Máy phay ngang là một trong những loại thiết bị phay linh hoạt và được sử dụng rộng rãi nhất trong các ứng dụng công nghiệp. So với các máy phay khác, máy phay ngang có một số ưu điểm khác biệt khiến chúng trở thành tài sản không thể thiếu đối với các nhà sản xuất.
Nó là một loại thiết bị phay trong đó trục chính giữ dụng cụ cắt được định hướng theo chiều ngang. Trục xoay này ăn vào phôi được cố định vào bàn, cho phép gia công các đường cắt và mẫu phức tạp. Đặc điểm xác định chính là hướng nằm ngang của trục chính dụng cụ cắt, mang lại những lợi ích độc đáo.
Máy nghiền ngang được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, xây dựng, gia công nói chung và nhiều ngành khác.
Chúng cho phép các nhà sản xuất gia công hiệu quả các phôi lớn và nặng mà có thể không thực hiện được trên máy phay đứng. Yêu cầu về độ chính xác cũng được đáp ứng nhờ độ cứng tăng lên và độ lệch tối thiểu của dụng cụ cắt.
Trong bài viết này, chúng ta sẽ hiểu rõ máy phay ngang là gì, ưu điểm của chúng và những xu hướng công nghệ mới nhất liên quan đến chúng.
Vậy hãy bắt đầu!
Máy phay là một trong những thiết bị công nghiệp linh hoạt nhất được sử dụng cho các hoạt động gia công. Chúng có khả năng thực hiện các vết cắt phức tạp và chính xác trên phôi, do đó được sử dụng rộng rãi để tạo hình kim loại và hợp kim trong các ngành công nghiệp khác nhau.
Dựa vào định hướng và khả năng, người ta có thể chia máy phay thành 3 loại chính:
● Máy phay đứng: Trục chính của dụng cụ cắt được định hướng thẳng đứng phía trên bàn làm việc. Chúng cung cấp độ chính xác và độ chính xác cao, do đó rất lý tưởng cho các công việc phức tạp và sản xuất khuôn/khuôn mẫu.
● Máy phay ngang: Trục giữ dụng cụ cắt được đặt nằm ngang. Điều này cho phép gia công phôi lớn hơn với độ ổn định cao hơn.
● Máy phay đa năng: Kết hợp tính linh hoạt của cả máy nghiền đứng và máy nghiền ngang trong một thiết bị duy nhất. Với nhiều hướng trục chính có sẵn và các phụ tùng đính kèm để mở rộng khả năng, các máy phay đa năng mang lại tính linh hoạt vượt trội.
Việc hiểu các loại thiết bị phay cơ bản này dựa trên hướng trục chính giúp đánh giá cao các ứng dụng lý tưởng của chúng trong các môi trường sản xuất và yêu cầu gia công khác nhau.
Để đánh giá cao lý do tại sao máy nghiền ngang mang lại những lợi thế độc đáo, điều quan trọng trước tiên là phải hiểu các thành phần và cấu trúc cơ bản của chúng.
Về cốt lõi, máy nghiền ngang chứa một trục xoay định hướng theo chiều ngang giúp quay dụng cụ cắt ở tốc độ cao. Trục xoay này được đưa vào phôi cố định được gắn trên bàn làm việc để gia công các hình dạng phức tạp.
Một số thành phần chính mang lại khả năng đặc biệt cho máy nghiền ngang là:
● Con quay: Trục giữ và quay dao phay. Nó được cung cấp bởi một động cơ tích hợp để cung cấp mô-men xoắn và RPM cần thiết để loại bỏ vật liệu.
● Cây thông: Một trục côn trung gian gắn dao cắt thực tế hoặc mũi dao vào trục chính. Nó cung cấp độ cứng và cho phép thay đổi nhanh chóng.
● Bàn làm việc: Một bệ vững chắc trên đó bộ phận phôi được gắn chắc chắn bằng cách sử dụng các thiết bị cố định như kẹp hoặc kẹp. Nó có thể di chuyển theo trục X và Y nằm ngang.
● Yên xe: Bộ phận trượt ngang đặt trên bệ và đỡ bàn làm việc, cho phép định vị lại toàn bộ bộ phận phôi theo đường thẳng hoặc theo góc.
