Trong lĩnh vực vật liệu tiên tiến, hợp kim titan nổi bật nhờ độ bền vượt trội, khả năng chống ăn mòn và đặc tính nhẹ. Gia công CNC chính xác đóng vai trò then chốt trong việc khai thác toàn bộ tiềm năng của các hợp kim này, cho phép tạo ra các bộ phận phức tạp cho các ngành công nghiệp khác nhau như hàng không vũ trụ, y tế và hơn thế nữa.
Việc chọn đúng công cụ để gia công titan là rất quan trọng và Máy CNC (điều khiển số bằng máy tính) là giải pháp tốt nhất vì nhiều lý do thuyết phục:
Máy CNC cung cấp độ chính xác tuyệt vời trong quá trình gia công. Titanium được biết đến với độ bền và độ bền cao, đòi hỏi sự tỉ mỉ đến từng chi tiết. Máy CNC vượt trội trong việc đạt được dung sai chặt chẽ và thiết kế phức tạp, đảm bảo độ chính xác trong mọi thao tác cắt và tạo hình.
Các bộ phận bằng titan thường yêu cầu hình học phức tạp. Máy CNC, được hướng dẫn bởi chương trình máy tính chính xác, có thể dễ dàng tạo ra các hình dạng, đường viền và mẫu phức tạp, nhất quán. Tính năng này rất quan trọng đối với các ngành có yêu cầu thiết kế phức tạp.
Gia công CNC đặc biệt thuận lợi trong các tình huống sản xuất khối lượng lớn. Bản chất tự động của máy CNC cho phép sản xuất liên tục và nhất quán, giảm thời gian sản xuất và đảm bảo quy trình sản xuất hợp lý. Hiệu quả này rất quan trọng để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau.
Độ cứng của titan có thể tạo ra thách thức về độ mài mòn của dụng cụ. Máy CNC có thể tối ưu hóa các thông số cắt và đường chạy dao, giúp kéo dài tuổi thọ dao. Điều này giúp tiết kiệm chi phí và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động để thay đổi công cụ, nâng cao hiệu quả hoạt động tổng thể.
Gia công CNC giảm thiểu lãng phí vật liệu thông qua các chiến lược cắt và lập trình chính xác. Tối đa hóa việc sử dụng nguyên liệu thô không chỉ có trách nhiệm với môi trường mà còn góp phần tiết kiệm chi phí, đặc biệt khi sử dụng nguyên liệu có giá trị cao như titan.
Duy trì chất lượng ổn định là rất quan trọng, đặc biệt là trong một ngành có tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Máy CNC đảm bảo rằng mọi bộ phận được sản xuất đều tuân theo các thông số kỹ thuật giống nhau, loại bỏ sự khác biệt và đảm bảo chất lượng đồng nhất cho tất cả các bộ phận trong quá trình sản xuất.
Titan có sẵn trong nhiều loại hợp kim, mỗi loại có đặc tính riêng. Máy CNC nhờ khả năng lập trình nên có thể dễ dàng thích ứng với các đặc tính cụ thể của các hợp kim titan khác nhau. Khả năng thích ứng này làm cho gia công CNC trở thành sự lựa chọn linh hoạt để gia công nhiều loại vật liệu titan khác nhau.
Việc gia công titan tuy mang lại nhiều lợi ích nhờ các đặc tính đặc biệt của vật liệu nhưng cũng đặt ra những thách thức đòi hỏi phải xem xét cẩn thận và các phương pháp tiếp cận chuyên biệt. Hiểu được những thách thức này là rất quan trọng để đạt được kết quả tốt nhất trong quá trình gia công:
Titan được biết đến với độ cứng cao, có thể làm tăng độ mòn dụng cụ và rút ngắn tuổi thọ dụng cụ. Dụng cụ gia công phải được lựa chọn và bảo trì chính xác để đáp ứng yêu cầu về độ cứng của hợp kim titan.
