Chạy hiệu quả Máy bào CNC các bộ phận và chức năng là phải rõ ràng. Blog này dựa trên các chiến lược thực tế. Chúng tôi sẽ giải quyết vấn đề hiệu chuẩn, bôi trơn và nâng cấp phần mềm.
Độ chính xác là điều tối quan trọng. Các kỹ thuật sẽ được trình bày chuyên sâu. Cập nhật máy bào CNC của bạn để có kết quả tốt nhất. Được rồi, hãy đi sâu vào chi tiết!
Đáy máy bào CNC là nơi đặt các động cơ servo và các bộ phận quan trọng khác để tạo nền móng vững chắc. Nó bao gồm các tấm thép được chế tạo chính xác giúp tăng cường sức mạnh và tính toàn vẹn của công trình.
Bằng các bộ giảm rung được bố trí thông minh, tiếng ồn khi vận hành được giảm thiểu. Đế có thể có các bể chứa chất làm mát để kiểm soát nhiệt độ.
Khung của máy được gia cố và sau đó lắp các ray dẫn hướng và bàn làm việc. Cảm biến tích hợp đang kiểm tra độ chính xác của vị trí.
Đế của thiết bị có hệ thống thủy lực cho phép chuyển động trơn tru. Thiết kế bao gồm các hệ thống xử lý chip để gọn gàng. Bộ cấp nguồn được gắn vào đế đảm bảo sạc thường xuyên.
Bàn trong máy bào CNC chạy trên ray dẫn hướng, được dẫn động bởi động cơ bước. Nó chứa các khe chữ T để buộc chặt phôi. Chuyển động êm ái của bàn được thực hiện nhờ các vòng bi chính xác. Bộ mã hóa nhúng theo dõi vị trí với độ chính xác cao.
Nó có bề mặt đã được làm cứng để có tuổi thọ cao. Giới hạn chuyển động có thể được xác định bằng một điểm dừng có thể điều chỉnh được. Các cơ chế kẹp cũng được tích hợp. Một kênh bôi trơn tích hợp làm giảm ma sát. Nó có thể chịu được tải nặng mà không bị biến dạng.
Đầu cắt của máy bào CNC được thiết kế để chứa nhiều dụng cụ cắt. Khi hoạt động, nó quay với tốc độ cao, được dẫn động bởi động cơ trục chính. Giá đỡ dụng cụ nằm trên đầu cắt sẽ luôn đảm bảo vị trí dụng cụ thích hợp.
Tính năng thay đổi công cụ nhanh chóng này cho phép bạn dễ dàng chuyển đổi giữa các công cụ khác nhau. Vòng bi chất lượng cao tạo điều kiện cho một vòng quay liền mạch. Ống sưởi composite tránh quá nhiệt. Thiết kế đầu cắt cải thiện độ chính xác thông qua việc giảm độ rung.
Các cảm biến nhận thấy tốc độ quay và độ mòn của dụng cụ. Kích thước nhỏ của nó được thiết kế để hoạt động tốt nhất. Đầu cắt giúp loại bỏ vật liệu chính xác và kỹ lưỡng.
Động cơ của máy bào CNC cung cấp năng lượng cho trục quay và cơ cấu cấp liệu. Nó đi kèm với một ổ tần số thay đổi (VFD) để điều chỉnh tốc độ. Công suất mô-men xoắn cao cung cấp năng lượng cho các nhiệm vụ cắt nặng. Cấu trúc của động cơ bao gồm hệ thống bảo vệ nhiệt.
Khi kết nối với bộ điều khiển, nó cho phép điều chỉnh tốc độ rất tinh tế. Quạt làm mát loại bỏ vấn đề quá nhiệt phát sinh trong quá trình hoạt động. Bộ cách ly rung làm giảm tiếng ồn nghe được của máy móc. Bộ tích hợp sử dụng bộ mã hóa cung cấp phản hồi theo thời gian thực.
Vít me của máy bào CNC mang lại chuyển động tuyến tính chính xác. Được biết đến như là thép cứng, chúng không dễ bị mòn như vậy. Chuyển động dọc theo đường ray được đảm bảo bởi các ổ trục tuyến tính. Hệ thống bôi trơn tích hợp làm giảm ma sát giữa các bộ phận được kết nối.
