Công nghệ điều khiển số bằng máy tính (CNC) là nền tảng của sản xuất hiện đại. Điều này cho phép tự động hóa các quy trình gia công. Công nghệ này sử dụng các trình tự được lập trình bằng máy tính để điều khiển các máy công cụ giúp định hình nguyên liệu thô thành sản phẩm cuối cùng mong muốn. CNC đã cách mạng hóa ngành sản xuất, mang lại độ chính xác cao, khả năng lặp lại và khả năng mở rộng.
Hai ứng dụng chính của công nghệ CNC là tiện và phay CNC. Các quy trình này tạo thành xương sống của nhiều dây chuyền sản xuất. Một số ví dụ bao gồm sản xuất từ các bộ phận ô tô đến các bộ phận hàng không vũ trụ. Điều này là do chúng rất linh hoạt và chính xác, cũng như khả năng xử lý hình học phức tạp. Hiểu được sự khác biệt giữa hai phương pháp này là rất quan trọng để lựa chọn quy trình sản xuất phù hợp nhất cho bất kỳ dự án nào.
Định nghĩa và khái niệm cơ bản về tiện CNC
tiện CNC là một phương pháp gia công trong đó dụng cụ cắt không quay đi theo đường quanh co, thực hiện ít nhiều chuyển động tuyến tính, trong khi phôi quay. Khi thiết bị không cắt, hướng trục của nó bị đảo ngược.
Phôi, được giữ chắc chắn bằng mâm cặp, quay trong khi dụng cụ cắt di chuyển tuyến tính, cạo sạch vật liệu để đạt được hình dạng mong muốn. Tiện CNC đặc biệt hữu ích để sản xuất các bộ phận hình trụ hoặc hình nón, cũng như để tạo ra các hình dạng và đường viền hình học phức tạp trên bề mặt phôi.
Phương pháp này rất phù hợp với các bộ phận cần xoay để cắt dọc trục và nó vượt trội trong việc sản xuất các vật phẩm có tính đối xứng quanh trục trung tâm, chẳng hạn như bánh răng và trục.
Các thành phần cốt lõi của máy tiện CNC
Máy tiện CNC, hay máy tiện, là một bộ phận của máy móc có độ chính xác cao bao gồm một số bộ phận chính:
1. Mâm cặp: Mâm cặp là một cái kẹp giữ phôi gia công cố định khi nó quay. Có nhiều loại mâm cặp khác nhau, bao gồm mâm cặp ba chấu, bốn chấu độc lập và ống kẹp. Loại mâm cặp được sử dụng phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của phôi.
2. Mâm dao: Mâm dao, hay mâm dao, là bộ phận của máy giữ dụng cụ cắt. Nó có thể xoay để đưa các dụng cụ khác nhau tiếp xúc với phôi. Các máy tiện CNC hiện đại thường có hệ thống thay đổi mâm dao tự động có thể chuyển đổi giữa các công cụ khác nhau chỉ trong vài giây.
3. Bộ điều khiển CNC: Bộ điều khiển CNC là “bộ não” của máy. Nó diễn giải một loạt hướng dẫn được gọi là mã G, cho máy biết chính xác cách di chuyển để đạt được đường cắt mong muốn. Bộ điều khiển điều chỉnh vị trí của mâm cặp và tốc độ quay của mâm cặp để điều khiển quá trình cắt.
4. Ụ: Ụ hỗ trợ phần cuối của phôi khi cần thiết. Nó đặc biệt hữu ích khi gia công các chi tiết dài để ngăn chúng uốn cong dưới lực của dụng cụ cắt.
5. Ray Dẫn hướng và Vận chuyển: Các ray dẫn hướng dẫn hướng cỗ xe mang dụng cụ cắt, cho phép nó di chuyển song song và vuông góc với phôi. Chuyển động này, kết hợp với chuyển động quay của phôi, cho phép cắt chính xác dọc theo chiều dài và xung quanh chu vi của phôi.
