Vận hành máy phay CNC đòi hỏi nhiều hơn là chỉ nhấn nút khởi động và dự đoán máy sẽ tự hoạt động. Mỗi lần cắt, mỗi lần chạy và mỗi lần thay đổi dụng cụ đều quan trọng. Bạn sẽ thấy dụng cụ bị gãy và hoàn thiện kém hoặc rung máy khi có sự cố xảy ra do tốc độ dụng cụ không phù hợp, lắp ráp kém hoặc dụng cụ cùn. Quá trình này dẫn đến mất thời gian, lãng phí vật liệu và chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất.
Máy phay CNC hoạt động hoàn hảo khi người dùng hoàn thành công việc thiết lập và chọn công cụ phù hợp trong khi vẫn theo dõi chặt chẽ từng bước quy trình. Hệ thống cung cấp cả độ chính xác cao và hoạt động nhanh chóng cũng như hiệu quả tuyệt vời mà không gây ra bất kỳ vấn đề nào.
Hướng dẫn này giải thích các phương pháp thiết lập cùng với quy trình hiệu chuẩn, cũng như các thủ tục để lựa chọn công cụ và các bước khắc phục sự cố, cùng với các biện pháp thực hành tốt nhất để thực hiện. Thông tin sẽ giúp người mới bắt đầu và người vận hành có kinh nghiệm cắt vật liệu ở tốc độ cao với sự thông minh cùng với sự đảm bảo hoàn toàn. Hãy bắt đầu!
Một máy phay CNC đạt được sự hoàn hảo thông qua chất lượng của các thành phần. Tất cả các bộ phận máy đều có chức năng thiết yếu để đạt được hoạt động chính xác kết hợp với sự ổn định và hiệu quả tối đa. Tất cả các bộ phận thiết yếu cần thiết cho hoạt động máy trơn tru đều cần được kiểm tra chi tiết.
Trục chính hoạt động như một thành phần hoạt động chính bên trong máy phay. Công cụ cắt quay quanh trục với tốc độ cao dựa trên cách nó sẽ xử lý các hoạt động cắt vật liệu. Tốc độ trục chính của máy, cùng với công suất đầu ra của nó, phụ thuộc vào thông số kỹ thuật thiết kế của nó vì trục chính tốc độ cao xử lý các chi tiết tinh xảo, trong khi trục chính mô-men xoắn cao cắt qua các kim loại cứng.
Dụng cụ cắt vẫn cố định trong quá trình vận hành thông qua cơ cấu giữ dụng cụ. Giá đỡ dụng cụ kém chất lượng hoặc lỏng lẻo gây ra hiện tượng chạy dao và rung động, cũng như bề mặt hoàn thiện kém. Sự an toàn của quá trình gia công phụ thuộc vào người vận hành xác minh kẹp dụng cụ chính xác cùng với việc duy trì sự cân bằng và căn chỉnh.
Một hoạt động thành công trong phay CNC phụ thuộc hoàn toàn vào thiết lập đáng tin cậy. Bàn làm việc giữ vật liệu tại chỗ trong khi máy cắt. Các đồ gá, cùng với ê tô và kẹp tùy chỉnh, phải được lắp đặt để cố định vật liệu vì cần phải ngăn chặn hoàn toàn chuyển động của vật liệu.
Tại sao điều này lại quan trọng? Sự dịch chuyển của phôi với bất kỳ lượng nào nhỏ hơn một milimét đều gây ra cả lỗi kích thước và lỗi dung sai cũng như lãng phí vật liệu. Các phương pháp cố định phải được chú ý đúng mức vì chúng quyết định sự thành công của kết quả độ chính xác và khả năng lặp lại.
Hoạt động phay CNC phụ thuộc vào chuyển động có độ chính xác cao và các thanh dẫn hướng tuyến tính và vít me bi cung cấp khả năng này.
Thiết kế của thanh dẫn hướng tuyến tính cung cấp chuyển động cứng cáp, mượt mà trên tất cả các chuyển động trục X, Y và Z. Chuyển động mượt mà của máy phụ thuộc vào các thành phần này, giúp giảm lực cản cơ học.
