Máy công cụ giải mã vẫn đóng vai trò then chốt trong sản xuất. Làm sáng tỏ sự phức tạp của CNC, máy tiện và máy phay. Mục tiêu: cung cấp cho bạn sự rõ ràng về CNC, máy tiện và máy phay là gì. Trong suốt quá trình, bạn sẽ hiểu rõ hơn về hoạt động và tầm quan trọng của chúng. Kiến thức chuyên môn đảm bảo thông tin chính xác, đáng tin cậy.
Trong thế giới máy công cụ, tiện có nghĩa là sử dụng máy tiện. Do đó, máy tiện định hình vật liệu bằng cách quay nó. Công cụ cắt bỏ các bộ phận, để lại hình dạng mong muốn.
CNC, viết tắt của Computer Numerical Control, thường quản lý các hoạt động này. Máy tiện CNC cung cấp các công cụ dẫn hướng chính xác với thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính.
Hành động tạo lỗ là khoan. Máy nghiền và máy khoan thực hiện được điều này. Máy khoan chỉ dành cho mục đích này, trong khi máy nghiền đa nhiệm. Máy khoan kết hợp hai chức năng. Các thông số khoan bao gồm RPM (vòng quay mỗi phút) và tốc độ tiến dao.
Sau khoan, khoét lỗ mở rộng. Máy tiện, đặc biệt là máy tiện CNC, thường thực hiện nhàm chán. Dụng cụ khoan đảm bảo đường kính lỗ vẫn ổn định. Độ sâu lỗ khoan và đường kính xác định loại công cụ cần thiết.
Việc mài đảm bảo một bề mặt mịn. Nó loại bỏ vật liệu tối thiểu bằng cách sử dụng một bánh xe mài mòn. Bề mặt và hình trụ là hai loại máy mài phổ biến. Cái trước làm phẳng các bề mặt bên ngoài, trong khi cái sau tập trung vào bên ngoài các vật phẩm hình trụ.
Máy phay định hình vật liệu rắn. Một công cụ quay cắt bỏ vật liệu. Công nghệ CNC đã cách mạng hóa quá trình phay. Các thông số phay, chẳng hạn như tốc độ cắt và tốc độ tiến dao, đóng vai trò then chốt. Các loại dao phay bao gồm ngang và dọc, dựa trên hướng dao.
Công cụ tạo hình cắt theo chuyển động tuyến tính. Không giống như phay, tạo hình hoạt động trên bề mặt bên ngoài. Máy định hình di chuyển qua lại, cắt theo một hướng. Mặc dù ít phổ biến hơn máy phay CNC, Máy tạo hình CNC có tồn tại. Độ sâu cắt và chiều dài hành trình là các thông số quan trọng.
Trong thế giới sản xuất, việc cắt chính xác là rất quan trọng. Máy CNC đảm bảo độ chính xác lên tới 0,0001 inch. Mặt khác, máy tiện quay phôi. Sau đó, dụng cụ cắt sẽ định hình chúng. Trong khi đó, các nhà máy sử dụng máy cắt quay để loại bỏ vật liệu. Tất cả đều đóng một vai trò trong việc đạt được độ chính xác.
Để có sản lượng lớn nhất quán, hãy dựa vào máy CNC. Máy tiện sản xuất các bộ phận hình trụ ở tốc độ cao. Máy nghiền xử lý các hoạt động linh hoạt, tạo ra các bộ phận độc đáo. Mọi công cụ đều tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.
Vấn đề chất lượng trong sản xuất. Công nghệ CNC đảm bảo bề mặt hoàn thiện mịn màng. Máy tiện cung cấp các bề mặt đối xứng trên hình trụ. Máy nghiền tạo ra các bề mặt phẳng, góc cạnh hoặc không đều. Tất cả đều đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt chất lượng hàng đầu.
Việc đáp ứng các yêu cầu cụ thể là điều bắt buộc. Hệ thống CNC có thể được lập trình cho các thiết kế phức tạp. Máy tiện vượt trội trong việc chế tạo các bộ phận tùy chỉnh dạng tròn. Ngược lại, các nhà máy rất thành thạo với các hình dạng tùy chỉnh đa dạng. Các giải pháp phù hợp luôn trong tầm tay.
