Máy tiện CNC được thiết kế để xoay và định hình vật liệu bằng các công cụ cắt chính xác. Số lượng trục trên máy quyết định mức độ phức tạp của hình dạng chi tiết. Hiểu rõ cấu hình trục là chìa khóa khi lựa chọn máy tiện cho ứng dụng của bạn.
Máy tiện CNC cơ bản hoạt động với hai trục: X và Z. Chúng xử lý các tác vụ tiện, phay mặt và doa tiêu chuẩn. Đối với nhiều chi tiết hình trụ, thiết lập 2 trục này hiệu quả và tiết kiệm chi phí.
Máy tiện CNC tiên tiến hơn có thêm các trục như C và Y. Chúng cho phép gia công trực tiếp, phay lệch tâm và chuyển giao chi tiết. Máy tiện đa trục cải thiện tính linh hoạt, giảm thời gian thiết lập và hỗ trợ sản xuất linh kiện phức tạp.
Máy tiện CNC có hai trục cơ bản là X và Z. Trục Z điều khiển vị trí dao theo chiều dài chi tiết, song song với trục chính. Trục X di chuyển vuông góc, có thể xuyên qua hoặc thụt vào vật liệu. Kết hợp với nhau, chúng cho phép tiện và phay mặt chính xác.
Sự kết hợp 2 trục này phù hợp nhất cho các chi tiết hình trụ đơn giản. Nó bổ sung cho các chức năng cơ bản như tiện rãnh, tiện lỗ và tiện ren. Phần lớn các máy tiện cơ bản đều có thể dựa trên thiết kế này nhờ tốc độ và độ chính xác trong các thao tác gia công lặp lại. Nó cũng sở hữu độ ổn định cao cho các mẻ sản xuất số lượng lớn.
Máy tiện CNC Việc sử dụng các trục bổ sung để thực hiện các thiết kế với các chi tiết phức tạp. Những máy móc này thực hiện tiện truyền thống kết hợp với phay và khoan. Chuyển động bổ sung này mở ra khả năng gia công đa bề mặt và giảm số lượng thiết lập thứ cấp.
Trục C kết hợp chuyển động quay của trục chính. Nó cho phép trục chính thực hiện một số thao tác định vị có kiểm soát hoặc chuyển động liên tục khi cắt. Nó có thể gia công các chi tiết như mặt phẳng, lỗ hoặc rãnh trên bề mặt ngoài. Các dụng cụ như dao phay ngón hoặc mũi khoan giờ đây có thể được sử dụng trên chi tiết quay.
Máy tiện trục C thích hợp để gia công hình lục giác, hoa văn lỗ hoặc rãnh mịn. Nó giảm thiểu việc dịch chuyển chi tiết, đồng thời tăng cường độ chính xác của chi tiết. Nhiều máy tiện dụng cụ sống sử dụng trục này trong các công việc lai.
Trục Y tạo điều kiện cho dao cắt di chuyển theo chiều dọc. Điều này cho phép dao di chuyển vào và ra khỏi trục chính. Nhờ chuyển động bổ sung này, có thể thực hiện phay lệch tâm và cắt rãnh.
Trục này là cần thiết cho các chi tiết có hốc bên hoặc lỗ ren. Phôi gia công không còn phải được di chuyển thủ công trong máy. Nó cũng sẽ giảm thiểu lỗi thiết lập và tăng tốc độ gia công của các chi tiết đa chức năng.
Ngoài X, Z, Y và C, máy tiện phức hợp còn có nhiều trục. Những máy này được phát triển trên một nền tảng rất phức tạp và từ hai đến nhiều mặt. Chúng cung cấp khả năng kiểm soát tốt hơn, độ chính xác của chi tiết và tính linh hoạt trong gia công.
Trục B cho phép xoay dụng cụ ở nhiều góc khác nhau. Nó cho phép kiểm soát hoàn toàn hướng của dụng cụ khi cắt. Nó hữu ích khi gia công các lỗ góc cạnh, cạnh vát hoặc bề mặt đường viền.
Nó loại bỏ việc nghiêng bằng tay hoặc các phụ kiện đặc biệt. May mắn thay, nó giúp gia công góc cạnh dễ dàng hơn rất nhiều. Trục b mang lại sự linh hoạt cho các chi tiết đa chức năng và giảm thiểu thay đổi thiết lập.
Một số máy tiện có trục chính và trục phụ. Trục chính thứ hai nhấc chi tiết lên và tự động di chuyển. Điều này cho phép gia công mặt sau mà không cần sự can thiệp của con người.