Tín hiệu quay của động cơ servo trở thành chuyển động tuyến tính bằng vít me bi, điều này quyết định các tuyến chuyển động chính xác của máy. Vít me bi chất lượng cao tạo ra hiệu suất phản ứng tốt hơn, kiểm soát độ chính xác chặt chẽ hơn và độ chính xác kích thước tốt hơn dẫn đến quá trình cắt mượt mà hơn.
Hỏng hóc các thành phần hệ thống này nếu không được bảo trì hoặc bôi trơn đúng cách sẽ dẫn đến lỗi vị trí, hỏng máy và cắt thô trong thời gian dài.
Việc gia nhiệt trở thành vấn đề chính khi thực hiện các hoạt động phay. Hệ thống làm mát hoạt động thông qua bôi trơn để bảo vệ cả dụng cụ và phôi khỏi bị quá nhiệt. Nhiệt độ tăng nhanh khi không có chất làm mát, dẫn đến nhiều hậu quả tiêu cực khác nhau:
Lưỡi cắt bị hỏng do dụng cụ bị mòn sớm.
Nhiệt từ sự giãn nở vì nhiệt khiến các bộ phận bị cong vênh, làm giảm độ chính xác của chúng.
Các phoi tích tụ sẽ dẫn đến việc phải cắt lại, làm hỏng bề mặt.
Việc cung cấp chất làm mát là rất quan trọng. Hệ thống làm mát bằng nước phù hợp để loại bỏ các vật liệu lớn, nhưng hệ thống làm mát bằng khí và phun sương mang lại hiệu suất vượt trội trong quá trình gia công chính xác. Lọc chất làm mát đúng cách cùng với chất lỏng làm mát sạch sẽ ngăn ngừa sự mài mòn và ô nhiễm của máy.
Tất cả các hoạt động của máy, cùng với việc điều chỉnh tốc độ và thực hiện đường chạy dao đều nằm trong phạm vi quản lý của bộ điều khiển CNC. Bộ điều khiển xử lý các lệnh G-code, chỉ đạo các chuyển động của động cơ để có độ chính xác cao.
Bộ điều khiển CNC hiện đại cung cấp giao diện với màn hình cảm ứng cùng với tính năng giám sát thời gian thực và điều khiển thích ứng. Giao diện cho phép người vận hành sửa đổi tốc độ cùng với lập trình đường chạy dao cũng như quan sát điều kiện tải trục chính.
Một chương trình điều khiển được viết đúng cách sẽ tạo ra các đường cắt sạch trong khi giảm thiểu lỗi và tăng cường tính đồng nhất của chi tiết. Hệ thống có thể gặp sự cố bất ngờ về công cụ và thời gian chết và tạo ra các bộ phận phế liệu do mã lỗi, lỗi giao tiếp hoặc lỗi phần mềm.
Phay CNC đòi hỏi phải thiết lập chính xác làm nền tảng vì nó cho phép các hoạt động chính xác và có thể tái tạo. Hiệu suất CNC giảm khi hiệu chuẩn không thành công hoặc lựa chọn công cụ không phù hợp hoặc nếu phôi mất độ ổn định dẫn đến dung sai và độ hoàn thiện bề mặt kém và khả năng hỏng máy. Các bước phân tích sẽ được giải thích chi tiết.
Máy phay CNC cần một điểm tham chiếu mà bù trừ công việc (G54-G59) thiết lập như một yêu cầu cơ bản. Máy nhận thông tin vị trí bàn từ các bù trừ này một cách chính xác.
Máy cắt bắt đầu hoạt động ở vùng không chính xác khi các bù trừ được cấu hình không chính xác, dẫn đến các tính năng bộ phận không đúng, vật liệu bị lãng phí và các lỗi tiềm ẩn của dụng cụ. Trước khi bắt đầu một chương trình, cần phải kiểm tra và sửa đổi các giá trị bù trừ công việc cho mỗi thiết lập máy mới.