Cảm biến vị trí có thể theo dõi chuyển động một cách chính xác. Các đường ray được bố trí với độ chính xác căn chỉnh bằng laser. Chúng được thiết kế để chịu tải trọng trên bàn cũng như bộ phận cắt. Bộ giảm chấn rung làm giảm thiểu rung động.
Các bộ phận của máy bào CNC cần được bôi trơn thường xuyên để hoạt động. Tra dầu vào vòng bi tuyến tính, ray dẫn hướng và vít me. Lắp đặt hệ thống bôi trơn tự động có đồng hồ đo thích hợp. Thực hiện kiểm tra theo lịch trình mức dầu trong các bể chứa để đảm bảo nguồn cung cấp không bị gián đoạn.
Kiểm tra và làm sạch các kênh bôi trơn để đảm bảo chúng không bị tắc. Chỉ sử dụng chất bôi trơn tốt nhất để tạo điều kiện cho hoạt động suôn sẻ. Bôi trơn trục xoay và vít bi để giảm thiểu ma sát.
Hãy chắc chắn rằng nó được áp dụng cho mọi phần tử chuyển động. Phấn đấu đạt được độ nhớt tốt nhất để hoạt động tốt. Tuổi thọ của các bộ phận được tăng lên nhờ bôi trơn thích hợp.
Khi các bộ phận của máy bào CNC được căn chỉnh, nó sẽ nâng cao độ chính xác. Sử dụng chỉ báo quay số để kiểm tra độ song song của bảng. Điều chỉnh đường ray dẫn hướng bằng công cụ căn chỉnh laser. Hiệu chỉnh căn chỉnh trục chính với các mức chính xác. Kiểm tra và nếu cần, điều chỉnh độ lệch ở đầu cắt.
Sử dụng thước đo cảm biến để đo cụ thể. Căn chỉnh trục động cơ bằng thước thẳng. Thường xuyên đảm bảo các đường ray luôn thẳng hàng để tránh bị mòn quá mức.
Duy trì dung sai nghiêm ngặt cho từng bộ phận. Căn chỉnh đúng dẫn đến tăng độ chính xác và năng suất trong lĩnh vực gia công.
Việc vệ sinh nhiều lần các bộ phận của máy bào CNC giúp tránh tắc nghẽn. Lắp khí nén dọc theo ray dẫn hướng để thổi bay các mảnh vụn. Sử dụng khăn lau công nghiệp để lau bề mặt bàn. Lấy phoi ra khỏi vỏ đầu cắt. Thiết lập một bộ phận chân không để làm sạch chân đế và động cơ.
Lau sạch bảng điều khiển và màn hình thường xuyên. Kiểm tra và làm sạch các bình chứa nước làm mát và đường dẫn. Sử dụng chất tẩy rửa nhẹ sẽ không gây hại. Giữ sạch sẽ để cho phép hiệu suất ở mức cao nhất. Việc vệ sinh thường xuyên sẽ ngăn ngừa sự cố xảy ra và tăng độ bền.
Tiến hành kiểm tra toàn diện các bộ phận của máy bào CNC. Sử dụng ống soi để tiến hành kiểm tra các bộ phận bên trong. Kiểm tra các đường ray dẫn hướng và vòng bi xem có dấu hiệu hao mòn không. Kiểm tra độ sắc nét của đầu cắt và tìm kiếm bất kỳ hư hỏng nào.
Kiểm tra hiệu suất động cơ bằng một loạt các công cụ chẩn đoán. Kiểm tra hệ thống bôi trơn để đảm bảo chúng hoạt động tốt. Kiểm tra các kết nối điện xem có dấu hiệu hao mòn không. Sử dụng hình ảnh nhiệt để xác định vị trí các bộ phận nóng nhằm tránh hỏng hóc. Viết ra kết quả và lập kế hoạch công việc cần thiết.
Việc kiểm tra thường xuyên giúp xác định các vấn đề ở giai đoạn sớm nhất. Giữ một cuốn nhật ký có thể dùng làm tài liệu tham khảo trong tương lai.
Việc nâng cao tốc độ nạp của máy bào CNC giúp cải thiện hoạt động về mặt hiệu quả. Điều chỉnh tốc độ tiến dao phù hợp với tốc độ trục chính. Sử dụng các lệnh mã G để điều chỉnh tốc độ nạp. Trên bảng điều khiển có màn hình hiển thị tốc độ nạp.
