Lợi ích của máy tính ngày nay khá đa dạng, bắt đầu như các công cụ để giúp viết, vẽ, chỉnh sửa ảnh, phát video, phát các bài hát để phân tích dữ liệu nghiên cứu và vận hành các chương trình để giải quyết các vấn đề khoa học, công nghiệp và kinh doanh.
Chúng tôi từ lâu đã quen thuộc với các thiết bị chơi game được điều khiển bởi các hệ thống máy tính. Trong lĩnh vực công nghiệp, các máy tính đã được sử dụng để kiểm soát các máy sản xuất có độ chính xác cao (ví dụ: CNC, một máy đa năng trong ngành kim loại) để chúng ta có thể tìm thấy các sản phẩm công nghiệp kim loại khác nhau, và chúng ta tưởng tượng nó sẽ khó khăn nếu được thực hiện bằng tay.
Sự ra đời của CNC (máy tính được điều khiển bằng số) Ngày trở lại năm 1952 khi chúng được phát triển bởi John Pearseon từ Viện Công nghệ Massachusetts thay mặt cho Không quân Hoa Kỳ. Ban đầu, dự án được dự định làm một phôi đặc biệt, phức tạp.
Ban đầu, các thiết bị gia công CNC yêu cầu chi phí cao và khối lượng đơn vị điều khiển lớn. Vào năm 1973, các máy CNC vẫn còn rất tốn kém, vì vậy rất ít công ty có can đảm để đầu tư tiên phong vào công nghệ này. Từ năm 1975, việc sản xuất máy CNC bắt đầu phát triển nhanh chóng. Sự phát triển này được thúc đẩy bởi sự phát triển của các bộ vi xử lý để khối lượng của bộ điều khiển có thể nhỏ gọn hơn.
Ngày nay, máy CNC được tìm thấy trong hầu hết các trường. Từ các lĩnh vực giáo dục và nghiên cứu sử dụng các công cụ này, nhiều kết quả nghiên cứu hữu ích khác nhau được tạo ra không được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hàng ngày của nhiều người.
Sự phát triển tiếp theo được gọi là máy DNC (điều khiển bằng số trực tiếp), được tích hợp nhiều hơn để sản xuất hàng loạt trong các ngành công nghiệp lớn. Khi bắt đầu phát triển, các máy CNC tương đối hiếm và rất tốn kém, nhưng hiện tại, việc sử dụng máy CNC trong ngành sản xuất đã trở nên phổ biến hơn. Điều này là do:
● Nhu cầu chất lượng sản xuất
● Nhu cầu năng suất
● Giá máy ngày càng rẻ
Vào năm 1973, các máy CNC vẫn còn rất tốn kém, vì vậy rất ít công ty có can đảm để đầu tư tiên phong vào công nghệ này. Từ năm 1975, việc sản xuất máy CNC bắt đầu phát triển nhanh chóng. Sự phát triển này được thúc đẩy bởi sự phát triển của các bộ vi xử lý để khối lượng của bộ điều khiển có thể nhỏ gọn hơn.
Trong việc sử dụng, các máy CNC được tìm thấy trong hầu hết các lĩnh vực, cả về giáo dục, ngành sản xuất và nghiên cứu. Sử dụng các công cụ này tạo ra nhiều kết quả nghiên cứu hữu ích khác nhau không được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hàng ngày giữa nhiều người.
So với các máy công cụ thông thường, được điều khiển bằng tay và bán tự động, các máy CNC có một số lợi thế, bao gồm:
● Chính xác
● Hiệu quả
● Linh hoạt
● Chính xác
Có một số lợi thế của việc sử dụng máy công cụ CNC, cụ thể là: năng suất cao, độ chính xác của tay nghề cao, chất lượng sản phẩm đồng đều và có thể được kết hợp với phần mềm bổ sung như phần mềm CAD/CAM để việc sử dụng máy CNC sẽ hiệu quả hơn, thời gian sản xuất là ngắn hơn, năng lực sản xuất cao hơn, chi phí sản xuất các sản phẩm kém hơn.