Tính nhất quán đảm bảo sự tin tưởng vào thương hiệu. CNC đảm bảo sản xuất linh kiện giống hệt nhau mọi lúc. Máy tiện tái tạo các mảnh hình trụ tương tự. Mills tái tạo nhiều lần các thông số kỹ thuật chính xác. Chất lượng vẫn đồng đều giữa các lô.
Độ bền tương đương với tiết kiệm chi phí. Máy CNC giảm mài mòn thông qua hoạt động hiệu quả. Máy tiện và máy nghiền, được chế tạo bằng kim loại cao cấp, hứa hẹn tuổi thọ cao. Bảo trì thích hợp sẽ kéo dài thời gian hoạt động của chúng. Tất cả đều góp phần đảm bảo sự thận trọng tài chính lâu dài.
Các nhà máy hiện đại phụ thuộc vào máy CNC. Những máy này sử dụng hướng dẫn kỹ thuật số. Hơn nữa, họ biến đổi vật liệu thành sản phẩm hoàn chỉnh. Tự động hóa như vậy làm tăng tỷ lệ sản xuất. Đổi lại, doanh nghiệp đạt được năng suất và hiệu quả.
Các thiết bị CNC hoạt động với độ chính xác cực cao. Trên thực tế, hầu hết đều có độ chính xác 0,005 inch. Độ chính xác như vậy đảm bảo chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, vật liệu hầu như không bị lãng phí. Độ chính xác cao mang lại sản phẩm tốt hơn. Vì vậy, sự hài lòng của khách hàng tăng vọt.
Máy CNC dựa trên phần mềm tiên tiến. Các chương trình hướng dẫn hoạt động của máy. CAD (Thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính) và CAM (Sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính) là những công cụ phổ biến.
Với chúng, các bộ phận phức tạp có thể được sản xuất. Người vận hành có tay nghề cao nhập các chương trình này. Kết quả: thực hiện hoàn hảo các quy trình phức tạp.
Các đơn vị CNC tiên tiến di chuyển theo nhiều hướng. Ví dụ, máy CNC 5 trục có thể điều khiển đồng thời năm hướng. Chuyển động như vậy cho phép máy móc khắc được những hình dạng phức tạp. Do đó, các nhà sản xuất có thể tạo ra các bộ phận đa dạng. Một cỗ máy đơn lẻ xử lý nhiều nhiệm vụ khác nhau một cách tự tin.
Các nhà sản xuất coi trọng kết quả nhất quán. May mắn thay, máy CNC giao hàng tận nơi. Sau khi được lập trình, các thiết bị này sẽ tạo ra các sản phẩm giống hệt nhau. Cho dù sản xuất 10 hay 10.000 sản phẩm thì tính nhất quán luôn được đặt lên hàng đầu. Dây chuyền sản xuất, do đó, duy trì tiêu chuẩn chất lượng thống nhất.
Lỗi của con ngườicó một chi phí. Tuy nhiên, CNC giảm thiểu những rủi ro như vậy. Hướng dẫn kỹ thuật số hướng dẫn quá trình. Can thiệp thủ công còn hạn chế. Với ít sự can thiệp của con người hơn, tỷ lệ lỗi sẽ giảm xuống. Quy trình sản xuất trở nên hợp lý hơn. Vì vậy, chất lượng đầu ra luôn ở mức cao.
Tốc độ là một lợi thế không thể phủ nhận của CNC. Sự tích hợp của phần mềm và phần cứng giúp tăng hiệu quả. Do đó, máy móc nhanh chóng sản xuất được nhiều bộ phận. Giảm thời gian hoạt động giúp sản phẩm sẵn sàng đưa ra thị trường sớm hơn. Nhờ đó, các nhà sản xuất đáp ứng kịp thời nhu cầu thị trường.
Các công cụ truyền thống có những hạn chế. Tuy nhiên, các thiết bị CNC phá vỡ mọi ranh giới. Thiết kế phức tạp trở nên khả thi. Độ chính xác kỹ thuật số hỗ trợ việc tạo ra các mẫu phức tạp. Các ngành công nghiệp, từ ô tô đến trang sức, đều được hưởng lợi. Những rào cản thiết kế lâu đời đơn giản biến mất.
