Tại sao một cửa hàng công nghệ cao lại phải ngừng hoạt động khi một máy móc quan trọng bị hỏng? Mỗi phút trục chính ngừng hoạt động sẽ làm giảm lợi nhuận và gây áp lực lên các cam kết giao hàng. Một máy phay 3 trục hoặc một trung tâm tiện có thể tốn hàng trăm đô la để sở hữu và sử dụng trong một giờ.
Thời gian ngừng hoạt động rất tốn kém khi nó kéo dài. Mặt tích cực của câu chuyện là phần lớn các sự cố đều có quy luật dự đoán được. Miễn là bạn có thể học được những quy luật đó và hành động nhất quán, bạn có thể khôi phục sản xuất chỉ trong vài giờ thay vì vài ngày.
Hướng dẫn này cung cấp cho bạn bản đồ đầy đủ về xử lý sự cố máy CNC. Bạn sẽ tìm ra nguyên nhân, khắc phục lỗi và ngăn ngừa sự cố tái diễn. Máy CNC Trung tâm gia công đứng từ Yangsen duy trì độ dung sai chặt chẽ ngay cả trong quá trình sản xuất dài.
Trung tâm gia công được lắp trên một đế bằng gang hoặc thép chắc chắn. Đế có chức năng giảm rung và hỗ trợ các thanh dẫn hướng, cho phép bàn máy di chuyển theo trục X, Y và Z. Vít me bi được gắn vào mỗi động cơ trục, cho phép bàn máy hoặc đầu máy chuyển động quay thành chuyển động thẳng. Thanh trượt được giữ thẳng hàng bằng các thanh dẫn hướng tuyến tính hoặc thanh dẫn hướng hộp.
Máy được đặt chính giữa trục chính. Nó nâng dụng cụ, quay với tốc độ cao và phải giữ nguyên độ cứng. Một trục chính thông thường là một ổ trục bằng gốm hoặc thép, được đổ đầy mỡ hoặc được cung cấp hỗn hợp dầu-khí. Một ATC, hay bộ thay dao, thay dao mà không cần sự trợ giúp của người vận hành. Trên máy phay, nó có thể là một băng chuyền hoặc xích. Nó thường là một tháp dao trên máy tiện.
Khóa nguồn điện. Tắt cầu dao chính và treo khóa. Xả hết khí trong đường ống. Dán biển cảnh báo người khác không được khởi động máy. Không chỉ dựa vào nút dừng khẩn cấp (E-stop) của bộ điều khiển. Yangsen's Trung tâm gia công ngang cho phép bạn cắt nhiều mặt trong một lần thiết lập và vẫn giữ nguyên kích thước.
● Hãy quan sát và lắng nghe. Dây điện lỏng lẻo, mùi khét, chất làm mát nhỏ giọt hoặc sơn bị bong tróc thường là dấu hiệu của những vấn đề.
● Kiểm tra trang chẩn đoán của bộ điều khiển. Ghi lại điện áp, tải trọng trục, tải trọng trục chính, áp suất dầu và áp suất không khí.
● Ghi lại tất cả các cảnh báo đang hoạt động và đã qua. Nhiều bộ điều khiển lưu trữ 100 cảnh báo gần nhất; hãy cuộn qua chúng để tìm ra các mẫu.
Một phương pháp chính thức sẽ tốt hơn là phỏng đoán. 5 câu hỏi "Tại sao" sẽ hiệu quả hơn:
1. Tại sao Trục có dừng lại không? Vì báo động của bộ truyền động servo đã bị kích hoạt.
2. Tại sao Có phải báo động đã reo không? Vì dòng điện tăng đột biến.
3. Tại sao Dòng điện có tăng đột biến không? Vì thanh trượt bị kẹt.
4. Tại sao có bị kẹt không? Các mảnh vụn được nhét vào các nắp đậy.
5. Tại sao Khoai tây chiên có được đóng gói không? Vì vỏ bị rách và không được thay thế.
Ghi lại ngày tháng, triệu chứng, nguyên nhân gốc rễ, linh kiện đã sử dụng và thời gian thực hiện. Một nhật ký đơn giản sẽ giúp kỹ thuật viên tiếp theo xử lý lỗi tương tự nhanh hơn. Nhật ký cũng chỉ ra các dấu hiệu có thể báo hiệu lỗi thiết kế hoặc nhu cầu đào tạo.
