Những lỗi gia công CNC phổ biến và cách tránh chúng

Máy CNC (Computer Numerical Control) là một thiết bị cơ điện được sử dụng để thao tác và điều khiển các công cụ và thiết bị của xưởng máy bằng lập trình máy tính. Nó hoạt động bằng cách lấy mã do máy tính tạo ra và chuyển đổi nó bằng phần mềm thành tín hiệu điện.

Gia công CNC là một lĩnh vực đòi hỏi độ chính xác cao. Ngay cả những lỗi nhỏ cũng có thể tốn thời gian (và nói cách khác là tiền bạc) và những lỗi lớn hơn có thể khiến các bộ phận gia công không sử dụng được. Do đó, điều quan trọng là phải biết về một số vấn đề gia công phổ biến nhất và cách tránh chúng.

Lỗi xảy ra trong quá trình vận hành máy CNC là gì?

Lỗi gia công của dụng cụ gia công hoặc máy móc do rung động có thể khiến máy không hoạt động ổn định. Thường thì vấn đề là do thiếu công cụ hoặc máy móc cũ kỹ. Máy tính này có thể giúp các nhà phát triển mã hóa xác định công cụ chính xác cho quy trình cụ thể của họ.

Các sự cố gia công CNC thường gặp

Nhiều lỗi sẽ xảy ra trong quá trình sản xuất máy CNC. Chi tiết chúng sẽ chiếm nhiều chỗ hơn trong bài viết này, vì vậy chúng ta sẽ xem xét các lỗi phổ biến trong gia công máy.

Sử dụng công cụ / cài đặt cắt sai

Nếu bạn chọn sai công cụ, nó có thể dẫn đến kết quả hoàn thiện vật liệu kém. Chúng có thể bao gồm các cạnh gồ ghề, các cạnh bị cắt trên bề mặt, các vết gồ lên hoặc vết cháy ở các cạnh hoặc góc. Việc lạm dụng các công cụ là có thể. Sản phẩm có thành phẩm kém có thể xảy ra do dụng cụ bị cùn hoặc tỷ lệ tốc độ nạp liệu không phù hợp trong quá trình xử lý dụng cụ. Thường thì điều này là do kích thước không phù hợp để gia công nguyên công và kích thước của nó và kích thước hoặc sự phù hợp của chúng với vật liệu. Giải pháp tốt nhất là chọn đúng công cụ.

Chọn sai công cụ cho công việc thường có thể dẫn đến chất lượng hoàn thiện vật liệu kém. Nó sẽ gây ra các cạnh gồ ghề, vết dao cắt trên bề mặt, vết gồ lên hoặc vết cháy trên các cạnh hoặc góc của vật liệu. Có một số máy tính có sẵn để hỗ trợ các lập trình viên quyết định đâu là công cụ chính xác cho một quy trình cụ thể. Các nhà cung cấp dụng cụ cắt có cơ sở dữ liệu chi tiết và các chuyên gia sản phẩm có thể hỗ trợ người lập trình lựa chọn các dụng cụ tối ưu và lập trình các thông số chính xác cho các dụng cụ đó.

lỗi lập trình

Là thiết bị rất phức tạp được điều khiển bởi máy tính CNC, rất nhiều vấn đề phát sinh trong gia công CNC thường đến từ việc lập trình. Lỗi chương trình có thể gây ra hiệu ứng dây chuyền nhỏ như kích ứng đơn giản và có thể dẫn đến thiệt hại nghiêm trọng đối với máy móc, dụng cụ và thiết bị. Vấn đề rất khó phát hiện, đặc biệt là với một nhân viên có kinh nghiệm. Một số lỗi phổ biến có liên quan đến ngôn ngữ hoặc chính tả. Thay 'O' bằng 0 hoặc đặt dấu phẩy không đúng chỗ. Nhiều máy CNC không có các tính năng an toàn để giảm nguy cơ làm hỏng máy hoặc công cụ của bạn.

Bảo trì máy công cụ CNC kém

Bảo dưỡng máy kém Một nguyên nhân chính gây ra sự thiếu chính xác khi gia công—và trong những trường hợp nghiêm trọng, máy bị hỏng—là bảo trì không đúng cách. Máy CNC là những thiết bị phức tạp với nhiều bộ phận chuyển động. Chúng cần được làm sạch và bôi trơn thường xuyên để hoạt động với hiệu suất cao nhất.