6. Trục chính: Trục chính là bộ phận của máy làm quay phôi. Tốc độ của nó có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của vết cắt. Trục chính tốc độ cao cho phép gia công nhanh hơn và bề mặt hoàn thiện tốt hơn.
Các thành phần này hoạt động cùng nhau để đảm bảo rằng tiện CNC có thể tạo ra các bộ phận có độ chính xác cao và khả năng lặp lại tuyệt vời. Bản chất tự động của quy trình cũng cho phép mức độ nhất quán cao, làm cho nó trở thành một lựa chọn tuyệt vời để sản xuất hàng loạt các bộ phận.
Các vật liệu và sản phẩm tiêu biểu được gia công thông qua tiện CNC
Tiện CNC có thể xử lý nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và gỗ. Nó thường được sử dụng để sản xuất trục, thanh, ống lót và các bộ phận hình trụ khác.
Định nghĩa và khái niệm cơ bản về phay CNC
phay CNC là một quy trình gia công trong đó dụng cụ cắt quay loại bỏ vật liệu khỏi phôi khi nó được cố định vào bàn di động. Bàn có thể di chuyển dọc theo nhiều trục (thường ít nhất là hai trục X và Y, nhưng thường là ba trục có thêm trục Z), cho phép dụng cụ cắt tiếp cận phôi từ nhiều góc độ và hướng khác nhau. Khả năng đa trục này cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp và các bộ phận có chiều cao, chính xác.
Không giống như tiện, trong đó phôi quay trong khi dụng cụ cắt vẫn đứng yên, trong quá trình phay, phôi vẫn đứng yên trong khi dụng cụ cắt quay. Quá trình này thường được sử dụng khi tạo các bộ phận có hình dạng, khe và lỗ phức tạp hoặc khi cần một bề mặt phẳng.
Giống như máy tiện CNC, máy phay CNC bao gồm một số bộ phận chính:
1. Trục chính: Trục chính giữ dụng cụ cắt và cung cấpchuyển động quay cần thiết để cắt. Nó có thể di chuyển lên và xuống (trục Z) và đôi khi có thể nghiêng để cho phép cắt theo góc.
2. Bàn: Bàn giữ chặt phôi gia công và có thể di chuyển theo nhiều hướng (thường là trục X và Y) để đưa các phần khác nhau của phôi gia công tiếp xúc với dụng cụ cắt.
3. Bộ điều khiển CNC: Tương tự như máy tiện CNC, bộ điều khiển trong máy phay CNC diễn giải các hướng dẫn mã G để di chuyển chính xác trục chính và bàn máy nhằm tạo ra các đường cắt mong muốn.
4. Dụng cụ cắt: Dụng cụ cắt, hoặc máy nghiền, là một phần của máy thực sự loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Có nhiều loại dao phay khác nhau, mỗi loại được thiết kế cho các kiểu cắt cụ thể.
5. Bộ thay đổi công cụ: Nhiều máy phay CNC có bộ thay đổi công cụ tự động, có thể chuyển đổi giữa các nhà máy khác nhau một cách nhanh chóng và chính xác. Điều này cho phép máy thực hiện các kiểu cắt khác nhau mà không cần phải trang bị lại thủ công.
Phay CNC cực kỳ linh hoạt và có thể xử lý nhiều loại vật liệu. Chúng bao gồm kim loại (chẳng hạn như nhôm, đồng thau, thép và titan), nhựa (chẳng hạn như ABS, polycarbonate và PTFE) và gỗ.
Nhờ khả năng đa trục, phay CNC thường được sử dụng khi thiết kế chi tiết phức tạp hoặc yêu cầu độ chính xác cao. Quá trình này lý tưởng để tạo các bộ phận như bánh răng, giá đỡ, vỏ bọc, khuôn mẫu, v.v.
Khả năng phay các hình dạng phức tạp và các bộ phận có độ chính xác cao, kết hợp với khả năng tương thích vật liệu rộng, làm cho phay CNC trở thành lựa chọn phổ biến cho nhiều ngành công nghiệp. Một vài ví dụ về các ngành này bao gồm sản xuất hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử và thiết bị y tế.