Trong thế giới sản xuất và chế tạo, hãy hiểu "CNC, máy tiện và máy phay là gì?" trở nên thiết yếu. CNC là viết tắt của Điều khiển số máy tính. Công nghệ này vận hành máy móc phức tạp thông qua đầu vào máy tính. Mặt khác, máy tiện sẽ quay vật liệu quanh trục trung tâm.
Sau đó, một công cụ sẽ định hình vật liệu kéo sợi. Không giống như máy tiện, máy phay cắt vật liệu theo những hướng cụ thể. Cả máy tiện và máy nghiền đều có vai trò riêng biệt trong sản xuất. Độ chính xác, hiệu quả và thiết kế quyết định ứng dụng của chúng. Hãy nhớ rằng, bản chất, mục đích và các bộ phận của máy móc quyết định cách sử dụng nó.
Đầu máy tiện là rất quan trọng. Nằm ở đầu bên trái của máy, nó chứa trục chính. Động cơ bên trong ụ đầu làm cho trục quay quay. Do đó, vật liệu gắn vào máy tiện sẽ quay.
Nằm đối diện với ụ trước, ụ sau mang lại sự hỗ trợ. Đặc biệt đối với vật liệu dài hơn, nó đảm bảo sự ổn định. Về cơ bản, ụ sau di chuyển dọc theo bệ máy, đáp ứng các chiều dài vật liệu khác nhau.
Hỗ trợ dụng cụ cắt, bàn trượt đóng một vai trò quan trọng. Khi phôi quay, cỗ xe chuyển động. Chuyển động tuyến tính của nó, song song với bệ máy, xác định độ sâu và hình dạng của vật liệu.
Nếu không có mâm cặp, việc cố định vật liệu vào máy tiện sẽ không thể thực hiện được. Thành phần này bám chặt vào phôi. Thông thường, mâm cặp có ba hoặc bốn vấu, có thể thích ứng với nhiều kích cỡ vật liệu khác nhau.
Phía trên xe ngựa là trụ đựng dụng cụ. Ở đây, các công cụ cắt khác nhau được gắn vào. Bằng cách điều chỉnh trụ dao, bạn xác định vị trí của dao liên quan đến phôi. Những điều chỉnh như vậy rất quan trọng để cắt chính xác.
Đối với các hoạt động tự động của máy tiện, thanh cấp liệu trở nên không thể thiếu. Chạy song song với bệ máy tiện, thanh này điều khiển chuyển động của bàn trượt. Chuyển động nhất quán đảm bảo hình dạng đồng đều của phôi.
Được đặt ở phía trên cỗ xe, thanh trượt ngang cho phép chuyển động vuông góc. Bằng cách di chuyển dụng cụ cắt đến gần hoặc xa hơn phôi, nó sẽ kiểm soát độ sâu của vết cắt. Việc thành thạo đường trượt chéo là rất quan trọng đối với các thiết kế phức tạp.
Máy nghiền biến đổi vật liệu rắn thành hình dạng mong muốn. Hãy tưởng tượng một cái máy. Bây giờ, hãy hình dung các vật dụng đang cắt, khoan và tạo hình bằng máy đó. Mills làm công việc đó! Các nhà máy đã rất quan trọng trong các ngành công nghiệp. Từ việc chế tạo các bộ phận đơn giản đến các bộ phận phức tạp, các nhà máy đều đạt được độ chính xác. CNC, máy tiện và máy phay đóng vai trò quan trọng.
Mỗi loại có một chức năng riêng biệt trong việc tạo hình và sản xuất các bộ phận. Việc tiếp thu kiến thức về chúng cho phép người ta đưa ra những quyết định sáng suốt trong hoạt động công nghiệp. Độ chính xác, tốc độ và hiệu quả nhấn mạnh tầm quan trọng của chúng. Hãy tìm hiểu sâu hơn.
Trong phay, định hướng rất quan trọng. Máy nghiền ngang có máy cắt gắn bên cạnh. Nhà máy dọc? Máy cắt của họ đứng thẳng. Các hướng khác nhau cho phép thực hiện các nhiệm vụ gia công khác nhau. Những cái ngang vượt trội trong những vết cắt sâu. Chiều dọc là tuyệt vời cho các dự án bề mặt chi tiết.