Một máy CNC được bảo trì kém sẽ tích tụ các mảnh vụn và có thể chặn các bộ lọc của bạn, dẫn đến quá nhiệt và hư hỏng đáng kể theo thời gian. Máy CNC cần được bảo trì thường xuyên để hoạt động hiệu quả và mang lại hiệu suất ổn định. Khi làm sạch máy hoặc dụng cụ, nó có thể trở nên cứng hoặc dễ bị hư hỏng. Máy CNC cần được vệ sinh và bôi trơn thường xuyên rất cẩn thận. Máy bẩn có thể dẫn đến các vấn đề về độ chính xác và không chính xác vì phôi có thể bị chuyển động không mong muốn trong quá trình gia công.

Để tránh những điều kiện này, người vận hành phải duy trì một lịch trình bảo trì chi tiết cho các máy được sử dụng tại nơi làm việc để ngăn ngừa tai nạn. Người vận hành nên thường xuyên theo dõi nhiệt độ, áp suất không khí hoặc mức chất làm mát, ví dụ: lọc không khí, và điều này là cần thiết để giữ cho hoạt động diễn ra suôn sẻ. Có thể bánh xe quay quá nóng có thể xảy ra do bộ lọc không khí bị nghẹt trong hệ thống làm mát của bạn. Để ngăn chặn điều này, người vận hành máy phải tuân theo chế độ bảo trì chi tiết cho các máy công cụ đang sử dụng.

Kỹ năng và đào tạo công nhân không đầy đủ

Khi các công cụ CNC ngày càng được sử dụng nhiều hơn, chúng đòi hỏi các bộ kỹ năng và kiến thức khác nhau để hoạt động hiệu quả. Ngoài ra, công nhân không thể tối ưu hóa năng suất của loại máy này trừ khi máy có kỹ năng gia công hoặc kinh nghiệm với các mẫu máy trước đó. Những người vận hành máy tốt nhất là những người có thể thiết kế các quy trình gia công một cách trực quan. Các máy CNC hiện đại có tính năng an toàn để giảm thiểu hư hỏng nghiêm trọng cho máy và công cụ. Những vấn đề này có thể khó phát hiện, đặc biệt là khi có nhân viên mới hoặc thiếu kinh nghiệm tham gia. Để tránh các loại lỗi này, người vận hành mới cần được đào tạo đầy đủ về các cách khác nhau để lập trình máy CNC cũng như hướng dẫn sử dụng và đào tạo toàn diện.

Vấn đề kẹp/tháo kẹp của mâm cặp và đồ gá

Cái nàysự cố xảy ra khi các chi tiết gia công không được giữ chặt bằng mâm cặp hoặc bị kẹt trong quá trình gia công. Chú ý: Một thiết bị bị lỗi có thể gây ra tai nạn, hư hỏng hoặc tệ hơn là gây thương tích cho người vận hành! Do đó, một bộ phận có thể kẹp đúng cách phải được lắp vào máy công cụ. Kiểm tra xem bộ phận có được định vị chính xác để đảm bảo kẹp chặt không.

Vấn đề cung cấp điện

Một số bộ phận và màn hình máy công cụ CNC không thể hoạt động nếu xảy ra sự cố ở nguồn điện. Để khắc phục những sự cố này, hãy đảm bảo cung cấp đúng điện áp và nguồn điện đầu vào. Trong khoảng thời gian này, phía đầu vào sẽ kiểm tra xem nó có hoạt động chính xác hay không. Đề xuất: Nhận xét nghiệm chuyên biệt cho bạn. Nếu không đo được nguồn điện và dòng điện thấp, hãy xem xét việc tháo dây đầu ra và cắm lại và kiểm tra lại đầu ra. Bạn cũng có thể kiểm tra xem các công tắc đèn có hoạt động không và kiểm tra cầu chì xem nó có bị đứt không.

Sự cố thay đổi công cụ tự động

Đôi khi, bạn có thể gặp phải những thách thức với bộ thay đổi công cụ tự động trong công cụ Máy CNC của mình. Điều này có thể được giải quyết bằng cách tìm hiểu từng bước của quy trình thay đổi công cụ và khắc phục sự cố bằng cách chẩn đoán những gì đã xảy ra. Nhưng cách tốt nhất để khắc phục sự cố là tìm hiểu từng bước của trình tự thay dụng cụ.

