Máy tiện CNC là một trong những máy công cụ CNC được sử dụng rộng rãi nhất. Nó chủ yếu được sử dụng để cắt bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài của các bộ phận trục hoặc bộ phận đĩa, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài của các góc côn tùy ý, bề mặt bên trong và bên ngoài xoay phức tạp, và các ren hình trụ và hình nón, v.v., và có thể thực hiện tạo rãnh, khoan , doa, và doa. Lỗ và nhàm chán, vv
Máy công cụ CNC tự động gia công các chi tiết cần gia công theo chương trình gia công đã được lập trình sẵn. Chúng tôi viết lộ trình quy trình gia công, tham số quy trình, quỹ đạo chuyển động của dụng cụ, độ dịch chuyển, tham số cắt và các chức năng phụ trợ của bộ phận vào danh sách chương trình gia công theo mã lệnh và định dạng chương trình do máy công cụ CNC chỉ định, sau đó ghi lại nội dung của danh sách chương trình.
Trên phương tiện điều khiển, sau đó nó được nhập vào thiết bị điều khiển số của máy công cụ điều khiển số, từ đó chỉ đạo máy công cụ xử lý các bộ phận.
Gia công truyền thống được thực hiện bằng thao tác thủ công của máy công cụ thông thường. Trong quá trình gia công, các dụng cụ cơ khí được lắc bằng tay để cắt kim loại, thước cặp và các dụng cụ khác được sử dụng để đo độ chính xác của sản phẩm.
Các ngành công nghiệp hiện đại đã sử dụng máy công cụ điều khiển số bằng máy tính để vận hành và máy công cụ CNC có thể tự động xử lý trực tiếp bất kỳ sản phẩm và linh kiện nào theo chương trình được lập trình sẵn bởi các kỹ thuật viên. Đây là những gì chúng ta gọi là gia công CNC.
Máy công cụ CNC là tên viết tắt của máy công cụ điều khiển kỹ thuật số, là máy công cụ tự động được trang bị hệ thống điều khiển chương trình. Hệ thống điều khiển có thể xử lý hợp lý chương trình được chỉ định bởi mã điều khiển hoặc các hướng dẫn tượng trưng khác và giải mã nó, để làm cho máy công cụ di chuyển và xử lý các bộ phận.
So với máy công cụ thông thường, máy công cụ CNC có những đặc điểm sau:
1. Độ chính xác xử lý cao và chất lượng xử lý ổn định;
2. Có thể thực hiện liên kết đa tọa độ và có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp;
3. Khi các bộ phận gia công được thay đổi, thông thường chỉ cần thay đổi chương trình NC, điều này có thể tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất;
4. Bản thân máy công cụ có độ chính xác và độ cứng cao, có thể chọn số lượng xử lý thuận lợi, năng suất cao (thường gấp 3 ~ 5 lần so với máy công cụ thông thường);
5. Máy công cụ có mức độ tự động hóa cao, có thể giảm cường độ lao động;
6. Yêu cầu chất lượng cao hơn đối với người vận hành và yêu cầu kỹ thuật cao hơn đối với nhân viên bảo trì.
Máy tiện CNC bao gồm một thiết bị CNC, giường, hộp trục chính, hệ thống cấp phôi công cụ, ụ sau, hệ thống thủy lực, hệ thống làm mát, hệ thống bôi trơn, băng tải phoi và các bộ phận khác.
Máy tiện CNC được chia làm hai loại là máy tiện CNC đứng và máy tiện CNC ngang.
Máy tiện CNC đứng được sử dụng để tiện các chi tiết đĩa có đường kính tiện lớn.
Máy tiện CNC ngang được sử dụng để tiện các bộ phận đĩa dài hoặc nhỏ ở kích thước trục.
Máy tiện CNC nằm ngang có thể được chia thành máy tiện CNC kinh tế, máy tiện CNC thông thường và máy tiện trung tâm theo chức năng của chúng.
Máy tiện CNC tiết kiệm: một máy tiện CNC đơn giản được hình thành bằng cách chuyển đổi hệ thống cấp liệu quay của máy tiện thông thường bằng cách sử dụng động cơ bước và máy vi tính đơn chip. Chi phí thấp, mức độ tự động hóa và chức năng tương đối kém, độ chính xác tiện không cao, thích hợp để tiện các bộ phận quay có yêu cầu thấp.
