Máy tiện cung cấp độ chính xác. Họ định hình kim loại với độ chính xác. Trong blog này, bạn sẽ khám phá bản chất của thao tác tiện trên máy tiện. Lặn sâu. Thu thập thông tin chi tiết. Có được chuyên môn tuyệt vời.
 |  |
| Máy tiện ngang CNC | Máy tiện đứng CNC |
Đi sâu vào lĩnh vực vận hành máy tiện. Cụ thể, hãy tập trung vào thao tác xoay. Ở đây, phôi quay trong khi một điểm duy nhất cắt nhanh dao chuyển động song song với trục quay. Trong quá trình vận hành, phoi được lấy ra khỏi phôi để tạo ra bề mặt hình trụ. Các thông số chính bao gồm.
Thường từ 500 đến 2000 vòng/phút, xác định tốc độ quay của phôi.
Thông thường từ 0,2 đến 0,6 mm/vòng, quyết định tốc độ di chuyển của dụng cụ.
Thông thường từ 1 đến 5 mm, đó là độ xuyên của dụng cụ vào phôi.
Hoạt động quay trên máy tiện xác định độ chính xác. Trong quá trình tiện, dụng cụ cắt sẽ loại bỏ vật liệu khỏi phôi đang quay. Máy giữ phôi trong mâm cặp. Tiếp theo, dụng cụ cắt di chuyển tuyến tính. Trong khi phôi quay, dụng cụ sẽ cắt.
RPM (Số vòng quay mỗi phút) ảnh hưởng đến quá trình. Tốc độ, bước tiến và độ sâu là những thông số quan trọng. Người vận hành có tay nghề cao hiểu được những giá trị này. Việc chọn đúng RPM sẽ tối ưu hóa kết quả. Vì vậy, việc xoay đảm bảo hình dạng hình trụ hoàn hảo.
Khi rẽ thẳng, bạn xử lý bề mặt bên ngoài. Thông thường, thao tác này xảy ra trên đường kính ngoài của phôi. Bộ máy tiện cụ thể thông số. Các cài đặt này đảm bảo tính đồng nhất và nhất quán.
Ví dụ, độ sâu 2-3 mm trở thành tiêu chuẩn. Các công cụ như HSS (Thép tốc độ cao) rất phổ biến. Bôi trơn thích hợp đảm bảo bề mặt hoàn thiện mịn màng.
Xoay vai tập trung vào việc tạo ra các bậc hoặc các vai trên phôi. Mục tiêu là sự chuyển đổi chính xác giữa các đường kính khác nhau. Với một sự khác biệt có thể là 10-15 mm, bạn sẽ đạt được các phần riêng biệt. Cài đặt máy, đặc biệt là tốc độ tiến dao, đóng vai trò then chốt. Các công cụ có đầu bằng cacbua tỏ ra có lợi ở đây. Giám sát liên tục là rất quan trọng. Chỉ khi đó, độ chính xác vẫn không bị ảnh hưởng.
Xoay hồ sơ là tạo ra các hình dạng không đều. Không giống như các loại trước, ở đây đường viền quyết định quá trình. Các bề mặt cong, góc cạnh hoặc nghiêng được thực hiện khi quay biên dạng. Nó phức tạp.
Các mẫu đặc biệt hướng dẫn dụng cụ cắt. Máy tiện CNC (Điều khiển số bằng máy tính) vượt trội trong việc tiện biên dạng. Tại sao? Bởi vì các lệnh được lập trình sẽ nâng cao độ chính xác. Bằng cách nhập tọa độ chính xác, bạn sẽ đạt được hình dạng mong muốn. Luôn nhớ rằng, để tiện biên dạng thành công, hãy căn chỉnh đầu dao với trục của máy.
Căn chỉnh phù hợp đảm bảo cao kiểm soát chất lượng kết quả. Việc lựa chọn đúng công cụ, có thể là công cụ có đầu kim cương, sẽ tối ưu hóa kết quả. Mỗi chi tiết trong việc tiện biên dạng đều cần sự chú ý tỉ mỉ.
