Trong thị trường hiện nay, sự nhạy bén, năng suất và độ chính xác là những yếu tố quyết định. Giả sử bạn làm việc trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, y học hoặc sản phẩm tiêu dùng. Trong trường hợp đó, bạn biết việc có quyền truy cập vào các bộ phận gia công nguyên sơ có thể khiến bạn khác biệt với các nhà sản xuất khác như thế nào. Và đó là lúc gia công CNC, cung cấp tùy chọn mạnh mẽ và giá cả phải chăng cho bạn, sẽ có chỗ đứng cho nhu cầu kinh doanh của bạn.
Cơ khí CNC là một kỹ thuật sản xuất được hỗ trợ bằng máy tính, sử dụng một loạt máy được lập trình sẵn và điều khiển bằng máy tính để loại bỏ vật liệu khỏi phôi, chẳng hạn như kim loại hoặc nhựa, nhằm tạo ra hình dạng hoặc thiết kế mong muốn. Quá trình tự động hóa cao này mang lại độ chính xác và độ lặp lại tốt nhất có thể.
● Gia công CNC (Điều khiển số máy tính) đã mang lại một giai đoạn mới trong ngành sản xuất, giúp tạo ra các bộ phận có độ chính xác và hiệu quả ở cấp độ dưới micron. Công nghệ tiên tiến của năm nay không chỉ phát triển. Tuy nhiên, nó cũng đưa ra những cách thức và khả năng mới để phá vỡ các giới hạn về mức độ phức tạp, chất lượng và tốc độ mà trước đây chưa từng đạt được.
● Ở trung tâm gia công CNC, phần mềm CAD (Thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính) và CAM (Sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính) được tích hợp. Trong các công cụ này, các kỹ sư và nhà thiết kế phát triển các mô hình 3D của chi tiết được chỉ định, được chuyển sang các mã mà máy có thể đọc được để ra lệnh cho các công cụ cắt của máy CNC thực hiện quy trình cần thiết. Sự tích hợp trong đó đồ họa kỹ thuật số được sử dụng trực tiếp trong quá trình sản xuất đã giảm hoàn toàn thời gian sản xuất đồng thời giảm tỷ lệ lỗi.
● Gần đây, cùng với sự xuất hiện và gia công thành công các vật liệu tiên tiến, một trong những phát triển mới nhất đã xuất hiện. Vật liệu composite, gốm sứ và hợp kim khí quyển đã làm tăng thêm các vật liệu tiền thân của kim loại và nhựa. Do đó, các bộ phận gia công CNC có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực. Những vật liệu này sở hữu các đặc tính được thiết kế riêng vì chúng có trọng lượng nhẹ nhưng rắn chắc, có khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt. Do đó, ứng dụng của những vật liệu này rất rộng lớn, bao gồm cả ngành hàng không vũ trụ, ô tô và y tế.
● Một trong những thành tựu nổi bật nhất là thiết kế được máy điều khiển số đa chức năng. Công nghệ mới xử lý một máy có khả năng thực hiện một số nguyên công gia công, bao gồm phay, tiện, khoan và tarô, khi các nguyên công này được kết hợp trong một thiết lập. Thực tế là nó không đòi hỏi nhiều cấu hình hoặc thay đổi công cụ khác nhau giúp tăng hiệu quả lên nhiều lần, tăng tốc thời gian chu trình và cung cấp chất lượng bộ phận tốt hơn nhiều. Nó cho phép sản xuất các bộ phận và bộ phận đó một cách chính xác với vị trí hoàn hảo của quá trình sản xuất mà không có bất kỳ nguy cơ xảy ra lỗi định vị nào để có thể duy trì dung sai tốt.
● Ngoài ra, các máy móc hiện nay còn được trang bị cảm biến và tự động hóa, mang lại những cải tiến đáng kể trong gia công CNC. Cảm biến công nghệ cao ghi lại các thông số khác nhau, chẳng hạn như tình trạng mài mòn của dụng cụ, độ rung và mức nhiệt độ, để đảm bảo tối ưu hóa và điều chỉnh theo thời gian thực trong dòng thời gian gia công CNC. Do đó, nó đảm bảo độ chính xác và chất lượng của bề mặt hoàn thiện, đồng thời kéo dài tuổi thọ của dụng cụ, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động ít hơn và giảm chi phí vận hành.
