Trong hướng dẫn nghiêm túc này, mọi người sẽ khám phá thế giới tuyệt vời của Boring and Face Head (NCFP). Bộ phận máy công cụ mạnh mẽ này định hình kim loại. Blog sẽ nói về cách công cụ này phát triển theo thời gian. Người đọc cũng sẽ tìm hiểu cách thức hoạt động của công cụ, các loại và cách tốt nhất để sử dụng nó. Mọi người sẽ tìm ra các bước phù hợp để tạo ra những mảnh kim loại tuyệt vời. Blog chứa đầy những bí mật của chuyên gia.
Nhiều thế kỷ trở lại đây, những cái đầu nhàm chán và đối diện đã xuất hiện lần đầu tiên. Những công cụ này đơn giản nhưng hiệu quả. Họ chạm khắc những lỗ rỗng chính xác bằng gỗ hoặc kim loại.
Với đường kính từ 0,05 đến 3 mét, những người thợ thủ công thấy chúng rất hữu ích. Chúng nâng cao độ chính xác, tiết kiệm thời gian và đảm bảo hoạt động liền mạch.
Qua nhiều năm, những cái đầu nhàm chán và đối diện đã phát triển. Với cuộc cách mạng công nghiệp những năm 1800, công nghệ đã đưa ra những phiên bản mới. Đến năm 2023, có hơn 20 loại đầu móc lỗ.
Những cái hiện đại có số đọc kỹ thuật số. Họ cũng tự hào về khả năng điều chỉnh đường kính tự động, có thể điều chỉnh lên đến 10 mm. Những tiến bộ như vậy đã làm thay đổi các ngành công nghiệp. Sự ra đời của máy khoan ngang, đặc biệt, đã cách mạng hóa cách xử lý các phôi gia công lớn, mang lại mức độ chính xác và hiệu quả mới.
Hành động cắt: Hiểu rằng Đầu nhàm chán và Đối mặt (NCFP) bắt đầu bằng hành động cắt. Khi công cụ tương tác với vật liệu, quá trình loại bỏ xảy ra. Độ chính xác của vết cắt nằm ở một phần trăm milimét.
Nguồn cấp dữ liệu công cụ: Nguồn cấp công cụ tiến lên, kiểm soát độ sâu cắt. Trung bình, nguồn cấp dữ liệu có thể tiến triển trong khoảng từ 0,02 mm đến 2 mm trên mỗi vòng quay.
Xoay trục chính: Đối với vòng quay trục chính, nó quay ở tốc độ từ 20 đến 3000 RPM. Nó quay càng nhanh, kết thúc càng mịn.
Điều chỉnh đường kính: Người dùng điều chỉnh đường kính để xác định kích thước lỗ khoan. Hiệu chuẩn nằm trong phạm vi từ 2,5 đến 610 mm, mang lại sự linh hoạt.
Chuyển động trượt: Slide di chuyển theo một đường xuyên tâm. Chuyển động ảnh hưởng đến độ sâu của vết cắt, đảm bảo kết thúc chính xác. Hệ thống này đặc biệt hiệu quả khi được triển khai trong một trung tâm gia công ngang.
Bồi thường phản ứng dữ dội: Phản ứng dữ dội, một trò chơi không mong muốn, yêu cầu bồi thường. Một hệ thống trong NCFP phủ nhận những hiệu ứng này, thúc đẩy hoạt động trơn tru hơn.
Cơ chế cân bằng: Một NCFP tốt có một cơ chế cân bằng. Sự phân bổ trọng lượng giúp vận hành mượt mà hơn và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
Hệ thống giảm chấn: Để giảm rung động, một hệ thống giảm chấn được đưa ra. Sự bổ sung này làm giảm hao mòn dụng cụ, tăng tuổi thọ.
Dụng cụ: Cán dao cố định dụng cụ cắt. Cán dao chất lượng có thể chịu được lực lên tới 10.000 Newton, đảm bảo độ ổn định.