Những lỗi gia công CNC phổ biến và cách tránh chúng

Bằng cách làm theo các mẹo đơn giản này, bạn có thể tránh được các lỗi gia công CNC phổ biến và đảm bảo hoạt động của bạn diễn ra suôn sẻ. Với việc bảo dưỡng đúng cách và hiểu biết về cách hoạt động của xi lanh thủy lực, lập trình máy tính và trình tự thay đổi công cụ, bạn sẽ có thể giữ cho máy móc của mình hoạt động tối ưu trong nhiều năm tới.

Vận hành máy điều khiển số (CNC) bằng máy tính là một công việc phức tạp, đòi hỏi sự tỉ mỉ và chính xác. Ngay cả những thợ máy có kinh nghiệm nhất cũng có thể phạm sai lầm và những sai lầm đó có thể phải trả giá đắt. Để tối đa hóa tuổi thọ của công cụ và máy móc cũng như đảm bảo chất lượng gia công cao nhất, người ta nên chú ý đến các lỗi gia công CNC phổ biến.

Một trong những sai lầm phổ biến nhất trong quá trình gia công CNC là không có lịch bảo trì cố định nhằm mục đích phòng ngừa. Mặc dù việc bảo trì và bảo dưỡng thường xuyên có vẻ như là một khoản chi phí phụ không cần thiết, nhưng điều quan trọng là phải đảm bảo rằng máy hoạt động trơn tru và an toàn trong suốt vòng đời của nó. Một nguyên tắc nhỏ là kiểm tra tất cả các bộ phận, bôi trơn các bộ phận và thay thế các dụng cụ bị mòn hàng tháng. Điều này giúp duy trì độ chính xác trong khi tiết kiệm thời gian và tiền bạc trong thời gian dài.

Một số lỗi gia công CNC phổ biến nhất bao gồm độ sắc nét của dụng cụ không đủ, lập trình đường chạy dao không chính xác và máy làm việc quá sức. Để tránh những sai lầm này, điều quan trọng là phải thường xuyên kiểm tra độ sắc nét của công cụ và sử dụng chương trình thiết kế có sự trợ giúp của máy tính (CAD) để tạo các đường chạy dao chính xác. Ngoài ra, tránh làm việc quá sức với máy bằng cách sử dụng tốc độ nạp và độ sâu cắt thích hợp cho từng vật liệu.

Một sai lầm khác thường thấy với máy CNC là sử dụng chúng cho các nhiệm vụ mà chúng không được thực hiện. Ví dụ, cố gắng cắt những vật liệu cứng hơn hoặc nhanh hơn những gì máy được thiết kế có thể gây hư hỏng hoặc thậm chí hỏng hóc cho máy móc đắt tiền. Đảm bảo rằng máy đã được thiết lập chính xác với các công cụ và thông số phù hợp trước khi bắt đầu công việc có thể đảm bảo rằng máy hoạt động hiệu quả và an toàn.

Điều quan trọng là phải kiểm tra kỹ để đảm bảo rằng các công cụ không tiếp xúc với các mặt của phôi gia công, vì điều này có thể gây ra hư hỏng đáng kể. Ngoài ra, hãy đảm bảo tính toán chính xác độ mòn của dụng cụ và điều chỉnh cài đặt dụng cụ cho phù hợp.

Điều quan trọng là đảm bảo rằng máy được bôi trơn đúng cách. Việc thiếu chất bôi trơn không chỉ dẫn đến hiệu suất của dụng cụ kém mà còn có thể làm giảm tuổi thọ của máy. Hãy chắc chắn kiểm tra nhiệt độ của chất lỏng cắt và thay thế nó khi cần thiết.

Sử dụng các tham số cắt không chính xác hoặc lỗi lập trình là những sai lầm phổ biến khi vận hành máy CNC. Đảm bảo kiểm tra kỹ mã được nhập vào bộ điều khiển cũng như đảm bảo rằng tất cả các tham số cắt đã được nhập chính xác có thể loại bỏ những sai lầm tốn kém trong dây chuyền. Bạn cũng nên có sẵn một nhóm đảm bảo chất lượng để xác minh bất kỳ mục nhập dữ liệu nào trước khi chạy máy.

Bằng cách ghi nhớ những sai lầm phổ biến này và tuân theo lịch bảo trì nghiêm ngặt, người vận hành máy CNC có thể tăng năng suất mà vẫn tránh được những vấn đề đau đầu tốn kém. Làm như vậy sẽ giúp đảm bảo gia công không gặp rắc rối trong nhiều năm tới.