Độ dẫn nhiệt thấp của titan tạo ra thách thức trong quá trình gia công vì nhiệt sinh ra trong quá trình gia công có xu hướng tập trung ở khu vực cắt. Điều này có thể gây biến dạng nhiệt và ảnh hưởng xấu đến hiệu suất của dụng cụ. Chiến lược làm mát hiệu quả và lớp phủ công cụ tiên tiến là rất quan trọng để giảm thiểu thách thức này.
Titan có xu hướng cứng lại, đặc biệt ở nhiệt độ cao. Điều này có nghĩa là khi vật liệu được xử lý, nó sẽ trở nên cứng hơn, khiến cho các quá trình xử lý tiếp theo trở nên khó khăn hơn. Tốc độ cắt và bước tiến phải được xem xét cẩn thận để tránh quá trình gia công bị cứng lại quá mức.
Phản ứng hóa học của titan với dụng cụ cắt có thể dẫn đến sự hình thành cạnh tích tụ (BUE). Hiện tượng này ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt và làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của các bộ phận gia công. Việc lựa chọn dụng cụ, lớp phủ và sử dụng dung dịch cắt phù hợp là rất quan trọng để giảm thiểu phản ứng và duy trì hiệu suất của dụng cụ.
Các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ và y tế đòi hỏi bề mặt hoàn thiện hoàn hảo. Do độ cứng và khả năng phản ứng của titan nên đòi hỏi phải đạt được độ bóng bề mặt cần thiết. Để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về hoàn thiện bề mặt, cần có các kỹ thuật xử lý và dụng cụ chuyên dụng.
Gia công titan tạo ra các phoi quấn chặt, điều này có thể tạo ra những thách thức về việc thoát phoi. Việc thoát phoi không đủ có thể dẫn đến hư hỏng dụng cụ và ảnh hưởng xấu đến độ bóng bề mặt. Việc thực hiện chiến lược quản lý chip hiệu quả, bao gồm các đường dẫn dao được tối ưu hóa và bộ phận bẻ phoi, là rất quan trọng.
Titan là vật liệu có giá trị cao và việc gia công phế liệu hoặc làm lại có thể ảnh hưởng đáng kể đến chi phí. Lập kế hoạch cẩn thận và gia công chính xác là rất quan trọng để giảm thiểu lãng phí vật liệu và tối đa hóa hiệu quả chi phí.
Gia công titan đòi hỏi một cách tiếp cận tỉ mỉ để đảm bảo độ chính xác, hiệu quả và tuổi thọ dụng cụ. Dưới đây là những lời khuyên có giá trị để tối ưu hóa quy trình gia công CNC của bạn khi làm việc với titan:
Tinh chỉnh các thông số cắt như tốc độ và bước tiến để đạt được sự cân bằng phù hợp giữa loại bỏ vật liệu và tuổi thọ dụng cụ. Độ cứng của titan cần được điều chỉnh cẩn thận để tránh mài mòn dụng cụ trong khi vẫn duy trì gia công hiệu quả.
Chọn dụng cụ cắt được thiết kế đặc biệt để gia công titan. Dụng cụ cacbua có khả năng chống mài mòn cao và lớp phủ tiên tiến như titan nitride (TiN) hoặc titan carbonitride (TiCN) cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của dụng cụ.
Quản lý hiệu quả nhiệt sinh ra trong quá trình gia công bằng cách thực hiện chiến lược làm mát hiệu quả. Chất làm mát giúp tản nhiệt, ngăn ngừa biến dạng nhiệt và cải thiện hiệu suất gia công tổng thể.
Dao phay ngón xoắn ốc lớn được chọn để cải thiện khả năng thoát phoi trong quá trình gia công titan. Việc thoát phoi hiệu quả giúp giảm nguy cơ cắt phoi và hình thành cạnh tích tụ, giúp đạt được bề mặt hoàn thiện tốt hơn.
Phay trochoidal liên quan đến việc sử dụng các đường chạy dao tròn, làm giảm sự gắn kết của dao và sinh nhiệt. Công nghệ này giảm thiểu ảnh hưởng của độ dẫn nhiệt thấp của titan, từ đó cải thiện tuổi thọ dụng cụ và độ bóng bề mặt.