Cầu trượt: Các slide là rất quan trọng. Nó cung cấp chuyển động tuyến tính, tác động đến độ sâu và chất lượng của vết cắt.
Vít điều chỉnh: Vít điều chỉnh cung cấp độ chính xác. Các thành phần này cho phép tinh chỉnh các phép đo chính xác đến từng milimet.
Truyền động bánh răng: Bánh răng truyền động cho phép chuyển động. Với tỷ số truyền trung bình là 2:1, các chi tiết này đảm bảo cho máy vận hành trơn tru.
Con quay: Trục chính giữ cán dao. Trục chính chắc chắn có thể quay với tốc độ lên tới 3000 RPM mà không làm hỏng dụng cụ.
Cơ chế thức ăn chăn nuôi: Cơ chế cấp liệu điều khiển chuyển động tịnh tiến của dụng cụ. Tốc độ từ 0,02mm đến 2 mm trên mỗi vòng quay là điển hình.
Đai ốc khóa: Một đai ốc khóa đảm bảo sự ổn định. Nó cố định cán dao tại chỗ, chịu được lực lên tới 20.000 Newton.
đối trọng: Đối trọng thúc đẩy sự cân bằng. Một hệ thống được hiệu chuẩn tốt có thể xử lý trọng lượng lên đến 50 kg, đảm bảo hoạt động ổn định.
Hiệu suất đĩa quay phẳng sê-ri NCFP
Bàn xoay phẳng sê-ri NCFP, còn được gọi là công cụ nhàm chán có đường kính thay đổi, là một hệ thống công cụ trục U mở rộng được cài đặt trên Máy khoan và máy phay CNC, máy doa kiểu sàn và trung tâm gia công nằm ngang với trục ống lồng. Chuyển động để thực hiện tiện trục chữ U mở rộng trong phạm vi hành trình hướng tâm, điều này bù đắp cho giới hạn mà máy doa CNC không thể tiện hoàn chỉnh. Thông qua đĩa quay phẳng này, chức năng hỗn hợp tiện và phay của máy doa được thực hiện, làm phong phú thêm khả năng xử lý của máy doa CNC. Hợp tác với các công cụ tương ứng, nó có thể thực hiện các chức năng bao gồm doa lỗ bên trong và bên ngoài có đường kính thay đổi, xử lý ren bên trong và bên ngoài, tiện các vòng tròn bên trong và bên ngoài, tạo rãnh, tạo rãnh, cắt xén, định hình, tạo rãnh và xử lý bề mặt.
Loạt đĩa quay phẳng, còn được gọi là máy cắt doa có đường kính thay đổi, là phần mở rộng của máy phay và phay CNC, máy doa sàn và trung tâm gia công trục ống lồng nằm ngang được lắp đặt trên máy phay và phay CNC, máy khoan kiểu sàn và trung tâm gia công ngang trục ống lồng. Hệ thống công cụ trục, thông quachuyển động ống lồng của trục chính doa CNC (trục W) của máy công cụ, quá trình tiện trục chữ U mở rộng trong phạm vi hành trình hướng tâm được thực hiện, điều này bù đắp cho giới hạn mà máy doa CNC không thể tiện hoàn thành. Chức năng hỗn hợp tiện và phay của máy doa làm phong phú thêm khả năng xử lý của máy doa CNC. Với các công cụ tương ứng, nó có thể thực hiện việc nhàm chán các lỗ bên trong và bên ngoài với đường kính thay đổi, gia công các ren bên trong và bên ngoài, tiện các vòng tròn bên trong và bên ngoài, tạo rãnh, tạo rãnh, cắt xén và định hình. , chức năng cắt và xử lý bề mặt.
