Các loại hoạt động tiện

Máy tiện CNC là công cụ đa năng có thể thực hiện một số nguyên công nhằm sản xuất các bộ phận hoặc linh kiện cho một số ngành công nghiệp. Mặc dù tiện là quy trình phổ biến nhất liên quan đến máy tiện, nhưng máy tiện CNC không chỉ giới hạn ở việc tiện mà còn là một hệ thống quy trình sản xuất liên quan đến kéo sợi. Các biến thể xảy ra trong thao tác tiện là do các biến thể về hình dạng của dụng cụ cắt và sự tương tác của dụng cụ với phôi. Mỗi hoạt động đều có cách riêng để tạo ra các yêu cầu thiết kế cần thiết, cho phép các nhà sản xuất phát triển các thiết kế dành riêng cho dự án. Các loại hoạt động tiện khác nhau cần phải được phân biệt để có thể sử dụng quy trình thích hợp trong sản xuất.

Bài viết này tập trung vào mười loại nguyên công tiện CNC hàng đầu, cách sử dụng chúng và cách chọn nguyên công phù hợp cho một công việc nhất định. Vì vậy, hãy đi sâu hơn.

Tiện thẳng CNC

Tiện thẳng là thao tác đơn giản nhất trong CNC. Nó liên quan đến việc xoay dụng cụ cắt trong mặt phẳng song song với trục của phôi để giảm kích thước của nó xuống một kích thước cụ thể. Hoạt động này rất cần thiết trong việc sản xuất các bộ phận có độ dày mặt cắt ngang không đổi có hình dạng đối xứng, chẳng hạn như hình trụ.

Chi tiết quy trình:

Quá trình tiện thẳng CNC sử dụng giá đỡ dụng cụ của máy tiện để di chuyển dụng cụ cắt dọc theo chiều dài của phôi. Các yếu tố như tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao và điều khiển độ sâu cắt sẽ phối hợp chuyển động của dụng cụ. Ví dụ: độ sâu cắt có thể được đặt ở mức 1 mm với tốc độ tiến dao là 0,2 mm/vòng, phù hợp với tốc độ cắt vật liệu cao đi kèm với độ mòn dụng cụ cao.

Kiểm soát kích thước:

Độ chính xác đạt được khi tiện thẳng CNC lên tới ±0,1mm, tùy thuộc vào loại máy và vật liệu được gia công. Quy trình này cũng có độ lặp lại cao trong các đợt sản xuất hàng loạt, một lợi thế bổ sung.

Ứng dụng:

Hoạt động này là tiêu chuẩn trong các ngành sản xuất các bộ phận như trục, trục và ốc vít vì nó có thể tạo ra các sản phẩm hình trụ dài có độ dày thành bằng nhau cho các ứng dụng ô tô và hàng không vũ trụ.

2. Gia công CNC (Cutoff)

Hoạt động chia tay CNC tách dụng cụ cắt khỏi phần còn lại của vật liệu phôi. Nó được thực hiện với độ chính xác cao để phần cuối cùng được tách chính xác và có kích thước chính xác.

Cơ chế vận hành:

Trong gia công CNC, một dụng cụ mỏng, có thể là một dụng cụ giống như lưỡi dao, được lắp vào phôi quay. Để có kết quả tối ưu, quy trình phải được cung cấp ở tốc độ tiến dao chậm và tốc độ cắt thấp để phá vỡ dụng cụ cắt và đạt được đường cắt phù hợp. Có thể cần phải tính đến một số thông số phổ biến, chẳng hạn như tốc độ tiến dao là 0,4 IPS và tốc độ trục chính là 1500 vòng/phút. Chúng có thể khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu được gia công.

Quản lý hao mòn công cụ:

Sự mài mòn của dụng cụ ảnh hưởng lớn đến việc chia tay CNC do dụng cụ mỏng được sử dụng dưới áp lực. Phần lớn các máy tiện CNC hiện đại đều có tính năng bù hao mòn dao cho phép máy điều chỉnh đường chạy dao khi vận hành.