Trong trường hợp này, chức năng máy tính trong hệ thống điều khiển được nhấn mạnh vào phần mềm. Các ứng dụng phần mềm như một phần của hệ thống điều khiển trên các máy được sử dụng rộng rãi ngày nay là phần mềm với các hệ thống CAD/CAM.
Phần mềm này có hai phần chính, cụ thể là thiết kế hình ảnh CAD (thiết kế hỗ trợ máy tính) và thiết kế hình ảnh CAD (sản xuất hỗ trợ máy tính). Thiết kế bản vẽ CAD chứa các bản vẽ sản phẩm, bao gồm kích thước và hình dạng hình học, trong khi thiết kế vẽ cam ở dạng thiết kế liên quan đến quy trình cấp dữ liệu, đường chạy dây chuyền, thiết lập máy và những thứ khác liên quan đến quy trình hoặc phương pháp để sản xuất một sản phẩm phù hợp với những gì được vẽ trong quá trình CAD.
Kết hợp máy CNC với CAD/CAM sẽ hiệu quả hơn vì với máy CAD/CAM, người vận hành chỉ cần vẽ phôi và sau đó kết quả được lưu trên máy tính hoặc đĩa.
Sau khi bản vẽ của phôi được tạo, toán tử có thể xem lại bản vẽ và thực thi nó ở dạng mô phỏng để nếu có lỗi trong bản vẽ, nó có thể được xác định trước khi thực hiện nó trên máy thực tế. Điều này nhằm mục đích ngăn ngừa lỗi trong sản xuất sản phẩm. Ngoài ra, các chương trình đã được tạo ra (lưu) có thể được sử dụng nhiều lần (để sản xuất hàng loạt).
Trong các ngành công nghiệp trung bình và lớn, bạn thường sẽ tìm thấy việc sử dụng máy CNC để hỗ trợ quá trình sản xuất. Nói rộng ra, các máy CNC được chia thành 2 (hai) loại, cụ thể là
● Máy tiện CNC
● Máy phay CNC
Máy tiện CNC được phân loại thành hai:
● TU CNC Ledit (Đơn vị đào tạo)
● Máy tiện PU CNC (Đơn vị sản xuất)
Cả hai máy đều có cùng nguyên tắc làm việc, nhưng những gì phân biệt hai loại máy được sử dụng trong lĩnh vực này. CNC TU được sử dụng để đào tạo cơ bản về lập trình và vận hành CNC được trang bị EPS (hệ thống lập trình bên ngoài).
Đơn vị đào tạo Loại máy CNC chỉ có thể được sử dụng cho công việc ánh sáng với các vật liệu tương đối mềm. Trong khi đó, các máy CNC PU được sử dụng để sản xuất hàng loạt, vì vậy máy này được trang bị các phụ kiện bổ sung như hệ thống mở tự động áp dụng các nguyên tắc làm việc thủy lực, loại bỏ chip, v.v.
Máy phay CNC cũng được phân loại thành hai:
● Máy phay TU CNC
● Máy phay pu cnc
CNC là một cỗ máy được sử dụng để điều khiển tự động trong thế giới công nghiệp. Máy này có chức năng kiểm soát hiệu suất của các máy khác được sử dụng. NC/CNC (điều khiển số/điều khiển số máy tính) là một thuật ngữ được sử dụng để chỉ ra rằng một thiết bị sản xuất; Ví dụ, máy tiện, phay, v.v .; Điều khiển số dựa trên máy tính có khả năng đọc các hướng dẫn mã N, G, F, T, v.v., nơi các mã này sẽ hướng dẫn máy CNC hoạt động theo chương trình của phôi sẽ được thực hiện và vận hành nó. Với các máy CNC, độ chính xác của sản phẩm có thể được đảm bảo là hơn 1/1000 mm, xử lý sản phẩm hàng loạt với kết quả chính xác và thời gian gia công nhanh.
Trong trường hợp này, hàm CNC thay thế công việc của người vận hành trong các công cụ máy thông thường. Ví dụ, thiết lập công cụ làm việc hoặc điều chỉnh chuyển động đục cho đến khi nó sẵn sàng cắt, cắt các chuyển động và chuyển động trở lại vị trí ban đầu, v.v.