Cung cấp tải chip bằng nhau trong suốt quá trình. Chuyển đổi tốc độ tiến dao với vật liệu dụng cụ cắt. Nên sử dụng động cơ bước để điều khiển tốt hơn. Hệ thống phản hồi có thể được cài đặt để thực hiện các điều chỉnh theo thời gian thực. Sử dụng phần mềm chẩn đoán để diễn giải dữ liệu được thu thập về tốc độ tiến dao. Ở tốc độ tối ưu, tốc độ tiến dao đảm bảo giữ cho dụng cụ luôn sắc bén.
Việc lựa chọn dụng cụ cắt chính xác sẽ nâng cao hiệu quả của CNC. Nếu bạn phải làm việc với những vật liệu cứng hơn, hãy sử dụng các dụng cụ có đầu bằng cacbua. Điều chỉnh các công cụ HSS phù hợp cho kim loại mềm hơn. Sử dụng các công cụ mài tự động để có độ sắc nét phù hợp cho các công cụ này. Đảm bảo sử dụng các phần chèn có thể lập chỉ mục để giảm thời gian ngừng hoạt động.
Việc áp dụng máy cắt nhiều răng có thể giúp loại bỏ vật liệu nhanh hơn. Theo dõi độ mòn của dụng cụ bằng cảm biến tích hợp. Sửa đổi các góc dao cho các nguyên công cắt khác nhau.
Theo quy trình máy bào CNC, phần mềm điều chỉnh hiệu quả hoạt động của máy. Sử dụng phần mềm CAD/CAM để tích hợp thiết kế nhỏ gọn. Chính sách kiểm soát thích ứng để ra quyết định theo thời gian thực. Giám sát màn hình HMI để theo dõi tình trạng máy.
Sử dụng mã G để đơn giản hóa quá trình tạo hướng dẫn gia công chính xác. Sử dụng các thuật toán dựa trên phần mềm để tối ưu hóa đường chạy dao. Tích hợp hệ thống ERP với các nhiệm vụ quản lý quy trình làm việc. Sử dụng hệ thống DNC để chuyển tiếp chương trình một cách suôn sẻ.
Đo lường số liệu sản xuất bằng dữ liệu từ hệ thống SCADA. Cập nhật phần mềm thường xuyên sẽ tốt hơn cho tương lai của hệ thống.
Hệ thống làm mát phải hiệu quả hơn để đảm bảo máy bào CNC hoạt động tốt. Áp dụng chất làm mát lũ trong quy trình làm việc tốc độ cao. Cân nhắc sử dụng chất làm mát phun sương ở mức thấp hơn các ứng dụng. Kiểm tra tốc độ dòng chất làm mát bằng cách đo chúng bằng đồng hồ đo kỹ thuật số.
Tích hợp băng tải chip giúp loại bỏ mảnh vụn dễ dàng và hiệu quả. Việc gia công các lỗ sâu có thể được thực hiện dễ dàng hơn bằng chất làm mát xuyên trục chính. Đảm bảo vệ sinh hệ thống lọc nước làm mát thường xuyên để tránh các vấn đề tiềm ẩn. Kiểm tra nhiệt độ bằng cảm biến hồng ngoại. Điều chỉnh vòi phun chất làm mát để đảm bảo phân phối đồng đều.
Đường chạy dao được tối ưu hóa sẽ tăng hiệu suất CNC của máy bào. Áp dụng CAM để có đường chạy dao tốt nhất. Sử dụng phép nội suy xoắn ốc để đạt được các đường cắt chính xác hơn với ít điểm bất thường hơn.
Đảm bảo thực hiện phay trochoidal để giảm ứng suất dụng cụ. Điều chỉnh tốc độ tiến dao trong đường chạy dao để đạt trạng thái cân bằng. Áp dụng kỹ thuật tăng tốc cho mục nhập công cụ để khởi động dần dần. Kiểm tra mô phỏng đường chạy dao để biết các lỗi có thể xảy ra. Kết hợp động tác rút lại để giảm hiện tượng cắt không khí.
