Khắc phục sự cố máy CNC là một quá trình phức tạp và có hệ thống, đòi hỏi nhân viên bảo trì phải có kiến thức lý thuyết và kinh nghiệm thực tế phong phú. Khi máy CNC bị lỗi việc đầu tiên cần làm là xác nhận hiện tượng lỗi. Điều này bao gồm việc kiểm tra hồ sơ lỗi, hỏi người vận hành về toàn bộ quá trình xảy ra lỗi và điều tra vị trí lỗi để nắm bắt đầy đủ thông tin lỗi.
Phương pháp kiểm tra trực quan là phương pháp khắc phục sự cố cơ bản nhất. Bằng cách quan sát trực tiếp tình hình trước và sau khi xảy ra lỗi, có thể phát hiện ra một số vấn đề rõ ràng như thiết bị có âm thanh bất thường, độ rung, khói,… Khi chẩn đoán lỗi cần tuân thủ một số nguyên tắc nhất định. Trước tiên, bạn phải hiểu đặc điểm cấu trúc và nguyên lý làm việc của máy CNC, sau đó kiểm tra từng nguyên nhân có thể xảy ra theo hiện tượng lỗi. Máy CNC có rất nhiều loại lỗi thường gặp và nguyên nhân cũng rất phức tạp.
1. Lỗi hệ thống điện: Kiểm tra xem các bộ phận điện như đường dây điện, rơ le, máy biến áp có hoạt động tốt hay không.
2. Lỗi hệ thống cơ khí: bao gồm hao mòn các bộ phận cơ khí, lắp đặt không đúng cách, lỗi gỡ lỗi, v.v. Những sự cố này thường dẫn đến hỏng hộp số cơ khí, ma sát chuyển động của ray dẫn hướng, v.v.
3. Sự cố về thủy lực: Những trục trặc trong hệ thống thủy lực có thể khiến máy công cụ không hoạt động bình thường, chẳng hạn như hư hỏng các bộ phận thủy lực, rò rỉ dầu thủy lực, v.v.
4. Sự cố về khí nén: Các trục trặc trong hệ thống khí nén có thể khiến máy công cụ không khởi động hoặc chạy bình thường, chẳng hạn như hư hỏng các bộ phận khí nén, hở mạch đường dây khí nén, v.v.
5. Sự cố làm mát: Lỗi trong hệ thống làm mát có thể khiến máy công cụ quá nóng, chẳng hạn như rò rỉ trong hệ thống làm mát, hỏng quạt, v.v.
6. Sự cố phần mềm: lỗi lập trình, phát hiện và sửa chữa lỗi phần mềm, v.v. Lỗi lập trình có thể khiến độ chính xác gia công không đạt tiêu chuẩn và các lỗi phần mềm cần được chẩn đoán và sửa chữa bằng các công cụ chuyên nghiệp.
7. Các vấn đề về phần cứng: gãy dụng cụ, trục chính quá nóng, hỏng công tắc hành trình, v.v. Những vấn đề này cần được giải quyết bằng cách kiểm tra và thay thế các thành phần phần cứng tương ứng.
Khi máy CNC bị lỗi, các ý tưởng sau thường được sử dụng để khắc phục sự cố:
Khi máy CNC bị lỗi, nhân viên bảo trì không nên vội vàng xử lý một cách mù quáng. Đầu tiên, họ nên kiểm tra hồ sơ lỗi và hỏi người vận hành về toàn bộ quá trình xảy ra lỗi. Sau khi xác nhận việc bật nguồn hệ thống không gây nguy hiểm, họ nên bật nguồn và trực tiếp quan sát để xác định các thông tin lỗi chính, bao gồm cả những bất thường trong hệ thống, đặc biệt là nội dung cảnh báo hiển thị trên CRT, như:
(1) Tín hiệu cảnh báo và lời nhắc cảnh báo khi xảy ra lỗi là gì
(2) Nếu không có cảnh báo, hệ thống đang ở trạng thái làm việc nào, chế độ làm việc của hệ thống và kết quả chẩn đoán
(3) Lỗi xảy ra ở phân đoạn chương trình nào, lệnh nào được thực thi và thao tác nào được thực hiện trước khi xảy ra lỗi;
(4) Lỗi xảy ra ở tốc độ nào? Trục máy công cụ ở vị trí nào? Sai số của giá trị lệnh lớn đến mức nào?