Máy tiện CNC thông thường: Nó được thiết kế theo cấu trúc đặc biệt theo yêu cầu chuyển sang quy trình và được trang bị hệ thống CNC chung. Hệ thống CNC có các chức năng mạnh mẽ, mức độ tự động hóa cao và độ chính xác gia công cao, phù hợp để tiện các bộ phận quay nói chung. Máy tiện CNC này có thể điều khiển hai trục tọa độ cùng một lúc, cụ thể là trục x và trục z.
Trung tâm gia công tiện: Trên cơ sở máy tiện CNC thông thường, trục C và đầu nguồn được thêm vào. Các máy công cụ tiên tiến hơn cũng có các ổ dao có thể điều khiển ba trục tọa độ X, Z và C. Trục điều khiển liên kết có thể là (X, Z), (X, C) hoặc (Z, C). Do có thêm trục C và đầu nguồn phay, chức năng xử lý của máy tiện CNC này được tăng cường đáng kể.
Mâm cặp thủy lực và ụ thủy lực
Mâm cặp thủy lực là một phụ kiện quan trọng để kẹp phôi trong quá trình tiện CNC. Mâm cặp thủy lực thông thường có thể được sử dụng cho các bộ phận quay nói chung; mâm cặp đặc biệt được yêu cầu cho các bộ phận mà các bộ phận được kẹp không phải là hình trụ; Mâm cặp lò xo được yêu cầu khi gia công các bộ phận.
Máy tiện CNC có thể được trang bị hai giá đỡ dụng cụ:
①Giá đỡ dụng cụ đặc biệt: Được phát triển bởi máy tiện nhà chế tạo chính nó và giá đỡ công cụ được sử dụng cũng được dành riêng. lợi thế củangười giữ công cụ này là nó là giá rẻ để sản xuất, nhưng nó thiếu tính linh hoạt.
②Giá đỡ dụng cụ đa năng: Giá đỡ dụng cụ được sản xuất theo tiêu chuẩn chung nhất định (chẳng hạn như VDI, Hiệp hội kỹ sư Đức), máy tiện CNC Nhà sản xuất của có thể chọn và cấu hình nó theo yêu cầu chức năng của máy tiện CNC.
đầu máy phay
Sau khi cài đặt đầu nguồn phay trên giá đỡ dụng cụ máy tiện CNC, khả năng xử lý của máy tiện CNC có thể được mở rộng đáng kể. Chẳng hạn như khoan dọc trục và phay rãnh dọc trục bằng đầu máy phay.
Máy CNC có sẵn các chương trình bao gồm số và chữ cái, có thể giúp điều hướng các bộ phận xung quanh các khoảng cách khác nhau. Ngôn ngữ lập trình máy có thể được triển khai trên Gcode hoặc ngôn ngữ chuyên dụng được phát triển trong sản xuất. Các máy nghiền cơ bản bao gồm ba hệ thống dựa trên bánh xe (XY - Z), tuy nhiên các máy nghiền mới hơn có thể có thêm ba bánh xe nữa.
Khi tiện các bộ phận trên máy tiện CNC hoặc trung tâm gia công tiện, vị trí của dụng cụ trên giá đỡ dụng cụ phải được sắp xếp hợp lý và khoa học theo cấu trúc giá đỡ dụng cụ của máy tiện và số lượng dụng cụ có thể lắp đặt, đồng thời chú ý trả tiền để tránh công cụ đứng yên và làm việc. Hiện tượng giao thoa với máy công cụ, dụng cụ và phôi, dụng cụ.
Máy chủ là phần thân chính của máy công cụ CNC, bao gồm thân máy, cột, trục chính, cơ cấu cấp liệu và các bộ phận cơ khí khác. Nó là một bộ phận cơ khí được sử dụng để hoàn thành các hoạt động cắt khác nhau.
Thiết bị điều khiển số là cốt lõi của máy công cụ điều khiển số, bao gồm phần cứng (bảng mạch in, màn hình CRT, hộp khóa, đầu đọc băng giấy, v.v.) và phần mềm tương ứng, được sử dụng để nhập chương trình phần kỹ thuật số và hoàn thành lưu trữ thông tin đầu vào và lưu trữ dữ liệu. Chuyển đổi, nội suy và thực hiện các chức năng điều khiển khác nhau.