Tận dụng các đường chạy dao đa trục để hợp nhất các hình học phức tạp. Dần dần nâng cấp các thuật toán đường chạy dao để tạo thuận lợi cho quá trình sản xuất.
Kỹ thuật | Thành phần chính | Thuận lợi | Ví dụ/Thương hiệu | Tác động hiệu quả |
Tỉ lệ thức ăn | Trục quay tốc độ cao | Sản xuất nhanh hơn | Haas, Mazak | Cao |
Dụng cụ cắt | cacbua, kim cương | Cải thiện độ bền | Kennametal, Sandvik | Cao |
Kiểm soát phần mềm | Phần mềm CAM | Độ chính xác, tự động hóa | Mastercam, SolidCAM | Cao |
Hệ thống làm mát | Lũ lụt, sương mù, vụ nổ không khí | Kéo dài tuổi thọ dụng cụ | Kool Mist, FogBuster | Trung bình khá |
Tối ưu hóa đường chạy dao | Tích hợp CAD/CAM | Giảm thời gian chu kỳ | Autodesk, Fusion 360 | Cao |
Bảng về các kỹ thuật nâng cao hiệu suất của máy bào CNC!
Có được tốc độ cắt chính xác 15000 vòng/phút bằng cách hiệu chỉnh tốc độ trục chính. Sử dụng hạt dao cacbua có góc nghiêng 45 độ. Bao gồm các lệnh cho mã G để điều chỉnh tăng dần. Giữ tốc độ tiến dao bằng 0,02 mm mỗi răng. Đặt độ lệch tâm tối đa của đầu cặp dao là 0,003 mm.
Đo bộ phận bằng chỉ báo quay số và đảm bảo độ chính xác. Căn chỉnh đường cắt bằng dụng cụ căn chỉnh laser. Vui lòng đến bảng điều khiển máy để kiểm tra kỹ phần bù dao. Các phép đo chính xác làm giảm lượng vật liệu lãng phí.
Giảm thiểu lãng phí khi thiết lập độ sâu cắt thành 3 mm để cắt sản phẩm một cách chính xác. Áp dụng lập trình CNC để tối ưu hóa đường chạy dao. Áp dụng các phương pháp cắt lồng nhau để tận dụng tối đa lượng vật liệu ít nhất. Điều chỉnh tốc độ trục chính tương ứng với độ cứng của vật liệu.
Cài đặt hệ thống giám sát tải chip theo thời gian thực để lấy phản hồi. Thực hiện một hệ thống chân không để loại bỏ các mảnh vụn hiệu quả. Áp dụng các chuyển động đa trục để giảm lượng chất thải vật liệu bổ sung.
Sử dụng hệ thống kiểm tra quang học để tìm ra mức độ chất lượng cắt. Tối ưu hóa các thông số cắt để đạt hiệu quả cao hơn.
Tăng tốc độ bằng cách điều chỉnh RPM của trục chính để phù hợp với đặc tính vật liệu. Áp dụng VFD trong điều khiển tốc độ. Theo dõi tốc độ cắt với sự trợ giúp của máy đo tốc độ. Thiết lập tốc độ tiến dao bằng cách sử dụng các thông số phần mềm CNC. Cân bằng lực cắt bằng cách điều chỉnh mô men xoắn của trục chính. Kết hợp gia công tốc độ cao tiên tiến của các bộ phận phức tạp.
Thỉnh thoảng hãy kiểm tra trong giao diện điều khiển để xem cài đặt tốc độ là gì. Sử dụng cơ chế điều khiển thích ứng để điều chỉnh theo thời gian thực. Điều chỉnh tốc độ thích hợp giúp loại bỏ sự mài mòn của dụng cụ.
Giữ cho công cụ sắc nét bằng cách sử dụng máy mài công cụ tự động. Sử dụng công cụ phóng đại, kiểm tra các cạnh cắt trên các bộ phận bị mòn. Thay miếng đệm tĩnh khi chúng bị mòn 20%. Phủ lên các công cụ cacbua để có thời gian sử dụng lâu hơn. Kiểm soát tình trạng công cụ bằng các cảm biến trong quá trình.
Bộ cài đặt trước công cụ nên được sử dụng để đo chiều dài chính xác. Thiết lập hệ thống quản lý công cụ để kiểm soát hàng tồn kho hiệu quả. Sửa đổi các thông số cắt để phù hợp với độ sắc nét của dụng cụ. Bảo trì dụng cụ thường xuyên đảm bảo cắt đúng cách.
