Máy CNC chắc chắn bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau trong quá trình gia công, gây ra những sai lệch nhất định về độ chính xác gia công và gây ra một số bất tiện cho sản xuất và đời sống. Làm thế nào để cải thiện độ chính xác xử lý của máy CNC là vấn đề được các chuyên gia rất quan tâm.
Lỗi vị trí đề cập đến mức độ thay đổi hoặc mức độ sai lệch giữa bề mặt thực tế, trục hoặc mặt phẳng đối xứng của các bộ phận được xử lý so với vị trí lý tưởng của chúng, chẳng hạn như độ thẳng đứng, vị trí, tính đối xứng, v.v. Lỗi vị trí trong xử lý máy CNC thường đề cập đến lỗi vùng chết. Nguyên nhân chính gây ra lỗi vị trí là khe hở và biến dạng đàn hồi do truyền động trong quá trình xử lý các bộ phận máy công cụ và lỗi vị trí do lực ma sát và các yếu tố khác của đầu máy công cụ gây ra trong quá trình xử lý. Trong hệ thống vòng hở, độ chính xác vị trí bị ảnh hưởng rất lớn, trong khi ở hệ thống theo dõi vòng kín, nó chủ yếu phụ thuộc vào độ chính xác của thiết bị phát hiện dịch chuyển và hệ số khuếch đại tốc độ của hệ thống, và ảnh hưởng nói chung là bé nhỏ.
Trong gia công máy CNC, độ chính xác hình học của máy công cụ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài như ngoại lực và nhiệt sinh ra trong quá trình gia công, các bộ phận được gia công trên máy công cụ bị biến dạng hình học, dẫn đến sai số hình học. Theo nghiên cứu, nguyên nhân chính gây ra lỗi hình học trên máy CNC không gì khác ngoài hai yếu tố sau: yếu tố bên trong và yếu tố bên ngoài. Các yếu tố bên trong của lỗi hình học trong máy công cụ đề cập đến các lỗi hình học do các yếu tố của chính máy công cụ gây ra, chẳng hạn như độ ngang của bàn làm việc của máy công cụ, độ ngang và độ thẳng của ray dẫn hướng của máy công cụ và độ chính xác hình học của máy. dụng cụ và đồ đạc của công cụ. Các yếu tố bên ngoài chủ yếu đề cập đến các lỗi hình học do các yếu tố như môi trường bên ngoài và biến dạng nhiệt trong quá trình xử lý gây ra. Ví dụ, trong quá trình cắt, dụng cụ hoặc các bộ phận giãn nở và biến dạng do nhiệt, dẫn đến sai số hình học, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy công cụ và độ chính xác gia công của các bộ phận.
Thông qua phân tích dữ liệu dài hạn và các hoạt động thực tế xử lý các bộ phận, có thể thấy rằng việc định vị máy công cụ có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công của máy CNC. Từ quan điểm cấu trúc, lỗi gia công của máy CNC chủ yếu là do độ chính xác định vị, trong đó hệ thống cấp liệu của máy công cụ là mắt xích chính ảnh hưởng đến độ chính xác định vị. Hệ thống cấp liệu của máy CNC thường bao gồm hai phần: hệ thống truyền động cơ khí và hệ thống điều khiển điện. Độ chính xác định vị có liên quan đến hệ thống truyền động cơ khí trong thiết kế kết cấu. Trong hệ thống vòng kín, máy CNC thường có thể ngăn các bộ phận chính của hệ thống cấp liệu tạo ra sai lệch vị trí, chẳng hạn như vít bi, thông qua các thiết bị phát hiện định vị. Đối với hệ thống vòng hở, do số lượng lớn các yếu tố ảnh hưởng và tính phức tạp của tình huống nên không thể thực hiện được việc giám sát định vị nên độ chính xác gia công của máy CNC bị ảnh hưởng rất lớn.
Trong quá trình gia công của máy CNC, độ chính xác của các bộ phận mà chúng gia công ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Một số bộ phận cơ khí và bộ phận của thiết bị chính xác có yêu cầu rất cao về độ chính xác gia công. Cải thiện độ chính xác gia công của máy CNC là chìa khóa để giải quyết vấn đề. Thông qua nghiên cứu và phân tích sâu rộng, người ta kết luận rằng có những biện pháp đối phó sau đây để cải thiện độ chính xác gia công của máy CNC:
Trong quá trình gia công máy CNC, bản thân lỗi là không thể tránh khỏi. Có một lỗi không thể tránh khỏi giữa các bộ phận được xử lý và máy CNC. Lỗi này phải tồn tại được gọi là lỗi ban đầu.
