Cắt góc trên máy tiện là một hoạt động rất quan trọng trong gia công, bất kể độ phức tạp của các bộ phận hay các phụ kiện có được chế tạo theo yêu cầu riêng hay không. Các máy CNC (Điều khiển số máy tính) trong sản xuất hiện đại đã thay đổi quy trình cắt góc ở mức độ lớn bằng cách cung cấp các giải pháp chính xác và hiệu quả, tốt hơn nhiều so với các phương pháp truyền thống.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giải thích các góc cắt trên máy tiện sử dụng công nghệ CNC, nói về các công cụ và phụ kiện khác nhau được sử dụng, và cuối cùng là trình bày về Sản phẩm CNC phục vụ chức năng này.
Việc cắt góc trên máy tiện đòi hỏi sự hiểu biết trước hết về hoạt động của máy CNC. Máy tiện CNC tuân theo các lệnh mà bạn đã ghi lại và rất chính xác khi cắt các góc phức tạp vì máy tính điều khiển chuyển động của dụng cụ cắt.
Máy điều khiển số (CNC) vượt trội hơn so với người vận hành bằng con người trong việc đạt được cả độ chính xác và hiệu quả trong việc cắt các chi tiết trên máy tiện. Trái ngược với những cách thủ công do con người không nhất quán thể hiện, những máy này hỗ trợ thực hiện công việc có độ chính xác cao bằng cách tuân thủ các mã vận hành được cài sẵn đến từng chi tiết nhỏ nhất. Độ chính xác là nhu cầu hàng đầu trong các lĩnh vực như hàng không, ô tô và sản xuất, tại thời điểm đó, một sai sót nhỏ có thể làm mất ổn định chức năng của các bộ phận.
Mặt khác, công nghệ CNC là một khía cạnh khác của ưu điểm chính - sự lặp lại. Khi máy được lập trình, nó có thể tạo ra các bộ phận giống nhau với những đặc tính phi tiêu chuẩn rất nhỏ mà thiết bị phù hợp để sản xuất hàng loạt. Mặt khác, việc cắt thủ công thường có lỗi của người vận hành dẫn đến sai lệch nhỏ ở các chi tiết.
Bên cạnh đó, máy tiện CNC giúp tiết kiệm thời gian và nhân công thủ công, đặc biệt khi phải gia công những hình dạng phức tạp hoặc phải đảm bảo đúng thời hạn nhỏ nhất. Chúng phù hợp nhất khi nói đến độ chính xác, tính ổn định và tốc độ nhanh, do đó chúng là công nghệ phù hợp cho các hoạt động sản xuất liên quan đến việc cắt góc.
Máy tiện có thể hoạt động với độ chính xác rất cao trong khi cắt các góc ở các điểm khác nhau dọc theo chu vi phôi. Dưới đây là những loại thường được các chuyên gia nhìn thấy nhất:
Máy tiện CNC là một máy công cụ CNC có thể được sử dụng để gia công các bộ phận khác nhau có bề mặt góc cạnh trong công việc. Các phần của các máy phay này có thể được lập trình dễ dàng để tạo ra sự chuyển đổi độ sâu mượt mà bằng cách viết chương trình đơn giản và sau đó được cắt trực tiếp cùng với các côn sắc ở bề mặt bên ngoài. Cách thực hành này cũng hữu ích trong mục đích hoàn thiện các phôi hình nón. Các cạnh cùn hình nón hình thành rất nhanh cho mục đích hàn là một ưu điểm khác. Độ chính xác cao của máy ở dạng này sẽ mang lại độ hoàn thiện vừa rất mịn vừa đẹp, đặc biệt khi tạo ra các bộ phận tùy chỉnh từ vật liệu lắp hoặc các bộ phận cơ khí, hoặc chỉ để biến đổi trực quan.
Lỗ nơi nội thất đang được gia công hoặc lỗ khoan là nơi phổ biến nhất để cắt các góc bên trong. Những vết cắt này rất quan trọng đối với các ứng dụng như ren côn hoặc côn bên trong, trên thực tế đòi hỏi chúng phải có độ chính xác để khớp với nhau.