Chỉ nhờ siêng năng mà sự hoàn hảo mới có thể được thực hiện.
Trong nguyên công tiện, hình dạng dao quyết định chất lượng. Góc trước dụng cụ, góc nghiêng và góc điểm dụng cụ là các thông số quan trọng. Cài đặt chính xác cải thiện bề mặt hoàn thiện.
Vật liệu dụng cụ như thép tốc độ cao (HSS) hoặc cacbua tạo nên sự khác biệt. Mỗi vật liệu cần hình học cụ thể để có kết quả tối ưu. Ngoài ra, bán kính mũi dao sẽ tác động đến lớp hoàn thiện.
Tốc độ tiến dao xác định khoảng cách mà dao di chuyển trên mỗi vòng quay. Tốc độ tiến dao cao hơn làm tăng khả năng loại bỏ vật liệu. Tuy nhiên, tốc độ quá cao có thể làm hỏng cả dụng cụ và phôi. Lý tưởng nhất là sự cân bằng giữa tốc độ và độ chính xác là rất quan trọng. Bước tiến được đề xuất cho thép nằm trong khoảng từ 0,2 đến 0,6 mm/vòng.
Tốc độ cắt, được đo bằng mét trên phút (m/phút), ảnh hưởng đến độ hoàn thiện và tuổi thọ dụng cụ. Các vật liệu khác nhau đòi hỏi tốc độ khác nhau. Ví dụ, nhôm có tốc độ cắt cao hơn thép carbon. Lựa chọn tốc độ có thể ảnh hưởng đến việc sinh nhiệt. Vì vậy, hãy luôn tham khảo hướng dẫn sử dụng máy để được hướng dẫn.
Các kim loại khác nhau hoạt động độc đáo trong quá trình tiện. Độ cứng, độ dẻo và độ dẫn nhiệt đóng vai trò. Các vật liệu như titan yêu cầu tốc độ thấp hơn. Mặt khác, đồng thau cho phép tốc độ cao hơn. Luôn xem xét đặc tính vật liệu phôi trước khi bắt đầu.
Sử dụng chất làm mát thích hợp sẽ nâng cao tuổi thọ dụng cụ. Chất làm mát tản nhiệt, giảm ma sát và loại bỏ phoi. Một số hoạt động có thể yêu cầu làm mát bằng lũ, một số khác thì phun sương. Loại chất làm mát - dầu tổng hợp, bán tổng hợp hoặc hòa tan - ảnh hưởng đến hiệu suất.
Độ ổn định của máy là trên hết. Một thiết lập cứng nhắc ngăn ngừa rung động. Rung động làm giảm độ bóng bề mặt và tuổi thọ dụng cụ. Luôn đảm bảo máy tiện được neo chắc chắn. Các bộ phận như ụ sau và bàn trượt tăng thêm độ cứng cho máy.
Thường xuyên kiểm tra độ mòn của dụng cụ. Dụng cụ bị mòn tạo ra độ hoàn thiện kém. Mòn sườn, mòn miệng núi lửa và mòn mũi làdấu hiệu thông thường. Thay đổi hoặc mài sắc dụng cụ khi độ mòn vượt quá giới hạn cho phép. Giám sát tuổi thọ dụng cụ đảm bảo kết quả nhất quán.
Đối mặt, một hoạt động tiện chính trên máy tiện, tạo ra các bề mặt phẳng chính xác. Các ngành công nghiệp đánh giá cao phương pháp này vì độ chính xác của thành phần. Các bộ phận thiết yếu như đầu động cơ và mặt bích được hưởng lợi rất nhiều.
Vì vậy, việc ốp mặt thích hợp trở nên tối quan trọng trong các lĩnh vực sản xuất. Sự tinh thông đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm, tuổi thọ và sự xuất sắc tổng thể. Bề mặt hoàn thiện vượt trội và kết quả kích thước chính xác.
Trước khi bắt đầu, hãy đảm bảo đầu dụng cụ thẳng hàng với tâm phôi. Sử dụng các dụng cụ chính xác, có thể là đồng hồ quay số. Căn chỉnh chính xác đảm bảo đường cắt tối ưu, đảm bảo độ mài mòn tối thiểu trên dụng cụ.
