Chào mừng bạn đến với thế giới của CNC, hay Điều khiển số bằng máy tính. Trong hướng dẫn này, hãy đi sâu vào các loại quy trình gia công CNC khác nhau. Tìm hiểu về tầm quan trọng của chúng trong sản xuất hiện đại và hiểu chức năng của chúng. Hành trình sâu sắc này nhằm mục đích làm sáng tỏ thế giới phức tạp của CNC.
CNC, hoặc Điều khiển số máy tính, chỉ đạo các hoạt động của máy công cụ. Trong quá trình gia công, phần mềm máy tính được lập trình sẵn sẽ điều khiển các chuyển động của công cụ.
Gia công CNC mang lại độ chính xác, tốc độ và tính linh hoạt cho chế tạo. Với CNC, các vết cắt chính xác được thực hiện với hiệu quả đáng kinh ngạc. Các công cụ tự động xử lý kim loại, nhựa, v.v.
Các loại quy trình gia công CNC bao gồm máy phay CNC, tiện và mài. Công nghệ tiên tiến giúp cho những đường cắt phức tạp trở nên khả thi.
Gia công CNC dựa trên hướng dẫn kỹ thuật số. Các lệnh này đến từ tệp Thiết kế Hỗ trợ Máy tính (CAD). Các thiết kế CAD sau đó được dịch sang chương trình CNC. G-code, một hệ thống chữ và số, cung cấp các đường chạy dao chính xác. Các chuyển động chính xác, có thể lặp lại là chìa khóa trong gia công CNC.
Mỗi hoạt động tuân theo tọa độ nghiêm ngặt. Máy di chuyển trên các trục X, Y và Z. Độ chính xác và kiểm soát là trung tâm của gia công CNC.
Máy CNC tạo ra nhiều chi tiết trong thời gian ngắn. Tất cả các bộ phận đều giống nhau. Đối với một đơn đặt hàng lớn, bạn có thể dựa vào CNC.
CNC luôn mang đến cho bạn những bộ phận hoàn hảo. Máy làm theo một kế hoạch và không phạm sai lầm.
CNC có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp. Hãy nghĩ về một bộ phận động cơ ô tô hoặc một bộ phận máy bay.
CNC là nhanh chóng. Bật nó lên và nó bắt đầu tạo các bộ phận ngay lập tức. Không chờ đợi, không lãng phí thời gian.
Với CNC, tất cả các bộ phận trông giống nhau. Làm một hay một ngàn, tất cả sẽ phù hợp.
Máy CNC tiết kiệm tiền. Họ sử dụng ít vật liệu hơn và cần ít công nhân hơn.
Sau khi được thiết lập, máy CNC sẽ tự hoạt động. Họ cần ít sự giúp đỡ từ mọi người.
Máy CNC có thể tạo ra rất nhiều bộ phận. Nếu bạn cần nhiều hơn, chỉ cần thêm nhiều máy hơn.
Máy CNC sử dụng vật liệu tốt. Họ cắt sát hình dạng của bộ phận. Điều này để lại ít phế liệu hơn.
Máy CNC làm bất kỳ bộ phận nào bạn cần. Chỉ cần thay đổi kế hoạch trong máy.
Máy CNC tự làm việc. Máy truyền thống cần một công nhân để hướng dẫn họ.
Máy CNC luôn tạo ra các bộ phận hoàn hảo. Máy móc truyền thống có thể phạm sai lầm.
Máy CNC hoạt động nhanh. Máy móc truyền thống làm việc với tốc độ của công nhân.
Máy CNC tạo ra các bộ phận phù hợp. Máy truyền thống có thể thay đổi.
Máy CNC cần có thời gian để thiết lập. Nhưng một khi họ bắt đầu, họ làm việc nhanh chóng. Máy truyền thống thiết lập nhanh hơn nhưng hoạt động chậm hơn.
Máy CNC có thể làm bất kỳ phần nào. Thay đổi kế hoạch, và họ thực hiện một phần mới. Máy truyền thống cần các công cụ đặc biệt cho từng bộ phận.
Máy CNC cần ít công nhân. Máy móc truyền thống cần một công nhân cho mỗi bước.
Máy CNC tốn nhiều tiền hơn để mua nhưng tiết kiệm tiền theo thời gian. Máy móc truyền thống chi phí ít hơn nhưng cần nhiều nhân công hơn.
Công nhân cần được đào tạo để sử dụng máy CNC. Máy móc truyền thống cần kỹ năng và kinh nghiệm.
Máy CNC có thể tạo ra nhiều bộ phận. Máy móc truyền thống tạo ra ít bộ phận hơn. Để tạo ra nhiều bộ phận hơn, hãy thêm nhiều máy CNC hoặc thuê thêm công nhân cho các máy truyền thống.