Máy tiện CNC là máy hiệu quả nhất cho các góc bên trong, nơi yêu cầu dung sai chặt chẽ, ngay cả trong các lỗ khoan sâu, do đó dẫn đến việc đưa các bộ phận liền mạch. Máy CNC dành cho công cụ khoan của chúng tôi chủ yếu được sử dụng để cải thiện năng suất khi chúng tôi làm việc trên những không gian góc giới hạn, cũng như để thực hiện các vết cắt gọn gàng trên kim loại cứng.
Về cơ bản, vát là các vết vát thừa ở phía trước các đầu của phôi để mang lại độ bền và hình dáng tổng thể đẹp hơn. Những vết cắt này, có thể được cắt ở một số mức độ khác nhau, cũng được sử dụng để loại bỏ các cạnh sắc có thể gây tổn thương hoặc hư hỏng.
Vát có thể phổ biến và có nhiều kích cỡ cũng như góc ngồi khác nhau và với sự trợ giúp của máy tiện CNC của chúng tôi, bạn thực sự có thể điều chỉnh đường cắt này để phù hợp hơn với nhu cầu của dự án.
Khi nói đến máy tiện CNC, hình dạng dao chịu trách nhiệm về hiệu quả cắt, độ chính xác và độ bóng bề mặt. Sau đây là các góc chính của đại lượng hình học và lý thuyết lựa chọn dụng cụ cắt dựa trên chúng.
● Góc cào: Góc cào là góc giữa phôi và mặt cắt của dụng cụ. Nó được sử dụng để dẫn phoi ra khỏi điểm cắt. Góc cào dương làm giảm lực cắt, giảm thiểu nhiệt. Vì vậy, nó có nghĩa là bề mặt mịn hơn. Tuy nhiên, đối với những vật liệu cứng hơn, nên nâng cao độ cào thấp hơn hoặc bằng 0 để dụng cụ bền hơn. Các dụng cụ có đầu bằng cacbua của chúng tôi được phát triển với các góc cào khác nhau, mang lại kết quả hiệu quả nhất trên nhiều loại vật liệu khác nhau.
● Góc giải phóng mặt bằng: Bất cứ khi nào dụng cụ di chuyển, khoảng lùi sẽ loại bỏ sự cọ xát trên dụng cụ và ma sát sẽ giảm cũng như hiệu quả cắt được cải thiện. Khả năng cắt không ma sát và tuổi thọ dụng cụ dài phụ thuộc vào việc lựa chọn đúng góc hở. Góc khe hở cao hơn là thuận lợi đối với các vật liệu mềm hơn, trong khi đối với các vật liệu cứng hơn thì bước răng nhỏ hơn là cần thiết để tạo độ bền cho dụng cụ. Chúng tôi cung cấp các vật liệu dụng cụ tiện và móc lỗ cắt chính xác với các góc hở khác nhau cho các nguyên công khác nhau.
● Góc cắt: Góc nghiêng này ảnh hưởng trực tiếp đến sự hình thành phoi và độ bóng bề mặt và do đó định hướng lực cắt. Nói cách khác, góc lưỡi cắt nhỏ tạo ra tải trọng tối thiểu cho lực cắt có thể dẫn đến tuổi thọ dụng cụ ngắn trên vật liệu, đặc biệt là với vật liệu rất cứng. Tùy chọn tốt nhất là tùy chọn phù hợp với vật liệu mà thợ máy của bạn đang làm việc và lớp hoàn thiện bề mặt cụ thể.
Chọn công cụ phù hợp với các góc hình học để thực hiện thao tác cắt, bạn cũng có thể nâng cao các điều kiện cắt và thu được kết quả giả khi cắt góc cho cả góc ngoài và góc trong.