Việc kẹp phôi đúng cách có tầm quan trọng tối thượng. Tay cầm chắc chắn đảm bảo an toàn và chính xác. Mâm cặp của máy tiện, một bộ phận quan trọng, cung cấp áp suất thay đổi. Áp dụng lực vừa đủ để tránh phôi bị lung lay trong quá trình vận hành.
Quyết định độ sâu cắt mong muốn của bạn. Micromet hoặc thước cặp phục vụ tốt nhất. Việc điều chỉnh thanh trượt ngang của máy tiện sẽ kiểm soát điều này. Lựa chọn độ sâu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hoàn thiện. Đảm bảo cài đặt tuân thủ thông số kỹ thuật vật liệu.
Tốc độ tiến dao ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt. Tỷ lệ tối ưu khác nhau tùy theo loại vật liệu. Các vật liệu như nhôm đòi hỏi mức giá khác với thép. Tư vấn hướng dẫn của nhà sản xuất mang lại sự rõ ràng.
Bật nguồn điều chỉnh bài máy tiện. Hãy nhớ rằng cài đặt RPM thay đổi tùy theo vật liệu và đường kính. Đảm bảo tuân thủ tốc độ quy định, tối đa hóa an toàn và mở khóa hiệu quả.
Quan sát liên tục bề mặt phôi. Sử dụng các tín hiệu cảm ứng và thị giác. Độ mịn và tính đồng nhất vẫn rất quan trọng. Điều chỉnh vị trí dao hoặc tốc độ tiến dao nếu cần.
Trong nguyên công tiện trên máy tiện, việc điều chỉnh chính xác là rất quan trọng. Mỗi lần cắt được thực hiện đều rất quan trọng. Cài đặt độ sâu tối ưu, thường là từ 0,5-2,5mm, quyết định chất lượng sản phẩm cuối cùng. Hơn nữa, tốc độ tiến dao dao động từ 0,2-0,6mm/vòng, ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt.
Dụng cụ tiện, như CNMG hoặc DNMG, được chọn dựa trên loại vật liệu. Dụng cụ có các góc cụ thể, chẳng hạn như 55° hoặc 80°, phù hợp cho các nhiệm vụ riêng biệt.
Hơn nữa, RPM (Số vòng quay mỗi phút) có thể khác nhau. Đối với thép, tốc độ 120-150 vòng/phút tỏ ra hiệu quả. Trong khi đó, nhôm cần 200-250 vòng/phút. Việc điều chỉnh phù hợp đảm bảo kết quả hoàn hảo, làm nổi bật sự thành thạo của máy tiện.
Sau thao tác tiện, việc xác nhận là tối quan trọng. Người ta đo bề mặt bằng các dụng cụ chính xác như micromet và chỉ báo quay số. Độ lệch 0,01-0,05mm có thể cho thấy sự thiếu chính xác. Hơn nữa, máy kiểm tra độ nhám bề mặt sẽ đánh giá chất lượng.
Giá trị độ nhám mong muốn thường nằm trong khoảng Ra 0,2-1,6µm. Nếu không nằm trong phạm vi này, hãy xem xét lại việc lựa chọn công cụ hoặc các thông số gia công. Dụng cụ bằng thép tốc độ cao (HSS) mang lại kết quả khác với hạt dao cacbua.
Luôn hiệu chỉnh lại các công cụ sau mỗi chu kỳ hoạt động. Việc kiểm tra thường xuyên sẽ thiết lập tính nhất quán của sản phẩm, thể hiện sự thành thạo về mặt chuyên môn trong hoạt động máy tiện.