Đĩa quay phẳng sê-ri NCFP được chia thành hai loại: loại có cửa xả nước ở giữa và loại không có cửa xả nước ở giữa. Loại đầu ra nước trung tâm của đĩa quay phẳng có thể kết hợp với hệ thống đầu ra nước áp suất cao hiện có trong trục chính của thiết bị máy công cụ và cũng có thể được kết hợp hiệu quả với thiết bị làm mát bên ngoài của thiết bị máy công cụ. Nó có thể làm giảm hiệu quả nhiệt độ cục bộ do nhiệt độ cao tạo ra trong quá trình tiện và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ. Cải thiện bề mặt hoàn thiện của các bộ phận và nâng cao chất lượng của các bộ phận. Tăng tốc độ cắt và khai thác năng suất cao hơn trong sản xuất.
Dòng đĩa quay phẳng Ncp được chia thành hai loại: loại có cửa xả nước ở giữa và loại không có cửa xả nước ở giữa. Loại đầu ra nước trung tâm của đĩa quay phẳng có thể hợp tác với hệ thống xả nước áp suất cao hiện có trong trục chính của thiết bị máy công cụ và cũng có thể được kết hợp hiệu quả với thiết bị làm mát bên ngoài của thiết bị máy công cụ. Nó có thể giảm hiệu quả nhiệt độ cục bộ do nhiệt độ cao tạo ra trong quá trình tiện, kéo dài tuổi thọ của dụng cụ, cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của bộ phận, cải thiện chất lượng của bộ phận, tăng tốc độ cắt và khai thác năng suất cao hơn trong sản xuất.
Cài đặt đĩa quay phẳng sê-ri NCFP
Trục chính của máy công cụ được kéo dài ra và tay cầm dụng cụ của đầu đĩa quay phẳng được khớp với lỗ côn của trục chính và tay cầm dụng cụ được kẹp lại. bị khóa trên máy.
Dòng máy cắt quay phẳng NCFP rất mạnh mẽ và có thể được lắp đặt với nhiều loại giá đỡ dụng cụ khác nhau trên bàn trượt của nó, chẳng hạn như Capto, cán vuông và cán hình trụ.
| Người mẫu | Hành trình đơn (mm) | Đường kính doa tối đa.(mm) | Đường kính tối thiểu. (mm) | Nước làm mát bên trong | khoan dung nhàm chán | Tốc độ tối đa vòng/phút | Tỷ số truyền | Đường kính trục nhàm chán (mm) | xử lý độ nhám | Trọng lượng (Kg) |
| NCFP-50 | 50 | 800 | 50 | không bắt buộc | H7 | 500 | 2:1 | ≥110 | Trong vòng 1.6 | 120 |
| NCFP-85 | 85 | 1000 | 50 | không bắt buộc | H7 | 400 | 1:1 | ≥110 | Trong vòng 1.6 | 130 |
| NCFP-120 | 120 | 1400 | 80 | không bắt buộc | H7 | 400 | 1:1 | ≥110 | Trong vòng 1.6 | 150 |
Thủ công: Một yêu thích của các thợ máy truyền thống, đầu nhàm chán và đối diện thủ công cho phép bạn kiểm soát các vết cắt. Với các điều chỉnh chính xác, kích thước lỗ khoan hoàn hảo trở nên dễ dàng đạt được.
Tự động: Đầu tự động hiệu quả và hiệu suất cao thực hiện công việc mà không cần sự hướng dẫn liên tục của bạn. Đối với các công việc số lượng lớn, chúng tỏ ra quan trọng.
Gia công thô: Để loại bỏ một lượng lớn vật liệu, hãy sử dụng đầu thô. Họ đẩy nhanh quá trình gia công.
kết thúc: Độ chính xác là lời hứa của những cái đầu hoàn thiện. Sau khi gia công thô, các đầu hoàn thiện tinh chỉnh kích thước lỗ cho phù hợp hoàn hảo.