Với việc sử dụng micromet kỹ thuật số, bạn có thể đo độ đảo trục chính. Đưa vào sử dụng tấm bề mặt đá granit để kiểm tra độ phẳng. Tận dụng chỉ báo quay số để kiểm tra sự căn chỉnh của các dẫn hướng tuyến tính. Sử dụng giao thoa kế laser làm công cụ đo khoảng cách với độ chính xác cao.
Sử dụng cờ lê lực để siết chặt các ốc vít đều hơn. Kiểm tra trực quan giá đỡ dụng cụ bằng trục chính xác. Áp dụng các công cụ hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo độ chính xác. Công cụ hiệu chuẩn duy trì độ chính xác vận hành của tất cả các bộ phận gia công.
Sử dụng đầu dò Renishaw làm công cụ định vị phôi. Đặt thước đo chiều cao để hiệu chỉnh trục Z. Áp dụng CMM (máy đo tọa độ) để kiểm tra độ chính xác 3D.
Đặt một thước cặp kỹ thuật số có thể đo kích thước bên ngoài và bên trong. Sử dụng bộ so sánh quang học để căn chỉnh các cạnh. Máy đo biến dạng sẽ được sử dụng để xác định độ võng của máy.
Bao gồm một máy đo lỗ khoan có khả năng kiểm tra đường kính bên trong. Đảm bảo độ chính xác của các thiết bị đo bằng cách hiệu chuẩn chúng thường xuyên. Các thiết bị đo lường là rất cần thiết để có được thông tin cần thiết cho việc sửa đổi.
Thao tác các thông số của máy thông qua việc sử dụng phần mềm điều khiển CNC. Hiệu chỉnh bằng cách sử dụng các lệnh mã G để đảm bảo độ chính xác. Thiết lập các thông số bù phản ứng ngược trong phần mềm. Sử dụng phần mềm CNC để cải thiện tốc độ tiến dao cũng như tốc độ trục chính.
Tích hợp bù nhiệt dựa trên phần mềm. Tích hợp điều khiển thích ứng để tối ưu hóa hiệu suất theo thời gian thực. Chạy phần mềm chẩn đoán để phát hiện lỗi. Điều chỉnh cài đặt động cơ servo trong phần mềm. Các bản cập nhật phần mềm đảm bảo quản lý hoàn hảo mọi hoạt động của máy.
Tiến hành cắt thử trên một khối vật liệu đã được tiêu chuẩn hóa. Dùng micromet đo các chi tiết cắt. Bề mặt hoàn thiện phải được kiểm tra bằng máy đo biên dạng. Kiểm tra dữ liệu cắt để tìm độ lệch. Đặt độ lệch dao dựa trên kết quả cắt thử. Đo tải trục chính trong quá trình cắt thử.
So sánh kích thước thực tế với yêu cầu CAD. Kiểm tra cạnh dưới kính hiển vi của người chế tạo dụng cụ. Việc cắt giảm dữ liệu giúp xác minh hiệu chuẩn và khắc phục mọi sai lệch.
Điều chỉnh tốc độ trục chính trong khoảng 20 vòng/phút so với mục tiêu. Giảm tốc độ nạp ở mức tăng 0,01 mm. Các điều chỉnh bằng chỉ báo quay số sẽ cải thiện độ chính xác của việc căn chỉnh bảng.
Tính toán các góc của dụng cụ cắt đến mức gần nhất với sự trợ giúp của thước đo góc. Việc điều chỉnh chân thăng bằng của máy cho phép máy hoạt động ổn định. Theo dõi tín hiệu điện bằng máy hiện sóng.
Tối ưu hóa tốc độ dòng chất làm mát để điều chỉnh nhiệt độ tốt nhất. Thường xuyên kiểm tra và sử dụng bộ mã hóa tuyến tính phù hợp. Điều chỉnh đảm bảo hiệu suất tốt nhất cũng như chính xác.