Thiết bị này giúp đẩy nhanh dòng chảy hàng hóa và rút ngắn thời gian xử lý. Hai mặt của chi tiết có thể được hoàn thiện trong một lần lắp đặt. Đây là giải pháp hoàn hảo cho các chi tiết yêu cầu độ đối xứng ở cả hai mặt.
Máy tiện nhiều tháp pháo có hai hoặc nhiều tháp pháo cắt. Các tháp pháo này có thể hoạt động trên các chi tiết giống hệt nhau hoặc thậm chí trên nhiều dụng cụ khác nhau. Các chuyển động, chẳng hạn như tiện và khoan, có thể được thực hiện đồng thời.
Điều này giúp tăng cường hiệu quả của các chu trình và giảm thời gian sản xuất. Tùy thuộc vào thiết lập, bất kỳ tháp pháo nào cũng có thể được trang bị dụng cụ trực tiếp hoặc dụng cụ cố định. Các công việc khối lượng lớn và phức tạp có thể được thực hiện hoàn hảo bằng cách sử dụng nó.
Máy tiện cao cấp tích hợp nhiều trục hơn vào hệ thống 5 trục thực tế. Điều này cho phép dụng cụ di chuyển theo các hướng X, Y, Z và quay trên hai mặt phẳng khác. Kết quả là gia công đường viền hoàn chỉnh chỉ trong một lần chạy.
Điều này cũng rất cần thiết trong các linh kiện hàng không vũ trụ, năng lượng hoặc y tế. Nó giảm thiểu sai sót do con người gây ra và tăng cường tính đồng nhất về kích thước. Máy tiện (5 trục) được thiết kế để có đầy đủ tính năng, đảm bảo độ chính xác và năng suất cao.
Cấu hình trục phù hợp của máy tiện CNC được xác định bởi một vài biến số. Đó là hình dạng chi tiết, dung sai, mục tiêu thời gian chu kỳ và độ phức tạp của dụng cụ. Mỗi cấu hình trục cung cấp nhiều khả năng khác nhau để đáp ứng các yêu cầu sản xuất khác nhau.
Hình dạng chi tiết càng phức tạp thì càng cần nhiều trục. Các chi tiết không có cạnh bên có thể được tiện bằng máy 2 trục dưới dạng hình trụ. Tuy nhiên, các khe, đường cắt góc hoặc lỗ xuyên tâm đòi hỏi điều khiển chuyển động bổ sung.
Gia công trên máy tiện đa trục giúp giảm thiểu việc định vị lại thủ công. Điều này mang lại sự trùng khớp cao hơn và độ chính xác kích thước cao hơn. Mục đích là thiết lập sự tương ứng giữa chuyển động của máy và độ phức tạp của các chi tiết.
Khi công việc đòi hỏi độ chính xác, chẳng hạn như trong ngành hàng không vũ trụ hoặc thậm chí y tế, sự ổn định là rất cần thiết. Máy tiện đa trục hạn chế việc xử lý các chi tiết, do đó giảm thiểu sự chồng chéo dung sai. Điều này sẽ mang lại sự đồng đều trên nhiều bề mặt.
Gia công nhanh dựa trên đường chạy dao chính xác sẽ đơn giản hơn khi chi tiết hoặc dụng cụ có thể di chuyển trên nhiều mặt phẳng. Việc kiểm soát được cải thiện mang lại dung sai chặt chẽ hơn và có thể lặp lại.
Mỗi cấu hình mới đều tiềm ẩn rủi ro và tốn thời gian. Máy tiện đa trục tích hợp các chức năng trong một thiết lập duy nhất. Điều này giúp loại bỏ sai sót khi lắp lại và nhân công.
Hoạt động liên tục được thực hiện nhờ trục chính kép và tháp pháo. Mặc dù lập trình ban đầu khá phức tạp, nhưng kết quả mang lại là năng suất cao hơn và giá thành mỗi chi tiết giảm.
Một số vật liệu, chẳng hạn như titan hoặc hợp kim cứng, cần ít thiết lập hơn do dụng cụ bị mài mòn. Với chuyển động đa trục, có thể hoàn thành gia công chỉ trong một lần chạy, giúp giảm áp lực lên vật liệu.
Ngược lại, nhựa có thể bị uốn cong hoặc biến dạng. Đối với họ, việc sắp xếp trục cơ học có thể hiệu quả và ít rủi ro hơn với các cơ cấu cấp liệu đơn giản.
Sản xuất hiện đại đòi hỏi độ chính xác, tốc độ và tính linh hoạt trong thiết kế. Đây chính là nhu cầu được đáp ứng bởi máy tiện CNC đa trục trong nhiều ngành công nghiệp. Chúng góp phần giảm thời gian chu kỳ sản xuất, đồng thời tăng độ hoàn thiện và kích thước bề mặt.