Ứng dụng:

Gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong sản xuất vòng, vòng đai và các sản phẩm hình trụ khác từ phôi thanh. Nó cũng được sử dụng để tạo các rãnh hoặc bậc trên các bộ phận mà việc phân tách được thực hiện ở mức độ chính xác xác định. Hơn nữa, việc chia tay CNC chính xác đến mức các phần cuối cùng có độ dài chính xác và chỉ cần hoàn thiện một chút.

Máy khoan CNC

Nhạt nhẽo là nguyên công tiện trong đó kích thước của lỗ sẵn có trên phôi được mở rộng. Doa CNC chính xác về mặt kích thước vì nó có thể tạo ra các lỗ có đường kính và bề mặt hoàn thiện chính xác.

Thi công kỹ thuật:

Trong máy CNC cùn, thanh doa được sử dụng để cắt vật liệu từ bên trong lỗ. Tốc độ tiến dao và độ sâu cắt được bao gồm trong chương trình CNC xác định chuyển động của thanh. Kích thước lỗ có thể được thực hiện với độ chính xác lên tới 0,005 mm và phù hợp cho các ứng dụng cần độ chính xác cao.

Tối ưu hóa bề mặt hoàn thiện:

Việc hoàn thiện bề mặt trong móc lỗ là rất quan trọng, chủ yếu nếu lỗ được sử dụng làm bề mặt chịu lực hoặc dẫn hướng. Độ nhám bề mặt của vật liệu cắt phụ thuộc vào hình dạng của dụng cụ và vật liệu được cắt và nằm trong phạm vi Ra 2 đến 8 µm.

Mặt CNC

Gia công mặt CNC là một thao tác tiện đơn giản giúp tạo ra bề mặt phẳng và hoàn thiện ở phần cuối của phôi hình trụ. Điều này giúp định hình phôi cho các nguyên công khác mà phôi phải song song với trục quay.

Tổng quan về kỹ thuật:

Trong gia công CNC, dụng cụ cắt di chuyển xuyên suốt bề mặt cuối của phôi và mã G điều khiển chuyển động. Hoạt động đối mặt thường được thực hiện ở độ sâu nhỏ bất cứ lúc nào để tránh loại bỏ vật liệu quá mức tại một thời điểm. Tốc độ trục chính tính bằng số vòng quay trên phút và tốc độ tiến dao tính bằng milimét trên vòng quay được thay đổi để mang lại bề mặt chất lượng.

Bề mặt hoàn thiện và dung sai:

Bề mặt hoàn thiện được cung cấp trong mặt CNC có thể ở mức Ra 4 µm với sự thay đổi tùy thuộc vào vật liệu được cắt và hình dạng của dụng cụ cắt. Dung sai thường ở mức ±0. 01mm. Vì vậy, nó được sử dụng tốt nhất trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác.

Ứng dụng:

Mặt CNC được sử dụng để tiện, khoan hoặc ren. Nó được sử dụng khi mặt cuối được sử dụng làm mặt chuẩn cho các hoạt động khác, chẳng hạn như chế tạo mặt bích, vòng bi và trục.

Tiện côn CNC

Tiện côn CNC được sử dụng trong gia công phôi hình trụ. Độ côn có nghĩa là một đầu của phôi có đường kính lớn hơn đầu kia. Thao tác này rất cần thiết để lắp các bộ phận vào các bộ phận khác nhau bằng côn.

Độ chính xác kỹ thuật:

Trong tiện côn CNC, dụng cụ cắt được đưa vào nghiêng theo trục quay của phôi. Góc côn được điều chỉnh bởi chương trình CNC và đường trượt hỗn hợp được điều khiển bằng phụ kiện côn. Ví dụ, góc côn thông thường có thể là 5 độ, với dung sai hỗ trợ là ± 0,02 độ.

Cân nhắc hoàn thiện bề mặt:

Tiện côn giúp tạo ra các chi tiết hoặc sản phẩm hoàn thiện có chất lượng cao. Tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao là các thông số quan trọng cần được đặt để có kết quả tốt nhất. Độ nhám bề mặt thông thường có thể dao động từ Ra 0,8 đến 1,6 µm, mặc dù điều này có thể thay đổi tùy thuộc vào dụng cụ và vật liệu xử lý được sử dụng để tạo ra cấu trúc vi mô.

