được trang bị nhiều phụ kiện đầu phay với hiệu suất quy trình khác nhau. Ưu điểm của cấu trúc này là ram có tiết diện lớn, độ cứng tốt, hành trình dài và tốc độ di chuyển nhanh, đồng thời dễ dàng lắp đặt các phụ kiện chức năng khác nhau, chủ yếu là doa tốc độ cao, đầu phay, hai tọa độ đầu phay góc xoay kép, v.v. Hiệu suất và phạm vi xử lý đã đạt đến mức cực cao, giúp cải thiện đáng kể tốc độ và hiệu quả xử lý.
Phay truyền thống được xử lý bằng các thanh nhàm chán, trong khi phay hiện đại hầu hết được hoàn thành bởi các phụ kiện chức năng khác nhau thông qua các thanh ram. Có xu hướng thay thế cách chế biến truyền thống. Ưu điểm của nó không chỉ là tốc độ và hiệu suất phay mà còn là khả năng thực hiện gia công các khối đa diện và các bề mặt cong mà các phương pháp gia công truyền thống không thể thực hiện được. Do đó, nhiều nhà sản xuất đang cạnh tranh để phát triển và sản xuất các trung tâm gia công tốc độ cao kiểu ram (không có trục khoan), vì lợi thế kinh tế và kỹ thuật của chúng, và có thể cải thiện đáng kể trình độ công nghệ và phạm vi công nghệ của máy công cụ. Đồng thời, độ chính xác gia công và hiệu quả gia công được cải thiện. Tất nhiên, các loại phụ kiện đầu phay có độ chính xác cao là cần thiết để hỗ trợ kỹ thuật và yêu cầu cũng rất cao.
Phay tốc độ cao đã mang lại những thay đổi về cấu trúc cho máy phay và máy khoan gắn trên sàn. Kết cấu với ụ đầu ở giữa tương đối phổ biến, độ cứng cao thích hợp vận hành ở tốc độ cao. Cấu trúc truyền động ram sử dụng thanh dẫn hướng tuyến tính và truyền động động cơ tuyến tính. Cấu trúc này là cần thiết để cắt tốc độ cao. Các nhà sản xuất nước ngoài đã áp dụng nó trên các máy phay và doa kiểu sàn. Sản phẩm tương tự trong nước là rất hiếm. hướng dẫn. Gia công tốc độ cao cũng đưa ra các yêu cầu cao hơn về môi trường và an toàn, điều này mang lại khái niệm về sản xuất hàng loạt dễ chịu. Tất cả các nhà sản xuất đều coi trọng việc bảo vệ an toàn và khả năng vận hành của con người dưới sự vận hành tốc độ cao của máy công cụ. Cấu trúc khép kín hoàn toàn được thực hiện, vừa an toàn vừa đẹp mắt.
Máy phay và phay ngang truyền thống chủ yếu phù hợp để gia công các bộ phận cơ khí khác nhau, đặc biệt là hộp truyền động cơ khí và các bộ phận bề mặt cong khác nhau. Do trình độ kỹ thuật của các thiết bị khác nhau được nâng cao nên yêu cầu đối với kết cấu cơ khí ngày càng đơn giản hơn, cần ít bộ phận truyền động hơn, đặc biệt là các bộ phận dùng làm hộp truyền động sẽ ngày càng ít đi, bộ truyền động cơ khí ngày càng ít đi. chủ yếu là truyền động trực tiếp và các bộ phận truyền động là Yêu cầu về độ chính xác rất cao, điều nàyđưa ra các yêu cầu cao hơn về hiệu suất công nghệ của máy phay và máy phay ngang. Do đó, giống như cấu trúc loại trục nhàm chán truyền thống, các đối tượng xử lý có xu hướng giảm và sẽ được thay thế bằng trục chính điện không trục nhàm chán, nghĩa là trung tâm gia công tốc độ cao sẽ hoàn thành quá trình xử lý các bộ phận khác nhau. Một mặt, sự phát triển của máy phay và doa ngang cho các trung tâm gia công tốc độ cao giúp thích ứng hơn với quy trình, mặt khác, nó cũng cải thiện mức hiệu suất và độ chính xác gia công. Khoan và phay, cũng như khoan và tarô, được trang bị phụ kiện đầu phay góc xoay CNC, và cũng có thể gia công các bộ phận thân máy cong khác nhau. Được trang bị một bàn làm việc có thể hoán đổi để tạo thành một bộ phận xử lý linh hoạt, có thể xử lý các bộ phận theo lô.
