Máy công cụ CNC VS Máy công cụ truyền thống

Máy công cụ CNC VS Máy công cụ truyền thống

So với các máy công cụ truyền thống, máy công cụ CNC có những đặc điểm và sự khác biệt sau.

Ưu điểm của gia công CNC so với gia công thông thường

Điều khiển số máy tính - gia công đã cách mạng hóa sản xuất. Máy CNC thường thay thế thiết bị cần thiết cho công việc. Các nhà sản xuất thường sử dụng máy CNC cho mục đích sản xuất.

Được thiết kế để sản xuất số lượng lớn, nó cung cấp khả năng sản xuất nhanh hiệu quả, có thể sản xuất các sản phẩm thường được sản xuất bằng máy tạo hình, máy mài trung tâm, máy định tuyến và máy phay đứng. Các điều khiển số bằng máy tính cung cấp thêm lợi thế tài chính cũng như lợi thế sản xuất trái ngược với các phương pháp thông thường.

Ưu điểm của gia công CNC so với gia công thông thường

Độ chính xác của máy là vô song và độ chính xác của nó có thể được nhân đôi trong nhiều trường hợp. Vì vậy, nó là chất lượng sản phẩm chính.

Độ chính xác của máy bắt đầu chỉ được mong đợi nếu các bộ phận được sản xuất chính xác. Máy CNC có thể đáp ứng những nhu cầu này cũng như đảm bảo độ chính xác cao trong quy trình sản xuất.

1. Rất linh hoạt để xử lý các bộ phận

Nó rất linh hoạt để xử lý các bộ phận trên máy công cụ CNC, điều này chủ yếu phụ thuộc vào chương trình xử lý. Nó khác với các máy công cụ thông thường. Nó không cần máy công cụ CNC để sản xuất máy công cụ CNC, thay thế nhiều khuôn mẫu và đồ đạc, và không cần điều chỉnh lại máy công cụ thường xuyên.

Do đó, máy công cụ CNC phù hợp cho những trường hợp thường xuyên thay thế các bộ phận được gia công, thích hợp cho sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ và phát triển sản phẩm mới, từ đó rút ngắn chu kỳ chuẩn bị sản xuất và tiết kiệm rất nhiều chi phí thiết bị xử lý.

bắt đầu từ Cơ khí CNC với ít kinh nghiệm hơn và vẫn sản xuất với chất lượng cao. Sản phẩm có thể được sao chép dễ dàng hàng nghìn lần Gia công thông thường hoạt động tốt khi bạn cần tạo một chi tiết tùy chỉnh.

Nếu bạn có hạn ngạch sản xuất cao, trong đó bạn cần phải cắt nhiều lần cùng một sản phẩm, Cơ khí CNC có ý nghĩa hơn.

Máy CNC cho phép bạn lập trình máy của mình để thực hiện lặp đi lặp lại cùng một đường cắt. Máy móc thông thường cần sự trợ giúp của người vận hành có kinh nghiệm để tạo ra các bộ phận tương tự. Và thậm chí sau đó, vẫn có sự khác biệt nhỏ giữa các bộ phận. Cần ít lao động hơn để vận hành máy CNC

2. Độ chính xác gia công cao

Độ chính xác gia công của máy công cụ CNC thường có thể đạt 0,05-0,1MM. Máy công cụ CNC được điều khiển dưới dạng tín hiệu số.

Mỗi khi thiết bị CNC phát ra tín hiệu xung, các bộ phận chuyển động của máy công cụ sẽ di chuyển một xung tương đương (thường là 0,0O1MM) và sai số trung bình của phản ứng dữ dội và bước vít của chuỗi truyền thức ăn của máy công cụ có thể được bù bằng thiết bị điều khiển số. Do đó, độ chính xác định vị của máy công cụ điều khiển số tương đối cao.

3. Chất lượng xử lý ổn định và đáng tin cậy:

Cùng một lô các bộ phận được xử lý, trên cùng một máy công cụ, trong cùng điều kiện xử lý, sử dụng cùng một thiết bị và chương trình xử lý, quỹ đạo của công cụ hoàn toàn giống nhau, tính nhất quán của các bộ phận tốt và chất lượng ổn định.

4. Năng suất cao và khả năng mở rộng:

Khi các thông số thiết kế và thông số kỹ thuật đã được nhập vào máy CNC, nó sẽ thực hiện liên tục số lượng lớn và có khả năng mở rộng linh hoạt.

Máy công cụ CNC có thể giảm thời gian xử lý và thời gian phụ trợ của các bộ phận một cách hiệu quả. Trung tâm gia công liên kết năm trục của tốc độ trục chính của máy công cụ CNC và phạm vi tốc độ nạp lớn, cho phép máy công cụ thực hiện cắt mạnh mẽ với khối lượng cắt lớn. Máy công cụ CNC đang bước vào kỷ nguyên gia công tốc độ cao.

Chuyển động nhanh và định vị các bộ phận chuyển động của máy công cụ CNC và xử lý cắt tốc độ cao đã cải thiện đáng kể năng suất.

Ngoài ra, nó được sử dụng cùng với ổ chứa dao của trung tâm gia công để thực hiện xử lý liên tục nhiều quy trình trên một máy công cụ, giảm thời gian quay vòng giữa các quy trình cho bán thành phẩm và nâng cao năng suất.