Các thành phần cấu trúc cốt lõi này phối hợp với nhau để thao tác dụng cụ cắt và phôi gia công với nhau nhằm đạt được khả năng loại bỏ vật liệu chính xác và hình học cuối cùng phức tạp.
Máy phay ngang có thể được phân loại thành ba loại chính dựa trên sự khác biệt về cấu trúc và chức năng:
Thiết kế cơ bản nhất với trục xoay ngang được gắn vào cột. Nó sử dụng một yên trượt dọc theo bệ để đưa phôi vào dưới máy cắt. Phù hợp nhất cho các nguyên công phay đơn giản và công việc nhẹ nhàng. Cung cấp chức năng phay ngang cơ bản với chi phí thấp hơn.
Một loại tiên tiến, linh hoạt bổ sung thêm khả năng xoay của trục xoay ngang. Điều này cho phép thực hiện các nguyên công phay góc với phôi được đặt ở một góc. Bàn yên cũng có thể được xoay theo các góc ghép để thực hiện các vết cắt phức tạp. Lý tưởng cho các công việc gia công phức tạp.
Có một thanh ram di động trên cột để cung cấp sự hỗ trợ vững chắc cho trục chính khi gia công các phôi nặng. Thiết kế cột và thanh chắn hình hộp chắc chắn mang lại sự ổn định khi loại bỏ lượng lớn vật liệu. Thường được sử dụng để gia công các vật đúc và chế tạo lớn có trọng lượng trên 2 tấn.
Máy phay ngang mang lại những lợi ích khác biệt so với các thiết bị gia công khác góp phần làm tăngphổ biến trên các môi trường sản xuất khác nhau.
Hiểu được những lợi thế về mặt kỹ thuật và vận hành này là điều cần thiết để nhận ra lý do tại sao các nhà sản xuất hiện đại ngày càng áp dụng công nghệ theo chiều ngang.
Dưới đây là một số ưu điểm của máy phay ngang:
Ưu điểm chính của máy phay ngang là khả năng xử lý các vết cắt nặng hơn trong khi vẫn duy trì độ chính xác.
Điều này xuất phát từ kết cấu cứng cáp của chúng với các cột rộng hình hộp kết hợp với thiết kế yên xe có trọng tâm thấp. Cùng với nhau, cấu trúc chắc chắn này giúp giảm thiểu độ rung và tiếng ồn không mong muốn.
Độ ổn định tổng thể cho phép các thông số cắt sâu hơn dẫn đến tốc độ loại bỏ vật liệu vượt trội. Bạn có thể tận dụng tối đa các công cụ hiệu suất cao mới hơn.
Hoạt động phay tạo ra phoi và phoi có vấn đề có thể gây ra các vấn đề về chất lượng thứ cấp nếu không được sơ tán đúng cách.
Máy phay ngang là vô song khi nói đến khả năng kiểm soát phoi hiệu quả nhờ trọng lực phối hợp với quy trình phay.
Các mảnh vụn và gờ sẽ rơi ra khỏi bàn làm việc một cách tự nhiên thay vì hàn lại hoặc cản trở các vết cắt trong tương lai. Điều này mang lại bề mặt hoàn thiện vượt trội và cũng giảm thời gian làm sạch/làm sạch thứ cấp.
Hướng ngang cung cấp khả năng tiếp cận cho máy cắt để gia công từ nhiều phía và nhiều góc trong một thiết lập duy nhất.
Khi kết hợp với trục B hoặc bàn quay tích hợp, các hình dạng 3D phức tạp có thể được gia công bằng cách tạo đường viền dọc theo nhiều trục cùng một lúc.
Điều này tạo điều kiện cho việc loại bỏ vật liệu nhanh chóng trong khi vẫn giữ được độ chính xác trên các hình dạng phức tạp như cánh máy bay, điều không thể thực hiện được trên thiết bị thẳng đứng tiêu chuẩn.
Các máy phay ngang tiên tiến ngày nay có bộ thay đổi pallet điều khiển bằng servo cho phép lắp phôi thứ hai trong khi phôi thứ nhất đang được gia công.
Điều này giảm thiểu thời gian không cắt giữa các chu kỳ sản xuất, cho phép các nhà sản xuất tắt đèn mà không cần người điều khiển. Chuyển đổi công cụ và công việc nhanh chóng giúp giảm chi phí vận hành và giao hàng nhanh hơn cho khách hàng.