Máy dò cạnh và đầu dò cho phép người dùng phát hiện vị trí cụ thể của phôi. Máy dò cạnh hoạt động như máy dò cạnh vật liệu cho phép người dùng thực hiện điều chỉnh thủ công về số không cho máy của họ. Đầu dò cảm ứng thực hiện thay đổi bù trừ tự động khi phát hiện bề mặt thông qua khả năng cảm biến của chúng.
Chỉ cần sai lệch 0,01 mm cũng có thể gây ra vấn đề về dung sai, do đó cần phải thiết lập bằng các công cụ chính xác.
Giá trị Chiều dài và Đường kính Dụng cụ phải được kiểm tra thông qua hệ thống bù.
Chiều dài dụng cụ khác nhau, ảnh hưởng đến chất lượng đầu ra. Trục chính nhận các giá trị bù chiều dài dụng cụ để điều chỉnh chuyển động của nó theo các kích thước dụng cụ khác nhau. Cài đặt bù không đúng dẫn đến phá hủy bộ phận do độ sâu cắt quá mức hoặc độ sâu cắt không đủ.
Tính năng bù đường kính cho phép máy xử lý việc thay đổi kích thước dụng cụ do hao mòn hoặc biến đổi. Trước khi bắt đầu bất kỳ công việc nào đối với các bộ phận có dung sai chặt chẽ, nhà sản xuất phải luôn xác nhận kích thước dụng cụ trong các phép đo thực tế.
Quá trình lựa chọn dụng cụ cắt phụ thuộc vào việc người dùng cần máy phay ngón, máy phay mặt hay máy khoan khi gia công nhiều loại vật liệu khác nhau.
Mỗi loại vật liệu có phương pháp riêng.
Máy phay đầu có ba mục đích: gia công định hình, tạo rãnh và loại bỏ vật liệu cơ bản.
Máy phay mặt giúp làm phẳng nhanh hơn các bề mặt rộng.
Quá trình khoan đòi hỏi phải kiểm soát chính xác tốc độ chuyển động và tốc độ quay mặc dù có khả năng khoan lỗ.
Việc lựa chọn dụng cụ không phù hợp sẽ làm bề mặt gia công bị hư hỏng và dụng cụ bị xuống cấp, cũng như làm hỏng các bộ phận của máy.
Lớp phủ có mục đích không chỉ dừng lại ở tính thẩm mỹ vì chúng giúp tăng tuổi thọ của dụng cụ đồng thời mang lại kết quả vận hành tốt hơn.
Lớp phủ TiN có đặc tính giảm ma sát trong khi vẫn mang lại hiệu suất phù hợp cho các tác vụ gia công thông thường.
TiAlN (Titan nhôm nitride): Chịu được nhiệt độ cao, thích hợp cho kim loại cứng.
Lớp phủ kim cương là sự lựa chọn tối ưu trong quá trình gia công vật liệu composite và vật liệu mài mòn cứng.
Việc lựa chọn lớp phủ dụng cụ không phù hợp sẽ dẫn đến các vấn đề về nhiệt độ, khả năng làm sạch phoi yếu và dụng cụ bị hỏng. Mỗi lựa chọn lớp phủ cần phải tương ứng chính xác với vật liệu đang được cắt.
Lựa chọn giá đỡ dụng cụ phù hợp để ngăn ngừa rung động
Dụng cụ cắt cần có giá đỡ dụng cụ để giữ chặt, mặc dù các giá đỡ khác nhau có mức hiệu suất khác nhau. Dụng cụ được giữ bằng giá đỡ kém chất lượng tạo ra rung động cơ học cũng như độ không chính xác khi chạy và cong dụng cụ làm giảm độ chính xác của máy.
Các dụng cụ nhỏ được hỗ trợ tuyệt vời thông qua việc sử dụng đầu kẹp collet.
Đầu kẹp dao phay cứng mang lại hiệu suất tốt hơn khi cắt những đường cắt mạnh.
Tính chất cân bằng đặc biệt của giá đỡ co nhiệt khiến chúng trở nên lý tưởng cho các hoạt động gia công tốc độ cao.