Cả máy tiện và máy phay CNC đều hoạt động dưới sự điều khiển của hệ thống Điều khiển Số Máy tính (CNC). Hệ thống này đọc và giải thích một tập hợp các hướng dẫn được gọi là mã G, quy định chuyển động của máy và hoạt động của dụng cụ cắt. Điều này đảm bảo độ chính xác và độ lặp lại cao, vì máy sẽ thực hiện theo các hướng dẫn được lập trình giống nhau mỗi lần.
Trong cả tiện và phay CNC, quy trình sản xuất bao gồm một công cụ cắt loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Quy trình trừ đi này trái ngược với các phương pháp sản xuất bồi đắp như in 3D, trong đó vật liệu được thêm vào từng lớp để tạo thành sản phẩm. Ưu điểm của sản xuất trừ là nó có thể sản xuất các bộ phận có đặc tính vật liệu và bề mặt hoàn thiện vượt trội.
Cả tiện và phay CNC đều có thể hoạt động với nhiều loại vật liệu. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm các kim loại như nhôm, đồng thau và thép; nhựa như ABS và polycarbonate; và thậm chí cả gỗ. Việc lựa chọn vật liệu thường phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể và yêu cầu về hiệu suất của chi tiết hoàn thiện.
Cả máy tiện và máy phay CNC đều có thể hoạt động tự động sau khi chương trình được thiết lập. Điều này không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn giảm thiểu sai sót của con người, đảm bảo chất lượng ổn định trong suốt quá trình sản xuất.
Mặc dù mỗi loại đều có điểm mạnh và ứng dụng lý tưởng riêng, nhưng cả tiện và phay CNC đều có khả năng tạo ra nhiều hình dạng và thiết kế khác nhau. Họ có thể sản xuất mọi thứ từ các hình dạng hình học đơn giản đến các thành phần phức tạp, có độ chính xác cao.
Cả hai quy trình đều yêu cầu dụng cụ (máy cắt, máy khoan, v.v.) được thiết kế để cắt vật liệu ra khỏi phôi. Loại dụng cụ được sử dụng có thể khác nhau tùy thuộc vào đặc điểm cụ thể của công việc, bao gồm cả vật liệu được gia công và hình dạng cuối cùng mong muốn của bộ phận.
Trong tiện CNC, phôi quay trong khi dụng cụ cắt di chuyển theo đường thẳng. Điều này tạo ra một hình trụ được xác định bởi đường dẫn của công cụ.
Trong phay CNC, phôi đứng yên (hoặc di chuyển một cách hạn chế), trong khi dụng cụ cắt di chuyển qua nhiều trục. Điều này cho phép hình học phức tạp hơn và hình dạng không hình trụ.
Máy tiện hoặc máy tiện được thiết kế khác với máy phay. Máy tiện xoay phôi, trong khi máy phay sử dụng dụng cụ cắt quay để loại bỏ vật liệu.
Tiện CNC thường được sử dụng để tạo các hình dạng đối xứng hoặc hình tròn như ống, trục và đĩa. Mặt khác, phay CNC được sử dụng khi cần các hình dạng, khe, lỗ hoặc bề mặt phẳng phức tạp. Đây cũng là phương pháp ưa thích khi chi tiết đòi hỏi độ chính xác cao hoặc các chi tiết phức tạp.
Cả tiện và phay CNC đều có thể xử lý nhiều loại vật liệu. Tuy nhiên, một số vật liệu có thể phù hợp hơn vớiquá trình này qua quá trình khác tùy thuộc vào thuộc tính của chúng. Ví dụ, vật liệu giòn có thể tương thích hơn với quá trình xay xát.
Cả hai quy trình đều mang lại độ chính xác cao, nhưng một số thiết kế nhất định có thể đạt được kết quả tốt hơn với quy trình này so với quy trình kia. Các đường cắt phức tạp, không hình trụ hoặc độ chính xác được thực hiện dễ dàng hơn bằng phương pháp phay.