● Ngoài ra, tự động hóa và robot trong gia công CNC đã cho phép các máy không cần bảo trì có thể vận hành trong thời gian đầu sử dụng và không cần giám sát trong thời gian dài. Nó mang lại năng suất cao hơn và cho phép các nhà sản xuất kiểm soát ngày xả hàng, duy trì chất lượng cần thiết và cho phép lặp lại.
● Sự phát triển của các kỹ thuật sản xuất bồi đắp cũng đáng được đề cập vì trong một số trường hợp, chúng trở thành phương pháp thay thế và trong một số trường hợp khác, gia công CNC tích hợp hoặc bổ sung. Do đó, các quy trình này đã trang bị cho nhà sản xuất một khả năng mới để tạo ra các hình dạng phức tạp, sử dụng hầu hết các vật liệu nhỏ và tạo ra các bộ phận lai cụ thể với một số đặc tính tùy theo cấu hình.
● Ngoài ra, mối quan tâm nhiều hơn về tính bền vững và bảo vệ môi trường đã dẫn đến những thay đổi trong ngành gia công CNC. Về vấn đề này, các nhà sản xuất đang dần thử nghiệm các kỹ thuật để giảm thiểu lãng phí, tối ưu hóa mức tiêu thụ nguyên liệu và thiết kế các quy trình tiết kiệm năng lượng. Ở đây, việc sử dụng vật liệu tái chế hoặc thân thiện với môi trường và triển khai hệ thống quản lý chất làm mát và máy công cụ tiết kiệm năng lượng sẽ được sử dụng.
● Với công nghệ tiến bộ hàng ngày, kỹ thuật gia công CNC thậm chí còn mang lại nhiều lợi ích hơn dưới hình thức hiệu quả tốt hơn, độ chính xác cao hơn và nhiều lựa chọn sản phẩm hơn. Sự kết hợp giữa trí tuệ nhân tạo (AI) và phần mềm dự đoán sẽ tối ưu hóa quy trình một cách chính xác, chủ động kiểm soát và đảm bảo chất lượng. Hơn nữa, công nghệ đám mây, cùng với Internet of Things (IoT), sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho tất cả việc phân tích dữ liệu, cộng tác và giám sát theo thời gian thực, nâng cao hiệu quả của quá trình sản xuất.
Các chi tiết được tùy chỉnh bằng CNC có nhiều ứng dụng trong một số lĩnh vực công nghiệp, mỗi lĩnh vực có yêu cầu và tiêu chí cụ thể.
Từ các bộ phận động cơ đến bộ điều khiển hệ thống treo, các bộ phận được gia công CNC là yếu tố quan trọng của ngành ô tô, đảm bảo độ tin cậy, tuổi thọ và khả năng vận hành liền mạch.
Ngành hàng không vũ trụ đòi hỏi mức độ chính xác và độ tin cậy cao nhất. Vì vậy, gia công CNC tỏ ra là một giải pháp tối ưu khi hoàn thiện một số bộ phận quan trọng cần thiết cho việc chế tạo các bộ phận máy bay, các bộ phận vệ tinh, v.v.
Gia công CNC rất được ưa chuộng trong ngành y tế để sản xuất mô cấy, dụng cụ phẫu thuật và các thiết bị y tế khác phải tuân thủ các sai lệch thiết yếu và khả năng tương thích sinh học này.
Đồ điện tử và các sản phẩm gia dụng khác có bề mặt hoàn thiện tốt và thiết kế phức tạp có thể bao gồm các bộ phận được gia công bằng máy CNC; đây là những gì chúng ta có thể thấy trong các sản phẩm tiêu dùng.
Vì có nhiều lựa chọn thay thế nên việc thu hẹp cửa hàng máy CNC về đúng cửa hàng có thể là một cơn ác mộng.
Tìm kiếm một cửa hàng máy móc có danh tiếng vững chắc và những thợ máy có nhiều kinh nghiệm trong các loại dự án mà bạn yêu cầu cho nhiệm vụ cụ thể của mình.
Đảm bảo trang bị cho xưởng máy phần cứng gia công CNC mới nhất, cho phép Công ty sử dụng nhiều nguyên công và vật liệu, bao gồm phay, tiện và gia công Thụy Sĩ.
Cửa hàng máy CNC thích hợp phải được cấp phép để đảm bảo áp dụng các quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng phù hợp, chẳng hạn như kiểm tra và chứng nhận, để đảm bảo các sản phẩm xuất sắc nhất.