Phương pháp hiệu chuẩn | Công cụ yêu cầu | Mức độ chính xác | Thời gian cần thiết | Thương hiệu phổ biến | Tần số cần thiết |
Công cụ hiệu chuẩn | Chỉ báo quay số, đầu dò | Cao | Vừa phải | Mitutoyo, Renishaw | Thường xuyên |
Thiết bị đo lường | Micromet, thước cặp | Rất cao | Vừa phải | Starrett, Fowler | Thường xuyên |
Điều chỉnh phần mềm | Phần mềm CNC | Rất cao | Thấp | Siemens, Fanuc | Thỉnh thoảng |
Cắt thử nghiệm | phôi mẫu | Cao | Vừa phải | Bất kỳ vật liệu | Thường xuyên |
Tinh chỉnh | Điều chỉnh thủ công | Rất cao | Cao | Dụng cụ cầm tay | Khi cần thiết |
Bảng Cách Hiệu chỉnh các bộ phận của Máy bào CNC để đạt độ chính xác tối đa!
Liên tục sửa đổi phần mềm máy bào CNC lên phiên bản 10.2.5. Nhận thông tin cập nhật từ trang web của nhà sản xuất. Sử dụng ổ USB 3. 0 để truyền dữ liệu ngay lập tức. Sao lưu cài đặt hiện có trước khi cài đặt. Đảm bảo rằng nó tương thích với mẫu thiết bị điều khiển. Theo dõi hiệu suất thông qua màn hình HMI.
Việc cập nhật chương trình cơ sở trên mỗi thiết bị được kết nối là điều bắt buộc. Xác nhận cập nhật thông qua chẩn đoán hệ thống. Thực hiện khởi động lại để thực hiện các thay đổi có hiệu quả.
Phát triển các tính năng phức tạp như điều khiển thích ứng theo thời gian thực. Xem xét các thuật toán AI để bảo trì dự đoán. Tích hợp phần mềm CAD/CAM để chuyển thiết kế một chạm.
Tận dụng IoT để giám sát từ xa. Triển khai việc tạo đường chạy dao vượt trội cho các đường viền phức tạp. Cung cấp cho người vận hành các công cụ AR để sử dụng. Thay đổi thông số bằng giao diện màn hình cảm ứng. Tích hợp phân tích dữ liệu thời gian thực để cải thiện hiệu suất.
Phần mềm mới phải tương thích với bộ điều khiển SINUMERIK 840D của Siemens. Kiểm tra hỗ trợ trình điều khiển cho bộ mã hóa tuyến tính và động cơ servo. Xác nhận tính tương thích của phần mềm của chúng tôi với hệ thống CAD/CAM. Cung cấp hỗ trợ cho các giao thức truyền thông Ethernet và RS-232.
Bao gồm tích hợp thử nghiệm hệ thống PLC. Đảm bảo phần mềm tương thích với bộ cài sẵn CNC. Kiểm tra khả năng tương thích phần cứng để truy cập từ xa. Khả năng tương thích đảm bảo phần mềm chạy tốt.
Đầu tiên, tải gói cài đặt về PC. Kết nối máy CNC bằng cáp Ethernet. Sử dụng phần mềm tiện ích do nhà sản xuất cung cấp. Hướng dẫn trên màn hình sẽ đưa bạn qua quá trình cài đặt. Nhập thông số cụ thể của máy trong quá trình cài đặt.
Giám sát việc cài đặt bằng đèn LED chẩn đoán. Hiển thị thành công hiệu quả cài đặt thông qua các lần cắt thử nghiệm. Cập nhật chương trình cơ sở của máy nếu cần thiết. Hãy ghi lại những thay đổi để tham khảo thêm. Đảm bảo an toàn dữ liệu trong quá trình này.
Cuối cùng, việc tối ưu hóa các bộ phận và chức năng của máy bào CNC sẽ cải thiện hiệu quả. Hiệu chuẩn chi tiết và bôi trơn liên tục là rất quan trọng. Cập nhật phần mềm là cách để có được các tính năng mới. Độ chính xác của việc cắt và xử lý chất thải là những gì quan trọng.
Hãy chắc chắn rằng bạn luôn cập nhật các thực tiễn hiện tại. Chúng kéo dài tuổi thọ của máy. Hãy truy cập CNCYANGSEN để biết thêm lời khuyên. Hãy sử dụng những phương pháp này để đạt được hiệu quả tốt nhất. Đã đến lúc phát huy hiệu suất của máy bào CNC của bạn.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