Mô-đun: Tính linh hoạt xác định đầu mô-đun. Thay đổi các thành phần của chúng để phù hợp với các nhu cầu gia công khác nhau.
có thể điều chỉnh: Một kích thước không phù hợp với tất cả trong gia công. Đầu có thể điều chỉnh cho phép bạn thay đổi đường kính cắt.
Kỹ thuật số: Trong kỷ nguyên kỹ thuật số, gia công cũng thích nghi. Đầu đọc kỹ thuật số cung cấp dữ liệu đo thời gian thực.
Tương thích CNC: Đối với các máy hiện đại như máy CNC, cần có các đầu cụ thể. Đầu tương thích với CNC mang lại độ chính xác và tốc độ cao.
Khối động cơ: Chế tạo khối động cơ đòi hỏi sự nhàm chán chính xác. Các đầu đối diện mang lại độ chính xác mà trái tim của chiếc xe của bạn yêu cầu.
đa tạp: Để có luồng không khí hiệu quả trong động cơ, ống góp cần doa hoàn hảo. Những cái đầu nhàm chán và đối mặt làm cho điều đó có thể.
Cánh dầm: Kết nối đường ống hoặc van thường liên quan đến mặt bích. Đạt được sự phù hợp an toàn với sự nhàm chán chính xác của các công cụ này.
hộp số: Mọi thiết bị trong hộp số cần phải ăn khớp vừa phải. Đầu nhàm chán và đối mặt đảm bảo phù hợp hoàn hảo. Các trung tâm gia công dọc cnc có một vai trò quan trọng trong các ứng dụng này.
Thành phần thủy lực: Để các hệ thống thủy lực hoạt động, các bộ phận của chúng yêu cầu phải khoan chính xác. Những cái đầu này làm cho nhiệm vụ có thể.
Làm khuôn: Khuôn cần phải là bản sao chính xác. Đạt được điều này với các đầu nhàm chán và đối diện chính xác.
Thành phần hàng không vũ trụ: Ngành hàng không vũ trụ đòi hỏi độ chính xác cao. Đối với các thành phần của chúng, những công cụ này mang lại độ chính xác vô song.
khớp nối: Kết nối trục dựa vào khớp nối. Một lỗ khoan chính xác đảm bảo phù hợp chặt chẽ. Sử dụng đầu nhàm chán và đối mặt cho công việc đó.
Cắt nhanh: Các vấn đề chính xác trong gia công kim loại. Tốc độ cắt, thường được đo bằng feet trên phút (FPM), ảnh hưởng lớn đến kết quả. Để đảm bảo vận hành trơn tru, hãy kiểm soát tốc độ cắt trong nguyên công móc lỗ và đầu tiện (ncfp).
Tỷ lệ thức ăn: Khi thiết lập máy để móc lỗ hoặc móc mặt, hãy nhớ rằng tốc độ nạp được tính. Tốc độ chậm, được biểu thị bằng inch trên phút (IPM), duy trì tuổi thọ của công cụ.
Công cụ hình học: Ở đây, góc của dụng cụ cắt đóng vai trò chính. Một góc sai có thể khiến dụng cụ bị mòn nhanh chóng.
Độ sâu của vêt căt: Một tham số cần xem xét, vì nó quyết định chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Loại vật liệu: Các vật liệu khác nhau cần các chiến lược khác nhau. Cài đặt máy tối ưu tùy thuộc vào việc bạn đang làm việc với thép, nhôm hay thứ gì khác.
Lưu lượng nước làm mát: Lưu lượng nước làm mát vừa đủ giúp ngăn ngừa sự tích tụ nhiệt. Bảo vệ dụng cụ của bạn và đạt được kết thúc tốt hơn.
RPM trục chính: Một cao RPM trục chính có thể làm cho công việc nhanh hơn, nhưng có thể gây hại cho dụng cụ của bạn. Cân bằng tốc độ và tuổi thọ của công cụ để có kết quả tốt nhất.
Công cụ nhô ra: Phần nhô ra dài hơn có thể gây rung, dẫn đến công việc không chính xác. Phấn đấu cho phần nhô ra tối thiểu.