Vì vậy, để nâng cao độ chính xác gia công của máy CNC, việc kiểm soát lỗi gốc của máy CNC là một trong những biện pháp đối phó quan trọng. Cần tiến hành phân tích một cách có hệ thống về khả năng phát sinh các lỗi ban đầu và xây dựng các biện pháp cải tiến tương ứng tùy theo nguyên nhân và loại lỗi. Trong quá trình gia công các bộ phận cơ khí, độ chính xác vị trí và độ chính xác hình học của máy CNC có ảnh hưởng quan trọng đến độ chính xác gia công của các bộ phận. Kiểm soát vị trí và kiểm soát độ chính xác hình học nên được sử dụng để giảm ảnh hưởng của sai số vị trí và sai số hình học trên các bộ phận. Đồng thời, đối với sai số biến dạng phát sinh trong quá trình gia công, nên sử dụng phương pháp làm mát bằng không khí, làm mát bằng nước và các phương pháp khác để kiểm soát biến dạng nhiệt trong quá trình gia công nhằm giảm ảnh hưởng của sai số biến dạng nhiệt đến độ chính xác gia công. Đồng thời, đối với các lỗi vị trí cần lựa chọn hợp lý dụng cụ cắt phù hợp với vật liệu của chi tiết để tránh biến dạng dụng cụ. Đồng thời lựa chọn đồ gá hợp lý theo hình dạng phôi của chi tiết gia công. Nếu cần thiết, các đồ đạc phải được thiết kế đặc biệt theo hình dạng và kích thước của các bộ phận để tránh sai sót về vị trí.
Độ chính xác định vị của máy công cụ có ảnh hưởng quan trọng đến độ chính xác của các bộ phận. Các thành phần cốt lõi ảnh hưởng đến độ chính xác định vị của máy công cụ bao gồm độ thẳng và độ ngang của hệ thống cấp liệu, ray dẫn hướng và bàn làm việc. Khi thiết kế máy CNC cần lựa chọn hợp lý các linh kiện cốt lõi. Ví dụ, khi lựa chọn vít bi hiện đang được sử dụng rộng rãi trong máy công cụ, cần phải xem xét đầy đủ độ chính xác của vít bi và nên chọn và lắp đặt công nghệ vít bi tương đối trưởng thành. Sự hỗ trợ của vít bi cũng không nên bỏ qua. Sự hỗ trợ của vít bi có liên quan chặt chẽ đến độ chính xác truyền động của hệ thống. Sự hỗ trợ của vít bi chủ yếu được xác định bởi tải trọng trục và tốc độ quay, điều này có ảnh hưởng quan trọng đến độ chính xác xử lý của máy tiện CNC. Các phương pháp cố định và hỗ trợ có độ chính xác cao thường được lựa chọn. Ngoài ra, khả năng chịu lực của vít bi cần được kiểm tra nghiêm ngặt trong quá trình thiết kế.
Là một phần của việc bảo vệ bên ngoài máy công cụ, xích kéo hiện nay không thể thiếu đối với máy công cụ. Do cấu trúc liên kết chuỗi nên nó cũng sẽ tạo ra những rung động nhất định khi di chuyển theo chuyển động của đầu cặp dao. Rung động này sẽ được truyền trực tiếp đến công cụ và cuối cùng sẽ có tác động nhất định đến độ chính xác của quá trình xử lý.
Do đó, hiệu suất của xích kéo quyết định rất lớn đến độ chính xác của máy công cụ. Xích kéo dòng E6 của igus đã được thiết kế đặc biệt để giảm đáng kể độ rung và tiếng ồn, đồng thời giảm thiểu tác động của chuyển động xích kéo đến độ chính xác của máy công cụ.
Ngoài ra, xích kéo dòng E6 của igus sử dụng phương pháp kết nối bước nhỏ, không chốt của lò xo tổng hợp, độ mòn bằng không, thích hợp cho các ứng dụng tốc độ cao và gia tốc cao. Ở tốc độ V=1,8m/s, độ ồn chỉ 37Db(A) và nó còn có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp như phòng sạch.
Với sự cải tiến liên tục của công nghệ CNC, quá trình gia công của máy CNC có thể được theo dõi theo thời gian thực, các liên kết lỗi trong quy trình gia công có thể được điều chỉnh kịp thời và có thể thu thập và cung cấp dữ liệu lỗi của từng liên kết trong quy trình gia công. quay trở lại thiết bị đầu cuối điều khiển. Cơ chế bù lỗi tương ứng có thể được áp dụng thông qua dữ liệu lỗi để bù lỗi kịp thời, điều này có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác gia công của các bộ phận.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