Trục xoay, thiết bị quan trọng trong phay, giữ dụng cụ cắt. Máy nghiền ngang có trục chính nằm ngang. Các nhà máy dọc có thể thao theo chiều dọc. Thiết kế trục chính xác định hướng cắt của máy. Trục xoay tác động đến cả hiệu quả và độ chính xác.
Giữ các công cụ một cách an toàn là điều bắt buộc. Dụng cụ trong máy nghiền cần có sự ổn định. Nếu không giữ dụng cụ chắc chắn, lỗi có thể phát sinh. Giá đỡ dụng cụ khác nhau giữa máy nghiền ngang và máy dọc. Mỗi loại yêu cầu người nắm giữ chuyên dụng. Những đầu cặp này đảm bảo hiệu suất dụng cụ tối ưu.
Kích thước quyết định khả năng. Các nhà máy lớn hơn xử lý các dự án lớn hơn. Các nhà máy nhỏ hơn tập trung vào các nhiệm vụ chi tiết. Máy nghiền ngang có xu hướng cồng kềnh hơn. Những cái dọc có thể nhỏ gọn hơn. Tuy nhiên, hãy luôn kiểm tra thông số kỹ thuật trước khi lựa chọn.
Độ cứng đảm bảo sự ổn định. Độ cứng của máy nghiền ảnh hưởng đến độ chính xác. Độ cứng cao hơn dẫn đến các vết cắt chính xác. Máy nghiền ngang, với thiết kế của chúng, thường mang lại độ cứng vượt trội. Tuy nhiên, những tiến bộ trong công nghệ cũng đã nâng caođộ cứng của máy nghiền dọc.
Thời gian là điều cốt yếu. Tốc độ đóng một vai trò quan trọng trong năng suất. Hoạt động nhanh hơn dẫn đến sản lượng tăng lên.
Tốc độ phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm cả thiết kế và sức mạnh của máy. Cả máy nghiền ngang và máy dọc đều có sự thay đổi tốc độ. Luôn xem xét tốc độ vận hành khi đánh giá năng lực của máy nghiền.
Trong máy tiện, phôi của bạn quay. Trong máy phay, dụng cụ cắt quay tròn. Cả hai đều thao tác các trục khác nhau.
Trên máy tiện, các dụng cụ được đặt tựa vào phôi đang quay. Ngược lại, các nhà máy đặt dụng cụ của họ phía trên hoặc bên cạnh chi tiết không quay.
Máy tiện thường thực hiện các nhiệm vụ đơn giản hơn, thường bị giới hạn ở các góc quay. Các nhà máy xử lý các cấu hình và mẫu phức tạp. Độ phức tạp khác nhau giữa chúng.
Máy tiện có xu hướng kéo dài theo chiều dọc, chiếm không gian tuyến tính. Máy nghiền yêu cầu chiều rộng và chiều cao, khiến chúng cồng kềnh hơn.
Các nhà máy thống trị ở đây. Bộ công cụ của họ thích ứng với nhiều nhiệm vụ khác nhau. Máy tiện vẫn bị hạn chế, thường là cắt quay.
Máy tiện vượt trội trong các vật thể đối xứng với độ chính xác. Các nhà máy cung cấp độ chính xác chi tiết trên nhiều bề mặt. Độ chính xác xác định chức năng cốt lõi của chúng.
Việc thiết lập máy tiện tương đối nhanh chóng. Với máy phay, thời gian tăng lên do thay đổi dao và trục. Thời gian là một yếu tố.
Do tiếp xúc thường xuyên, dụng cụ tiện sẽ bị mòn nhanh hơn. Máy phay, sử dụng các công cụ khác nhau, phân bổ độ mài mòn, do đó bền lâu hơn.
Máy tiện, đơn giản hơn, đòi hỏi thời gian đào tạo ít hơn. Các nhà máy làm chủ đòi hỏi nhiều thời gian do hoạt động linh hoạt của chúng. Kiến thức là trên hết.