Máy phay và doa kiểu sàn chủ yếu gia công các chi tiết lớn và siêu lớn có nhiều cấu hình khác nhau. Đồng thời, nó cũng có thể được trang bị một bàn quay, có thể thực hiện lập chỉ mục quay và chuyển động tuyến tính hướng tâm, đồng thời hoàn thành quá trình xử lý đa trình tự các bộ phận thông qua lập chỉ mục, giúp cải thiện đáng kể phạm vi xử lý. Máy phay và doa kiểu sàn do công ty Pama (Pama) của Ý sản xuất được trang bị đặc biệt với bàn làm việc có thể điều chỉnh góc nghiêng, giúp mở rộng hơn nữa phạm vi gia công. Khả năng cắt công suất cao và hiệu quả cao là lợi thế xử lý chính của máy phay và máy khoan kiểu sàn. Các yêu cầu kỹ thuật về tốc độ cao và độ chính xác cao đang ngày càng ảnh hưởng đến sự phát triển kỹ thuật của máy phay và máy khoan loại sàn, đây là một phương tiện quan trọng để nâng cao trình độ công nghệ của máy phay và máy khoan loại sàn. Do đó, máy phay và doa kiểu sàn đang thay đổi cách cắt công suất cao, hiệu quả cao và hơn thế nữa thành ý nghĩa của công nghệ xử lý tốc độ cao, độ chính xác cao. Cấu trúc ram đã trở thành loại cấu trúc chính để phay và doa tốc độ cao. Thanh ram có tiết diện lớn, độ cứng cao, ổn định khi chạy ở tốc độ cao tốt. Thật dễ dàng để cài đặt các phụ kiện đầu phay khác nhau để đạt được tốc độ gia công cao.
Sự phát triển của máy công cụ hạng nặng sẽ đưa ra hai xu hướng chính.
Một mặt, hướng phát triển dựa trên kỹ thuật dựa trên các trung tâm gia công hoặc các đơn vị gia công linh hoạt lớn và các máy gia công phức hợp kết hợp lớn. Trong số đó, máy phay và máy phay ngang sẽ dần được thay thế bằng các trung tâm gia công tốc độ cao và các đơn vị gia công linh hoạt; Trung tâm gia công hỗn hợp kết hợp chủ yếu bao gồm hai hoặc nhiều máy chính được kết hợp thành một máy công cụ gia công hỗn hợp để thích ứng với việc sản xuất các bộ phận gia công quy mô lớn một mảnh và hàng loạt nhỏ. Quá trình này rất phức tạp, thời gian phụ trợ và chu kỳ xử lý kéo dài.
Rất khó để máy công cụ hoàn thành tất cả các bước xử lý, nhưng có thể đạt được điều đó nhờ hai trung tâm gia công kết hợp. Ví dụ, hai máy phay và khoan giàn CNC tạo thành một trung tâm gia công tổng hợp, chia sẻ giường và ray dẫn hướng, được trang bị tương ứng với bàn làm việc hình chữ nhật và bàn làm việc quay (lập chỉ mục), có thể thực hiện gia công phay và phay; máy phay và máy khoan loại sàn và máy tiện đứng một cột CNC tạo thành một trung tâm gia công hỗn hợp quy mô lớn, chia sẻ đường ray dẫn hướng của giường, với bệ sàn và bàn quay, có thể hoàn thành quá trình gia công như tiện, nhàm chán, phay và khoan, và bàn quay có thể được lập chỉ mục.
Ngoài ra còn có nhiều sự kết hợp khác nhau chẳng hạn như hai máy phay và máy khoan sàn lớn dùng chung ray dẫn hướng giường. Bằng cách này, không gian sàn được tiết kiệm, chi phí giảm và hiệu quả xử lý được cải thiện.
Một xu hướng phát triển khác là theo đuổi sản xuất tinh chế, nâng cao hàm lượng công nghệ sản xuất thiết bị và phản ánh các đặc tính an toàn, bảo vệ môi trường và nhân bản của máy công cụ.
Tóm lại, công nghệ của máy phay doa ngang và máy phay doa đứng hiện đại đã phát triển rất nhanh, điều này chủ yếu được phản ánh trong việc cập nhật khái niệm thiết kế và cải thiện đáng kể tốc độ chạy của máy công cụ và mức độ quy trình sản xuất.
Mặt khác, cấu trúc của máy công cụ đã thay đổi rất nhiều. Việc áp dụng các công nghệ mới là vô tận. Cấu trúc của máy phay và doa nằm ngang phát triển theo hướng trục chính có động cơ tốc độ cao, và máy phay và doa đứng trên sàn phát triển theo cấu trúc kiểu ram (không có trục doa). Xu hướng phát triển công nghệ mới trong giai đoạn tới.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