Lỗi | Triệu chứng bạn thấy | Kiểm tra đầu tiên | Có khả năng sửa chữa |
Không có Power-Up | Màn hình tối, không có đèn | Cầu dao chính và cầu chì | Đặt lại bộ ngắt mạch hoặc thay thế cầu chì bị đứt |
Khởi động lại ngẫu nhiên | Kiểm soát khởi động lại trong quá trình cắt | Đo điện áp đường dây | Ổn định nguồn điện hoặc lắp đặt UPS |
Báo động quá tải trục | Trục dừng lại với tiếng vo ve lớn | Chips đang được che phủ | Làm sạch chip và thanh dẫn bôi trơn |
Trục chính quá nóng | Mũi quá nóng để chạm vào | Kiểm tra lưu lượng chất làm mát | Làm sạch bộ lọc và khôi phục lưu lượng |
Bề mặt hoàn thiện kém | Các đường nét có thể nhìn thấy trên bộ phận | Giá đỡ runout | Thay thế hoặc cân bằng giá đỡ |
Công cụ bị hỏng | Máy cắt gãy giữa chừng | Giá trị thức ăn và tốc độ | Giảm vòng quay/phút, tăng tốc độ ăn dao trên mỗi răng |
Vị trí trôi dạt | Kích thước tăng lên trong suốt cả ngày | Tăng nhiệt độ trục vít bi | Làm sạch đường bôi trơn và xả dầu |
Công cụ bị kẹt trong trục chính | Thanh kéo không nhả ra | Đồng hồ đo áp suất không khí | Tăng áp suất hoặc sửa chữa rò rỉ |
Báo động lỗi bộ mã hóa | Axis sẽ không về nhà | Mặt đất lá chắn lỏng lẻo | Siết chặt hoặc thay thế cáp |
Áp suất kẹp thấp | Quầy đổi pallet | Kính ngắm thủy lực | Đổ đầy dầu và xả khí |
Bộ điều khiển CNC cần điện áp ổn định trong phạm vi ±5%. Sử dụng đồng hồ vạn năng hiệu dụng thực để đo từng chân. Nếu một chân bị chùng, bộ truyền động có thể bị đặt lại hoặc bộ điều khiển có thể bị kẹt. Kiểm tra bộ cấp nguồn cho máy, sau đó tìm các đầu nối lỏng lẻo trong hộp chính. Thay thế các cầu dao bị mòn và cân nhắc sử dụng bộ ổn áp nếu nguồn điện lưới thường xuyên dao động.
Kiểm tra xem cáp điện có bị nứt lớp cách điện không. Các vết nhiệt dưới đầu nối cho thấy kết nối bị lỏng. Siết chặt theo giá trị mô-men xoắn được nhà sản xuất công bố. Việc thiếu tiếp địa sẽ khiến nhiễu lọt vào bộ điều khiển và gây khó khăn cho việc theo dõi các lỗi ngẫu nhiên. Đo điện trở từ khung máy đến tiếp địa nhà máy; điện trở phải dưới một ohm.
Nếu mạch E-stop không hoạt động, hãy kiểm tra từng công tắc và rơ le bằng đồng hồ đo. Nước hoặc chất làm mát bên trong công tắc cửa có thể làm chập các tiếp điểm. Thay nút E-stop bằng nhựa rẻ tiền nếu chúng bị kẹt. Trên các máy cũ, cuộn dây rơ le có thể bị hỏng; hãy thay thế bằng linh kiện tốt hơn.
● Bộ chống sét lan truyền trên tất cả các pha bảo vệ ổ đĩa khỏi bị sét đánh.
● Một nguồn điện liên tục nhỏ giúp duy trì hoạt động của hệ thống điều khiển đủ lâu để trục có thể dừng hoạt động khi mất điện.
● Dán nhãn cho mọi cầu dao và cầu chì để nhân viên kỹ thuật làm việc ca đêm có thể hành động nhanh chóng.
Lắp một máy đo độ rung bỏ túi vào vỏ trục chính. So sánh số đo với thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Độ rung cao thường do:
● Mất cân bằng: Giá đỡ dụng cụ không cân bằng khi quay ở tốc độ cao.
● Đai lỏng: Dây đai bị mòn hoặc chùng sẽ va vào ròng rọc.
● Độ mòn ổ trục: Những quả bóng có lỗ hoặc rãnh sẽ tạo ra tiếng gầm gừ.
Khắc phục sự mất cân bằng bằng cách sử dụng các giá đỡ cân bằng và kéo phoi ra khỏi vòi phun chất làm mát. Siết chặt hoặc thay dây đai. Nếu tiếng ồn của ổ trục vẫn lớn, hãy kéo trục chính ra để sửa chữa trước khi độ lệch tâm làm hỏng các bộ phận. Khi các bộ phận lớn cần cắt gọt mạnh, hãy Trung tâm gia công cổng trục mang lại cho bạn độ cứng và khả năng tiếp cận để đạt được thông số kỹ thuật.