Tham số | Sự miêu tả | Thang đo tầm quan trọng (1-10) | Công cụ/Thiết bị cần thiết | Đơn vị số liệu | Giá trị/Phạm vi điển hình | Lỗi tiềm ẩn |
Đối mặt với hoạt động | Đạt được bề mặt phẳng | không áp dụng | không áp dụng | không áp dụng | không áp dụng | không áp dụng |
Giới thiệu | Tổng quan về quá trình | 7 | Không có | không áp dụng | không áp dụng | Sự hiểu lầm |
Định vị công cụ | Căn chỉnh dụng cụ cắt | 9 | Công cụ căn chỉnh | Bằng cấp | 0-5° | Sai lệch |
phôi an toàn | Giữ đồ vật chắc chắn | 10 | Kẹp, kẹp | không áp dụng | không áp dụng | Kẹp không đúng cách |
Đặt độ sâu cắt | Độ dày lớp cắt | 9 | Micromet, thước cặp | mm | 0,5-3mm | Cắt trên/dưới |
Điều chỉnh tốc độ nạp | Tốc độ di chuyển của dụng cụ | 8 | Quay số tốc độ nạp | mm/vòng | 0,05-0,5mm/vòng | Nguồn cấp dữ liệu nhanh/chậm |
Tham gia máy tiện | Khởi động máy | 8 | Công tắc máy tiện | không áp dụng | không áp dụng | Bắt đầu muộn/sớm |
Màn hình kết thúc | Kiểm tra chất lượng bề mặt | 9 | Trực quan, chạm | Ra | 0,1-6,3μm | Kết thúc không đồng đều |
Điều chỉnh vượt qua cuối cùng | Hoàn thiện bề mặt hoàn thiện | 9 | Quay số, micromet | mm | 0,01-0,5mm | Kết thúc cuối cùng không đúng cách |
Xác minh độ phẳng | Đảm bảo bề mặt phẳng | 10 | Thước thẳng, thước lá | μm | 0-15μm | Bề mặt không phẳng |
Bảng về việc phải đối mặt với bề mặt phẳng!
Việc tạo khía trên máy tiện phục vụ hai mục đích. Đầu tiên, việc tạo khía giúp tăng cường độ bám trên các vật kim loại. Hãy nghĩ về tay cầm hoặc công cụ. Thứ hai, khía tạo thêm một thiết kế hấp dẫn trên bề mặt.
Trong nguyên công tiện trên máy tiện, dụng cụ này tạo vết trên phôi. Các công cụ khác nhau tạo ra các mẫu khác nhau. RPM, tốc độ tiến dao và áp suất dụng cụ đều quan trọng. Cài đặt máy tiện cần độ chính xác để có kết quả mong muốn.
Việc uốn cong thẳng tạo ra các đường song song. Trong nguyên công tiện, việc sử dụng dao có khía thẳng sẽ đạt được điều này. Các rãnh cách đều nhau xuất hiện trên phôi. Người vận hành điều chỉnh RPM của máy tiện để có kết quả hoàn hảo. Độ sâu thay đổi tùy thuộc vào áp suất của dụng cụ.
Với cài đặt lý tưởng, sản phẩm cuối cùng sẽ hiển thịrãnh thẳng, sạch sẽ. Các chuyên gia thích điều này vì một cái nhìn đơn giản.
Đường khía chéo tạo ra các mẫu nghiêng. Với công cụ phù hợp khi vận hành máy tiện, các đường xiên sẽ xuất hiện. Việc điều chỉnh tốc độ tiến dao ảnh hưởng đến góc của kết quả.
Điều quan trọng là phải đảm bảo áp suất đồng đều trong suốt quá trình. Người vận hành có tay nghề cao đạt được các mẫu ở một góc độ nhất quán. Các mẫu đường chéo mang lại cả tính thẩm mỹ và độ bám chức năng.
Đường khía chéo liên quan đến các đường giao nhau. Bằng cách chồng chéo các mẫu đường chéo, hiệu ứng chéo sẽ xuất hiện. Chuyên môn trong vận hành máy tiện đảm bảo giao lộ chính xác. Vị trí dao, tốc độ tiến dao và RPM cần được hiệu chỉnh cẩn thận. Các mẫu chéo thường biểu thị sự khéo léo hàng đầu.
