Máy phay CNC kiểu cầu là xương sống của các ngành sản xuất hiện đại, sản xuất các sản phẩm phức tạp với độ chính xác và độ lặp lại cao nhất. Độ chính xác, độ chính xác và tốc độ là những thứ duy nhất hoạt động trong các quy trình sản xuất. Khi các sản phẩm trở nên phức tạp và dung sai chặt chẽ hơn, nhu cầu gia công chính xác, đáng tin cậy và hiệu quả đã tăng lên.
Máy CNC đã cách mạng hóa việc sản xuất các bộ phận máy móc, cho phép các doanh nghiệp cung cấp các sản phẩm chất lượng cao một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Với các hệ thống điều khiển tiên tiến, các trục chính mạnh mẽ và cấu trúc chắc chắn, máy phay CNC kiểu cầu là những con ngựa ô của ngành, mang lại hiệu suất và độ tin cậy tốt nhất.
Những máy này là chìa khóa để mở ra những cấp độ mới về hiệu quả và chất lượng trong sản xuất. Nhưng điều gì làm cho máy phay CNC trở nên đặc biệt? Họ làm việc như thế nào? Và điều gì khiến chúng khác biệt với các máy phay khác?
Chúng ta sẽ xem xét kỹ hơn các máy phay CNC kiểu cầu và khám phá các tính năng, lợi ích và vai trò của chúng trong việc định hình tương lai.
Máy phay CNC (điều khiển số bằng máy tính) kiểu cầu cung cấp khả năng gia công chính xác cao, cho phép các nhà sản xuất thực hiện các hoạt động phức tạp một cách nhanh chóng.
TRONG phay CNC, máy tự động cắt kim loại để định hình chúng một cách chính xác. Máy phay CNC thực hiện quy trình gia công sử dụng máy tính để điều khiển các hoạt động cắt. Nó kiểm soát trình tự công cụ, máy cắt và RPM của trục chính và sử dụng một công cụ quay để cắt vật liệu.
Ngoài ra, máy phay nhiều trục cho phép cắt phức tạp. Để xử lý các vật liệu đơn giản, 3 trục chuyển động (x, y và z) được sử dụng. Mặt khác, năm hoặc nhiều trục chuyển động quản lý các quy trình phay phức tạp.
Có niên đại từ thế kỷ 20 khi tất cả các máy được vận hành thủ công. Vào cuối năm 1940 và đầu năm 1950, máy phay CNC được phát triển để thực hiện các hoạt động sản xuất tự động. Máy ban đầu được sử dụng để đục lỗ băng giấy.
Ngày nay, nó sử dụng máy tính để lưu trữ và thực hiện các hướng dẫn cho chuyển động của máy. Những máy này sử dụng giàn hoặc cầu, mang lại độ cứng và ổn định cao hơn. Ngoài ra, thiết kế của máy phay cho phép phôi gia công lớn hơn hoạt động chính xác hơn.
Máy phay CNC kiểu cầu là những cỗ máy được điều khiển chính xác và tự động hóa cao. Chúng được sử dụng để cắt, tạo hình và khoan các vật liệu như kim loại, gỗ và nhựa. Các thành phần chính của máy phay CNC bao gồm:
Khung của máy phay cung cấp hỗ trợ và độ cứng để chống lại lực cắt được tạo ra trong quá trình vận hành. Khung được thiết kế để hấp thụ và làm giảm các rung động và chấn động. Nó điều khiển các bộ phận chính của máy, bao gồm đế, trục xoay, các trục và hệ thống chuyển động tuyến tính.
Đó là nền tảng ổn định cho khung, cho phép máy cắt hoặc tạo hình kim loại ở mức phù hợp. Vật liệu gang hoặc thép chịu lực cao tạo nên phần đế, hấp thụ rung động và ngăn chặn sự lệch hướng.
Ngoài ra, đế đóng vai trò là bể chứa chất lỏng làm mát hoặc bôi trơn. Nó chứa các kênh và rãnh thu thập và tái chế các chất lỏng này, đảm bảo hoạt động hiệu quả và thân thiện với môi trường.