Triển khai hệ thống giám sát công cụ mạnh mẽ để theo dõi độ mòn của công cụ trong thời gian thực. Việc kiểm tra và thay thế thường xuyên các dụng cụ bị mòn sẽ ngăn ngừa sự không đồng nhất trong gia công và duy trì độ chính xác về kích thước của các bộ phận gia công.
Hãy cân nhắc việc làm nóng trước vật liệu titan trước khi gia công để tạm thời giảm độ cứng của nó. Điều này giúp tăng cường khả năng gia công và giảm mài mòn dụng cụ trong quá trình cắt.
Công nghệ gia công thích ứng điều chỉnh đường dẫn dao dựa trên phản hồi thời gian thực để tối ưu hóa điều kiện cắt. Cách tiếp cận năng động này đảm bảo hiệu suất ổn định, đặc biệt khi gia công các hình dạng phức tạp bằng hợp kim titan.
Hệ thống làm mát áp suất cao cải thiện hiệu suất thoát phoi và làm mát, đặc biệt là trong gia công rãnh sâu. Điều này giúp quản lý nhiệt hiệu quả và ngăn ngừa các vấn đề liên quan đến chip.
Gia công titan bằng điều khiển CNC với các tính năng tiên tiến. Các điều khiển này cung cấp độ chính xác cao hơn, điều chỉnh đường chạy dao linh hoạt và khả năng thích ứng để giúp cải thiện hiệu quả quy trình tổng thể.
Titanium là một vật liệu linh hoạt và bền có nhiều loại khác nhau, mỗi loại được thiết kế cho các ứng dụng cụ thể. Khi xem xét gia công CNC, việc hiểu các loại hợp kim titan khác nhau là rất quan trọng để lựa chọn vật liệu phù hợp dựa trên các đặc tính mong muốn. Dưới đây là một số loại hợp kim titan phổ biến được sử dụng trong gia công CNC:
đặc trưng:
Titan tinh khiết thương mại
Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời
khả năng hàn tốt
Ứng dụng gia công CNC:
Gia công tổng hợp
Yêu cầu các thành phần chống ăn mòn
đặc trưng:
Hợp kim vanadi hợp kim nhôm titan
cường độ cao
Chịu nhiệt tốt
Ứng dụng gia công CNC:
Bộ phận hàng không vũ trụ
Các bộ phận hiệu suất cao đòi hỏi sức mạnh
đặc trưng:
Cấp độ thanh thải cực thấp (ELI)
khả năng tương thích sinh học
Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời
Ứng dụng gia công CNC:
cấy ghép y tế
thiết bị y sinh
đặc trưng:
Titan tinh khiết thương mại
cường độ trung bình
Khả năng định hình tốt
Ứng dụng gia công CNC:
Cường độ vừa phải là đủ để xử lý chung
Các bộ phận yêu cầu khả năng định hình
Titan lớp 12 (Ti-0,3Mo-0,8Ni)
đặc trưng:
Hợp kim vanadi hợp kim nhôm titan
khả năng hàn tốt
Khả năng chống ăn mòn cao
Ứng dụng gia công CNC:
Bộ phận hàng không vũ trụ
Các bộ phận đòi hỏi sự cân bằng về độ bền và khả năng hàn
đặc trưng:
Hợp kim titan Palladium
Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời
Chịu được dung dịch axit loãng
Ứng dụng gia công CNC:
Thiết bị xử lý hóa chất
Các bộ phận tiếp xúc với môi trường ăn mòn
đặc trưng:
Hợp kim niken titan molypden
cường độ cao
chống ăn mòn tốt
Gia công hợp kim titan đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các dụng cụ cắt để đảm bảo hiệu suất, tuổi thọ dụng cụ và độ hoàn thiện bề mặt tối ưu. Dưới đây là hướng dẫn về cách chọn công cụ gia công titan phù hợp:
Chọn các dụng cụ cắt được thiết kế đặc biệt để gia công hợp kim titan. Dụng cụ cắt cacbua có khả năng chống mài mòn cao thường được ưa chuộng. Các lớp phủ như titan nitride (TiN), titan carbonitride (TiCN) hoặc carbon giống kim cương (DLC) giúp tăng cường độ bền và hiệu suất cho các công cụ của bạn.