Kim cương khía, sự kết hợp của các mẫu chéo, tạo thành các hình dạng kim cương nhỏ. Việc sử dụng liên tiếp hai công cụ tạo khía sẽ đạt được hiệu quả này.
Độ chính xác trong vận hành máy tiện là tối quan trọng. Sự cân bằng phù hợp giữa áp suất dụng cụ và RPM mang lại các mẫu kim cương hoàn hảo. Nổi tiếng về tính thẩm mỹ, việc chạm khắc kim cương vẫn được các nghệ nhân ưa chuộng.
Hiểu vai trò then chốt của slide ghép. Khi tiện côn, bạn điều chỉnh bàn trượt phức hợp đến một góc chính xác. Góc đó tương ứng trực tiếp với mức độ côn cần thiết.
Để thành thạo tiện côn đòi hỏi phải sử dụng khéo léo phần bù ụ sau. Bằng cách di chuyển nhẹ ụ sau sang trái hoặc phải, việc điều chỉnh độ côn sẽ trở nên khả thi.
Ưu tiên lựa chọn công cụ biểu mẫu. Dụng cụ có hình dạng phù hợp đảm bảo các đường cắt sạch sẽ, chính xác. Hãy nhớ rằng, các công cụ tạo hình sẽ bị hao mòn; luôn kiểm tra độ sắc nét.
Tận dụng những lợi thế của phần đính kèm côn. Bằng cách kết nối nó với bệ máy tiện, bạn đảm bảo một đường dẫn trực tiếp để tạo ra các côn dài, đồng đều.
Các góc rất quan trọng. Sử dụng các dụng cụ chính xác, như thước đo góc hoặc công cụ tìm góc kỹ thuật số, để xác định góc côn chính xác. Tính toán không chính xác dẫn đến kết quả không mong muốn.
Trước khi hoàn thiện, luôn thực hiện cắt kiểm tra. Bằng cách phân tích những lần cắt thử nghiệm này, bạn thu thập được dữ liệu cần thiết. Phản hồi từ những lần cắt này cho phép điều chỉnh cần thiết, đảm bảo sự hoàn hảo.
Tiện côn là một nghệ thuật của chi tiết. Do đó, ngay cả sau khi cắt thử, hãy thực hiện các điều chỉnh tinh tế. Những điều chỉnh nhỏ có thể dẫn đến độ chính xác chưa từng có.
Đăng quá trình quay, đo luôn. Sử dụng các dụng cụ chính xác, chẳng hạn như micromet hoặc thước cặp vernier, để xác nhận độ chính xác của côn. Kiểm tra độ chính xác xác nhận sự thành công của toàn bộ hoạt động.
Sau khi hoàn thành, kiểm tra bề mặt hoàn thiện. Độ mịn, sáng bóng và không có vết dụng cụ biểu thị sự thành công. Bề mặt hoàn hảo phản ánh sự thành thạo trong thao tác tiện trên máy tiện.
Trước khi bắt đầu bất kỳ thao tác tiện nào trên máy tiện, việc định tâm phôi vẫn rất quan trọng. Định tâm chính xác đảm bảo độ chính xác trong quá trình khoan. Mọi chuyên gia đều hiểu rằng sự sai lệch, thậm chí chỉ vài milimet, sẽ làm ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Bạn không chỉ chọn bất kỳ mũi khoan nào. Sự lựa chọn phụ thuộc vào vật liệu và kích thước lỗ mong muốn. Mũi khoan thép tốc độ cao (HSS) vẫn lý tưởng cho hầu hết các kim loại, trong khi mũi khoan có đầu bằng cacbua phù hợp với vật liệu cứng.
Hiểu đúng RPM (vòng quay mỗi phút) vẫn là điều tối quan trọng. Các vật liệu khác nhau đòi hỏi tốc độ khác nhau. Ví dụ, nhôm yêu cầu RPM cao hơn thép. Cài đặt tốc độ chính xác sẽ giảm mài mòn cho máy khoan và ngăn ngừa quá nhiệt.