Trục chính là một bộ phận quay giữ dụng cụ cắt và quay với tốc độ cao để thực hiện các thao tác cắt. Nó được cung cấp bởi một động cơ mô-men xoắn cao quay theo nhiều hướng để vận hành các chức năng máy móc phức tạp.
Các trục là hệ thống chuyển động tuyến tính báo hiệu các trục quay di chuyển theo ba hướng - x, y và z. Các trục chung này tương ứng với các chuyển động ngang, dọc và sâu. Vít bi chính xác, hướng dẫn tuyến tính và trục điều khiển động cơ servo để đảm bảo chuyển động chính xác và chính xác.
Hệ thống điều khiển số máy tính (CNC) của máy điều khiển các trục của máy phay CNC, nhận hướng dẫn từ ngôn ngữ lập trình của máy. Các hướng dẫn này ra lệnh chuyển động và định vị các dụng cụ cắt, cho phép các quy trình gia công chính xác và phức tạp.
Trong quá trình vận hành máy, các công cụ tự động thay đổi công cụ cắt một cách nhanh chóng và hiệu quả. Nó có một tạp chí hiển thị nhiều công cụ và cách sử dụng chúng để di chuyển chúng vào hoặc ra khỏi trục chính.
ATC bao gồm một ổ tích dao chứa nhiều dao, và một bộ đổi dao sẽ chọn và đặt nó vào trục chính. Sau đó, bộ điều khiển quản lý quá trình thay đổi công cụ. Quá trình này diễn ra tự động, nhanh chóng và chính xác, đảm bảo quá trình xay xát hoạt động với hiệu quả và năng suất cao nhất.
Các hệ thống này được thiết kế cho độ chính xác và độ chính xác cao, rất quan trọng để thực hiện các chức năng. Hệ thống chuyển động tuyến tính cho phép chuyển động chính xác của trục chính và bàn máy.
Hệ thống điều khiển bao gồm máy tính, phần mềm và các thiết bị điện tử khác lập trình và điều khiển máy móc. Các hệ thống này cho phép người vận hành nhập các hướng dẫn của máy và điều khiểnchuyển động của trục chính và các trục.
Thiết bị thực hiện các quy trình trong máy phay CNC để sắp xếp thứ tự, cắt và tinh chế vật liệu.
Bàn làm việc là một bề mặt phẳng mà phôi được gắn vào trong quá trình gia công. Nó được làm bằng gang, di chuyển theo hướng x và y để định vị phôi bên dưới dụng cụ cắt. Ngoài ra, nó có các khe chữ T để cố định phôi bằng kẹp hoặc bu lông.
Nó được đặt bên dưới bàn làm việc hoặc trên đầu gối, giữ bàn để đỡ phôi và dụng cụ cắt. Nó di chuyển theo hướng trục x. Hệ thống điều khiển số máy tính (CNC) của máy điều khiển tốc độ và hướng của yên xe bằng cách nhận đầu vào từ đường dẫn công cụ được lập trình sẵn.
Đầu gối được gắn trên giường của máy. Thành phần thẳng đứng của nó tạo điều kiện cho yên xe di chuyển lên và xuống theo hướng z thông qua khớp nối khớp. Đúc lớn, hình chữ nhật của nó cung cấp độ cứng và ổn định để phay, nâng và hạ trục chính để điều chỉnh độ dày của nó. Nó cung cấp hỗ trợ và kiểm soát chuyển động cho yên xe và phôi.
Trục chính là một bộ phận quay giữ dụng cụ cắt và cung cấp tốc độ và mô-men xoắn tịnh tiến và quay để cắt. Một động cơ điện hoặc nguồn điện điều khiển quá trình cắt. Trục chính có nhiều cấu hình khác nhau, bao gồm các thiết kế truyền động bằng dây đai, truyền động trực tiếp hoặc truyền động bằng bánh răng.