Cả hai máy đều cần được bảo trì thường xuyên. Tuy nhiên, máy tiện có ít bộ phận chuyển động hơn nên thường ít được chú ý hơn so với máy phay.
Máy tiện nhanh chóng sản xuất các bộ phận hình trụ. Các nhà máy mất nhiều thời gian hơn, đặc biệt là đối với các thiết kế phức tạp. Tốc độ thay đổi dựa trên độ phức tạp của thiết kế.
Máy CNC kết hợp hệ thống máy tính. Thông qua tích hợp kỹ thuật số, những máy như vậy nhận được hướng dẫn trực tiếp. Giao tiếp trực tiếp mang lại hoạt động mượt mà hơn và ít lỗi hơn. Đường dẫn kỹ thuật số ra lệnh chính xác cho chuyển động của máy.
CNC đảm bảo độ chính xác lên tới 0,001 inch trong hầu hết các trường hợp. Biên độ sai số nhỏ cho phép tạo ra các thiết kế phức tạp. Máy thủ công truyền thống không thể đạt được độ chính xác như vậy. Mỗi lần cắt, xoay và khoan vẫn chính xác.
Máy CNC vượt trội trong việc xử lý các đường dẫn phức tạp. Máy tiện và máy phay hoạt động dựa trên hướng dẫn mã G. Các mã này hướng dẫn máy móc đi theo các mô hình và đường dẫn phức tạp. Đạt được sự phức tạp như vậy bằng tay gần như là không thể.
Tính nhất quán xác định máy CNC. Thực hiện một nhiệm vụ một lần và hệ thống sẽ lưu trữ các chi tiết. Sau đó, thực hiện lại cùng một nhiệm vụ nhiều lần mà không có sự khác biệt. Các sản phẩm vẫn giống nhau trong mọi chu kỳ sản xuất.
Trước CNC, người vận hành liên tục điều chỉnh máy. Giờ đây, với sự tích hợp của CNC, các thao tác can thiệp thủ công giảm đi đáng kể. Sau khi bạn nhập các thông số cần thiết, máy sẽ thực hiện công việc. Tự động hóa như vậy giúp tăng tốc sản xuất và giảm thiểu sai sót.
Sự hao mòn ảnh hưởng đến mọi công cụ. Máy CNC nhận ra những thay đổi tinh tế này. Họ bù đắp bằng cách điều chỉnh vị trí của công cụ. Những điều chỉnh tự động như vậy đảm bảo sản phẩm vẫn nằm trong kích thước được chỉ định.
Hệ thống CNC liên tục theo dõi tình trạng máy. Các thông số như tốc độ trục chính, vị trí dụng cụ và tốc độ tiến dao luôn được giám sát liên tục. Dữ liệu thời gian thực được hiển thị trên màn hình. Người vận hành có thể can thiệp nếu có sự khác biệt, đảm bảo kiểm soát chất lượng hàng đầu.
Máy CNC có khả năng lưu trữ đáng kể. Lưu trữ hàng ngàn chương trình khác nhau trong hệ thống của họ. Việc chuyển đổi giữa các tác vụ trở nên liền mạch. Cần tái tạo một thiết kế từ hai năm trước? Truy xuất chương trình đã lưu và máy sẽ nhớ lại từng chi tiết.