Cả tiện và phay đều có thể mở rộng để sản xuất khối lượng lớn. Tuy nhiên, độ phức tạp của chi tiết, thời gian thiết lập và tốc độ vận hành có thể ảnh hưởng đến quy trình nào tiết kiệm chi phí hơn đối với số lượng lớn.
Các yếu tố như chi phí vật liệu, chi phí máy móc, chi phí dụng cụ và chi phí vận hành (bao gồm cả lao động và bảo trì) đều có thể ảnh hưởng đến quyết định giữa tiện và phay.
Những cải tiến gần đây trong tiện CNC bao gồm khả năng chạy dao trực tiếp, trong đó các trục và công cụ bổ sung được sử dụng cho các hoạt động phức tạp hơn. Điều này cho phép các trung tâm tiện thực hiện các nguyên công phay, nâng cao hiệu quả và giảm thời gian thiết lập.
Trong phay CNC, những tiến bộ bao gồm gia công tốc độ cao và sử dụng phần mềm có thể mô phỏng và tối ưu hóa quy trình gia công để cải thiện độ chính xác và giảm lãng phí.
Những tiến bộ công nghệ này đang làm tăng khả năng, hiệu quả và độ chính xác của cả tiện và phay CNC. Do đó, các nhà sản xuất có thể sản xuất các bộ phận phức tạp hơn nhanh hơn và với chi phí thấp hơn, điều này thúc đẩy sự đổi mới trong nhiều ngành công nghiệp.
Mặc dù cả tiện và phay CNC đều không thể thiếu trong sản xuất hiện đại, nhưng mỗi loại đều có thế mạnh riêng. Tiện thường được sử dụng cho các bộ phận hình trụ, trong khi phay được sử dụng cho các hình dạng phức tạp hơn. Sự lựa chọn giữa hai loại này thường phụ thuộc vào các chi tiết cụ thể của dự án, bao gồm thiết kế của bộ phận, loại vật liệu và khối lượng sản xuất.
Việc chọn quy trình CNC phù hợp có thể có tác động đáng kể đến hiệu quả, chi phí và chất lượng sản xuất. Do đó, hiểu được khả năng và hạn chế của cả tiện và phay CNC là rất quan trọng đối với các nhà sản xuất cũng như nhà thiết kế.
Các bước an toàn bao gồm:
- mặc đồ bảo hộ phù hợp
- tuân theo các quy tắc sử dụng máy
- giữ cho máy ở tình trạng tốt
Có, nhiều sản phẩm yêu cầu cả hoạt động tiện và phay để sản xuất. Một số máy, được gọi là trung tâm phay-tắt, thậm chí kết hợp các khả năng này trong một đơn vị.
Các nhà điều hành thường yêu cầu kết hợp giữa giáo dục chính thức, đào tạo tại chỗ và chứng nhận. Kiến thức về lập trình máy tính, vận hành máy và các giao thức an toàn là điều cần thiết.
Bảo dưỡng định kỳ bao gồm làm sạch, bôi trơn, kiểm tra và thay thế các bộ phận bị mòn. Việc lên lịch bảo dưỡng chuyên nghiệp thường xuyên cũng rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất máy tối ưu.
Các sự cố phổ biến bao gồm dụng cụ bị mòn hoặc hỏng, bề mặt hoàn thiện kém, sai kích thước và lỗi máy. Thông thường, các giải pháp được tìm thấy trong việc thay đổi cài đặt cắt, chăm sóc công cụ, lập trình chính xác và bảo dưỡng máy thường xuyên.
Mọi vấn đề đều có nguyên nhân. Khắc phục sự cố thường có nghĩa là tìm và xử lý nguyên nhân đó một cách có hệ thống.
Hướng dẫn này giúp bạn hiểu sự khác biệt giữa tiện và phay CNC cũng như vai trò của chúng trong sản xuất ngày nay. Mỗi phương pháp đều có điểm mạnh và sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào nhu cầu thiết kế, vật liệu và số lượng mảnh bạn cần. Khi công nghệ được cải thiện, khả năng của cả hai phương pháp cũng tăng theo, dẫn đến những cách phức tạp và hiệu quả hơn để sản xuất mọi thứ.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