Arbor là một trục hình trụ mà tất cả các công cụ được cố định. Nó được lắp vào trục chính và khóa vào vị trí bằng một thanh kéo. Arbor có độ côn tiêu chuẩn hoặc giao diện phù hợp với trục chính của máy phay. Nó cho phép gắn và tháo trục và dụng cụ cắt nhanh chóng, dễ dàng.
Thành phần thẳng đứng được gắn vào đầu cột di chuyển theo hướng y. Ngoài ra, nó hỗ trợ đầu trục chính và dao cắt, vì ram hoạt động trong các máy phay đứng hoặc phay góc.
Một hệ thống thủy lực hoặc khí nén điều khiển ram, kiểm soát chuyển động và vị trí của nó. Tùy thuộc vào thiết kế máy cụ thể, nó có phạm vi chuyển động, bao gồm cả chuyển động dọc và ngang.
Máy công cụ là thiết bị được sử dụng trong quy trình sản xuất để định hình, tạo hình hoặc cắt vật liệu thành các hình dạng hoặc kích thước cụ thể. Đây là những dụng cụ cắt được sử dụng để gia công phôi. Máy cắt được giữ trong trục và quay bằng trục chính để loại bỏ vật liệu khỏi phôi. Nó bao gồm các dao phay ngón, mũi khoan, mũi doa, mũi taro và mũi khoan.
Người vận hành tương tác với hệ thống điều khiển của máy là giao diện. Nó bao gồm một màn hình trực quan, các thiết bị đầu vào như bàn phím hoặc màn hình cảm ứng và phần mềm cho phép người vận hành lập trình máy cho các hoạt động gia công cụ thể. Giao diện thiết lập máy, nhập công cụ và theo dõi tiến trình của các hoạt động gia công.
Máy phay CNC kiểu cầu sử dụng các công cụ cắt quay để loại bỏ vật liệu nhằm tạo ra hình dạng sản phẩm cuối cùng mong muốn. Dưới đây là bảng phân tích từng bước về quy trình làm việc của máy phay CNC:
Trước khi cắt vật liệu, bước đầu tiên là tạo một thiết kế hoặc mô hình 3D của sản phẩm mong muốn thông qua phần mềm thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD). Nó giúp chỉ định kích thước và dung sai để thực hiện các hoạt động gia công đúng cách.
Sau đó, chương trình chuyển đổi thiết kế thành mã mà máy có thể đọc được, tự động hóa quy trình bằng phần mềm sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM).
Thứ hai, phôi được gắn trên bàn máy phay thông qua kẹp hoặc vises. Bàn di chuyển dọc theo các trục z để định vị phôi gia công ở độ cao mong muốn so với dụng cụ cắt.
Đạt được thiết lập phôi chính xác thông qua các công cụ đo lường, chẳng hạn như thước đo chiều cao, chỉ báo quay số và micromet, để xác minh vị trí và căn chỉnh của phôi.
Thứ ba, thiết kế công cụ liên quan đến việc lựa chọn, cài đặt và điều chỉnh các công cụ cắt để duy trì hiệu suất và độ chính xác tối ưu. Dụng cụ cắt được đặt trong trục chính của máy. Các công cụ quay với tốc độ cao và di chuyển dọc theo ba trục để tạo ra hình dạng với trình tự phù hợp.
Thứ tư, khi phôi và dụng cụ được định hình, quá trình gia công bắt đầu. Các hệ thống điều khiển CNC đọc chương trình và gửi lệnh đến hệ thống chuyển động tuyến tính của máy.
Trong quá trình phay, nó đi qua dụng cụ cắt và đường dẫn được lập trình để loại bỏ các vật liệu không mong muốn khỏi phôi trong khi nó vẫn đứng yên. Nó thực hiện các quy trình thủ công hoặc sử dụng máy tiện, máy phay và máy khoan.
Thứ năm, sau khi gia công, phôi cần các thao tác hoàn thiện, chẳng hạn như đánh bóng, mài nhẵn hoặc sơn để có vẻ ngoài tinh tế. Hoàn thiện nâng cao chất lượng và độ bền của nhiều loại vật liệu.