Một phần mở rộng của phay ngang mang lại khả năng giảm rung vượt trội là khả năng duy trì độ chính xác ngay cả khi vận hành ở tốc độ trục chính tối đa.
Cột rộng kết hợp với vị trí yên thấp giúp chống lại lực ly tâm tác dụng lên đầu cặp dao và dao cắt.
Điều này cho phép nhà sản xuất thực hiện chiến lược loại bỏ vật liệu nhanh hơn với độ sâu cắt nhẹ hơn mà không làm giảm độ chính xác hoặc chất lượng hoàn thiện.
Khu vực làm việc rộng rãi phía trước trục chính cung cấp khoảng trống để lập chỉ mục các phôi gia công dài hoặc cao có hình dạng bất thường không phù hợp với máy phay đứng.
Với khả năng truy cập các tính năng từ cả hai phía, máy phay ngang có thể xử lý các phần thành rất mỏng và các hốc hoặc hốc sâu.
Sự đơn giản của việc tải các khối nặng từ trên xuống cũng tránh được việc nâng trên cao hoặc điều chỉnh cần trục nguy hiểm. Tính linh hoạt này là vô giá khi xử lý các hình học nguyên mẫu mới.
Mặc dù chi phí vốn ban đầu có thể cao hơn so với các đối tác dọc, nhưng các nhà máy ngang cung cấp chi phí trên mỗi bộ phận thấp nhất khiến chúng trở nên lý tưởng cho các lô sản xuất lớn.
Đưa nhiều lưỡi cắt tiếp xúc với vật liệu hơn với tốc độ nhanh hơn sẽ làm giảm đáng kể thời gian chu kỳ. Kết hợp với khả năng loại bỏ phoi hiệu quả, tuổi thọ dụng cụ cũng được cải thiện đáng kể. Điều này trực tiếp chuyển thành tỷ suất lợi nhuận cao hơn thông qua việc giảm chi phí hoạt động.
Cấu hình theo chiều ngang cung cấp khả năng truy cập không gian làm việc tự nhiên và thuận tiện hơn nhiều cho người vận hành máy. Bộ điều khiển có thể được đặt ở mức thắt lưng trong tầm nhìn dễ dàng của quá trình gia công.
Tải phôi phía trước giúp loại bỏ các thao tác khó xử và giảm thiểu việc nâng vật nặng lặp đi lặp lại thường dẫn đến mệt mỏi cho người vận hành hoặc thậm chí bị thương. Nhìn chung, máy nghiền ngang thúc đẩy hiệu quả làm việc cao hơn.
Khi xử lý các bộ phận có độ chính xác cao sẽ phải trải qua quá trình kiểm tra trên bàn bổ sung, hướng ngang giúp dễ dàng thiết lập các mốc và tọa độ.
Việc kiểm tra chất lượng như kiểm tra độ xoáy hoặc sử dụng đầu dò kích hoạt cảm ứng được gắn trực tiếp trên máy cũng rất đơn giản.
Sau khi hoàn thành, các bộ phận đã hoàn thiện có thể được dỡ xuống khỏi mặt trên của bàn làm việc một cách đơn giản, tránh các thùng thu gom hoặc băng tải lộn xộn bên dưới các máy dọc.
Cấu trúc mô-đun và vùng làm việc dễ tiếp cận của hầu hết các máy nghiền ngang cho phép dễ dàng tự động hóa các nhiệm vụ chuyển động bộ phận liên quan đến sản xuất khối lượng lớn. Robot công nhân có thể được triển khai để thực hiện các nhiệm vụ bốc/dỡ hàng lặp đi lặp lại.
Hệ thống băng tải vận chuyển các phôi được xếp bằng pallet vào và ra khỏi khu vực làm việc. Công suất ATC lớn cũng cho phép mở rộng hoạt động tắt đèn. Điều này linh hoạt mở rộng sản xuất không người lái.
Máy phay ngang đang chuyển đổi hoạt động sản xuất trên nhiều lĩnh vực sản xuất khác nhau. Một số ngành công nghiệp nổi bật đi đầu trong việc áp dụng bao gồm:
● Hàng không vũ trụ và quốc phòng: Các bộ phận của máy bay và tuabin có hình dạng 3D phức tạp đòi hỏi độ chính xác về chiều cực cao trên diện tích bề mặt lớn. Máy nghiền ngang đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt cấp hàng không này đồng thời nhanh chóng sản xuất các hợp kim nhẹ. Các OEM hàng không vũ trụ hàng đầu hiện phụ thuộc vào khả năng 5 trục ngang để gia công các bộ phận cánh và khối động cơ.