Lộ trình của các bộ phận được gia công CNC trải qua một số giai đoạn rất đặc biệt của quy trình, mỗi giai đoạn đều cần thiết để có độ chính xác cao, chất lượng vượt trội và hiệu quả trong việc chế tạo bộ phận — cách chuyển sang các giai đoạn khác nhau của gia công CNC.
Thiết kế và lập trình
1. Mô hình CAD: Quá trình này diễn ra bằng các mô hình CAD đa tác vụ (như Maya hoặc Autodesk) của khu vực dự định. Đây là bản sao kỹ thuật số, chính xác về mọi kích thước, chi tiết và thông số kỹ thuật, có trong sản phẩm cuối cùng.
2. Lập trình CAM: Mô hình CAD được thiết lập là mô hình cuối cùng; sau đó phần mềm CAM được sử dụng để chuyển đổi thiết kế thành tập hợp các lệnh mà máy có thể đọc được, hướng dẫn máy trong quá trình sản xuất. Ví dụ: các lệnh CNC, mã G hoặc chương trình máy sẽ hướng dẫn máy về nơi di chuyển thiết bị cắt và những thao tác cần thực hiện.
3. Mô phỏng và xác minh: Trước khi quá trình sản xuất thực tế bắt đầu, chương trình CNC được mô phỏng và xác minh để đọc ra mọi lỗi hoặc va chạm có thể xảy ra mà chỉ có thể tránh được ở giai đoạn này. Hành động này cho phép xác định và có thể khắc phục bất kỳ lỗi nhắm mục tiêu nào, do đó tối đa hóa hiệu quả gia công.
1. Lựa chọn vật liệu: Tùy theo nhu cầu ứng dụng, chẳng hạn như độ bền, khối lượng, khả năng chống ăn mòn hoặc tính chất nhiệt cần thiết, vật liệu phù hợp cho ứng dụng sẽ được chọn. Điều chính trong gia công CNC là sử dụng chính kim loại, chẳng hạn như nhôm, thép không gỉ, titan, nhựa hoặc composite.
2. Chuẩn bị chứng khoán: Thông thường, vật liệu chính được tạo hình thành thanh, tấm và vật đúc sẽ trải qua quá trình xử lý chuẩn bị để gia công. Điều này có thể bao gồm việc cắt vật liệu để tạo hình, làm vuông góc các mặt khớp, định hình lại bất kỳ cạnh nào hoặc thực hiện bất kỳ phương pháp xử lý bề mặt cần thiết nào.
1. Làm việc và thiết lập: Chuyến đi được siết chặt hoặc cố định đầy đủ trên bệ máy của thiết bị CNC bằng cách sử dụng các kẹp như kẹp, mâm cặp và đồ gá hoặc thông qua bất kỳ phương tiện nào khác được thiết kế riêng cho bộ phận cụ thể đó. Việc giữ phôi phù hợp sẽ đảm bảo sự liên kết tuyệt đối của phôi và giữ nó đúng vị trí trong quá trình gia công.
2. Lựa chọn và thiết lập công cụ: Để cắt vật liệu, được hướng dẫn bởi thông tin chương trình và các công cụ cắt (ví dụ về các công cụ có dao phay cuối, máy khoan, mũi doa hoặc công cụ tiện), các công cụ cắt thích hợp sẽ được lắp vào ổ chứa máy công cụ hoặc tháp pháo sẽ được sử dụng. .
3. Hoạt động gia công: Máy CNC tuân thủ các hướng dẫn được xác định trước bằng cách sử dụng công cụ cắt di chuyển máy với các chuyển động ngày càng chính xác để chặn vật liệu khỏi phôi. Một số hình thức quy trình có thể được thực hiện, bao gồm phay, tiện, khoan, khai thác và mài, để đảm bảo hình dạng và tính năng mong muốn.
4. Chất làm mát và bôi trơn: Trong quá trình gia công, dụng cụ và chất bôi trơn làm mát có thể được bôi vào khu vực cắt để loại bỏ nhiệt, giúp tăng độ bền/tuổi thọ của dụng cụ và mang lại bề mặt hoàn thiện tuyệt vời.