Quét thước đo kiểm tra qua mũi trục chính để kiểm tra độ trượt. Nếu giá trị đọc thay đổi hơn 0,0008 inch (10,000 mm), hãy chêm vào đầu trục. Để kiểm tra độ trượt ngược, hãy di chuyển trục theo lệnh và quan sát đồng hồ so trên bàn máy. Nếu chuyển động bắt đầu muộn hoặc dừng sớm, độ trượt ngược cao. Điều chỉnh tải trước đai ốc bi trên máy nhỏ; trên máy lớn, hãy thêm chức năng bù sai số bước răng vào bộ điều khiển.
Chạm vào mũi trục chính. Nó phải ấm chứ không nóng. Nhiệt độ tăng 30°F (khoảng 15°C) so với nhiệt độ phòng là một cảnh báo. Kiểm tra lưu lượng làm mát, độ căng đai và tải trọng dụng cụ. Đối với ổ trục bôi trơn, quá nhiều mỡ cũng có thể gây nóng. Nếu nhiệt độ tăng cao mặc dù lưu lượng tốt, hãy lên kế hoạch thay ổ trục.
Vít me bi cần một lớp dầu mỏng. Nếu đường dầu bôi trơn bị tắc, vít me bi sẽ bị khô và nhanh mòn. Tháo bỏ đường dầu, xả bằng dung môi sạch và xả lại bằng dầu mới. Thay cần gạt nước sáu tháng một lần để tránh bị mẻ.
Sử dụng kính lúp 10x. Vết mòn thông thường ở sườn sẽ thấy một vết sáng bóng ở mép. Sứt mẻ nghĩa là mép bị vỡ thành từng mảnh nhỏ. Vỡ là gãy hoàn toàn. Nguyên nhân bao gồm:
● Tốc độ quá cao đối với loại cacbua.
● Đưa vật liệu quá nhẹ khiến dụng cụ cọ xát thay vì cắt.
● Những vết cắt gián đoạn gây chấn động đến cạnh.
Giảm tốc độ trục chính 10%, tăng tốc độ ăn dao 5% và sử dụng loại dao có độ cứng cao hơn nếu tình trạng mẻ tiếp diễn. Luôn đẩy phoi ra bằng dung dịch làm mát.
Độ lệch tâm làm rách kim loại. Đo độ lệch tâm xuyên tâm bằng thước đo phần mười. Nếu độ lệch tâm vượt quá 0,0002 inch, hãy vệ sinh côn, thay chốt kéo hoặc loại bỏ đầu kẹp. Nếu bề mặt vẫn còn xỉn màu, hãy thêm một lần gia công thô thứ hai để dao tiện có thể nhìn thấy phoi đồng đều.
Tính toán diện tích bề mặt (SFM) và tải phoi trước khi nhấn nút bắt đầu chu trình. Máy phay ngón ½ inch (1/2 inch) bằng nhôm 6061 thường cần 800 SFM và 0,004 inch (0,004 inch) cho mỗi răng. Để cắt rãnh, hãy cắt giảm một nửa lượng ăn dao. Sử dụng biểu đồ tốc độ ăn dao và tốc độ hoặc máy tính trực tuyến; đừng đoán mò.
Các mảnh vụn bám vào dụng cụ, giữ nhiệt và làm xước tường. Lập trình chu trình khoan trên các mũi khoan sâu hơn ba đường kính. Thêm dung dịch làm mát xuyên dụng cụ hoặc phun khí. Vệ sinh bộ lọc trong bình chứa dung dịch làm mát hàng tuần; nhiều cửa hàng bỏ qua công việc đơn giản này.
Một số thập phân bị thiếu trong X0.1 sẽ biến thành X1.0 và làm hỏng công việc. Luôn vẽ lại mã trong gói CAM. Sau đó, chạy phần đầu tiên phía trên khối dữ liệu gốc với một khối duy nhất và ghi đè nhanh ở mức 5%. Hãy chú ý đến từng dòng.
Mỗi bộ điều khiển cần một bài đăng phù hợp với cú pháp của nó. Một bài đăng Fanuc có thể gửi mã mà máy hiểu được, nhưng một bộ điều khiển Siemens hoặc Mazak sẽ đọc sai chúng. Hãy cập nhật thư viện bài đăng. Kiểm tra sau mỗi lần cập nhật CAM lớn.