Thiết bị truyền động là thành phần truyền động của bộ truyền động máy công cụ CNC, bao gồm bộ truyền động trục chính, bộ phận nạp, động cơ trục chính và động cơ nạp. Anh ta nhận ra trục chính và truyền động cấp liệu thông qua hệ thống servo điện hoặc điện-thủy lực dưới sự điều khiển của thiết bị điều khiển số. Khi một số nguồn cấp dữ liệu được liên kết, quá trình xử lý định vị, đường thẳng, đường cong phẳng và đường cong không gian có thể được hoàn thành.
Các thiết bị phụ trợ, một số bộ phận hỗ trợ cần thiết của máy công cụ điều khiển chỉ số, để đảm bảo hoạt động của máy công cụ CNC, chẳng hạn như làm mát, loại bỏ phoi, bôi trơn, chiếu sáng, giám sát, v.v. Nó bao gồm các thiết bị thủy lực và khí nén, thiết bị loại bỏ phoi, bàn trao đổi, bàn xoay CNC và đầu lập chỉ mục CNC, cũng như các công cụ và thiết bị kiểm tra và giám sát.
Việc nâng và định vị máy công cụ nên sử dụng các công cụ nâng đặc biệt được cung cấp bởi nhà chế tạo, và các phương pháp khác không được phép. Không cần dụng cụ cẩu đặc biệt, và nên sử dụng dây cáp thép để cẩu và định vị theo các phần được chỉ định trong sách hướng dẫn.
Máy công cụ phải được lắp đặt trên nền vững chắc và vị trí phải cách xa nguồn rung; tránh ánh nắng và bức xạ nhiệt; đặt nó ở nơi khô ráo để tránh ảnh hưởng của độ ẩm và luồng không khí. Nếu gần máy công cụ có nguồn rung thì xung quanh móng phải làm rãnh chống rung.
Máy công cụ được đặt trên bệ, nó phải được cân bằng ở trạng thái tự do, sau đó các bu lông neo được khóa đều. Đối với máy công cụ thông thường, mức đọc không vượt quá 0,04/1000mm và đối với máy công cụ có độ chính xác cao, mức đọc không vượt quá 0,02/1000mm.
Khi đo độ chính xác của cài đặt, nên thực hiện ở nhiệt độ không đổi và nên sử dụng dụng cụ đo sau một khoảng thời gian nhiệt độ không đổi. Khi lắp đặt máy công cụ, cố gắng tránh các phương pháp lắp đặt khiến máy công cụ bị biến dạng. Khi máy công cụ được lắp đặt, một số bộ phận của máy công cụ không được tháo ra tùy tiện. Việc loại bỏ các bộ phận có thể dẫn đến sự phân bố lại ứng suất bên trong của máy công cụ, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác của máy công cụ.
Sau khi độ chính xác hình học của máy công cụ đã vượt qua kiểm tra, toàn bộ máy cần được làm sạch. Sử dụng vải bông hoặc vải lụa thấm chất tẩy rửa, không phải bông hoặc gạc. Làm sạch dầu chống gỉ hoặc sơn chống gỉ được bôi để bảo vệ bề mặt ray dẫn hướng và bề mặt gia công khi máy công cụ xuất xưởng. Làm sạch bụi từ bề mặt bên ngoài của máy công cụ. Phủ lên từng bề mặt trượt và bề mặt làm việc bằng dầu bôi trơn do máy công cụ chỉ định.
Kiểm tra cẩn thận xem tất cả các bộ phận của máy công cụ có được bôi dầu theo yêu cầu hay không và có thêm đủ chất làm mát hay khôngvào hộp làm mát. Dầu của trạm thủy lực của máy công cụ và thiết bị bôi trơn tự động đã đạt đến vị trí quy định của chỉ báo mức dầu hay chưa.
Kiểm tra xem các công tắc và bộ phận trong hộp điều khiển điện có bình thường không và bảng mạch tích hợp có ở đúng vị trí hay không.