5. Kiểm tra trong quá trình: Quá trình gia công được kiểm tra định kỳ về độ chính xác về kích thước, chất lượng hoàn thiện bề mặt và sự phù hợp với thông số kỹ thuật. Áp dụng các kỹ thuật quản lý quy trình tiên tiến này sẽ nâng cao năng suất trong khi vẫn duy trì tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm cao nhất. Các nhiệm vụ định hướng chi tiết bao gồm sử dụng các công cụ đo lường chính xác, chẳng hạn như thước cặp, micromet hoặc CMM.
1. Làm mờ và hoàn thiện cạnh: Sau đó, quy trình sản xuất được thực hiện trên bộ phận có thể được thiết kế để loại bỏ các gờ, cạnh sắc hoặc bất kỳ vật liệu chung nào khác khỏi các hoạt động gia công. Phương pháp này có thể bao gồm mài nhẵn hoặc nổ bằng tay, sau đó là kỹ thuật nhào lộn hoặc hoàn thiện rung.
2. Xử lý bề mặt: Nếu có nhu cầu chính xác về các bộ phận chính xác, các bộ phận gia công có thể trải qua các quy trình xử lý bề mặt khác nhau, chẳng hạn như anodizing, mạ, xử lý nhiệt và áp dụng lớp phủ bảo vệ..
3. Kiểm tra cuối cùng: Việc kiểm tra bộ phận đã hoàn thiện được tiến hành trước khi xuất xưởng, trong đó bộ phận đó phải đáp ứng dung sai hình học, yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt và các tiêu chuẩn chất lượng khác được đặt ra cho bộ phận này. Điều này có thể có nghĩa là thay đổi loại thiết bị đo, chẳng hạn như CMM và bộ so sánh quang học.
4. Đóng gói và ghi nhãn: Việc đóng gói và nhãn của mặt hàng sẽ được thực hiện một cách thành thạo sau khi bộ phận đó được phê duyệt để vận chuyển. Trong quá trình vận chuyển, bộ phận sẽ được bảo vệ và nhận dạng chính xác khi đến điểm đến mong muốn.
Loại phần | Vật liệu | Các ứng dụng | Các tính năng chính |
Các thành phần của ô tô | Nhôm, thép, titan | Các bộ phận động cơ, bộ phận truyền động, hệ thống treo, bộ phận phanh | Độ bền cao, độ bền, dung sai chính xác |
Bộ phận hàng không vũ trụ | Nhôm, Titan, Thép không gỉ, Inconel | Kết cấu máy bay, linh kiện động cơ, thiết bị hạ cánh, linh kiện vệ tinh | Trọng lượng nhẹ, tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, chống ăn mòn |
Các thiết bị y tế | Thép không gỉ, Titan, Coban-Chrome, Nhựa | Cấy ghép chỉnh hình, dụng cụ phẫu thuật, chân tay giả, thiết bị chẩn đoán | Tương thích sinh học, độ ổn định, độ chính xác |
Sản phẩm tiêu dùng | Nhôm, Nhựa, Đồng thau, Thép không gỉ | Vỏ điện tử, đồ gia dụng, đồ thể thao, trang sức | Hoàn thiện thẩm mỹ, tiết kiệm chi phí, đa dạng về vật liệu |
Máy móc công nghiệp | Thép, Nhôm, Đồng thau, Nhựa | Van, máy bơm, bánh răng, vòng bi, linh kiện thủy lực | Độ bền, chống mài mòn, dung sai chặt chẽ |
Nguyên mẫu và dụng cụ | Nhôm, Nhựa, Thép không gỉ | Nguyên mẫu chức năng, khuôn phun, khuôn đúc, đồ gá lắp và đồ đạc | Quay vòng nhanh, lặp lại thiết kế, tiết kiệm chi phí |
Bảng này nêu bật tính linh hoạt của gia công CNC trong việc sản xuất nhiều loại bộ phận trong các ngành công nghiệp khác nhau. Việc lựa chọn vật liệu là rất quan trọng vì nó quyết định độ bền, độ bền, khả năng chống ăn mòn và các đặc tính khác dành riêng cho ứng dụng của bộ phận. Ngoài ra, bảng nhấn mạnh các tính năng và lợi ích chính của các bộ phận được gia công CNC, chẳng hạn như dung sai chính xác, tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao và khả năng đạt được các hình học phức tạp và các chi tiết phức tạp.
Ưu điểm trong công việc của CNC Yangsen (loại bỏ lỗi của con người, độ chính xác tối đa trong thiết kế, tiết kiệm thời gian và chi phí) cũng như cam kết của Công ty trong việc đáp ứng mong đợi của khách hàng và cung cấp sản phẩm chất lượng cao giúp duy trì lợi thế cạnh tranh.