Đặt bù trừ công việc bằng đầu dò khi có thể. Máy dò cạnh thủ công hoạt động tốt, nhưng vẫn có thể xảy ra sai sót. Sau khi về đích, hãy di chuyển từng trục để giới hạn và lắng nghe xem có dừng êm không. Nếu va chạm mạnh, cần điều chỉnh vị trí gốc. Một số nút điều khiển cho phép bạn thiết lập lại dịch chuyển lưới bằng một menu đơn giản.
Sao lưu các tham số, biến macro và chương trình vào ổ USB mỗi tuần. Lưu một bản sao thứ hai ở nơi khác. Nếu bộ nhớ bị quá tải, bạn sẽ phải cảm ơn bản thân vì đã dành thêm năm phút làm việc.
Báo động servo thường báo hiệu quá dòng hoặc quá áp. Hãy kiểm tra mã LED của biến tần. Hầu hết các nhà sản xuất đều in mã lỗi trên vỏ biến tần. Nếu dòng điện cao, hãy kiểm tra xem trục có bị kẹt hoặc cáp động cơ bị ngắn mạch không. Nếu điện áp cao, điện trở tái sinh có thể bị hở.
Bộ mã hóa gửi vị trí qua cáp có vỏ bọc. Vỏ bọc lỏng lẻo hoạt động như ăng-ten. Định tuyến nguồn điện động cơ và dây mã hóa trong các ống dẫn riêng biệt. Thay thế các đầu nối bị thấm dầu. Nếu lỗi chỉ xuất hiện khi chất làm mát chạy, hãy kiểm tra xem có hiện tượng thấm dầu ở đầu cáp không.
Bộ điều khiển gửi một đường dẫn mục tiêu. Nếu trục trễ hơn giới hạn lỗi, ổ đĩa sẽ bị lỗi. Nguyên nhân bao gồm đường dẫn khô, khớp nối bị mòn hoặc độ lợi servo thấp. Bôi mỡ lên bề mặt đường dẫn, siết chặt khớp nối, sau đó chạy chương trình tự động điều chỉnh nếu bộ điều khiển có chức năng này.
Sau khi thay đổi động cơ hoặc bộ truyền động, hãy chạy thử nghiệm từng bước. Quan sát biểu đồ vị trí. Một giai điệu tốt sẽ đạt lệnh nhanh chóng, dừng lại mà không bị nảy và giữ nguyên. Tăng độ lợi tỷ lệ theo từng bước nhỏ cho đến khi xuất hiện hiện tượng vượt mức nhẹ, sau đó giảm dần. Thêm độ lợi tích phân để loại bỏ sai số trạng thái ổn định. Ghi lại các giá trị cuối cùng.
Thanh kéo bị kẹt với một nửa tay cầm thường chỉ ra tình trạng thiếu khí. Đọc bộ điều chỉnh. Áp suất phải phù hợp với bảng thông số kỹ thuật của trục chính, thường là 85 đến 90 psi. Thay bộ lọc nếu thấy rỉ sét hoặc nước. Sử dụng bộ sấy khí ở vùng khí hậu ẩm ướt. Việc tạo lỗ tốc độ cao rất dễ dàng với Máy khoan CNC, được thiết kế cho các chu kỳ ngắn và làm sạch chip.
Kẹp thủy lực cần thời gian để đạt áp suất cài đặt. Nếu máy đổi pallet dừng giữa chừng, hãy kiểm tra van xả chậm. Nếu dầu trông có màu trắng đục, nước đã lẫn vào. Thay dầu và sửa ống thông hơi.
Thay bộ lọc khí sau mỗi 1.000 giờ cắt. Đánh dấu mỗi lần thay trên thân máy bằng bút sơn. Kiểm tra bộ điều chỉnh xem có bị rò rỉ không; nếu áp suất đầu ra tăng lên khi dòng chảy dừng lại, đế sẽ bị rò rỉ. Thay bộ điều chỉnh trước khi nó làm hỏng các gioăng ở phía hạ lưu.
Hầu hết các bộ điều khiển đều đánh giá tuổi thọ của thiết bị điện tử ở nhiệt độ 95 °F (35°C). Trên mức đó, tuổi thọ của tụ điện sẽ giảm. Hãy lắp đặt một máy điều hòa không khí tủ nhỏ nếu xưởng thường xuyên phải chịu nhiệt độ cao. Trong các xưởng lạnh, hơi nước ngưng tụ hình thành khi máy nóng lên. Hãy để quạt trục chính chạy sau khi tắt máy để làm khô hơi ẩm.