Giá đỡ dụng cụ không vừa vặn sẽ tạo ra các vết cắt không đều, đồng thời làm tăng tốc độ hư hỏng của dụng cụ cũng như làm giảm chất lượng bề mặt. Mỗi thao tác làm việc nên bắt đầu bằng việc xác minh rằng thiết lập máy phù hợp để vừa vặn.
Kẹp và cố định phôi
Các nhà sản xuất nên sử dụng ê tô, kẹp và đồ gá tùy chỉnh làm công cụ ổn định.
Vật liệu làm việc đang chạy sẽ tạo ra kết quả thảm khốc. Các bộ phận được kẹp đúng cách đạt được cả độ chính xác và an toàn ngoài khả năng lặp lại.
Hầu hết các phôi gia công đều sử dụng kẹp ê tô làm phương pháp tiêu chuẩn.
Những vật liệu phẳng lớn sẽ được hưởng lợi từ kẹp ngón chân vì đây là công cụ được ưa chuộng.
Các bộ phận phức tạp cần có đồ gá tùy chỉnh vì đây là phương pháp hỗ trợ phù hợp nhất.
Cài đặt máy móc kém sẽ gây ra ba vấn đề chính: bộ phận không thẳng hàng, dụng cụ di chuyển quá mức và dụng cụ bị hỏng.
Cần ngăn chặn sự di chuyển của phôi vì nó gây ra lỗi kích thước
Bất kỳ chuyển động nhỏ nào của phôi cũng sẽ phá hủy dung sai của nó. Luôn kiểm tra:
Bộ phận này cần chạm vào vật cố định ở những điểm an toàn.
Khoảng cách từ bề mặt vật liệu đến mép phải tối thiểu để tránh bất kỳ sự uốn cong hoặc biến dạng nào.
Việc lắp đặt các bộ phận chính xác đòi hỏi phải kiểm tra kẹp bổ sung sau các hoạt động gia công thô vì rung động của dụng cụ có thể khiến đồ gá bị lỏng.
Thiết lập áp lực kẹp chính xác giúp ngăn chặn sự biến dạng của bộ phận trên đường đi.
Áp lực quá nhỏ? Bộ phận chuyển động. Quá lớn? Biến dạng vật liệu trở thành một yếu tố khi các kích thước bị lệch sau khi biến dạng.
Lực kẹp trên các kim loại mềm như nhôm và đồng phải nhẹ để giảm thiểu việc làm biến dạng hình dạng của chúng.
Vật liệu thép và titan chịu được áp lực kẹp cao tốt hơn các kim loại khác.
Cần phải cân bằng áp suất hợp lý để tránh bị đè bẹp trong các cấu trúc có thành mỏng.
Áp dụng lực ép chính xác sẽ tạo ra các bộ phận đồng đều và không bị hư hỏng.
Vận hành máy phay CNC đòi hỏi nhiều hơn là chỉ khởi động chức năng khởi động. Toàn bộ quy trình đòi hỏi phải thực hiện chính xác vì nó bắt đầu bằng việc tải chương trình và kết thúc bằng việc điều chỉnh tốc độ. Hướng dẫn sau đây trình bày tất cả các bước cần thiết để bạn đạt được kết quả hoàn hảo và hoàn thành dự án suôn sẻ trong mỗi thao tác.
Chương trình G-Code yêu cầu hai bước để vận hành thành công.
Yêu cầu đầu tiên của bạn là đặt tệp G-code vào bộ điều khiển máy. Máy phay CNC nhận được hướng dẫn thông qua chương trình này, trong đó chỉ định cả vị trí cũng như tốc độ và độ sâu cắt. Công cụ này cần được kiểm tra lỗi kỹ lưỡng trước khi vận hành vì chỉ cần một đường không chính xác cũng có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị đối với phôi.