Vì gia công CNC rất quan trọng trong sản xuất nên không thể chọn nhà cung cấp tốt thứ hai. CNC Yangsen biết cách vượt trội trên thị trường với tư cách là nhà cung cấp hạng nhất các bộ phận gia công CNC chính xác. Do đó, Công ty có thể cung cấp các dịch vụ hoàn chỉnh vượt xa đối thủ cạnh tranh.
Độ chính xác và chính xác được tích hợp tốt vào DNA của máy tính mà Yangsen thiết kế. Máy CNC được lắp đặt theo công nghệ gia công mới nhất có sự đồng hành của các nhân viên có trình độ tại CNC Yangsen. Công ty sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao nhất nhờ dung sai chặt chẽ nhất. Họ không thỏa hiệp về chất lượng vì mọi bộ phận đều phải trải qua các quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng tẻ nhạt, chứng nhận rằng nó đáp ứng và đôi khi vượt qua các tiêu chuẩn ngành hoặc theo yêu cầu của khách hàng.
Ngày nay, trong một ngành sản xuất hiệu quả, mọi thứ đều phụ thuộc vào thời gian; đó là người chiến thắng có tất cả. CNC Yangsen biết bản chất của thời hạn và do đó đã chứng minh được một cách đáng tin cậy để mang lại hiệu suất nhanh chóng trong khung thời gian quy định. Các nhà máy như vậy tuân thủ các hoạt động hợp lý cùng với gia công tiên tiến và kết quả là chúng có thể tạo ra các bộ phận nhanh chóng, có chất lượng và độ chính xác mà không làm giảm tốc độ.
CNC Yangsen biết rằng giá cả phải chăng là rất quan trọng và tác động đến một lĩnh vực cụ thể. Họ có thể theo kịp những đối thủ lớn vì họ có thể thực hiện công việc lặp đi lặp lại với chi phí thấp, cho phép họ đưa ra mức giá cạnh tranh mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Thực tế này đã khiến CNC Yangsen trở thành sự lựa chọn thay thế mạnh mẽ cho các doanh nghiệp thuộc mọi quy mô, bao gồm cả các công ty khởi nghiệp hoặc các tập đoàn lớn đang tìm cách nâng cao năng suất.
Sự hài lòng của khách hàng là mối quan tâm chính của chúng tôi tại CNC Yangsen. Đội ngũ hỗ trợ dịch vụ khách hàng tận tâm sẽ hứa với bạn điều đó từ đầu đến cuối thử thách của bạn. Bất kể bạn cần tư vấn thiết kế hay lựa chọn vật liệu hay có thắc mắc liên quan đến quy trình sản xuất, đội ngũ giàu kinh nghiệm của họ luôn sẵn sàng cung cấp hướng dẫn và hỗ trợ phù hợp.
Gia công CNC biết cách đạt được sản lượng mong muốn, chất lượng không đổi trên các vật liệu và ứng dụng khác nhau, với các kỹ năng có được từ nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực này. Sự nhanh nhẹn của các thành viên trong nhóm của họ là do nhóm này bao gồm các chuyên gia có năng lực lành nghề khác nhau, luôn làm quen với các công nghệ mới nhất và các phương pháp thực hành tốt nhất trong ngành, do đó đảm bảo họ có thể xử lý ngay cả những dự án khó nhất và phức tạp nhất một cách chắc chắn.
Quá trình sản xuất có nghĩa là sản xuất chất lượng cao, đánh giá độ chính xác và độ tin cậy là một vấn đề không thể chấp nhận được. Mặc dù gia công CNC là một công cụ linh hoạt và tiết kiệm chi phí để sản xuất các bộ phận chất lượng cho mọi thứ từ hàng tiêu dùng đến các ứng dụng công nghiệp, nhưng việc bảo trì và chăm sóc các máy đó là rất quan trọng. Với sự hợp tác với cửa hàng máy CNC nổi tiếng và được đánh giá cao từ CNC Yangsen, bạn có thể yên tâm vì nhu cầu công nghiệp của bạn được đáp ứng liền mạch nhờ công nghệ tiên tiến, với chất lượng hoàn hảo cũng như dịch vụ và hỗ trợ khách hàng chưa từng có.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