Tương tự như vậy với việc cài đặt các điều kiện cắt (tốc độ cắt, tốc độ thức ăn và độ sâu cắt) cũng như các chức năng cài đặt khác như thay đổi công cụ, thay đổi truyền điện (số lần quay của trục chính) và hướng quay của trục chính, Kẹp, thiết lập chất làm mát và như vậy.
Các công cụ máy CNC được trang bị các công cụ cắt khác nhau có thể tạo chính xác các phôi chính xác và có thể thực hiện phép nội suy theo hướng số (dựa trên các số). Các tham số hệ điều hành CNC có thể được thay đổi thông qua chương trình phần mềm thích hợp (chương trình tải phần mềm). CNC đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp kim loại.
Trong điều kiện này, CNC được sử dụng để điều khiển hệ thống cơ học của máy công cụ và cắt kim loại. Vì vậy, làm thế nào dày và dài các mảnh kim loại được sản xuất bởi một máy cắt kim loại có thể được điều chỉnh bởi một máy CNC. Hiện tại, nó không chỉ là ngành công nghiệp kim loại sử dụng công nghệ máy CNC làm quá trình tự động hóa.
Gần đây, các máy CNC đã phát triển đáng kinh ngạc đến nỗi họ đã thay đổi ngành công nghiệp nhà máy trước đây đã sử dụng lao động của con người vào các máy tự động. Với sự phát triển của các máy CNC, ngay cả các phôi phức tạp cũng có thể được thực hiện dễ dàng với số lượng lớn. Cho đến nay, việc tạo ra các thành phần/phụ tùng cho máy chính xác sử dụng máy công cụ thủ công là không dễ dàng, ngay cả khi nó được thực hiện bởi một toán tử máy công cụ lành nghề.
Giải pháp mất nhiều thời gian. Nếu có nhu cầu của người tiêu dùng để tạo ra các thành phần với số lượng lớn trong một thời gian ngắn, với chất lượng tốt tương tự, tất nhiên sẽ rất khó để thực hiện bằng cách sử dụng các công cụ thủ công. Hơn nữa, nếu hình dạng của phôi được đặt hàng phức tạp hơn, nó không thể hoàn thành trong một thời gian ngắn.
Về mặt kinh tế, chi phí của sản phẩm sẽ tốn kém, gây khó khăn cho việc cạnh tranh với giá thị trường.
Nhu cầu của những người tiêu dùng muốn chính xác, phôi chất lượng tốt không kém, trong một thời gian ngắn và với số lượng lớn, sẽ dễ dàng hơn để làm việc với máy công cụ CNC (máy tính được điều khiển bằng số) .
Các máy CNC có thể hoạt động tự động hoặc bán tự động sau khi được lập trình trước thông qua một máy tính hiện có. Chương trình được đề cập là một chương trình để tạo các đối tượng làm việc đã được lên kế hoạch trước đây hoặc thiết kế. Trước khi phôi được thực hiện hoặc gia công bằng máy CNC, tốt nhất nên kiểm tra chương trình nhiều lần để chương trình thực sự phù hợp với hình dạng mong muốn của phôi và thực sự có thể được thực hiện bởi máy CNC.
Việc kiểm tra này có thể được thực hiện thông qua màn hình màn hình trên máy hoặc nếu không có cơ sở kiểm tra thông qua màn hình, nó cũng có thể được thực hiện thông qua một máy vẽ được cài đặt trên máy chủ phay/giá đỡ giả. Sau khi chương trình thực sự chạy theo kế hoạch, sau đó nó được thực hiện/thực hiện bởi máy CNC.
Nói chung, cách vận hành máy CNC là nhập các lệnh số thông qua các nút có sẵn trên bảng điều khiển trên mỗi máy. Mỗi loại máy CNC có đặc điểm riêng theo nhà máy sản xuất máy. Tuy nhiên, nói chung, các đặc điểm của cách vận hành máy CNC có thể được thực hiện theo hai cách, cụ thể là:
Trong hệ thống này, điểm bắt đầu để đặt công cụ cắt được sử dụng làm tài liệu tham khảo là đặt một điểm tham chiếu vẫn có hiệu lực trong suốt quá trình vận hành máy. Đối với một máy tiện, điểm tham chiếu được đặt trên trục (giữa) của phôi được gia công ở cuối.