Thực hiện thao tác thử nghiệm khô, còn được gọi là cắt bằng khí, trước khi bắt đầu bất kỳ lần cắt thực tế nào. Có thể quan sát chuyển động của máy thông qua chức năng này, không yêu cầu kích hoạt công cụ cắt. Vấn đề về đường chạy dao thường có thể được giải quyết bằng cách xác minh các bù trừ công việc G54-G59 cùng với bù trừ chiều dài dao. Kiểm tra máy trong chức năng chạy thử giúp bảo vệ khoản đầu tư khỏi các lỗi có giá trị và hư hỏng thiết bị.
Đánh giá chương trình bằng cách kiểm tra giao diện của chương trình sau đó tối ưu hóa các thông số về tốc độ và nguồn cấp dữ liệu. Tuổi thọ của dụng cụ có thể bị ảnh hưởng tiêu cực bởi cả tốc độ vận hành chậm, tạo ra cạnh tích tụ (BUE) và tốc độ cao, dẫn đến hỏng dụng cụ. Độ sâu của vết cắt phải thay đổi dựa trên độ cứng của vật liệu cùng với các giới hạn về khả năng của dụng cụ. Việc điều chỉnh các thông số này dẫn đến sự xuất sắc trong vận hành kết hợp với độ chính xác tốt hơn và độ bền của dụng cụ được cải thiện.
Phạm vi tốc độ trục chính (RPM) chính xác phụ thuộc cụ thể vào loại vật liệu. Quá trình loại bỏ vật liệu nhôm đòi hỏi tốc độ trục chính nhanh để ngăn ngừa cạnh tích tụ, nhưng vật liệu titan đòi hỏi tốc độ thấp hơn để ngăn ngừa sinh nhiệt. Vận hành máy ở mức RPM không phù hợp sẽ gây ra cả hư hỏng phôi và phá hủy dụng cụ cùng với tình trạng quá nhiệt.
Thông qua kiểm soát tốc độ nạp liệu, dụng cụ sẽ đạt được tốc độ trong vật liệu. Chạy ở tốc độ chậm sẽ tạo ra chuyển động cọ xát gây ra các cạnh bị cháy cùng với sự xuống cấp của dụng cụ. Chuyển động nhanh của dụng cụ cắt có thể gây ra độ lệch, dẫn đến hỏng dụng cụ, lỗi bề mặt và gãy dụng cụ. Kết quả tối ưu xuất hiện khi tốc độ nạp liệu phù hợp với tốc độ trục chính theo độ cứng của vật liệu, loại dụng cụ và độ sâu cắt.
Lập trình các thông số cắt khác nhau cho hoạt động gia công thô và giai đoạn hoàn thiện
Việc tháo dụng cụ nhanh chóng diễn ra thông qua các bước tiến mạnh mẽ cùng với tốc độ cao trong quá trình gia công thô. Quá trình hoàn thiện đòi hỏi phải giảm tốc độ được kiểm soát để có được chất lượng bề mặt tinh tế. Chương trình tách các thông số cho các hoạt động gia công thô và hoàn thiện vì nó kéo dài độ bền của dụng cụ và duy trì độ chính xác.
Tiếng máy kêu, cùng với độ rung bất thường của dụng cụ, cho thấy có sự bất ổn giữa hao mòn thiết bị, tốc độ không phù hợp và thiết lập sản phẩm không ổn định. Dụng cụ cần điều chỉnh lưu lượng chất làm mát hoặc điều chỉnh cài đặt tốc độ khi quá nhiệt. Việc sửa chữa đúng các vấn đề này sẽ dẫn đến hỏng hóc một phần hệ thống trong khi tạo ra các yêu cầu bảo trì tốn kém.
Chức năng phát hiện độ mòn của dụng cụ của thiết bị CNC hiện đại sẽ gửi cảnh báo đến người dùng về việc thay thế dụng cụ cần thiết. Vận hành dụng cụ bị cùn hoặc mất phoi sẽ làm hỏng độ chính xác, tạo ra các thành phần không dung sai và gây hại cho các cụm trục chính. Kiểm tra dụng cụ cho phép các tổ chức ngăn ngừa cả tình trạng dừng máy và chi phí sửa chữa tốn kém.