Một thiết kế được lên kế hoạch tốt nằm ở trung tâm của quy trình gia công CNC. Thiết kế bắt nguồn từ phần mềm CAD, tạo mô hình 2D hoặc 3D. Các kỹ sư lành nghề phân tích các mô hình để tìm ra các sai sót tiềm ẩn.
Thiết kế chính xác dẫn đến các sản phẩm có độ chính xác cao. Máy CNC biến những thiết kế này thành những vật thể hữu hình, một minh chứng cho sự khéo léo của con người.
Máy CNC cần hướng dẫn chính xác để sản xuất các bộ phận. Được gọi là mã G, các hướng dẫn này hướng dẫn chuyển động của máy. Phần mềm CAM cao cấp chuyển đổi dữ liệu thiết kế sang ngôn ngữ này. Lập trình rõ ràng đảm bảo tạo ra sản phẩm hoàn hảo.
Việc thiết lập các công cụ máy đòi hỏi sự cẩn thận và chính xác. Lựa chọn các công cụ phù hợp, như máy khoan và máy tiện là điều tối quan trọng. Thiết lập công cụ bao gồm xác định tốc độ trục chính và tốc độ nạp. Cài đặt công cụ chính xác hứa hẹn kết quả sản xuất chất lượng.
Cố định, một quy trình quan trọng, cố định phôi trong quá trình vận hành. Đồ đạc phổ biến bao gồm kẹp, vises và đồ gá. Cố định hiệu quả ngăn ngừa chuyển động của phôi, do đó nâng cao độ chính xác và an toàn.
Các Trung tâm gia công dọc CNC giai đoạn biến đổi nguyên liệu thô thành hình dạng mong muốn. Máy công cụ loại bỏ vật liệu dư thừa với độ chính xác tuyệt đối. Máy CNC xử lý kim loại, nhựa và gỗ một cách dễ dàng. Kiểm soát chính xác quá trình mang lại chất lượng sản phẩm chưa từng có.
Mỗi bộ phận được sản xuất đều trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. kỹ thuật hiện đạibao gồm Máy đo tọa độ (CMM) để có độ chính xác về kích thước. Kiểm tra không phá hủy (NDT) có thể đánh giá các sai sót bên trong. Thông qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, máy CNC đảm bảo sản phẩm hoàn hảo.
De bavia loại bỏ vật liệu dư còn sót lại sau khi gia công. Các phương pháp thủ công, chẳng hạn như dũa, chải hoặc nhào lộn, là phổ biến. Ngoài ra, phương pháp năng lượng nhiệt (TEM) cung cấp một giải pháp thay thế tự động. Khử bavia nâng cao hình thức và chức năng của sản phẩm.
Xử lý sau chế biến cải thiện đặc tính sản phẩm. Các quy trình như xử lý nhiệt, sơn phủ hoặc sơn giúp tăng tuổi thọ của bộ phận. Những phương pháp điều trị này mang lại sự hấp dẫn về mặt thẩm mỹ đồng thời tăng khả năng chống mài mòn.
Giai đoạn kiểm tra xác nhận sản phẩm cuối cùng. Nó sử dụng các công cụ như thước cặp vernier và micromet để đo chính xác. Máy quét laser cung cấp giải pháp thay thế kỹ thuật số cho các hình dạng phức tạp. Kiểm tra chi tiết đảm bảo tất cả các thông số kỹ thuật được đáp ứng.
Bao bì thích hợp bảo vệ tính toàn vẹn của thành phẩm. Đặc biệt chú ý đến việc bảo vệ các cạnh sắc nét và các chi tiết tinh xảo. Các giải pháp đóng gói tùy chỉnh phù hợp với các kích cỡ và hình dạng sản phẩm khác nhau. Với việc đóng gói cẩn thận, các bộ phận được sản xuất bằng máy CNC sẽ đến đích trong tình trạng hoàn hảo.
Là một công cụ quan trọng, máy phay mang lại độ chính xác. Trong phay, các công cụ khác nhau xoay để định hình phôi. Tốc độ khác nhau, thường đạt 1000 RPM, hỗ trợ các vật liệu khác nhau.
Thép tốc độ cao (HSS) hoặc cacbua là vật liệu dụng cụ điển hình. Các chuyển động chính xác nhờ các trục tuyến tính X, Y và Z. Kiến thức chuyên môn cho thấy tính ưu việt của nó trong các hình dạng phức tạp.