Quá trình này tinh chỉnh bề mặt của vật liệu để đạt được kết cấu, độ mịn hoặc hình thức mong muốn. Tuy nhiên, nó loại bỏ những điểm không hoàn hảo, làm mịn bề mặt nhám và đánh bóngđến một kết thúc giống như gương.
Thứ sáu, các kỹ sư kiểm tra thành phẩm để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và thông số kỹ thuật cần thiết. Nó liên quan đến thiết bị chuyên dụng hoặc so sánh sản phẩm với mô hình 3D bằng máy đo tọa độ (CMM).
Bằng cách xác định lỗi, các công ty giảm thiểu lãng phí, giảm chi phí và cải thiện sự hài lòng của khách hàng.
Các phương pháp phay khác nhau tạo ra các bộ phận máy có hình dạng và tính năng khác nhau trên phôi. Hãy xem năm loại phay:
Phay trơn là loại phay CNC đầu tiên được phát triển. Đó là một hoạt động đơn giản tạo thành các bề mặt phẳng song song với các trục quay. Dao phay có răng ở ngoại vi để loại bỏ vật liệu khi dao quay. Phôi được đặt trên bàn máy phay và di chuyển qua các trục x và y để định vị chúng dưới dao cắt đang quay.
Vị trí thẳng đứng của bàn máy phay được điều chỉnh để kiểm soát độ sâu của vết cắt, trong khi trục chính của máy phay được điều chỉnh theo tốc độ nạp trực tiếp. Do đó, nó tạo ra một bề mặt phẳng đã hoàn thiện được sử dụng làm tài liệu tham khảo cho các hoạt động gia công tiếp theo.
Dụng cụ cắt tạo ra các bề mặt phẳng trên các bộ phận lớn, chẳng hạn như khối động cơ và bệ máy, vuông góc với các trục quay của máy cắt. Dao phay mặt sở hữu một mẫu hình tròn ở ngoại vi của nó. Dụng cụ cắt quay và cắt vật liệu khỏi phôi theo chuyển động tròn.
Phôi được gắn trên một trục quay hạ xuống bề mặt phôi. Trục chính và dao cắt quay với tốc độ cao, bàn phay di chuyển theo trục x và y để đưa phôi vào dụng cụ quay.
Nó liên quan đến việc gia công một phôi ở một góc cụ thể để tạo ra các bề mặt góc để loại bỏ vật liệu. Quá trình này sử dụng dao phay có cạnh cắt góc cạnh để tạo thành các mặt vát và vát.
Phay góc yêu cầu định vị và điều khiển chính xác máy và dụng cụ cắt. Ngay cả việc lựa chọn cẩn thận các thông số cắt cũng cần thiết để đảm bảo quy trình gia công hiệu quả.
Thông thường, các chi tiết máy có bề mặt góc cạnh được hình thành thông qua phay góc. Ví dụ, linh kiện ô tô, cánh tuabin và các bộ phận hàng không vũ trụ.
Gia công một phôi thành một hình dạng cụ thể bằng dụng cụ cắt phay được gọi là phay định hình. Dao phay sắp xếp các cạnh để phù hợp với hình dạng hoặc hình thức mong muốn của phôi. Máy cắt quay và cắt vật liệu dưới công cụ quay theo một mẫu cụ thể.
Phay khuôn tạo ra các hình dạng và đường viền phức tạp trên phôi, chẳng hạn như bánh răng, cam và khuôn.
Sử dụng dao phay (đặt trên trục ngang) để tách nguyên liệu làm tăng sản lượng nguyên liệu. Hai dao phay được gắn trên một trục và gia công đồng thời nhiều bề mặt phôi.
Thông thường, nó tạo ra các lô lớn các bộ phận giống hệt nhau với nhiều tính năng, chẳng hạn như lỗ, rãnh then và rãnh, trong đó việc gia công nhiều bộ phận hiệu quả hơn là từng bộ phận riêng lẻ.
Đánh giá các yếu tố cụ thể để đảm bảo máy của bạn chứa phôi gia công mong muốn. Ngoài ra, hãy tính đến các hạn chế về ngân sách.