● ô tô: Từ đúc khối động cơ thô đến đầu xi lanh và hộp truyền động chính xác, máy phay ngang là tiêu chuẩn để gia công khối lượng lớn các bộ phận quan trọng của ô tô. Độ ổn định của chúng cho phép cắt các vật liệu khó như sắt than chì nén với dung sai chặt chẽ. Các nhà sản xuất ô tô tận dụng điều này để sản xuất các bộ phận động cơ.
● Khuôn và khuôn: Bề mặt khuôn/khuôn lớn hơn và các khoang lõi sâu hơn làm cho các trung tâm gia công ngang trở nên lý tưởng cho các xưởng này. Chúng mang lại sự cân bằng tốt nhất giữa việc loại bỏ vật liệu nhanh và hoàn thiện tốt đồng thời loại bỏ hiệu quả các phoi có vấn đề khỏi các chi tiết khuôn kèm theo. Điều này làm giảm các vấn đề về chất lượng do phoi tái lưu giữ gây ra.
 |  |  |  |
| khối xi lanh | thân bơm | Vỏ hộp số | van điều khiển thủy lực |
Gia công ngang đang phát triển nhanh chóng bằng cách kết hợp những tiến bộ công nghệ mới nhất trong tự động hóa, tối ưu hóa dựa trên dữ liệu và hệ thống kết nối thông minh. Hiểu được hướng đi tiếp theo của phay ngang sẽ mang lại nhiều động lực hơn để áp dụng nền tảng này ngay bây giờ.
Một số cải tiến đáng chú ý trong tương lai bao gồm các hệ thống CAM tự học tận dụng AI và học máy để cải tiến quy trình tự động, mở rộng áp dụng cobot và robot di động để tự động hóa linh hoạt, kết nối rộng rãi cho phép giám sát và chẩn đoán từ xa.
Các bản nâng cấp trên bản thân máy bao gồm tăng thêm công suất trục chính và mật độ mô-men xoắn cho phép gia công thô nặng hơn mà không làm mất khả năng RPM cao, kết cấu máy lai sử dụng vật liệu tổng hợp và các bộ phận in 3D để tăng độ cứng và giảm rung, cũng như bộ thay dao cực nhanh và hoán đổi pallet giảm thiểu sai sót. -cắt thời gian.
Các nền tảng phần mềm dựa trên đám mây cũng sẽ xuất hiện để quản lý tập trung các đội máy phay ngang được nối mạng tại xưởng. Điều này đặt nền tảng cho việc tối ưu hóa sản xuất dựa trên các ràng buộc chung của hệ thống sản xuất thay vì chỉ các ràng buộc về công cụ riêng lẻ.
Làn sóng cải tiến tập trung vào Công nghiệp 4.0 sắp tới sẽ khiến các nhà máy ngang trở thành động lực hấp dẫn hơn nữa cho các chiến lược sản xuất thông minh thế hệ tiếp theo. Bây giờ là lúc để nắm bắt quỹ đạo công nghệ tiên tiến này.
Máy phay ngang có nhiều ưu điểm giúp chúng hữu ích cho các nhu cầu sản xuất khác nhau. Thiết kế đặc biệt của chúng cho phép cắt nặng hơn và ổn định hơn, thiết lập sản xuất nhanh hơn và quy trình làm việc dễ dàng hơn. Các ngành công nghiệp chính đã sử dụng máy phay ngang để gia công các bộ phận phức tạp một cách chính xác và hiệu quả.
Khi những nâng cấp công nghệ thông minh mới xuất hiện, những nhà máy tiên tiến này sẽ càng trở nên quan trọng hơn đối với các nhà máy hiện đại. Tương lai là sản xuất linh hoạt sử dụng dữ liệu để cải thiện quy trình.
Vì vậy, nếu bạn muốn làm mọi thứ nhanh hơn, tiết kiệm tiền và trở thành một phần trong tương lai của ngành chế tạo đồ vật, thì bắt đầu sử dụng máy phay ngang ngay bây giờ là một bước đi thông minh. Đừng bỏ lỡ—hãy tham gia cuộc cách mạng phay ngang ngay hôm nay!
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