Lưu ý đối với chuyển động quay, máy tiện chiếm ưu thế trong các phôi hình trụ. Họ quay phần xung quanh một trục trong khi các công cụ cắt định hình lại nó. Được sử dụng để tạo các đối tượng đối xứng, thường được làm bằng kim loại. Máy tiện thường đạt tốc độ 2000 RPM, mang lại độ chính xác hoàn hảo. Các chuyên gia ủng hộ CNC máy tiện cho sản xuất hàng loạt.
Trong số các chuyên gia, máy cắt plasma nổi bật. Được nung nóng ở nhiệt độ cao, plasma có thể cắt xuyên qua các vật liệu như thép hoặc nhôm. Cường độ dòng điện trong máy cắt nằm trong khoảng từ 50 đến 60. Các mẫu cấp độ chuyên nghiệp thậm chí đạt tới 80 ampe. Kết quả là một vết cắt sạch sẽ, mịn màng.
Để cắt hoặc máy khắc và phay, máy laser là lựa chọn hàng đầu. Với tuổi thọ ấn tượng từ 12000 đến 20000 giờ, laser CO2 rất phổ biến. Máy cấp công nghiệp thường đạt 1000 đến 4000 watt, mang lại những đường cắt chính xác. Các chuyên gia khen ngợi máy laser cho kết quả chất lượng, nhất quán.
Tính linh hoạt xác định các bộ định tuyến CNC. Chủ yếu được sử dụng để cắt, tỉa và tạo hình các vật liệu như gỗ, nhựa và thậm chí cả kim loại. Bộ định tuyến có thể có tốc độ trục chính lên tới 20000 RPM. Các chuyên gia đánh giá cao các bộ định tuyến để sử dụng đa mục đích.
EDM sử dụng phóng điện để định hình vật liệu. Bao gồm hai điện cực, phôi và dụng cụ, một tia lửa nhảy giữa chúng. Điện áp thay đổi từ 50 đến 380V. EDM lý tưởng cho các vật liệu cứng, một minh chứng cho tính linh hoạt của chuyên gia.
Trong Cắt tia nước, áp lực nước có thể đạt 60000 PSI. Với việc bổ sung chất mài mòn, nó có thể cắt xuyên qua các vật liệu cứng hơn. Nổi tiếng vì không để lại vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ), đó là lý tưởng cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ cao.
Máy tiện kiểu Thụy Sĩ, được biết đến với ống lót dẫn hướng, cung cấp hành động cắt gần. Tốc độ chạy có thể đạt đến đỉnh điểm 10000 RPM. Nó cung cấp độ chính xác phi thường, làm cho nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các bộ phận nhỏ, phức tạp.
Máy mài CNC cung cấp độ chính xác. Sử dụng một bánh xe quay để mài mòn phôi, máy mài mang lại bề mặt mịn. Tốc độ bánh xe có thể đạt 12000 RPM. Các chuyên gia tìm kiếm máy mài cho khả năng hoàn thiện của họ.
Mang tính cách mạng, máy in 3D xây dựng các vật thể theo từng lớp. Nhiệt độ vòi phun có thể đạt từ 200 đến 250°C đối với vật liệu ABS hoặc PLA. Nổi tiếng vì cho phép tạo ra các dạng hình học phức tạp, máy in 3D đã thay đổi phương thức sản xuất.
máy khoan CNC giữ ý nghĩa. Được sử dụng nhiều, nó sử dụng một công cụ quay để loại bỏ kim loại, tạo lỗ. Kiểm soát độ sâu và đường kính đảm bảo độ chính xác.
Nhiều loại mũi khoan như mũi khoan xoắn, mũi khoan bước và mũi khoan lõi phục vụ cho các nhu cầu đa dạng. Do đó, hiểu được việc khoan trong gia công CNC là rất quan trọng để chế tạo hiệu quả.
Tiếp theo, hãy xem xét phay, một quy trình linh hoạt trong gia công CNC. Máy phay sử dụng dao cắt để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Máy cắt quay ở tốc độ cao, đạt được vết cắt nhỏ tới 0,001 inch. Với các loại dao cắt đa dạng như dao phay ngón và dao phay mặt, các hình dạng phức tạp sẽ được tạo ra nhanh chóng.
Tiện, một quy trình gia công CNC phổ biến, bao gồm một công cụ cố định định hình phôi gia công kéo sợi. Máy tiện giữ phôi, quay nó so với dụng cụ cắt. Với khả năng kiểm soát chính xác độ sâu cắt, tiện đảm bảo độ chính xác trong hình trụhình dạng.
Một quy trình gia công CNC đáng chú ý khác là mài, đánh bóng bề mặt để đạt được độ bóng mịn. Máy mài bề mặt, hình trụ và không tâm mang lại những chi tiết tốt nhất trên bề mặt kim loại. Chính xác đến 0,0001 inch, quá trình mài mang lại độ hoàn thiện chưa từng có.