(5) Đã từng xảy ra lỗi tương tự trước đây chưa, hiện trường có hiện tượng bất thường nào không và lỗi có xảy ra nhiều lần không?
(6) Quan sát hình thức bên ngoài của hệ thống và xem có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào ở các bộ phận bên trong không, v.v.
Khi phân tích lỗi, nhân viên bảo trì không chỉ tập trung vào bộ phận CNC mà còn phải tiến hành kiểm tra chi tiết các bộ phận công suất, cơ khí, thủy lực và khí nén của máy công cụ, đồng thời đưa ra phán đoán toàn diện để xây dựng kế hoạch khắc phục sự cố nhằm đạt được mục tiêu. nhằm mục đích chẩn đoán nhanh và xử lý sự cố hiệu quả. Khi phân tích nguyên nhân sự cố cần chú ý:
(1) Tư duy phải rộng rãi. Cho dù đó là hệ thống CNC, bộ phận nguồn hay máy móc, thủy lực, khí đốt, v.v., tất cả các nguyên nhân có thể gây ra lỗi và từng giải pháp khả thi đều phải được liệt kê, sau đó được tích hợp, đánh giá và sàng lọc;
(2) Dựa trên phân tích chuyên sâu về lỗi, dự đoán nguyên nhân lỗi và xây dựng phương án khắc phục sự cố dựa trên nội dung, các bước và phương pháp kiểm tra.
Dựa trên nguyên nhân lỗi được dự đoán và kế hoạch khắc phục sự cố đã xác định trước, hãy sử dụng phương pháp thử nghiệm để xác minh, xác định dần dần vị trí lỗi và cuối cùng tìm ra nguyên nhân cốt lõi của lỗi.
Tùy theo vị trí lỗi và nguyên nhân có thể xảy ra, hãy sử dụng các phương pháp khắc phục sự cố hợp lý để khắc phục lỗi và khôi phục hoạt động của máy CNC.
Để xác định chính xác vị trí sự cố và khắc phục sự cố một cách an toàn, nhanh chóng cần tuân thủ các nguyên tắc sau:
Sau khi máy công cụ bị lỗi, nhân viên bảo trì nên bình tĩnh và lập kế hoạch phân tích trước khi hành động. Nhân viên bảo trì trước tiên phải hỏi người vận hành máy công cụ về quy trình và trạng thái lỗi, đồng thời đọc hướng dẫn sử dụng máy công cụ và tài liệu bản vẽ trước khi tìm và xử lý lỗi.
Sau khi xác định kế hoạch, máy công cụ bị lỗi phải được tắt nguồn và phải quan sát, kiểm tra và phân tích trạng thái tĩnh của máy công cụ. Sau khi xác nhận rằng đó là lỗi chu kỳ không nghiêm trọng hoặc lỗi không phá hủy, máy công cụ có thể được bật nguồn. Trong điều kiện vận hành của máy công cụ, cần tiến hành quan sát, kiểm tra và thử nghiệm động để tìm ra lỗi. Đối với các lỗi phá hoại ác tính, mối nguy hiểm phải được loại bỏ trước khi bật nguồn và chẩn đoán động phải được thực hiện trong điều kiện vận hành.
Khi bật nguồn máy công cụ bị lỗi, trước tiên bạn nên kiểm tra xem phần mềm có hoạt động tốt không. Một số lỗi có thể xảy ra do mất tham số phần mềm hoặc do phương pháp sử dụng và vận hành không chính xác của người vận hành. Tránh tháo dỡ máy ngay từ đầu, có thể gây ra hậu quả lớn hơn.