Các bộ phận hàng không vũ trụ thường được gia công trên máy 5 trục. Đó là các bộ phận tuabin, vỏ máy và bộ phận truyền động. Đặc điểm của chúng là các đường cắt lõm, mặt bích và bề mặt bán kính hẹp.
Những hình dạng như vậy có thể được thực hiện trên máy tiện đa trục chỉ với một vòng quay. Điều này giúp tăng cường độ chính xác cũng như khả năng truy xuất nguồn gốc. Ở đây, dung sai chặt chẽ và vật liệu hiệu suất cao là nguyên tắc hàng đầu.
Cấy ghép chỉnh hình, dụng cụ phẫu thuật và các bộ phận nha khoa phải có độ chính xác hoàn hảo. Máy tiện đa trục cho phép tạo ra các hình dạng hình học phức tạp và bề mặt hoàn thiện nhẵn mịn.
Với chuyển động đồng thời, người ta có thể tạo ra một chi tiết mà không cần định vị lại các bộ phận. Điều này loại bỏ khả năng nhiễm bẩn và sự đồng nhất về kích thước.
Việc sử dụng ô tô có sự kết hợp giữa các thành phần đơn giản và phức tạp. Một số trong số đó là trục, ống lót, phôi bánh răng và đầu nối.
Máy tiện đa trục có thể nhanh chóng chuyển đổi từ chức năng này sang chức năng khác. Điều này giúp giảm thiểu việc thay đổi dụng cụ, thiết lập và chi phí đơn vị trong sản xuất hàng loạt.
Trong ngành năng lượng, van, thân bơm và vỏ tuabin thường nặng và có hình dạng không đồng đều. Những bộ phận này đòi hỏi vật liệu khó gia công như thép không gỉ hoặc siêu hợp kim.
Máy đa trục có khả năng cắt chính xác và thô. Chúng cũng giảm thiểu rủi ro khi xử lý các phôi nặng và kích thước lớn.
Máy tiện CNC đa trục không chỉ cung cấp chuyển động bổ sung. Chúng nâng cao độ chính xác, tiết kiệm thời gian và giảm quy trình hậu xử lý. Đối với các nhà sản xuất, điều này đồng nghĩa với hiệu quả cao hơn và chi phí trên mỗi sản phẩm thấp hơn.
Có những trường hợp cần gia công các chi tiết phức tạp trên nhiều mặt. Máy tiện đa trục giúp giảm thiểu số lần thiết lập vì nó thực hiện nhiều thao tác trong một chu kỳ.
Càng ít thao tác, càng ít vấn đề về căn chỉnh. Điều này cho phép dung sai chặt chẽ và khả năng lặp lại giữa các chi tiết tốt hơn.
Các chi tiết được hoàn thiện nhanh hơn nhờ chuyển động dụng cụ đồng thời. Khả năng sử dụng dụng cụ sống và tháp pháo cho phép khoan, phay và tiện trong cùng một lần lắp đặt.
Điều này giúp giảm thời gian thay đổi dụng cụ và tăng thời gian trục chính. Nhờ đó, thời gian giao hàng được rút ngắn, đặc biệt là khi có nhiều đơn hàng với số lượng ít và chất lượng cao.
Các chi tiết lỗ góc cạnh, chi tiết cắt lõm hoặc chi tiết có biên dạng không đều là những lựa chọn có lợi nhất. Các trục bổ sung cho phép chuyển đổi dễ dàng sang các hình dạng phức tạp.
Không cần phải tùy chỉnh hay định hướng lại. Tất cả các chi tiết đều được gia công chính xác để phù hợp với các chi tiết khác.
Máy tiện CNC đa trục không chỉ là chuyển động bổ sung. Chúng đòi hỏi sự tích hợp giữa cơ học chuyên biệt và quản lý máy tính. Những cỗ máy này mạnh mẽ và linh hoạt trong việc cấu hình các chi tiết phức tạp nhờ sự cân bằng giữa phần cứng và logic.
Hệ thống truyền động trục, trục chính, tháp pháo và trụ dao phải đồng bộ với nhau. Mọi chuyển động đều được đồng bộ hóa theo thời gian thực. Điều này sẽ tránh va chạm và đảm bảo độ chính xác của các chi tiết. Thiết kế của máy cũng phải chịu được sự ổn định khi di chuyển ở tốc độ cao.