Chọn các công cụ có hình dạng thích hợp để gia công titan. Xem xét các công cụ có góc xoắn cao và thiết kế rãnh có thể thay đổi. Điều này tạo điều kiện cho việc thoát phoi hiệu quả, giảm nguy cơ hình thành cạnh tích tụ (BUE) và cải thiện độ bóng bề mặt.
Thực hiện chiến lược làm mát hiệu quả để quản lý nhiệt trong quá trình gia công. Hệ thống làm mát áp suất cao giúp tản nhiệt và ngăn ngừa biến dạng nhiệt. Chất làm mát cũng giúp thoát phoi, giảm mài mòn dụng cụ và cải thiện hiệu quả gia công tổng thể.
Tinh chỉnh tốc độ cắt và bước tiến để đạt được sự cân bằng phù hợp. Độ cứng của titan cần được điều chỉnh cẩn thận để tránh mài mòn dụng cụ quá mức trong khi vẫn duy trì việc loại bỏ vật liệu hiệu quả. Tham khảo dữ liệu gia công do nhà sản xuất dụng cụ cung cấp để có cài đặt tối ưu.
Hãy cân nhắc việc sử dụng công nghệ nội suy xoắn ốc để gia công hiệu quả. Điều này liên quan đến việc sử dụng các đường chạy dao tròn, giảm sự tương tác của dao và sinh nhiệt. Nó đặc biệt hiệu quả để tối ưu hóa tuổi thọ dụng cụ và đạt được độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn trong gia công titan.
Triển khai công nghệ phay hiệu suất cao (HEM) để tối đa hóa tốc độ loại bỏ kim loại. Điều này bao gồm sự kết hợp giữa độ sâu cắt dọc trục cao hơn và độ ăn khớp hướng tâm thấp hơn. HEM rất hiệu quả trong gia công titan, cải thiện tuổi thọ dụng cụ và hiệu quả tổng thể.
Theo dõi độ mòn của dụng cụ trong thời gian thực bằng hệ thống giám sát dụng cụ tiên tiến. Thường xuyên kiểm tra và thay thế các dụng cụ bị mòn để duy trì hiệu suất gia công ổn định. Giám sát độ mòn của dụng cụ giúp ngăn ngừa sự không nhất quán trong gia công và đảm bảo độ chính xác về kích thước.
Khám phá các kỹ thuật gia công thích ứng tự động điều chỉnh đường dẫn dao dựa trên phản hồi thời gian thực. Điều này đảm bảo hiệu suất ổn định, đặc biệt khi gia công các hình dạng phức tạp của hợp kim titan. Công nghệ thích ứng tối ưu hóa điều kiện cắt để cải thiện kết quả.
Trong một số ứng dụng, gia công khô không sử dụng chất làm mát có thể có lợi. Gia công khô giảm thiểu khả năng xảy ra phản ứng hóa học giữa titan và chất làm mát, giảm nguy cơ hình thành cạnh và cải thiện độ bóng bề mặt.
Tìm kiếm sự hướng dẫn từ một nhà chế tạo công cụ có chuyên môn về gia công titan. Họ có thể tư vấn về chiến lược sử dụng dụng cụ, lớp phủ và cắt phù hợp nhất dựa trên các yêu cầu cụ thể của dự án gia công của bạn.
Khi gia công các bộ phận bằng titan, việc đạt được độ bóng bề mặt mong muốn là rất quan trọng, đặc biệt là trong các ngành như hàng không vũ trụ, y tế và ứng dụng công nghệ cao. Sau đây là các kỹ thuật và xử lý bề mặt phổ biến cho các bộ phận titan gia công:
mô tả:
Phay mịn là quá trình hoàn thiện tiêu chuẩn đạt được bằng cách sử dụng vật liệu hạt mịn phay công cụ. Việc xử lý bề mặt này phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi bề mặt sạch sẽ và đồng đều.