Thiết lập là hành động quan trọng nhất để cắt góc trên máy tiện. Tại đây, chúng tôi cung cấp hướng dẫn từng bước như sau:
● Chọn công cụ phù hợp: Công cụ được chọn sẽ là công cụ phù hợp nhất với vật liệu và loại góc được cắt. Bộ công cụ tương thích với CNC của chúng tôi chứa bộ công cụ tiện và móc lỗ hoàn chỉnh để giải quyết các góc phức tạp.
● Lập trình Máy tiện CNC: Nó được thực hiện với chương trình mà máy thực hiện. Kỹ thuật viên có thể cung cấp mã G, có góc và kích thước chính xác hoặc bằng cách sử dụng giao diện CAD/CAM thân thiện với người dùng. Máy CNC được thiết kế cho cả lập trình mã G thủ công và thiết kế CAD được lập trình sẵn, giúp cho toàn bộ quá trình cài đặt diễn ra suôn sẻ.
● Làm việc: Việc cố định vật liệu để gia công chi tiết là rất quan trọng để có đường cắt chính xác. Ví dụ: nhu cầu của dự án có thể thay đổi và chúng tôi sẽ xử lý vật liệu theo cách khác bằng cách sử dụng ống kẹp, tấm mặt hoặc mâm cặp. Máy tiện CNC của chúng tôi được hoàn thiện với hệ thống giữ phôi siêu chính xác để giảm thiểu chuyển động phôi trong quá trình cắt.
Khi máy tiện CNC của bạn đã được thiết lập, bạn có thể bắt đầu quá trình cắt. Nó hiển thị hướng dẫn từng bước như sau:
1. Tải phôi: Đảm bảo bạn cố định phôi vào mâm cặp hoặc ống kẹp của máy tiện.
2. Bắt đầu chương trình: Với dữ liệu đã lập trình đã thiết lập, hãy kích hoạt các vết cắt. Hệ thống CNC sẽ tự động đặt dao ở góc, tốc độ và độ sâu phù hợp.
3. Thực hiện cắt: Mặc dù máy CNC thực hiện hầu hết công việc một cách tự động nhưng điều quan trọng là phải theo dõi quá trình cắt để đảm bảo rằng máy hoạt động chính xác. Máy của chúng tôi cung cấp khả năng giám sát thời gian thực ảo cho phép người vận hành thực hiện các điều chỉnh cần thiết khi quá trình cắt đang diễn ra.
4. Hoàn tất quá trình xử lý hậu kỳ: Sau khi cắt, một bộ phận có thể cần được chà nhám hoặc đánh bóng nhẹ, tùy thuộc vào vật liệu nó được làm từ gì. Tuy nhiên, máy CNC của chúng tôi được chế tạo theo cách giảm thiểu quá trình xử lý hậu kỳ bằng cách mang lại bề mặt hoàn thiện tuyệt vời ngay từ máy.
Tất cả các giải pháp máy tiện CNC của chúng tôi đã được thiết kế tối ưu cho cả quá trình cắt góc một đường và các quy trình nhiều bước phức tạp hơn, do đó, bạn có thể được đảm bảo về kết quả tốt nhất mỗi lần.
Cắt góc trên máy tiện CNC đòi hỏi nhiều công cụ chuyên dụng khác nhau để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả. Dưới đây là một số công cụ cần thiết cho nhiệm vụ này:
● Dụng cụ tiện: Dụng cụ tiện được cấu hình chủ yếu để cắt các góc bên ngoài và tạo ra các bề mặt vát. Các công cụ tạo hình là cần thiết để tạo hình côn hoặc tạo hình đường kính ngoài của phôi. Chúng tôi có một kho lớn các dụng cụ tiện có đầu bằng cacbua, nổi tiếng về khả năng chống mài mòn cũng như độ chính xác khi thực hiện ở tốc độ cao. Những công cụ này đảm bảo các vết cắt mịn và chính xác, khiến chúng trở thành lựa chọn tốt nhất cho các sản phẩm côn hoặc vát bên ngoài.