Bật nguồn và bắt đầu cài đặt bôi trơn tập trung, sao cho các bộ phận bôi trơn và mạch dầu bôi trơn được đổ đầy dầu bôi trơn. Thực hiện tất cả các bước chuẩn bị trước khi vận hành từng bộ phận của máy công cụ.
Vì gia công máy tiện CNC là một công việc đòi hỏi độ chính xác cao nên các quy trình gia công của nó được tập trung và số lượng bộ phận kẹp nhỏ, điều này đặt ra các yêu cầu cao hơn đối với các công cụ CNC được sử dụng. Công ty TNHH Sản phẩm Kim loại Đông Quan Tongli sau đây dành cho bạn. giới thiệu.
Khi chọn công cụ cho máy công cụ CNC, cần xem xét các khía cạnh sau:
① Loại, đặc điểm kỹ thuật và cấp độ chính xác của các công cụ CNC phải có thể đáp ứng các yêu cầu xử lý của máy tiện CNC.
②Độ chính xác cao. Để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cao và tự động thay đổi công cụ gia công máy tiện CNC, công cụ phải có độ chính xác cao.
③Độ tin cậy cao. Để đảm bảo rằng hư hỏng dụng cụ do tai nạn và các khuyết tật tiềm ẩn không xảy ra trong quá trình gia công CNC và ảnh hưởng đến tiến trình gia công suôn sẻ, yêu cầu dụng cụ và các phụ kiện kết hợp với nó phải có độ tin cậy tốt và khả năng thích ứng mạnh mẽ. Gia công kim loại chính xác
④Độ bền cao. Các công cụ được gia công bởi máy tiện CNC, dù là gia công thô hay hoàn thiện, đều phải có độ bền cao hơn so với các công cụ được sử dụng trong máy công cụ thông thường, để giảm thiểu số lượng công cụ thay thế hoặc mài và cài đặt công cụ, từ đó cải thiện quá trình xử lý của máy công cụ CNC. Hiệu quả và chất lượng xử lý được đảm bảo.
⑤ Hiệu suất phá phoi và thoát phoi tốt. Trong gia công tiện CNC, việc bẻ phoi và loại bỏ phoi không thể được xử lý thủ công như máy công cụ thông thường.
Các phoi rất dễ quấn quanh dụng cụ và phôi, điều này sẽ làm hỏng dụng cụ và làm trầy xước bề mặt gia công của phôi, thậm chí gây thương tích và tai nạn thiết bị. , ảnh hưởng đến chất lượng xử lý và hoạt động an toàn của máy công cụ, vì vậy công cụ này được yêu cầu phải có hiệu suất phá phoi và loại bỏ phoi tốt.
Trong xử lý phần cứng, tất cả các bộ phận quay có thể được kẹp trên máy tiện thông thường đều có thể được xử lý trên máy tiện CNC. Tuy nhiên, máy tiện CNC có các đặc điểm về độ chính xác gia công cao, nội suy tuyến tính và tròn, và thay đổi tốc độ tự động trong quá trình xử lý phần cứng và phạm vi công nghệ của chúng rộng hơn nhiều so với máy công cụ thông thường.
Máy tiện CNC có độ cứng tốt, cao chế tạo, và độ chính xác cài đặt công cụ, đồng thời có thể nhập bù thủ công và bù tự động một cách dễ dàng và chính xác. Do đó, nó có thể xử lý các bộ phận có yêu cầu độ chính xác kích thước cao.
Ngoài ra, chuyển động của công cụ tiện CNC được thực hiện bằng chuyển động nội suy có độ chính xác cao và truyền động servo.
Ngoài ra, độ cứng của máy công cụ là tốt và độ chính xác sản xuất cao. Do đó, nó có thể xử lý độ chính xác hình dạng của thanh cái, độ thẳng, độ tròn, độ trụ, v.v. Đối với các cung và các biên dạng cong khác, hình dạng được gia công gần với hình học được yêu cầu trên bản vẽ hơn nhiều so với máy tiện sao chép.
Máy tiện CNC có chức năng cắt tốc độ đường không đổi, do đó tốc độ đường tối ưu có thể được sử dụng để cắt bề mặt thuôn và bề mặt cuối, để giá trị độ nhám bề mặt sau khi tiện nhỏ và nhất quán, và các bộ phận có bề mặt nhỏ và đồng đều giá trị độ nhám có thể được xử lý.