Ứng dụng:

Tiện côn được sử dụng chủ yếu để sản xuất các bộ phận như côn Morse, dùng để giữ các dụng cụ cho trục máy, ren ống và chốt côn. Máy CNC tạo ra côn có độ chính xác cao đòi hỏi các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật ứng dụng nhạy cảm.

Khai thác CNC

Khai thác CNC là một quá trình cắt các ren bên trong phôi. Thao tác này giúp có được kích thước thích hợp của các lỗ cần thiết để chế tạo các ốc vít và khớp cơ khí. Khai thác CNC sử dụng một công cụ được kỳ vọng sẽ tạo ra các đường ren xuyên qua các lỗ với độ chính xác cao và trong thời gian ngắn.

Khai thác thông số:

Máy CNC cũng điều chỉnh chính xác tốc độ, tốc độ tiến dao và độ sâu của quá trình khai thác. Dung sai ren thường nằm trong phạm vi ± 0,01mm, do đó, ren trong có tiêu chuẩn rất cao. Chúng được lập trình vào máy để việc xâu chuỗi được thực hiện một cách thích hợp và đồng đều.

Tính toàn vẹn bề mặt:

Bề mặt ren phải luôn sạch sẽ và không có bất kỳ hư hỏng nào. Việc ren không chính xác, hình thành các gờ và các khuyết tật được loại bỏ bằng cách định hướng thích hợp của dụng cụ tarô và các điều kiện cắt thích hợp. Chất liệu dùng để chế tạo dụng cụ taro và bôi trơn cũng quyết định độ mịn và chất lượng của sợi đã được sản xuất.

Ứng dụng:

Khai thác CNC được sử dụng rộng rãi trong ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và các ngành công nghiệp khác. Nó sản xuất các bộ phận như khung máy, tấm đỡ, vỏ bánh răng, v.v.

Đường viền CNC

Một nguyên công tiện CNC khác là Contouring, tạo ra các hình dạng cong khác nhau trên phôi. Nó đòi hỏi phải sử dụng các đường chạy dao được lập trình để mô phỏng các hình dạng hình học để cắt vật liệu. Kỹ thuật này đặc biệt phù hợp khi cần có những thay đổi rõ ràng về độ dốc và độ cong để cải thiện các đặc tính thẩm mỹ và chức năng.

Thông số đường viền:

Máy CNC dễ bị ảnh hưởng bởi đường chạy dao, độ cong và độ sâu cắt. Độ chính xác này là cần thiết để tạo ra các hình dạng khó tạo khuôn phù hợp. Theo truyền thống, dung sai đường viền là ± 0,05 mm, cho phép đạt được mức độ phù hợp cao với thiết kế.

Tính toàn vẹn bề mặt:

Cần có các công cụ chất lượng và tốc độ cắt cao nhất để xử lý công việc nhằm tránh các vấn đề như vết dao và sự không đồng đều của bề mặt cong.

Ứng dụng:

Đường viền CNC được áp dụng ở những nơi cần có đường cong để tạo hình, chẳng hạn như ngành hàng không vũ trụ, ô tô và y tế.

Cắt ren CNC

Hoạt động cắt ren cnc là hoạt động trong đó các ren được tạo ra bằng cách sử dụng các rãnh xoắn ốc được tạo trên bề mặt hình trụ của phôi. Quá trình này rất hữu ích trong việc sản xuất các bộ phận có ren với dung sai gần và độ chính xác cao.

Luồng chính xác:

Máy CNC còn có thể sản xuất ren trong và ren ngoài tùy theo kích thước và hình dạng yêu cầu. Chương trình CNC điều chỉnh bước ren, độ sâu và biên dạng của ren; dung sai có thể thấp đến mức cộng/trừ 0,01 mm. Ví dụ: kích thước ren thông thường M10×1,5 (ren hệ mét) có thể được sản xuất với chất lượng như nhau, cho dù là chu kỳ thứ nhất, thứ hai hay bất kỳ chu kỳ nào khác.

Thời gian gia công và chu kỳ:

Cắt ren CNC liên quan đến các công cụ cắt ren và thời gian chu trình, những điều này rất quan trọng. Hạt dao cacbua được ưa chuộng hơn do khả năng chống mài mòn và duy trì các tính năng tiên tiến của chúng, cho phép cắt ren hiệu quả, nhanh chóng và trơn tru.