● Thanh nhàm chán: Đối với các góc bên trong, thanh móc lỗ được sử dụng để tiếp cận bên trong phôi và cắt côn hoặc góc. Thanh móc lỗ của chúng tôi có nhiều kích thước khác nhau và phù hợp cho các ứng dụng hạng nặng, nơi chúng có thể cắt những vật liệu cứng nhất mà không gặp vấn đề gì. Chúng là giải pháp tối ưu để tạo các côn bên trong hoặc tạo góc lỗ khoan với độ chính xác cao, đặc biệt là ở các vật liệu khó gia công.
● Công cụ vát cạnh: Công cụ vát phát huy tác dụng khi tạo các cạnh có góc xiên trên phôi. Ngoài ra, những công cụ như vậy là những công cụ được lập trình cho máy tiện CNC để vát mép các cạnh một cách tự động trong chu trình cắt. Việc vát cạnh có ưu điểm kép là nâng cao vẻ đẹp thẩm mỹ và độ bền của các bộ phận, đặc biệt khi các cạnh sắc phải được loại bỏ hoặc làm mềm.
Góc trước của dụng cụ cắt có ảnh hưởng lớn đến cả lực và chất lượng hoàn thiện bề mặt của thao tác cắt. Dưới đây là những cách mà các góc độ khác nhau ảnh hưởng đến những kết quả này:
● Lực cắt:Góc trước là yếu tố chính ảnh hưởng đến cường độ lực cắt. Mặt khác, góc cào dương sẽ làm giảm lực bằng cách cung cấp cho máy các chip mỏng hơn và do đó dễ quản lý hơn. Bằng cách này, hoạt động trở nên mượt mà hơn, ít hao mòn trên dụng cụ hơn và tiêu thụ ít điện năng hơn. Trong khi đó, độ dốc âm sẽ khuếch đại lực cắt, đó là hiệu ứng cắt & ép trên các vật liệu cứng hơn nhưng cũng tạo ra nhiều nhiệt hơn và gây ứng suất cho dụng cụ cắt. Bằng cách chọn góc cào thích hợp theo độ cứng của vật liệu, có thể đạt được hiệu quả gia công tốt nhất với yêu cầu ít lực hơn.
● Chất lượng bề mặt: Hình dạng của dụng cụ cũng có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt phôi. Một dụng cụ có góc cào lớn thường mang lại bề mặt bóng hơn vì thực tế là nó tạo ra các phoi nhỏ hơn và do đó ít ma sát hơn khi cắt. Ngược lại, các dụng cụ có góc trước nhỏ hoặc góc lưỡi cắt cao có thể làm xước bề mặt do lực cản phoi và lực cắt lớn hơn. Ngoài ra, góc hở giúp giữ cho cùng một dụng cụ không tiếp xúc thực sự với bề mặt. Điều này sẽ gây ra một lớp hoàn thiện thiếu độ bền.
Mặc dù máy tiện CNC có vấn đề nhưng chúng vẫn rất hiệu quả và chính xác trong việc cắt góc. Dưới đây là một số vấn đề bạn cần biết khi làm việc với máy tiện CNC:
● Công cụ mặc: Nó sẽ tạo ra sự thiếu chính xác khi cắt khi dao cắt bị cùn. Ngược lại, máy CNC của chúng tôi đã tích hợp hệ thống giám sát dụng cụ để cảnh báo khá kịp thời cho người vận hành khi có sự cố.
● Cắt góc không chính xác: Điều này có thể là do lỗi trong chương trình hoặc do chuyển động của thiết bị trong khi cắt vật liệu. Hệ thống CNC mà chúng tôi sử dụng đã phát minh ra các chức năng hiệu chỉnh chính xác cho phép nó trở thành một thực thể hoàn chỉnh với chương trình cụ thể yêu cầu nó đưa ra góc bạn muốn.
● Bề mặt hoàn thiện: Trong trường hợp bề mặt gồ ghề, có thể một phần là do vận tốc di chuyển rất cao và cài đặt dao rất thấp. Được thực hiện bằng cách điều chỉnh cẩn thận tốc độ di chuyển và tiến dao, máy tiện CNC được sử dụng để tạo khuôn các bề mặt nhẵn và cuối cùng.