Bộ điều khiển CNC cũng rất quan trọng. Các máy tiện mới nhất tích hợp bộ điều khiển đa kênh để điều khiển đường chạy dao, tốc độ và tốc độ chạy dao trên nhiều trục. Sau khi tính toán chuyển động góc, vị trí và thời gian dừng, các hệ thống này thực hiện các phép tính trong mili giây.
Máy tiện đa trục hiện đại sở hữu các tính năng loại bỏ phoi hiệu quả, kiểm soát nhiệt và giảm độ rơ. Các thông số thiết kế này giúp nhà sản xuất tăng tốc độ mà không ảnh hưởng đến dung sai. Máy tiện chất lượng cao được trang bị vòng phản hồi servo và chẩn đoán thời gian thực để nâng cao thời gian hoạt động và dự đoán nhu cầu bảo trì.
Việc thiết lập dụng cụ rất quan trọng đối với hiệu suất của máy tiện CNC. Dụng cụ phải phù hợp với khả năng của trục chính, hành trình trục và độ phức tạp của chi tiết trong gia công đa trục. Việc lựa chọn dụng cụ phù hợp sẽ mang lại độ chính xác, tính nhất quán và tuổi thọ cao cho dụng cụ.
Đầu kẹp dụng cụ phải chịu được tải trọng đa hướng. Việc sử dụng đồng thời cả dụng cụ quay và dụng cụ tĩnh sẽ đi kèm với các lực khác nhau. Đầu kẹp dung sai chặt có độ rung vị trí thấp và độ giữ chặt cao.
Các kẹp collet và khối dụng cụ dạng mô-đun có thể thay đổi và không bị kẹt. Những tính năng này giúp nâng cao năng suất trên máy tiện nhiều tháp pháo hoặc máy tiện dụng cụ.
Dụng cụ sống cho phép khoan cạnh, cắt ren hoặc tạo rãnh các chi tiết tiện. Sự quay của phôi không phải là nguồn năng lượng duy nhất truyền động dụng cụ, mà là việc sử dụng tháp pháo hoặc trục chính.
Điều này cho phép thực hiện các tính năng trên các bề mặt không phải trung tâm mà không cần phải tháo rời chi tiết. Nó tiết kiệm thời gian thiết lập và giảm thiểu tối đa lỗi xử lý.
Các trục bổ sung cho phép các công cụ di chuyển theo những chuyển động phức tạp. Khoảng cách an toàn rất quan trọng để ngăn ngừa va chạm hoặc lệch trục.
Cài đặt chiều dài dụng cụ chính xác đảm bảo không có hiện tượng vượt quá tầm với hoặc va chạm đồ gá. Trong các ứng dụng đa trục, hiệu chuẩn bù trừ dụng cụ phải chính xác.
Đường chạy dao cũng được mô phỏng trong phần mềm CAM trước khi cắt. Công cụ xác minh này kiểm tra góc tiếp xúc, vùng giao thoa và tốc độ loại bỏ vật liệu.
Mô phỏng giúp giảm số lần chạy thử, lãng phí và thay đổi chương trình. Đây là yêu cầu bắt buộc đối với các chi tiết có dung sai cao hoặc chi tiết có nhiều bề mặt.
Máy tiện CNC tiên tiến cần có phần mềm hỗ trợ mạnh mẽ để quản lý đường chạy dao, phối hợp trục và mô phỏng chuyển động. Tích hợp CAM phù hợp đảm bảo độ chính xác, an toàn và năng suất trong mọi giai đoạn gia công.
Máy tiện đa trục yêu cầu phần mềm CAM hỗ trợ tiện và phay. Các nền tảng này tạo ra đường chạy dao đồng bộ trên các trục quay và chuyển động.
Chúng cũng cho phép các lập trình viên nhìn thấy các mẫu trước khi bắt đầu cắt. CAM giúp tiết kiệm thời gian thiết lập và tăng độ chính xác của lập trình nói chung.
Mỗi thương hiệu máy đều có định dạng mã (bộ xử lý hậu kỳ) khác nhau. Trong trường hợp máy tiện đa trục, bộ xử lý hậu kỳ phải có khả năng đồng bộ hóa trục chính và tháp pháo.
Các tệp bài đăng phù hợp đảm bảo mã G tương ứng với chuyển động của máy. Điều này tránh tình trạng bắn nhầm hoặc bỏ sót các thao tác sử dụng công cụ trong quá trình sản xuất.
Nền tảng CAM hiển thị chuyển động mô phỏng của từng dụng cụ trên màn hình. Điều này giúp phát hiện sớm va chạm của giá đỡ dụng cụ, di chuyển quá mức hoặc lệch trục.
Tính năng này đặc biệt hữu ích trong gia công nhiều bề mặt. Mô phỏng giúp gia công an toàn ngay cả trước khi máy khởi động.