Ứng dụng:

Chúng được sử dụng với số lượng đáng kể để sản xuất ốc vít, bu lông và đai ốc. Nó cũng được sử dụng để tạo ren bên trong trong các bộ phận như phụ kiện đường ống và thân van, trong đó hình dạng của ren có ý nghĩa quan trọng trong việc lắp ráp và bịt kín.

Phay rãnh CNC

Nguyên công tạo rãnh bao gồm việc cắt một rãnh hoặc rãnh hẹp trong vật liệu gia công bằng dụng cụ có đầu cacbua hoặc dụng cụ HSS. Phay rãnh CNC giúp cắt các tính năng đặc biệt trên vật liệu và phù hợp với các chi tiết có rãnh.

Thông số rãnh:

Máy CNC điều chỉnh chiều rộng, chiều sâu và vị trí của rãnh với độ chính xác rất cao. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng của thiết bị, chiều rộng rãnh dự kiến sẽ dao động từ 5 mm đến vài mm. Việc kiểm soát độ sâu trong các hoạt động dưới biển cũng chính xác đến mức cộng hoặc trừ 0,2 mm. Chiều rộng của rãnh là 0,2 mm và rãnh theo thiết kế.

Tính toàn vẹn bề mặt:

Trong khi tạo rãnh, bề mặt phôi phải được che chắn để không bị hư hỏng dưới bất kỳ hình thức nào. Vì vậy, để ngăn chặn sự hình thành của gờ và để có được bề mặt nhẵn của rãnh, dụng cụ cắt phải được giữ sắc nét, đồng thời phải chọn tốc độ cắt và tốc độ tiến dao phù hợp.

Ứng dụng:

CNC Grooving sản xuất mặt tựa vòng chữ O, rãnh vòng kẹp và các bộ phận chìm khác. Nó cũng được sử dụng để tạo ra các bộ phận cho các hoạt động CNC khác, chẳng hạn như ren hoặc hàn; các rãnh là cần thiết để phù hợp.

Máy CNC

Cán khía là nguyên công tiện trong đó tạo ra hoa văn trên bề mặt phôi. Việc tạo khía CNC rất quan trọng trong trường hợp độ bám hoặc hình dáng của bộ phận gặp vấn đề vì nó mang lại độ chính xác.

Tạo mẫu:

Việc tạo khía CNC đòi hỏi phải xoay công cụ in dấu vào phôi để tạo ra một số khía. Chương trình CNC được phát triển cho mục đích này sẽ kiểm soát độ sâu và cao độ của mẫu khía, thường nằm trong khoảng từ 0,5 mm đến 2,0 mm để mẫu khía trên bề mặt tay cầm đối xứng.

Cân nhắc về vật chất:

Vật liệu được khía cũng rất cần thiết trong quá trình này. Ví dụ, nhôm cần kiểm soát áp suất dụng cụ để nó không bị cong, trong khi thép cần tốc độ tiến dao chậm để tránh mài mòn dụng cụ nhanh.

Ứng dụng:

Tạo khía CNC được áp dụng trong sản xuất tay cầm, ốc vít và núm vặn của dụng cụ cần độ bám tốt hơn. Nó cũng được sử dụng trong các chức năng thẩm mỹ trong đó sự xuất hiện của hoa văn có khía có giá trị trong sản phẩm. Ưu điểm khác của việc tạo khía CNC là rất chính xác và bề mặt khía của từng bộ phận sẽ giống nhau.

Phần kết luận

Tiện CNC là một quá trình linh hoạt trong gia công CNC với một số lợi ích. Là người tiên phong trong việc thay đổi và cải tiến kỹ thuật chính xác, CNC Yangsen sử dụng công nghệ tiên tiến mới nhất. Với máy CNC hiện đại, CNC Yangsen mang lại độ chính xác và nhất quán trong nhiều quy trình tiện khác nhau. Công nghệ của họ bao gồm từ gia công bề mặt đơn giản nhất và tiện thẳng đến các nguyên công phức tạp như tiện ren và tạo rãnh, cho phép sản xuất các bộ phận có độ chính xác và độ chính xác cao.