Trong khi đó, trên một máy phay, điểm tham chiếu được đặt tại điểm gặp gỡ giữa hai bên của phôi sẽ được làm việc.
Trong hệ thống này, điểm vị trí ban đầu được sử dụng làm tài liệu tham khảo luôn di chuyển theo điểm thực tế đã nêu cuối cùng. Đối với máy tiện và máy phay, phương pháp tương tự được áp dụng. Mỗi khi một chuyển động trong quá trình xử lý phôi kết thúc, điểm cuối của chuyển động công cụ cắt được coi là điểm khởi đầu của chuyển động công cụ cắt ở giai đoạn tiếp theo.
Theo nhu cầu ngày càng tăng đối với các sản phẩm công nghiệp khác nhau với mức độ khó khác nhau, các biến thể khác nhau của máy CNC đã được phát triển. Điều này nhằm đáp ứng nhu cầu của các loại công việc với mức độ khó cao. Sau đây cho thấy các biến thể khác nhau của máy CNC.
Ngôn ngữ lập trình là định dạng lệnh trong một khối bằng cách sử dụng các chữ cái, số và ký hiệu. Bên trong công cụ máy CNC có một thiết bị máy tính gọi là bộ điều khiển máy (MCU). MCU này có chức năng dịch ngôn ngữ mã thành các dạng chuyển động trục theo hình dạng của đối tượng công việc.
Các mã ngôn ngữ trong các công cụ máy CNC được gọi là mã G và M, trong đó các mã này đã được ISO hoặc các cơ quan quốc tế khác tiêu chuẩn hóa. Áp dụng các chữ cái, số và ký hiệu mã trên công cụ máy CNC khác nhau tùy thuộc vào hệ thống điều khiển và loại máy được sử dụng, nhưng nguyên tắc là như nhau.
Vì vậy, đối với hoạt động của các công cụ máy CNC thuộc các loại khác nhau, sẽ không có sự khác biệt đáng kể. Ví dụ: Công cụ máy CNC với hệ thống điều khiển EMCO, các mã được nhập vào tiêu chuẩn DIN.
Ngôn ngữ mã này có thể hoạt động như một phương tiện truyền thông giữa các máy và toán tử, cụ thể là để cung cấp các hoạt động dữ liệu cho máy hiểu. Nhập dữ liệu chương trình vào bộ nhớ của máy có thể được thực hiện bằng bàn phím hoặc thiết bị khác (Diskette, Cassette và thông qua cáp RS-232).
Với sự phát triển của công nghệ thông tin, trong tương lai, đầu vào máy CNC có thể đến từ các bản vẽ công việc thủ công được đọc qua quét và sau đó được giải thích bằng PC được kết nối với máy CNC.
Kết quả đọc quét sẽ được xử lý bởi phần mềm trên PC thành chương trình mô phỏng dưới dạng CAD/CAM. Tiếp theo, kết quả mô phỏng sẽ được thực hiện thành một chương trình máy CNC đã sẵn sàng để được thực hiện để thực hiện phôi.
Lịch sử của sự tiến hóa máy CNC thực sự hấp dẫn. Bây giờ, các máy móc đã là một phần không thể thiếu của nhiều ngành công nghiệp và lĩnh vực do hiệu quả và khả năng của chúng. Nếu doanh nghiệp của bạn có mục tiêu tăng năng suất, thì không có gì tốt hơn là đầu tư vào các máy CNC chất lượng tốt.
Yangsen Có thể giúp bạn với các máy CNC chất lượng. Có được chu kỳ sản xuất tốt nhất của bạn với CNC, khoan, khắc và máy phay của chúng tôi. Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành, chúng tôi không muốn cung cấp gì ngoài điều tốt nhất cho tất cả khách hàng của chúng tôi.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2025 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