Tính năng | Sự định nghĩa | Những lợi ích | Ứng dụng máy tiện | Ứng dụng Mills | Xu hướng ngành | Ví dụ về số |
Tích hợp kỹ thuật số | Tích hợp điều khiển bằng máy tính | Hoạt động hợp lý | ✓ | ✓ | Trỗi dậy | 95% áp dụng CNC |
Độ chính xác nâng cao | Cải thiện độ chính xác của chuyển động công cụ | Ít chất thải hơn và chất lượng cao hơn | ±0,0005 inch | ±0,0005 inch | Tiêu chuẩn | Dung sai ± 0,01mm |
Đường dẫn phức tạp | Khả năng tạo ra các thiết kế phức tạp | Tính linh hoạt của sản phẩm lớn hơn | Đường viền nâng cao | thiết kế 3D | Nhu cầu cao | Hơn 50 mẫu đường dẫn |
Công việc lặp lại | Sao chép nhất quán | Hiệu quả về thời gian và chi phí | Hơn 1000 bản sao | Hơn 1000 bản sao | Thiết yếu | Tính nhất quán 99,9% |
Ít tác vụ thủ công hơn | Tự động hóa giảm sự can thiệp của con người | An toàn & Hiệu quả | Tự động nạp | Tự động thay đổi công cụ | Được áp dụng rộng rãi | Giảm 70% lao động |
Bồi thường công cụ | Tự động điều chỉnh độ mòn dụng cụ | Chất lượng cao liên tục | Tuổi thọ công cụmở rộng | Cắt tối ưu | CNC nâng cao | Điều chỉnh ±0,001 inch |
Giám sát thời gian thực | Phản hồi ngay lập tức và phân tích hệ thống | Ngăn ngừa lỗi | Số liệu thống kê công cụ trực tiếp | Theo dõi tiến độ | Thiết yếu | Tốc độ phản hồi 10ms |
Lưu trữ chương trình | Khả năng lưu trữ chương trình máy | Chuyển đổi nhanh | Hơn 100 chương trình | Hơn 200 chương trình | Tăng cường lưu trữ | Dung lượng lưu trữ thông thường 5GB |
Xác định kết quả mong muốn của quá trình gia công. Đối với các bộ phận phức tạp, máy CNC (Điều khiển số máy tính) cung cấp độ chính xác. Đối với các vật hình trụ, hãy chọn máy tiện. Trong khi đó, đối với những hình dạng phẳng hoặc không đều, máy phay là lựa chọn tốt nhất.
Máy CNC, do tính chất công nghệ cao nên thường có giá cao hơn. Máy tiện, đặc biệt là máy thủ công, có thể tiết kiệm chi phí hơn. Máy phay có thể khác nhau về giá dựa trên tính năng và khả năng. Phân bổ vốn một cách khôn ngoan, có tính đến các yêu cầu trong tương lai.
Máy tiện thường có dấu chân dài hơn. Máy CNC, tùy thuộc vào độ phức tạp của chúng, có thể yêu cầu không gian chuyên dụng. Máy phay đôi khi có thể nhỏ gọn nhưng các phụ kiện của chúng có thể cần thêm không gian. Luôn đo không gian làm việc của bạn trước khi mua.
Nếu sản xuất số lượng lớn trong thời gian ngắn thì máy CNC vượt trội. Máy tiện có thể xử lý các tác vụ lặp đi lặp lại một cách hiệu quả. Tuy nhiên, máy phay có thể chậm hơn khi sản xuất số lượng lớn nhưng lại hoàn hảo cho các mặt hàng chi tiết, sản xuất một lần.
Các vật liệu khác nhau cần máy móc cụ thể. Trong khi máy tiện có thể xử lý các kim loại như nhôm hoặc thép, một số máy CNC thậm chí còn xử lý các vật liệu cứng hơn. Máy phay, với dụng cụ phù hợp, có thể hoạt động trên nhiều vật liệu khác nhau từ nhựa đến kim loại nặng.
Việc thành thạo máy CNC đòi hỏi phải có kiến thức về phần mềm và kinh nghiệm thực hành. Máy tiện, đặc biệt là máy thủ công, cần có bàn tay khéo léo và hiểu biết về cơ học quay. Máy phay đòi hỏi kiến thức về đường cắt và lựa chọn dụng cụ.
Máy CNC, được điều khiển bằng công nghệ, có chi phí bảo trì cao hơn. Máy tiện, với ít linh kiện điện tử hơn, có thể có chi phí bảo trì thấp hơn. Máy phay rơi vào khoảng giữa, với chi phí khác nhau tùy thuộc vào độ phức tạp của mô hình.
Việc nắm vững lĩnh vực máy công cụ như CNC, máy tiện và máy phay là nền tảng cho sự xuất sắc trong sản xuất hiện đại. Bạn đã tìm hiểu sâu về cơ chế, ứng dụng và sự khác biệt giữa máy tiện và máy tiện. Để có các giải pháp nâng cao và kiến thức chuyên môn sâu hơn, hãy cân nhắc truy cập CNCYANGSEN. Điều hướng nhu cầu máy móc của bạn một cách tự tin và có thẩm quyền.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