Nhàm chán: Kỹ thuật này, được đặc trưng bởi chuyển động thẳng của dụng cụ vào phôi, mang lại hiệu quả tuyệt vời.
Bước nhàm chán: Như tên cho thấy, nó liên quan đến sự nhàm chán trong các giai đoạn hoặc các bước. Kỹ thuật này phù hợp để tạo các đường kính khác nhau trong cùng một lỗ khoan.
đường viền: Sử dụng phương pháp này, đạt được một hình dạng cụ thể trong lỗ khoan, có lợi khi lỗ khoan thẳng không lý tưởng.
Trở lại nhàm chán: Một phương pháp có giá trị khi việc tiếp cận mặt đối diện của phôi bị hạn chế. Những kỹ thuật này rất quan trọng, đặc biệt là trong kĩ thuật hàng không vũ trụ lĩnh vực mà độ chính xác là tối quan trọng.
Nhàm chán vi mô: Để đạt được các lỗ chính xác có đường kính nhỏ, kỹ thuật này vượt trội.
côn nhàm chán: Sử dụng phương pháp này để tạo lỗ côn. Đường kính của lỗ thay đổi dọc theo chiều dài.
Đối mặt: Khi bạn cần làm nhẵn phần cuối của phôi gia công, phay mặt phẳng trở thành kỹ thuật bắt buộc của bạn.
vát mép: Sử dụng kỹ thuật này để loại bỏ các cạnh sắc nét. Một bước quan trọng trong việc chuẩn bị phôi cho các hoạt động tiếp theo.
Chèn cacbua: Mảnh dao cacbua cung cấp một lưỡi cắt cho đầu nhàm chán và đối mặt (ncfp). Với độ cứng và khả năng chịu nhiệt cao, 80% hạt dao này chứa cacbua vonfram.
Thép tốc độ cao: Thép tốc độ cao (HSS) là một vật liệu dụng cụ khác. Nhờ độ dẻo dai, HSS chịu được lực cao hơn so với cacbua.
Thanh nhàm chán: Các thanh khoan, rất quan trọng đối với đường kính trong, có chiều dài từ 6 đến 40 inch. Độ cứng đảm bảo độ chính xác.
Cán dao: Cán dao đỡ thanh doa. Kẹp an toàn tăng cường độ ổn định, giảm sai số xuống chỉ còn một phần nghìn inch.
Hệ thống làm mát: Hệ thống làm mát ngăn quá nhiệt. Máy bay phản lực được nhắm mục tiêu duy trì nhiệt độ dưới 200°F, tối ưu cho gia công.
Công cụ cài sẵn: Công cụ cài đặt trước đo lường hình học công cụ. Các phép đo chính xác, trong vòng 0,0001 inch, đảm bảo độ chính xác khi gia công.
Chất lỏng cắt: Chất lỏng cắt giảm ma sát. Sự pha trộn giữa dầu và phụ gia giúp kéo dài tuổi thọ của dụng cụ thêm 50%.
Thanh chống rung: Thanh chống rung chống lại tiếng nói chuyện. Giảm rung động chuyển thành kết thúc mượt mà hơn, xuống còn 8 microinch.
Kiểm tra kích thước: Kiểm tra kích thước đảm bảo kích thước chính xác. Thước cặp và panme đo với độ chính xác 0,0001 inch, duy trì các kích thước quan trọng.
Bề mặt hoàn thiện: Bề mặt hoàn thiện xác định kết cấu. Phạm vi hoàn thiện bề mặt từ 1 đến 3,2 micromet là phổ biến đối với các bộ phận gia công.
Phân tích dung sai: Phân tích dung sai đánh giá các biến thể kích thước. Nhắm đến một phạm vi hẹp, chẳng hạn như ±0,0002 inch, nâng cao tính nhất quán của sản phẩm.