Máy CNC là máy công cụ tích hợp cơ, thủy lực và điện, và các lỗi của chúng phải được phản ánh ở ba khía cạnh cơ khí thủy lực và điện. Việc bảo trì máy CNC đòi hỏi nhân viên bảo trì phải nắm vững nguyên tắc đầu tiên là bên ngoài, sau đó là bên trong, tức là khi máy CNC bị lỗi thì nhân viên bảo trì trước tiên phải sử dụng các phương pháp như nhìn, ngửi, nghe và yêu cầu kiểm tra từng cái một. một từ bên ngoài vào bên trong. Ví dụ: trong máy CNC, công tắc hành trình bên ngoài, công tắc nút, bộ phận thủy lực và khí nén, ổ cắm bảng mạch in, đầu nối cạnh và các bộ phận kết nối bên ngoài hoặc lẫn nhau, ổ cắm tủ điều khiển điện hoặc khối đầu cuối, các bộ phận kết nối thiết bị cơ điện này, do tiếp xúc kém, gây ra lỗi truyền tín hiệu, đây là yếu tố quan trọng dẫn đến hỏng hóc của máy CNC. Ngoài ra, do sự thay đổi lớn về nhiệt độ, độ ẩm trong môi trường công nghiệp, tình trạng ô nhiễm các linh kiện, bảng mạch do dầu hoặc bụi, sự rung lắc của máy móc,… sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến các đầu nối của kênh truyền tín hiệu. . Hãy chú ý đến những yếu tố này trong quá trình bảo trì và trước tiên hãy kiểm tra các bộ phận này để nhanh chóng loại bỏ nhiều lỗi hơn. Ngoài ra, hãy cố gắng tránh việc mở niêm phong và tháo rời theo ý muốn. Việc tháo gỡ và tháo gỡ quy mô lớn không phù hợp thường sẽ mở rộng lỗi, gây hư hỏng nghiêm trọng cho máy công cụ, mất độ chính xác và giảm hiệu suất.
Vì máy CNC là thiết bị gia công cơ khí tiên tiến, có mức độ tự động hóa cao và công nghệ phức tạp. Nói chung, lỗi cơ học dễ phát hiện hơn, trong khi chẩn đoán lỗi hệ thống CNC khó hơn. Cơ khí trước tiên, sau đó là điện nghĩa là trong quá trình bảo trì máy CNC, trước tiên hãy kiểm tra xem bộ phận cơ khí có bình thường không, công tắc hành trình có linh hoạt hay không và các bộ phận khí nén và thủy lực có bình thường hay không. Theo kinh nghiệm, phần lớn các lỗi của máy CNC là do lỗi cơ khí. Do đó, trước khi khắc phục sự cố, trước tiên hãy loại bỏ từng lỗi cơ học, điều này thường có thể đạt được kết quả gấp đôi với một nửa công sức.
Những vấn đề chung thường ảnh hưởng đến toàn thế giới, trong khi những vấn đề đặc biệt chỉ ảnh hưởng đến một bộ phận địa phương. Ví dụ: nếu một số trục cấp liệu của máy công cụ không thể di chuyển, thì các bộ phận chung như CNC, PLC, nguồn điện, áp suất thủy lực, v.v. được chia sẻ bởi mỗi trục trước tiên phải được kiểm tra và loại bỏ, sau đó là các vấn đề cục bộ của một số trục nhất định. trục cần được loại bỏ. Ví dụ, sự cố của lưới điện hoặc nguồn điện chính có tính chất toàn cầu, vì vậy trước tiên cần kiểm tra bộ phận nguồn để xem cầu chì có bình thường không và điện áp DC đầu ra có bình thường không. Tóm lại, chỉ có giải quyết được mâu thuẫn chính trước thì mâu thuẫn cục bộ và mâu thuẫn thứ yếu mới có thể dễ dàng giải quyết được.
Khi nhiều lỗi đan xen, che đậy, nhất thời khó khởi động thì những vấn đề dễ giải quyết trước, những vấn đề khó khăn hơn mới giải quyết. Thường thì trong quá trình giải quyết những lỗi đơn giản, những vấn đề khó có thể trở nên dễ dàng, hoặc khi bạn có cảm hứng từ việc loại bỏ những lỗi đơn giản, bạn sẽ hiểu rõ hơn về những lỗi phức tạp và từ đó có cách giải quyết.