Sau khi mũi khoan được chọn, việc căn chỉnh sẽ diễn ra. Đuôi xe phải được căn chỉnh chính xác với tâm của phôi. Căn chỉnh phù hợp đảm bảo rằng lỗ thẳng và có độ sâu mong muốn.
Khoan liên tục có thể gây ra vấn đề. Sự tích tụ nhiệt và tích tụ chip có thể xảy ra. Do đó, kỹ thuật khoan mổ được sử dụng. Bằng cách khoan một độ sâu ngắn, rút lại rồi tiến lên lần nữa, bạn cho phép thoát phoi tốt hơn và giảm nhiệt.
Đối với các thao tác tiện trên máy tiện, việc kiểm soát độ sâu khoan là rất cần thiết. Việc sử dụng thước đo độ sâu hoặc đánh dấu độ sâu mong muốn trên máy khoan sẽ đảm bảo các lỗ nhất quán và chính xác.
Trong quá trình khoan, các mảnh kim loại được tạo ra. Chip tích lũy có thể cản trở quá trình khoan. Thường xuyên dọn dẹp chúng đảm bảo hoạt động trơn tru. Sử dụng chổi hoặc khí nén tỏ ra hiệu quả.
Đạt đến độ sâu cuối cùng chính xác có nghĩa là công việc được thực hiện tốt. Luôn kiểm tra kỹ bằng thước kẹp hoặc thước đo độ sâu. Việc đảm bảo lỗ khoan đáp ứng được thông số kỹ thuật chính xác thể hiện tính chuyên nghiệp.
Trong gia công kim loại chính xác, việc quay lệch tâm là điều tối quan trọng. Bằng cách bù trục quay của phôi, các biên dạng riêng biệt sẽ xuất hiện. Hai điểm tham chiếu, được gọi là tâm, xác định độ lệch.
Máy tiện thường thực hiện các nguyên công doa. Sự nhàm chán đảm bảoviệc tạo ra đường kính bên trong chính xác và chính xác. Công cụ, thanh nhàm chán, được sử dụng rộng rãi ở đây. Đo độ sâu và đường kính chính xác nâng cao hiệu suất của máy.
Chủ đề rất quan trọng đối với nhiều thành phần. Máy tiện cho phép tạo cả ren trong và ren ngoài. Các công cụ có cấu hình cụ thể sẽ khắc ren vào phôi. Cao độ và độ sâu của sợi, các thông số quan trọng, đòi hỏi sự chú ý tỉ mỉ.
Bánh răng cung cấp năng lượng cho nhiều máy móc. Trên máy tiện, máy cắt chuyên dụng chế tạo các bánh răng có thông số kỹ thuật chính xác. Chiều cao và chiều sâu của mỗi răng đòi hỏi độ chính xác.
Việc tách ra hoặc cắt một bộ phận từ một bộ phận lớn hơn là chuyện thường ngày. Một công cụ chia tay, mỏng và sắc nét, thực hiện việc này. Tốc độ và tốc độ tiến dao phù hợp đảm bảo vết cắt sạch sẽ. Quá chậm có thể xảy ra hư hỏng phôi.
Tạo hình cầu? Xoay bóng là câu trả lời. Sử dụng một phụ kiện quay bi được chỉ định, máy tiện biến đổi phôi hình trụ. Độ chính xác trong phép đo bán kính là chìa khóa để có được hình cầu hoàn hảo.
Trục truyền động thường có các đường rãnh. Máy tiện hỗ trợ cắt spline. Dụng cụ chuyên dụng khắc các rãnh, đảm bảo khớp khít giữa các bộ phận tiếp xúc. Độ sâu và chiều rộng của mỗi rãnh rất quan trọng.
Hoạt động máy tiện, đa dạng và phức tạp, đòi hỏi chuyên môn. Bạn đã làm sáng tỏ sự phức tạp của thao tác tiện trên máy tiện. Từ việc gia công bề mặt đơn giản đến việc cắt bánh răng phức tạp, sự thành thạo đều được thể hiện rõ ràng. Để đạt được sự xuất sắc hơn nữa trong máy tiện, hãy dựa vào CNCYANGSEN.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