Ít lao động hơn và an toàn hơn:

Gia công CNC yêu cầu sửa chữa ít hơn và ít lao động hơn ít nhất 50%.

Người vận hành đã sử dụng thước đo và đồng hồ đo đặc biệt được nhúng trong cần điều khiển để có độ chính xác cao hơn. Ưu điểm của An toàn cho công nhân gia công máy CNC Người vận hành máy CNC được an toàn trước mọi bộ phận sắc nhọn đằng sau kết cấu bảo vệ.

Người vận hành có thể nhìn thấy những gì đang diễn ra trong máy công cụ qua kính. Người vận hành không nhất thiết phải đến gần trục chính hoặc máy nghiền. Người vận hành không cần phải đến gần chất lỏng làm mát.

Một số chất lỏng nguy hiểm đối với chăm sóc y tế, và các ngành công nghiệp quân sự và hàng không vũ trụ đều yêu cầu các bộ phận chính xác và dung sai của chúng phải nghiêm ngặt đến +/- 0,0005mm, điều khó đạt được với gia công truyền thống.

Gia công CNC so với Thủ cônggia công

Sự khác biệt chính giữa gia công thủ công và gia công CNC là yêu cầu về thời gian. Vì quy trình gia công CNC được tự động hóa nên có thể vận hành một số đơn vị gia công cùng một lúc. Các quy trình thủ công yêu cầu một công nhân được đào tạo có thể vận hành mọi máy móc.

Các bộ phận được gia công bằng máy CNC cho phép vận hành nhanh hơn và giảm chi phí. Tuy nhiên, cả gia công cơ khí và gia công thủ công đều mang lại những lợi thế khác biệt.

Khả năng hơn:

Khi được sử dụng song song với phần mềm thiết kế tiên tiến, máy CNC tạo ra các kết quả đầu ra không thể sao chép bằng máy thủ công. Ngay cả những kỹ sư tài năng nhất cũng không thể sử dụng các máy thông thường như máy CNC vì phần mềm tiên tiến mà họ sử dụng. Những máy này có thể tạo ra bất kỳ kích thước, hình dạng hoặc kết cấu nào cần thiết.

Máy CNC tạo ra các đầu ra không thể sao chép bằng máy thủ công khi được sử dụng song song với phần mềm thiết kế tiên tiến. Các máy có thể tạo ra nhiều kích cỡ, kết cấu và hình dạng khác nhau.

khả năng mở rộng:

Các máy CNC luôn thực hiện số lượng mong muốn và cung cấp khả năng mở rộng linh hoạt sau khi bạn nhập các thông số và thông số kỹ thuật thiết kế.

Sản xuất nhanh hơn và hiệu quả hơn:

Máy CNC cho kết quả nhanh chóng, đáp ứng nhu cầu cao trở nên đơn giản hơn. Chúng hoạt động cả ngày lẫn đêm.

5. Cải thiện điều kiện lao động:

Sau khi máy công cụ CNC được điều chỉnh trước khi xử lý, chương trình được nhập và khởi động, và máy công cụ có thể xử lý tự động và liên tục cho đến khi quá trình xử lý hoàn tất.

Những gì người vận hành phải làm chỉ là nhập chương trình, chỉnh sửa, tải và dỡ bộ phận, chuẩn bị dụng cụ, quan sát trạng thái gia công, kiểm tra bộ phận, v.v.

Cường độ lao động giảm đáng kể và lao động của người vận hành máy công cụ có xu hướng là công việc trí óc. Ngoài ra, các máy công cụ thường được kết hợp với nhau, sạch sẽ và an toàn.

6. Tốt hơn nhiều cho quản lý chuẩn hóa, hiện đại hóa:

Sử dụng việc xử lý các công cụ máy CNC hiện đại để quản lý sản xuất, thời gian xử lý có thể được ước tính trước một cách chính xác, các công cụ và đồ đạc được sử dụng có thể được tiêu chuẩn hóa, quản lý hiện đại hóa và dễ dàng đạt được tiêu chuẩn hóa thông tin xử lý.

Nó đã được tích hợp với thiết kế và sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAD/CAM ) được kết hợp hữu cơ và là cơ sở của công nghệ sản xuất tích hợp hiện đại.

7. Chi phí và sản lượng:

Chi phí gia công truyền thống là tối thiểu và có thể được sử dụng cho các lô dự án nhỏ. Máy CNC được sử dụng để sản xuất số lượng lớn nhưng có thể không được sử dụng cho các dự án tương đối nhỏ.

Nguyên tắc gia công CNC

Tự động hóa gia công CNC là cần thiết với một tệp kỹ thuật số có hướng dẫn cắt bỏ. Do đó, các quy trình sản xuất máy CNC yêu cầu nhiều công cụ, kỹ sư và thợ máy phát triển các công cụ kỹ thuật số để giao tiếp với máy CNC.

Máy này có thể được điều khiển dễ dàng thông qua ứng dụng hướng dẫn kỹ thuật số và bắt đầu thiết kế trong phần mềm máy tính (CAD). Mô hình 3-D do máy tính tạo ra sẽ xác định các kích thước mà tác phẩm cuối cùng yêu cầu.

Vì CADCAM được bao gồm trong một số chương trình phần mềm, điều này cho phép tiếp tục sản xuất các chương trình tương tự.