Khi loại bỏ một lỗi nào đó, trước tiên bạn nên xem xét các nguyên nhân phổ biến nhất có thể xảy ra, sau đó phân tích các nguyên nhân đặc biệt hiếm khi xảy ra. Ví dụ: Khi sự quay về 0 của trục B của máy tiện CNC không chính xác, nguyên nhân thường là do sự chuyển động của vị trí khối giảm tốc. Khi lỗi này xảy ra, trước tiên cần kiểm tra vị trí của khối. Sau khi loại bỏ khả năng phổ biến này, hãy kiểm tra bộ mã hóa xung, điều khiển vị trí và các liên kết khác.
Nói tóm lại, sau khi máy CNC bị lỗi, chỉ cần bạn nắm vững các ý tưởng khắc phục sự cố chính xác, tuân theo các nguyên tắc khắc phục sự cố hợp lý và sử dụng các phương pháp phân tích và phán đoán linh hoạt, bạn có thể loại bỏ lỗi một cách nhanh chóng và kịp thời và đạt được kết quả gấp đôi với một nửa công sức.
Bảo trì thường xuyên là chìa khóa để đảm bảo máy CNC hoạt động ổn định lâu dài. Thông qua việc kiểm tra và bảo trì thường xuyên, các vấn đề tiềm ẩn có thể được phát hiện và giải quyết kịp thời, tránh xảy ra hỏng hóc.
Điều rất quan trọng là giữ cho máy CNC sạch sẽ. Thường xuyên làm sạch bụi và mảnh vụn trên máy công cụ có thể làm giảm tỷ lệ hao mòn của các bộ phận cơ khí.
Cải thiện độ chính xác của đường truyền là một biện pháp quan trọng để ngăn ngừa các hư hỏng cơ học. Độ chính xác của bộ truyền có thể được cải thiện bằng cách điều chỉnh tải trước của từng cặp chuyển động, điều chỉnh các liên kết lỏng lẻo, loại bỏ khe hở truyền, rút ngắn xích truyền và cài đặt bánh răng giảm tốc trong xích truyền.
Đối với các hỏng hóc ở bộ phận trục chính, trước tiên hãy kiểm tra xem các bộ phận truyền động có bị lỏng, quá lỏng hoặc quá chặt hay không. Nếu tìm thấy điều này thì cần phải điều chỉnh theo các thông số tải trước. Khi hộp trục chính ồn ào hoặc nóng, cần kiểm tra và sửa chữa kịp thời.
Hiểu các thành phần khác nhau của máy CNC (chẳng hạn như bảng điều khiển, trục chính, trục, dụng cụ, v.v.) cũng như chức năng và tầm quan trọng của chúng sẽ giúp thực hiện bảo trì phòng ngừa có mục tiêu hơn.
Thông qua các ví dụ về chẩn đoán và bảo trì lỗi, bạn có thể nắm vững các kỹ năng và phương pháp bảo trì hệ thống CNC, hệ thống servo, bộ điều khiển khả trình và các lỗi bên của máy công cụ cũng như các lỗi của thiết bị phụ trợ máy tiện CNC.
Đối với các lỗi máy CNC thông thường như gãy dụng cụ, bộ phận cơ khí không di chuyển đến vị trí quy định, gián đoạn vận hành, giảm độ chính xác định vị, v.v., có thể thực hiện các biện pháp sau để ngăn ngừa và xử lý:
Cải thiện độ chính xác của truyền, điều chỉnh tải trước của từng cặp chuyển động, điều chỉnh các liên kết lỏng lẻo, loại bỏ khe hở truyền động, rút ngắn xích truyền và đặt bánh răng giảm tốc trong xích truyền.
Trong quá trình vận hành tốc độ cao, chú ý đến độ mòn của dụng cụ, chọn vật liệu dụng cụ phù hợp và tránh bị gãy do mài mòn dụng cụ quá mức.
Thực hiện chiến lược bảo trì chủ động và sắp xếp thời gian bảo trì theo nhu cầu thiết bị có thể cải thiện đáng kể hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