Khi lựa chọn máy phay CNC kiểu cầu, hãy xem xét các yếu tố sau:
Kích thước bàn máy, chuyển động trục chính và khu vực làm việc phải phù hợp và phù hợp với kích thước và độ phức tạp của phôi gia công trong quy trình gia công.
Máy phay nên sản xuất các bộ phận với độ chính xác và độ chính xác cần thiết. Nó bao gồm khả năng lặp lại của máy, độ đảo của trục chính và định vị.
Máy phay vận hành tốc độ cắt và tốc độ nạp để sản xuất các bộ phận mà không ảnh hưởng đến chất lượng của thành phẩm.
Một trục chính mạnh mẽ có thể xử lý các vật liệu gia công. Xếp hạng công suất trục chính xác định mã lực tối đa mà trục chính cung cấp cho dụng cụ cắt của máy phay.
Bộ thay dao máy phay giúp thay dao trong quá trình gia công. Nó làm giảm thời gian chết và tăng năng suất.
Hệ thống điều khiển phải dễ sử dụng và có các tính năng cần thiết để lập trình và điều khiển máy móc. Nó có thể nhập các tệp CAD hoặc CAM và tạo các chương trình tùy chỉnh.
Khi mua máy phay, hãy ghi nhớ ngân sách của bạn. Ngoài ra, hãy chọn máy CNC mang lại lợi tức đầu tư tốt cho các quy trình gia công cụ thể.
Tiến bộ công nghệ đã dẫn đến tăng độ chính xác và năng suất. Máy phay 5 trục và 6 trục vận hành các chức năng phức tạp, trong khi hệ thống điều khiển thích ứng điều chỉnh các thông số cắt theo thời gian thực.
Hệ thống giám sát thời gian thực phát hiện các vấn đề trước khi chúng gây ra thiệt hại. Sự tích hợp của nó với phần mềm CAD/CAM hợp lý hóa quy trình sản xuất.
Bảo trì là điều cần thiết cho tuổi thọ và thích hợphiệu suất của máy phay CNC. Thực hiện các nhiệm vụ bảo trì hàng tuần để giữ cho nó được bôi trơn và làm sạch thường xuyên. Giải quyết các vấn đề phổ biến để tránh thiệt hại thêm.
Hiểu cách máy phay CNC kiểu cầu có thể giúp các nhà sản xuất vận hành các quy trình của họ một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Máy phay CNC xử lý nhiều loại vật liệu và thực hiện các hoạt động gia công. Nó xử lý các vật liệu như kim loại, gỗ, nhựa và vật liệu tổng hợp có độ cứng và hình dạng khác nhau. Những máy này thực hiện khoan, khai thác, tạo đường viền và khắc thông qua các công cụ cắt khác nhau.
Một trong những lợi thế đáng kể cho các nhà sản xuất, họ có thể thiết lập một máy duy nhất để sản xuất nhiều loại sản phẩm, giảm nhu cầu sử dụng nhiều máy móc và thiết bị. Nó cung cấp các cơ sở sản xuất, tiết kiệm không gian và giảm đầu tư vốn và chi phí bảo trì.
Hơn nữa, máy phay cho phép trang bị lại và lập trình lại nhanh chóng, cho phép các nhà sản xuất đáp ứng những thay đổi trong thiết kế sản phẩm. Tính linh hoạt này cảnh báo các công ty phải nhanh nhẹn trong thời đại cạnh tranh này.
Máy phay kiểu giàn CNC có trục chính và tốc độ nạp để nâng cao hiệu quả trong các quy trình cắt. Nó có khả năng duy trì độ cứng của cấu trúc khi cắt vật liệu.
So với các máy công cụ thông thường, CNC thực hiện cắt vật liệu mạnh mẽ nhanh hơn trong chuyển động phụ trợ, tốn ít thời gian điều động hơn.
Trung tâm gia công chiếm một bộ thay đổi công cụ tự động, thiết bị cấp liệu và trục chính để thực hiện đồng thời nhiều quy trình. Nó làm giảm hậu cần và thời gian quay vòng của các sản phẩm được sản xuất và hoàn thành.