Giám sát hao mòn công cụ: Giám sát hao mòn công cụ phát hiện sự xuống cấp của công cụ. Việc kiểm tra thường xuyên giúp kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và việc thay thế kịp thời sẽ tránh được sự thiếu chính xác.
Kiểm soát nhiệt độ: Kiểm soát nhiệt độ duy trì nhiệt phù hợp. Cảm biến giữ nhiệt độ dưới 180°F, bảo vệ sự ổn định về kích thước.
Kiểm tra một phần: Kiểm tra một phần sử dụng đầu dò và laser. Các phép đo chính xác, trong phạm vi 0,0005 inch, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật.
Sự định cỡ: Hiệu chuẩn đảm bảo các công cụ đo lường chính xác. Hiệu chuẩn hàng năm giúp giảm độ lệch xuống chỉ còn 0,00005 inch.
Tài liệu: Tài liệu theo dõi dữ liệu chất lượng. Nhật ký nghiêm ngặt củng cố sự phù hợp với ISO 9001, củng cố tính toàn vẹn của quy trình và trách nhiệm giải trình.
Các vấn đề về rung động: Rung động mạnh, đột ngột có thể có nghĩa là mất cân bằng trong đầu nhàm chán và quay mặt (ncfp) của bạn. Các công cụ cân bằng giúp cắt chính xác. Sự mất cân bằng có thể dẫn đến kết quả kém.
Công cụ phá vỡ: Các công cụ bị hỏng làm hỏng quy trình làm việc của bạn. Kiểm tra thường xuyên ngăn ngừa sự cố bất ngờ. Sử dụng vật liệu phù hợp cho các công cụ của bạn.
Bề mặt hoàn thiện kém: Một lớp hoàn thiện xấu có thể có nghĩa là các công cụ buồn tẻ. Thường xuyên mài các dụng cụ để cắt mịn.
Kích thước không chính xác: Các phép đo sai lệch dù chỉ một milimet có thể làm hỏng công việc. Hiệu chuẩn chính xác là rất quan trọng.
Quá nóng: Máy chạy nóng có nguy cơ bị hỏng. Khoảng thời gian làm mát thường xuyên giúp kiểm soát nhiệt độ.
Dụng cụ mài mòn quá mức: Các công cụ bị mòn cho kết quả kém. Thay thế định kỳ đảm bảo hiệu suất cao nhất.
Dấu nguồn cấp dữ liệu: Dấu hiệu không mong muốn làm hỏng kết thúc. Nguồn cấp công cụ thích hợp tránh các rãnh không mong muốn.
Thiệt hại phôi: Phôi bị hỏng dẫn đến lãng phí tài nguyên. Sử dụng đúng công cụ ngăn ngừa thiệt hại không cần thiết.
Phần mềm CAM: Phần mềm sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính hướng dẫn các công cụ của bạn. Hướng dẫn chính xác dẫn đến kết quả vượt trội.
Tạo đường chạy dao: Xác định đường dẫn công cụ tối ưu hóa chính xác quá trình gia công. Đó là một bước quan trọng để thành công.
lập trình CNC: Lập trình chính xác cho máy CNC của bạn đảm bảo hiệu suất tối ưu. Đó là một kỹ năng quan trọng trong ngành công nghiệp này.
Công cụ mô phỏng: Mô phỏng cung cấp thông tin chi tiết mà không lãng phí tài liệu. Sử dụng chúng để thấy trước các vấn đề tiềm ẩn.
Phát hiện va chạm: Phát hiện va chạm ngăn ngừa hư hỏng máy tốn kém. Đó là một biện pháp bảo vệ trong dây chuyền sản xuất của bạn.
Lập trình ngoại tuyến: Lập trình ngoại tuyến cho phép tính liên tục của quy trình làm việc. Nó ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động của máy do lập trình nhanh chóng.