Búa rèn, máy đột dập, hoặc thậm chí một lối đi đông đúc cũng có thể làm rung chuyển một máy nghiền có độ chính xác cao. Kiểm tra độ rung bằng máy đo địa chấn sàn. Đổ một miếng đệm riêng hoặc thêm bộ cách ly cao su nếu mức độ vượt quá giới hạn của nhà sản xuất.
Nhật ký tai nạn cho thấy nhân viên mới thường gây ra va chạm đầu tiên trong vòng 90 ngày. Hãy sử dụng "ngày quan sát" để thực tập sinh quan sát nhân viên vận hành giàu kinh nghiệm ghi chép và vận hành dụng cụ. Tổ chức các buổi ôn tập kỹ năng hàng quý. Một nhân viên vận hành tự tin sẽ sớm phát hiện ra những vấn đề nhỏ. Máy khắc và phay kết hợp công việc chi tiết tốt với khả năng loại bỏ kim loại mạnh mẽ trong một thiết bị.
Gắn máy đo gia tốc vào trục chính, ổ trục và động cơ. Theo dõi xu hướng. Việc tăng tốc độ tổng thể hoặc tần suất vòng bi đột biến sẽ cảnh báo bạn trước nhiều tháng. Hãy lên lịch sửa chữa thay vì phản ứng.
Camera hồng ngoại cầm tay đánh dấu các điểm nóng trong động cơ, cầu dao và ổ trục. Chụp ảnh mỗi tháng một lần. Một điểm nóng mới có kích thước lớn hơn hai inch vuông nghĩa là cần hành động ngay.
Gửi mẫu dầu trục chính đến phòng thí nghiệm. Lượng sắt cao cho thấy tình trạng hao mòn. Hàm lượng nước nên giữ dưới 500 ppm. Đối với chất làm mát, hãy giữ nồng độ trong phạm vi nhà sản xuất quy định, thường là từ 6% đến 10%. Theo dõi độ pH; độ pH thấp gây gỉ sét, độ pH cao gây hại cho da.
Bộ điều khiển hiện đại truyền dữ liệu qua Ethernet. Phần mềm bảng điều khiển ghi lại thời gian hoạt động, tốc độ cấp liệu và cảnh báo. Nó làm nổi bật các lỗi lặp lại để bạn tập trung vào các bản sửa lỗi có giá trị cao. Một số hệ thống gửi cảnh báo bằng văn bản để ca đêm có thể phản ứng nhanh chóng.
● Hằng ngày: Lau sạch cửa sổ, loại bỏ vết nứt, kiểm tra mức dầu, xả nước khỏi đường ống dẫn khí.
● Hàng tuần: Vệ sinh bộ lọc bình chứa chất làm mát, kiểm tra quạt trục chính, kiểm tra cần gạt nước.
● Hàng tháng: Thu thập dữ liệu rung động, sao lưu chương trình và kiểm tra trục vuông bằng thước vuông granit.
Dán danh sách kiểm tra gần máy. Ký tên và ghi ngày vào mỗi dòng. Quản lý có thể quét nhật ký để xem có thiếu sót gì không.
Cất giữ dây curoa, cầu chì, công tắc hành trình, một quạt dự phòng và một bộ khuếch đại servo. Dán nhãn cho từng bộ phận với model máy và thông số đã thiết lập nếu cần. Nguyên tắc luân chuyển vào trước ra trước giúp các bộ phận không bị lão hóa trên kệ.
Sau mỗi lần thất bại, hãy tập hợp đội ngũ lại và đặt ra ba câu hỏi:
1. Cái gì đã thất bại?
2. Tại sao nó lại thất bại?
3. Làm thế nào để ngăn chặn sự lặp lại?
Cập nhật bảng tính chuẩn. Đào tạo nhân viên về thay đổi và đánh dấu ngày sửa đổi.
Máy CNC kết hợp cơ khí chính xác, phần mềm thông minh và thiết bị điện tử tinh vi. Mỗi bộ phận đều có thể hỏng hóc, nhưng mỗi bộ phận đều để lại dấu vết rõ ràng cho người có chuyên môn. Hãy làm việc an toàn, thu thập thông tin, truy tìm nguyên nhân gốc rễ, khắc phục và ghi lại bài học kinh nghiệm. Kết hợp quy trình quản lý cơ bản với các công cụ dự đoán hiện đại, bạn sẽ biến những sự cố thành những sự kiện hiếm gặp.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2025 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