Vị trí của máy công cụ phải cách xa nguồn rung, tránh ánh nắng trực tiếp và bức xạ nhiệt, đồng thời tránh ảnh hưởng của độ ẩm và luồng không khí. Nếu có nguồn rung gần máy công cụ, nên đặt các rãnh chống rung xung quanh máy công cụ.
Nếu không, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công và độ ổn định của máy công cụ, điều này sẽ khiến các bộ phận điện tử tiếp xúc kém, hỏng hóc và ảnh hưởng đến độ tin cậy của máy công cụ.
Nói chung, máy tiện CNC được lắp đặt trong xưởng gia công, không chỉ nhiệt độ môi trường thay đổi lớn, điều kiện sử dụng kém mà còn có nhiều thiết bị cơ điện, dẫn đến lưới điện dao động lớn. Do đó, vị trí lắp đặt máy tiện CNC cần kiểm soát chặt chẽ điện áp nguồn. Biến động điện áp nguồn phải nằm trong phạm vi cho phép và duy trì tương đối ổn định. Nếu không, hoạt động bình thường của hệ thống CNC sẽ bị ảnh hưởng.
Nhiệt độ môi trường của máy tiện CNC thấp hơn 30 độ C và nhiệt độ tương đối nhỏ hơn 80%.
Nói chung, có một quạt hút hoặc quạt làm mát bên trong hộp điều khiển điện CNC để giữ nhiệt độ làm việc của các linh kiện điện tử, đặc biệt là bộ xử lý trung tâm, không đổi hoặc chênh lệch nhiệt độ thay đổi rất ít.
Khi sử dụng máy công cụ, người dùng không được phép thay đổi các thông số do nhà sản xuất trong hệ thống điều khiển theo ý muốn. Việc thiết lập các tham số này liên quan trực tiếp đến các đặc tính động của từng bộ phận của máy công cụ. Chỉ có thể điều chỉnh các giá trị tham số bù phản ứng dữ dội theo tình hình thực tế.
Người dùng không thể tùy ý thay đổi các phụ kiện của máy công cụ, chẳng hạn như sử dụng mâm cặp thủy lực vượt quá thông số kỹ thuật. Các nhà chế tạo xem xét đầy đủ sự phù hợp của các tham số liên kết khác nhau khi cài đặt phụ kiện. Thay thế mù dẫn đến sự không phù hợp của các tham số trong các liên kết khác nhau và thậm chí gây ra tai nạn không mong muốn.
Áp suất của mâm cặp thủy lực, giá đỡ dụng cụ thủy lực, ụ thủy lực và xi lanh thủy lực phải nằm trong phạm vi ứng suất cho phép và không được phép tăng tùy ý.
Máy tiện CNC là một máy công cụ tự động có độ chính xác cao, hiệu quả cao. Được trang bị tháp pháo nhiều trạm hoặc tháp công suất, máy công cụ có nhiều hiệu suất xử lý, có thể xử lý hình trụ tuyến tính, hình trụ xiên, hình cung và nhiều loại ren, rãnh, sâu và các phôi phức tạp khác, với phép nội suy tuyến tính , arc Nội suy các chức năng bù khác nhau và mang lại hiệu quả kinh tế tốt trong quá trình sản xuất hàng loạt các bộ phận phức tạp. Việc bảo trì máy tiện CNC với giường nghiêng như sau:
Để đảm bảo độ chính xác làm việc của máy tiện CNC với giường nghiêng và kéo dài tuổi thọ của dịch vụ, cần phải thực hiện công việc bảo trì hợp lý trên máy tiện CNC có giường nghiêng để tự sử dụng.
Để sử dụng máy tiện CNC, người ta phải có khả năng hoàn thành thành công một số lượng khóa học nhất định và đạt được chứng chỉ phù hợp. Các chương trình gia công tiện CNC thường bao gồm nhiều buổi học cung cấp chương trình hướng dẫn dần dần được chia thành nhiều phần. Trong suốt quá trình đào tạo, một giao thức an toàn nên được tôn trọng. Các lớp học gia công mới bắt đầu có thể khó khăn nếu không có kinh nghiệm thực tế, nhưng chúng có thể giúp học viên làm quen với các lệnh trong tệp CAD và lập trình CAD.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