Quản lý công cụ: Quản lý công cụ thích hợp kéo dài tuổi thọ của thiết bị của bạn. Các công cụ được bảo quản tốt mang lại kết quả tốt hơn.
Mã G: Làm chủ Lập trình G-Code tối ưu hóa tiềm năng máy của bạn. Đó là ngôn ngữ của máy CNC của bạn.
Tính linh hoạt: Một cái đầu nhàm chán và đối mặt (ncfp) vượt trội về tính linh hoạt. Bạn có thể làm việc với vô số bộ phận, từ xi lanh động cơ đến hộp số.
Sự chính xác: Với độ chính xác vô song, ncfp vượt trội so với các phương pháp khác. Mức dung sai thường là 0,005 inch, hỗ trợ các phép đo chính xác.
Tốc độ: So với các phương pháp thủ công, ncfp cho phép sản xuất nhanh hơn, tăng tốc dây chuyền lắp ráp khoảng 20%.
Tuổi thọ công cụ: Mặc dù các bộ phận của ncfp có độ bền cao, nhưng chúng sẽ kém bền hơn so với các công cụ cứng, làm giảm tần suất thay thế.
Vật liệu đa dạng: Ncfp có khả năng thích ứng, có khả năng gia công các vật liệu khác nhau như thép, nhôm và đồng thau.
khả năng mở rộng: Khi nói đến sản xuất hàng loạt, ncfp nổi bật. Các dự án quy mô lớn trở nên đơn giản và tiết kiệm chi phí hơn.
Thiết lập thời gian: Quá trình thiết lập Ncfp cần thời gian, điều này có thể làm chậm hoạt động. Các phương pháp khác như phay có thể tiết kiệm thời gian thiết lập.
Độ phức tạp: Ncfp hoạt động phức tạp. Các nhà khai thác chuyên gia có thể đạt được kết quả vượt trội, nhưng sự phức tạp này thể hiện một đường cong học tập.
Độ chính xác cao: Ncfp mang lại độ chính xác chưa từng có, tạo ra các phép đo chính xác giúp nâng cao chất lượng sản phẩm.
Uyển chuyển: Tính linh hoạt vốn có của ncfp cho phép thực hiện các tác vụ gia công phức tạp một cách dễ dàng.
Cải thiện bề mặt hoàn thiện: Bằng cách loại bỏ các lỗi thủ công, ncfp mang lại bề mặt mịn hơn.
Giá cao: Bất chấp những lợi ích, ncfp đòi hỏi đầu tư vốn đáng kể. Công nghệ tiên tiến làm tăng chi phí ban đầu.
Yêu cầu kỹ năng người vận hành: Điều hành một ncfp đòi hỏi nhân viên có kỹ năng, làm tăng thêm chi phí vận hành.
Nhu cầu bảo trì: Bảo trì thường xuyên là điều cần thiết để giữ cho ncfp ở tình trạng tối ưu, làm tăng thêm chi phí chung.
Các loại vật liệu hạn chế: Trong khi linh hoạt, ncfp có giới hạn của nó. Vật liệu cứng hơn có thể chứng minh thách thức.
Độ phức tạp trong thiết lập: Việc thiết lập ncfp rất phức tạp, đòi hỏi thời gian và kiến thức chuyên môn, điều này có khả năng gây trì hoãn hoạt động.
Trong hướng dẫn, các chuyên gia đã tiết lộ những bí mật về Boring and Face Head (NCFP). Người đọc đã tìm hiểu lịch sử và xem công cụ này đã phát triển như thế nào. Mọi người cũng tìm ra cách thức hoạt động của công cụ này.
Có nhiều loại khác nhau, và mỗi loại có một công việc đặc biệt. Công cụ này tạo ra các mảnh kim loại hoàn hảo. Để tạo hình kim loại như một chuyên gia, hãy luôn làm theo các bước tốt nhất. Để có được một cái đầu Nhàm chán và Đối mặt tuyệt vời, nơi cần đến là CNCYANGSEN.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