Bản sao kỹ thuật số là bản sao ảo của các máy móc thực tế mà một số hệ thống hiện đang sử dụng. Chúng hỗ trợ điều khiển thích ứng cũng như xác thực đường chạy dao.
Máy điều chỉnh tốc độ cấp liệu hoặc dừng cấp liệu theo thời gian thực. Máy nâng cao độ chính xác và ngăn ngừa mài mòn dụng cụ không kịp thời.
Kiểm soát chất lượng là rất cần thiết trong gia công chính xác. Trong gia công CNC đa trục, kiểm soát chất lượng là duy trì cùng một kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác dung sai. Các phương pháp kiểm tra được thiết lập tốt sẽ bảo vệ sản xuất và duy trì các tiêu chuẩn công nghiệp.
Máy tiện CNC hiện đại được trang bị đầu dò và máy dò laser. Đây là những công cụ được sử dụng để đo lường các chi tiết trong quá trình gia công mà không làm gián đoạn chu trình máy.
Nó hỗ trợ phát hiện lỗi kích thước kịp thời và ngăn ngừa lãng phí. Phản hồi trong quá trình này giúp nâng cao khả năng quản lý các tính năng quan trọng.
Sau khi gia công, người ta phải sử dụng Máy đo tọa độ (CMM). Chúng kiểm tra các hình dạng phức tạp, độ đồng tâm và dung sai chặt chẽ.
Các bộ phận được xem xét bằng mô hình 3D và được đo đạc tại nhiều điểm. Điều này đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật của thiết kế.
Các dụng cụ tiếp xúc hoặc quang học được sử dụng để kiểm tra độ nhám bề mặt. Điều này rất quan trọng đối với các bề mặt ghép nối, phớt hoặc các sản phẩm hàng không vũ trụ.
Tiện đa trục có thể tạo ra độ hoàn thiện tốt hơn và ít bước hơn. Đội ngũ chất lượng cao luôn túc trực để đảm bảo giá trị Ra luôn đạt chuẩn.
Tất cả các lô linh kiện đều được cấp mã theo dõi và báo cáo chất lượng. Việc này bao gồm kiểm tra kích thước, hồ sơ vật liệu và hồ sơ sử dụng dụng cụ.
Khách hàng trong lĩnh vực y tế, quốc phòng và hàng không vũ trụ quan tâm đến khả năng truy xuất nguồn gốc. Nó xác minh chất lượng theo cách bắt đầu từ nguyên liệu thô đến khi giao linh kiện.
Máy tiện CNC đa trục giúp gia công các chi tiết phức tạp dễ dàng hơn với ít thiết lập hơn. Chúng tiết kiệm thời gian, cải thiện độ chính xác và giảm nhu cầu sử dụng đồ gá bổ sung. Dù bạn gia công kim loại hay nhựa, những chiếc máy này đều xử lý được các hình dạng chi tiết mà không làm chậm quá trình sản xuất.
Với các công cụ, phần mềm và quy trình kiểm tra chất lượng phù hợp, các nhà sản xuất có thể đạt được kết quả chính xác cao trong mỗi lần chạy. Gia công đa trục là một lựa chọn thông minh cho các ngành công nghiệp cần dung sai chặt chẽ và hiệu suất đáng tin cậy.
Câu hỏi 1. Tại sao nên sử dụng máy tiện CNC đa trục?
Nó cho phép bạn gia công nhiều tính năng khác nhau trong một lần thiết lập, tiết kiệm thời gian và cải thiện độ chính xác. Điều này cũng đồng nghĩa với việc giảm thiểu các bước xử lý và đảm bảo tính nhất quán của chi tiết từ đầu đến cuối.
Câu 2. Nó có hiệu quả với những bộ phận phức tạp không?
Có, máy tiện đa trục xử lý dễ dàng các góc, đường cong và các khu vực khó tiếp cận. Chúng lý tưởng cho các chi tiết thường cần nhiều máy hoặc quy trình.
Câu 3. Máy có thể cắt được những vật liệu nào?
Máy hoạt động tốt với các kim loại như nhôm, thép, titan và nhựa kỹ thuật. Công cụ và cài đặt tốc độ phù hợp đảm bảo kết quả sạch sẽ trên cả vật liệu mềm và cứng.
Câu 4. Tôi có cần phần mềm đặc biệt không?
Có, phần mềm CAM giúp lập kế hoạch đường chạy dao và ngăn ngừa lỗi trong quá trình cắt. Nó cũng mô phỏng chuyển động để phát hiện mọi vấn đề trước khi bắt đầu gia công thực tế.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2025 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