ứng dụng:
Bộ phận hàng không vũ trụ
cấy ghép y tế
mô tả:
Tiện kim cương bao gồm các dụng cụ cắt sử dụng đầu kim cương. Công nghệ này tạo ra các bề mặt siêu mịn với vết dao tối thiểu, phù hợp cho các ứng dụng có độ chính xác cao.
ứng dụng:
Phần tử quang học
Thiết bị công nghệ cao
mô tả:
Phun cát sử dụng các hạt mài mòn để tạo ra kết cấu hoặc bề mặt mờ trên bề mặt. Loại bỏ hiệu quả các vết dụng cụ và nâng cao tính thẩm mỹ tổng thể.
ứng dụng:
Sản phẩm điện tử tiêu dùng
bộ phận trang trí
mô tả:
Đánh bóng bằng điện là một quá trình điện hóa loại bỏ một lớp vật liệu mỏng, tạo ra bề mặt nhẵn, chống ăn mòn. Nó cải thiện độ sạch bề mặt và làm thụ động vật liệu.
ứng dụng:
dụng cụ y tế
Thiết bị xử lý hóa chất
mô tả:
Đánh răng liên quan đến việc sử dụng một bàn chải mài mòn để tạo ra một đường nét nhất quán trên bề mặt. Nó cung cấp một lớp hoàn thiện trang trí đồng thời giảm thiểu khả năng hiển thị của các vết trầy xước nhỏ.
ứng dụng:
thành phần xây dựng
hàng tiêu dùng
mô tả:
Anodizing tạo thành một lớp oxit bảo vệ trên bề mặt titan, tăng cường khả năng chống ăn mòn và mang lại nhiều lựa chọn màu sắc. Lớp hoàn thiện anodized bền và đẹp.
ứng dụng:
Phụ tùng ô tô
Đồ thể thao
mô tả:
Hiệu ứng gương đạt được thông qua quá trình đánh bóng và đánh bóng tinh xảo. Điều này mang lại bề mặt nhẵn và có độ phản chiếu cao, phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi sự hấp dẫn về mặt thị giác.
ứng dụng:
Hàng tiêu dùng cao cấp
nội thất hàng không vũ trụ
mô tả:
Đánh bóng hóa học liên quan đến việc sử dụng các giải pháp hóa học chuyên dụng để làm mịn và sáng bề mặt. Nó có hiệu quả đạt được độ bóng cao.
ứng dụng:
trang sức
dụng cụ chính xác
mô tả:
Khắc laser tạo ra các mẫu hoặc dấu phức tạp trên bề mặt thông qua quá trình cắt bỏ bằng laser có kiểm soát. Nó bổ sung thêm dấu ấn cá nhân hoặc chức năng cho các bộ phận titan đã hoàn thiện.
ứng dụng:
dấu hiệu nhận biết
Xây dựng thương hiệu tùy chỉnh
mô tả:
Nhào lộn liên quan đến việc đặt các bộ phận gia công vào một thùng quay chứa đầy vật liệu mài mòn. Quá trình này làm mịn các cạnh và bề mặt, mang lại độ hoàn thiện đồng đều.
ứng dụng:
Các thành phần nhỏ, phức tạp
dây buộc
Gia công titan đòi hỏi sự chú ý cẩn thận đến các yếu tố khác nhau để đảm bảo xử lý thành công và kết quả tối ưu. Dưới đây là các biện pháp phòng ngừa chính cần cân nhắc khi làm việc với titan:
Ưu tiên cho các công cụ cacbua: Khi gia công titan, hãy chọn các công cụ cacbua có khả năng chống mài mòn cao.
Sử dụng dụng cụ được phủ: Chọn các dụng cụ có lớp phủ như titan nitride (TiN) hoặc titan carbonitride (TiCN) để kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
Kiểm tra thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng dụng cụ cắt để tránh mài mòn sớm và duy trì độ chính xác khi gia công.
