Cách vận hành máy tiện CNC

Máy tiện cnc là một trong những máy công cụ CNC được sử dụng rộng rãi nhất. Nó chủ yếu được sử dụng để cắt các bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài của các bộ phận trục hoặc bộ phận đĩa, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài với bất kỳ góc hình nón nào, bề mặt cong bên trong và bên ngoài quay phức tạp, và các sợi hình trụ và hình nón. Nó cũng có thể thực hiện tạo rãnh, khoan, doa và doa. Lỗ và nhàm chán, vv

Phương pháp vận hành máy tiện CNC

Đầu tiên, chuẩn bị các chương trình liên quan trước khi xử lý nguyên liệu; bật máy công cụ, sau đó bật hệ thống; đối với máy công cụ yêu cầu điều khiển gia tăng, trước tiên bạn phải thiết lập tọa độ của máy công cụ; kiểm tra, sửa đổi chương trình đã viết; sắp xếp các bộ phận của máy công cụ một cách gọn gàng và chuẩn bị cơ sở vật chất.

1. Viết hoặc lập trình: Trước khi xử lý, trước tiên phải biên dịch chương trình xử lý phôi. Nếu chương trình gia công phôi dài và phức tạp thì tốt nhất không nên lập trình trên máy công cụ mà nên sử dụng lập trình lập trình máy hoặc lập trình thủ công. Điều này có thể tránh chiếm thời gian của máy. Đối với các chương trình ngắn, chúng cũng nên được ghi vào tờ chương trình.

2. Khởi động: Nói chung, máy công cụ được bật trước tiên, sau đó mới bật hệ thống. Trong một số thiết kế, cả hai được lồng vào nhau và máy công cụ không thể hiển thị thông tin trên CRT nếu không có nguồn điện.

3. Quay về điểm tham chiếu: Đối với máy công cụ có hệ thống điều khiển lũy tiến, bước này phải được thực hiện trước tiên để thiết lập chuẩn chuyển động cho từng tọa độ của máy công cụ.

4. Đầu vào chỉnh sửa chương trình: Nếu chương trình đầu vào cần được sửa đổi thì cần phải thực hiện thao tác chỉnh sửa. Lúc này, đặt công tắc chọn chế độ ở vị trí EDIT và sử dụng các phím chỉnh sửa để thêm, xóa và thay đổi.

5. Khóa máy công cụ và chạy chương trình. Bước này nhằm kiểm tra chương trình và chỉnh sửa lại nếu có sai sót.

6. Nạp phôi, căn chỉnh và đặt dao bằng cách sử dụng chuyển động tăng dần thủ công, chuyển động liên tục hoặc quay số thủ công để di chuyển máy tiện. Căn chỉnh điểm căn chỉnh dao với điểm bắt đầu của chương trình và căn chỉnh mốc chuẩn của dao.

7. Bắt đầu nạp tọa độ và thực hiện xử lý liên tục. Nói chung, xử lý chương trình trong bộ nhớ được sử dụng. Phương pháp này có tỷ lệ thất bại thấp hơn so với xử lý chương trình trên băng giấy. Tốc độ nạp trong quá trình xử lý có thể được điều chỉnh bằng cách sử dụng công tắc tốc độ nạp. Trong quá trình xử lý, bạn có thể nhấn nút giữ nguồn cấp dữ liệu FEEDHOLD để tạm dừng chuyển động nguồn cấp dữ liệu và quan sát tình trạng xử lý hoặc thực hiện đo thủ công.

Nhấn nút CYCLEStart lần nữa để tiếp tục quá trình xử lý. Để đảm bảo rằng chương trình là chính xác, nó cần được xem lại trước khi xử lý. Trong quá trình gia công tiện, đối với các phôi có độ cong phẳng, có thể sử dụng bút chì để vẽ đường viền của phôi trên giấy thay vì dùng dụng cụ. Điều này trực quan hơn. Nếu hệ thống có chức năng mô phỏng đường chạy dao, nó có thể được sử dụng để kiểm tra tính chính xác của chương trình.

8. Hiển thị thao tác: Sử dụng từng màn hình của CRT để hiển thị vị trí của bàn làm việc hoặc dụng cụ, chương trình và trạng thái của máy công cụ để người vận hành có thể theo dõi tình hình xử lý.

9. Đầu ra chương trình: Sau khi chương trình kết thúc, nếu cần lưu chương trình thì có thể để lại trong bộ nhớ của CNC. Nếu chương trình quá dài, chương trình trong bộ nhớ có thể được chuyển sang thiết bị bên ngoài để lưu trữ.

10. Kiểm tra và tháo rời các bộ phận: Trong khi phôi vẫn được kẹp bởi mâm cặp, kích thước của phôi được kiểm tra. Nếu kích thước của phôi không đáp ứng yêu cầu, việc bù dao phù hợp sẽ được thực hiện và phôi sẽ được xử lý lại. Khi kích thước phôi đạt yêu cầu thì phôi sẽ được lấy ra.

11. Tắt máy: Nói chung, trước tiên nên tắt máy công cụ, sau đó là tắt hệ thống.