Chất làm mát có chức năng vượt quá khả năng điều chỉnh nhiệt độ bằng cách đẩy phoi ra ngoài để ngăn chúng cắt lại bề mặt vật liệu. Lưu lượng chất làm mát không đủ sẽ dẫn đến hỏng dụng cụ cũng như thiết bị quá nhiệt đồng thời gây ra sự tích tụ phoi. Việc duy trì việc loại bỏ phoi sạch phụ thuộc vào hướng chất lỏng làm mát thích hợp kết hợp với mức áp suất chính xác.
Máy hoạt động bình thường khi các mảnh vụn và mảnh vụn được loại bỏ, do đó giảm thiểu rủi ro hỏng hóc cơ học. Các mảnh vụn tích tụ trong đường ống làm mát sẽ gây tắc nghẽn đường ống đồng thời làm hỏng các thanh dẫn hướng tuyến tính. Việc vệ sinh không gian làm việc đúng cách diễn ra hàng ngày để đảm bảo hiệu quả vận hành của máy và độ chính xác định vị chính xác. Việc loại bỏ các chất gây ô nhiễm khỏi không gian vận hành cho phép giảm mức nhiệt, do đó tạo ra các công cụ vượt trội và bề mặt hoàn thiện tốt hơn.
Giảm thiểu sự mài mòn của thanh dẫn hướng tuyến tính và trục vít me bi và ổ trục trục chính xảy ra thông qua ứng dụng bôi trơn của chúng. Tuổi thọ thiết bị kéo dài là kết quả của việc bôi trơn thường xuyên vì nó ngăn ngừa hư hỏng do ma sát. Các thành phần chuyển động nên được kiểm tra thường xuyên để xác định các triệu chứng mài mòn sớm cần được chú ý ngay lập tức. Việc bảo dưỡng thiết bị phù hợp giúp ngăn ngừa cả việc tắt máy thiết bị và duy trì độ chính xác của các quy trình máy.
Quy trình đạt được hiệu quả hoạt động tối đa thông qua việc sử dụng đồng thời thời gian sử dụng dụng cụ và quản lý tốc độ cắt. Gia công tốc độ cao chỉ tạo ra thời gian chu kỳ ngắn hơn khi người vận hành máy thiết lập các cài đặt thông số phù hợp. Việc sửa đổi cả tốc độ nạp liệu và độ sâu cắt giúp ngăn ngừa các dụng cụ bị hư hỏng do phá hủy. Loại tối ưu hóa phù hợp cho phép các hệ thống sản xuất tạo ra các đường cắt gọn gàng và thành phẩm trong khi vẫn bảo toàn tình trạng dụng cụ.
Sự hao mòn thiết bị gây ra cả hư hỏng bề mặt và các vấn đề về độ chính xác. Trước khi bắt đầu mỗi lần bắt đầu công việc, công cụ cần được kiểm tra tình trạng để ngăn thiết bị không bị hỏng đột ngột. Các chỉ báo hư hỏng từ công cụ truyền dữ liệu thời gian thực giúp các nhóm sản xuất phát hiện sự xuống cấp của công cụ trước khi nó trở nên nghiêm trọng. Chất lượng sản phẩm vẫn không đổi trong khi hiệu suất máy tăng lên khi các công cụ được thay thế đúng thời điểm.
Vận hành máy phay CNC trơn tru đòi hỏi ba yếu tố quan trọng: tính nhất quán trong bảo trì và điều chỉnh thông số phù hợp cùng với giám sát hệ thống liên tục. Máy hoạt động tối ưu khi nhân viên bảo trì vệ sinh máy cùng với kiểm tra bôi trơn và kiểm tra. Cải thiện tuổi thọ của dụng cụ cùng với hiệu quả hoạt động tăng lên đến từ việc thay đổi tốc độ cấp liệu và tốc độ trục chính và các thông số độ sâu cắt. Các biện pháp bảo trì đúng cách dẫn đến kết quả chính xác đồng thời giảm gián đoạn hoạt động và tăng sản lượng hoạt động.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2025 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