Máy tiện CNC là một công cụ đa năng để cắt góc và mặc dù cần có công cụ chính xác nhưng nó cũng cần có cách tiếp cận phù hợp để làm cho quy trình trở nên chính xác, hiệu quả và đạt tiêu chuẩn cao. Dưới đây là một số phương pháp hay nhất để giúp tối ưu hóa hoạt động cắt góc của bạn:
● Sử dụng đúng công cụ: Lựa chọn dụng cụ cắt thích hợp là bước chính để đạt được các góc chính xác cũng như sạch sẽ. Đối với các góc bên ngoài, nên sử dụng các dụng cụ tiện có chất lượng cao, trong khi đối với các góc bên trong, nên sử dụng các thanh doa phù hợp với cả vật liệu và kiểu cắt. Công cụ vát cạnh là công cụ dành cho các cạnh vát. Mỗi công cụ đều được tạo ra cho các nhiệm vụ cụ thể, vì vậy hãy đảm bảo ghép nối đúng công cụ với vật liệu và các thông số kỹ thuật về góc. Các bộ công cụ tương thích với CNC mà chúng tôi có bao gồm một bộ sưu tập lớn các công cụ tiện có đầu bằng cacbua, thanh móc lỗ và công cụ vát cạnh, tất cả đều được tối ưu hóa để cắt góc.
● Tinh chỉnh lập trình CNC: Lập trình chính xác là chìa khóa để cắt các góc chính xác. Đảm bảo rằng mã G được nhập chính xác để xác định góc, tốc độ tiến dao, tốc độ và độ sâu cắt. Những sai sót nhỏ trong lập trình có thể khiến máy cắt sai hướng, tốn nhiều thời gian và vật chất. Máy CNC của chúng tôi được cung cấp các giao diện lập trình hiện đại giúp dễ dàng thiết lập các tham số chính xác và do đó bạn có được góc chính xác mà bạn cần.
● Duy trì công việc phù hợp: Việc giữ phôi đúng cách là chìa khóa để thường xuyên duy trì chất lượng chính xác của phôi gia công trong hoạt động cắt. Cho dù bạn đang sử dụng mâm cặp, ống kẹp hay tấm mặt, hãy đảm bảo rằng phôi được giữ chắc chắn để ngăn chặn mọi chuyển động trong khi vận hành. Phôi có thể là bất kỳ vật thể nào ở gần và nơi làm việc có thể là một vật bị dịch chuyển nghiêng hoặc nghiêng gây ra các góc không chính xác và các vấn đề về bề mặt hoàn thiện.
● Giám sát độ mòn của dụng cụ: Theo dõi sự hao mòn của dụng cụ bằng cách kiểm tra chúng thường xuyên. Dụng cụ cắt không đủ sắc hoặc bị hỏng có thể là nguyên nhân dẫn đến chất lượng cắt kém, độ nhám bề mặt và vị trí không chính xác. Để đảm bảo quá trình xử lý trơn tru, các máy CNC của chúng tôi được trang bị hệ thống giám sát độ mòn dụng cụ để cảnh báo người vận hành khi đến lúc phải thay thế dụng cụ.
Bằng cách triển khai các phương pháp hay nhất này, bạn có thể làm cho quy trình cắt góc CNC hiệu quả hơn, không lãng phí và có độ chính xác cao hơn.
Tóm lại, việc triển khai công nghệ CNC trong máy tiện để cắt góc giờ đây chính xác, hiệu quả và nhất quán hơn bao giờ hết. Bằng cách sử dụng máy tiện CNC và bộ công cụ đã được chứng minh của chúng tôi, thợ máy có thể thực hiện các đường cắt góc chính xác trên bất kỳ vật liệu nào, từ nhựa mềm đến kim loại cứng. Nếu bạn là người mới làm quen với gia công CNC hoặc muốn nâng cấp thiết lập hiện có của mình, các sản phẩm CNC của chúng tôi phù hợp cho các công việc cắt góc.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