Trong gia công CNC, doa có tác dụng phóng to các lỗ hiện có. Với độ chính xác đường kính 0,0005 inch, máy khoan ngang mang lại các lỗ chính xác, sạch sẽ. Các thanh móc lỗ đặc biệt, được dẫn hướng bởi bộ điều khiển CNC, đảm bảo mở rộng lỗ chính xác.
Khai thác là rất quan trọng trong bối cảnh gia công CNC. Nó thủ công các sợi bên trong trong các lỗ khoan trước. Với nhiều loại đầu ren như me ren và nút bịt, có thể đạt được nhiều kích cỡ ren khác nhau, đảm bảo bu lông và vít vừa vặn chắc chắn.
Doa là một quá trình hoàn thiện để tinh chỉnh các lỗ khoan. Quy trình gia công CNC này, sử dụng các công cụ cắt nhiều lưỡi, giúp cải thiện độ chính xác và độ mịn của lỗ. Với độ chính xác kích thước lên đến 0,0002 inch, doa đảm bảo các lỗ chính xác.
Trong gia công CNC, ren thủ công ren ngoài trên phôi. Sử dụng tiện, phay hoặc ta rô, có thể tạo ren cho vít, bu lông và đai ốc. Bộ điều khiển CNC đảm bảo kích thước ren, cao độ và độ sâu chính xác.
Tiện, tương tự như tiện, liên quan đến việc định hình các phôi gia công kéo sợi bằng các công cụ cố định. Tuy nhiên, máy tiện sử dụng các máy chuyên dụng được gọi là máy tiện, cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp hơn. Từ các hình trụ đơn giản đến các đường viền phức tạp, tiện đều mang lại.
Cuối cùng, chuốt là một quy trình gia công CNC để cắt chính xác. Thông qua một công cụ nhiều răng được gọi là chuốt, nó thực hiện các đường cắt thẳng hoặc quay. Mặc dù chuyên dụng hơn, chuốt mang lại độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện tuyệt vời.
Trong một Loại Quy trình Gia công CNC, phần mềm CAD giúp tạo ra các thiết kế 2D hoặc 3D chi tiết. Mỗi thiết kế có thể đại diện cho một bộ phận hoặc thành phần đã hoàn thành.
Phần mềm CAD tạo mô hình 3D. Với hình ảnh trực quan rõ ràng, các lỗi tiềm ẩn trở nên dễ dàng phát hiện hơn.
Thiết kế CAD cũng cho phép tạo mẫu ảo. Bằng cách thử nghiệm các thiết kế kỹ thuật số, người ta giảm lãng phí và tiết kiệm chi phí.
Sử dụng CAD, các thuộc tính vật liệu có thể được chọn cho từng thiết kế. Thép, nhôm hoặc nhựa là những lựa chọn phổ biến.
CAD cho phép phát hiện lỗi trong giai đoạn thiết kế ban đầu. Một bước như vậy ngăn ngừa các vấn đề trong quá trình gia công.
Việc lắp ráp các bộ phận cũng được thực hiện hầu như bằng CAD để đảm bảo sự phù hợp hoàn hảo trước khi sản xuất thực tế.
Phần mềm CAM tạo đường chạy dao. Mỗi đường dẫn là cần thiết để định hình vật liệu thành phần mong muốn.
Sau khi tạo đường chạy dao, CAM tạo mã G. Mã G hướng dẫn máy CNC chạm khắc, khoan hoặc phay.
CAM cho phép mô phỏng quá trình gia công. Mô phỏng cung cấp một cái nhìn lén lút về kết quả cuối cùng.
Phần mềm CAM cung cấp các ước tính cho tổng thời gian chu kỳ. Những thông tin như vậy hỗ trợ lập kế hoạch và tính toán chi phí.
Xử lý hậu kỳ trong CAM liên quan đến việc chuyển đổi dữ liệu đường chạy dao thành một ngôn ngữ máy cụ thể.
CAM cho phép quản lý công việc hiệu quả. Thông qua phân bổ nhiệm vụ, người ta có thể đảm bảo quy trình làm việc trôi chảy trong quy trình gia công.
Đi sâu vào trung tâm của các quy trình CNC làm sáng tỏ sự phức tạp đằng sau quá trình sản xuất hiện đại. Nắm bắt các loại máy CNC và các mã cơ bản giúp hiểu rõ hơn.
Hãy lựa chọn thông minh ngay hôm nay; thăm nom CNCYANGSEN để biết thêm thông tin chi tiết về lĩnh vực quy trình CNC. Hãy để kiến thức hướng dẫn các quyết định sản xuất của bạn.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