Làm mát hiệu quả: Một hệ thống làm mát hiệu quả được sử dụng để tản nhiệt sinh ra trong quá trình xử lý. Điều này giúp ngăn ngừa biến dạng nhiệt và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
Chất làm mát có độ phản ứng thấp: Sử dụng chất làm mát có độ phản ứng thấp để tránh phản ứng hóa học với titan, từ đó giảm nguy cơ hình thành cạnh tích tụ (BUE).
Tối ưu hóa các thông số: Tinh chỉnh tốc độ cắt và bước tiến để đạt được sự cân bằng giữa loại bỏ vật liệu và tuổi thọ dụng cụ. Tham khảo dữ liệu gia công do nhà sản xuất dụng cụ cung cấp để có cài đặt tối ưu.
Tránh nhiệt độ quá cao: Tốc độ cắt cao có thể tạo ra quá nhiều nhiệt, gây mài mòn dụng cụ và ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt. Điều chỉnh các thông số cho phù hợp.
Sơ tán phoi hiệu quả: Thực hiện các chiến lược sơ tán phoi hiệu quả như hệ thống làm mát áp suất cao và đường chạy dao được tối ưu hóa. Điều này giúp ngăn ngừa các vấn đề liên quan đến chip và duy trì hiệu quả gia công.
Tránh cắt nặng: Giảm thiểu các vết cắt nặng để tránh mài mòn dụng cụ và cải thiện độ bóng bề mặt.
Đồ gá ổn định: Đảm bảo kẹp phôi an toàn và ổn định để tránh rung trong quá trình gia công. Điều này rất quan trọng để có được kết quả chính xác và nhất quán.
Giảm thiểu chuyển động của bộ phận: Giảm chuyển động của bộ phận trong quá trình gia công để duy trì độ chính xác về kích thước và ngăn ngừa biến dạng phôi.
Gia công thích ứng: Khám phá các chiến lược gia công thích ứng giúp điều chỉnh linh hoạt đường dẫn dao dựa trên phản hồi thời gian thực. Điều này giúp tối ưu hóa các điều kiện cắt và đảm bảo hiệu suất ổn định.
Nội suy xoắn ốc: Cân nhắc sử dụng công nghệ nội suy xoắn ốc để gia công hiệu quả. Đường chạy dao tròn giúp giảm sinh nhiệt và kéo dài tuổi thọ dao.
Môi trường sạch sẽ: Giữ môi trường xử lý sạch sẽ để tránh vật liệu titan bị ô nhiễm. Chất gây ô nhiễm có thể ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác gia công.
Làm sạch dụng cụ: Đảm bảo dụng cụ không có cặn và chất gây ô nhiễm trước khi gia công để tránh những ảnh hưởng tiêu cực đến phôi.
Dụng cụ riêng biệt: Nếu sử dụng các hợp kim titan khác nhau, hãy sử dụng các dụng cụ chuyên dụng cho từng hợp kim để tránh lây nhiễm chéo và duy trì tính toàn vẹn của vật liệu.
Làm nóng trước để cải thiện khả năng gia công: Trong một số trường hợp, bạn có thể cân nhắc việc làm nóng trước vật liệu titan để tạm thời giảm độ cứng và cải thiện khả năng gia công.
Kiểm tra thường xuyên: Thực hiện các quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và thực hiện kiểm tra thường xuyên để đảm bảo các bộ phận gia công đáp ứng các thông số kỹ thuật.
Đánh giá độ hoàn thiện bề mặt: Hãy chú ý đến việc đánh giá độ hoàn thiện bề mặt, vì khả năng phản ứng của titan có thể ảnh hưởng đến hình thức cuối cùng.
Trong thế giới gia công CNC, độ chính xác không chỉ là một yêu cầu; Đây là một cam kết cho sự xuất sắc. Với hợp kim titan đi đầu trong các vật liệu tiên tiến, dịch vụ gia công CNC của chúng tôi mở ra cánh cửa cho những khả năng mới trong các ngành công nghiệp. Hãy hợp tác với chúng tôi để trải nghiệm sự kết hợp liền mạch giữa độ chính xác và sự đổi mới trong gia công titan.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