Cắt do máy tính điều khiển và chuyển động tuyến tính chính xác mang lại độ chính xác xử lý cao. Dụng cụ cắt chuyển động theo hệ thống chuyển động tuyến tính, có khả năng đạt độ chính xác cao.
Máy phay CNC có hệ thống phản hồi tiên tiến cung cấp thông tin thời gian thực cho hệ thống điều khiển. Nó điều chỉnh quá trình gia công để duy trì độ chính xác và độ chính xác. Hệ thống phản hồi bao gồm các cảm biến đo lực cắt, nhiệt độ và độ rung, cho phép máy móc điều chỉnh các quy trình điều khiển.
Mặc dù máy phay CNC và thiết bị của chúng đắt tiền, sản xuất hàng loạt nhỏ giúp giảm thời gian và chi phí xử lý. Tính linh hoạt cao và ổn định về chất lượng ngăn ngừa phát sinh chất thải, giúp đạt được sản lượng cao.
Ngoài ra, máy CNC hỗ trợ các quy trình, quản lý hậu cần và giảm hóa đơn quản lý. Giảm chi phí điều chỉnh và kiểm tra.
Trong các máy phay kiểu CNC, tất cả các quy trình nặng được thực hiện tự động. Lao động chỉ bốc dỡ phôi, quan sát dụng cụ, đo lường quy trình, chọn chương trình và khởi động máy. Người vận hành không phải thực hiện các thao tác thủ công, do đó cường độ lao động và nguy cơ mắc lỗi sẽ giảm.
Trong các máy phay truyền thống, người vận hành điều chỉnh vị trí và tốc độ của dụng cụ cắt bằng tay, điều này đòi hỏi kỹ năng và kinh nghiệm cao. Tuy nhiên, máy phay CNC thực hiện các quy trình tự động và điều khiển máy thông qua máy tính.
Máy phay CNC chạy liên tục, yêu cầu sự can thiệp tối thiểu của con người. Nó cho phép các nhà sản xuất tối ưu hóa lực lượng lao động của họ, giảm thiểu chi phí lao động.
Dưới đây liệt kê thêm một số lợi ích của việc sử dụng máy phay CNC kiểu cầu:
● Cung cấp độ chính xác và độ chính xác cao
● Tăng năng suất và hiệu quả
● Giảm thời gian và lao động
● Giảm sự mệt mỏi của người vận hành
● Cải thiện an toàn
Máy phay CNC kiểu cầu được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, y tế và điện tử. Những máy này sản xuất vật liệu có ít dung sai hơn, khiến chúng trở nên thiết yếu trong quá trình sản xuất các bộ phận.
● hàng không vũ trụ
● ô tô
● Thuộc về y học
● Thiết bị điện tử
● Nội thất
● Chế tạo khuôn mẫu
Những tiến bộ trong tự động hóa và trí tuệ nhân tạo đang làm cho những cỗ máy này trở nên hiệu quả và năng suất hơn. Chúng đóng một vai trò ngày càng quan trọng trong việc sản xuất vật liệu trong một loạt các ngành công nghiệp.
Ngoài ra, việc phát triển các vật liệu và công nghệ mới đòi hỏi khả năng gia công chuyên dụng.
Ngoài ra, máy phay CNC tác động đến ngành hàng không vũ trụ. Những cỗ máy này sản xuất linh kiện máy bay để đảm bảo an toàn. Máy hai cột là lý tưởng cho ngành này vì chúng tạo ra các hình dạng phức tạp với độ chính xác và độ lặp lại.
Máy phay kiểu cầu đang trở nên phổ biến trong ngành y tế, đòi hỏi các dụng cụ phẫu thuật, bộ phận giả và cấy ghép chỉnh hình có thông số kỹ thuật chính xác.
Khi nhu cầu về xe điện tăng lên, ngành công nghiệp ô tô sử dụng máy phay CNC kiểu cầu để sản xuất động cơ và các bộ phận truyền động.
Phần mềm sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM) ngày càng tinh vi và phức tạp hơn.trực giác. Quá trình tự động hóa cũng làm giảm nhu cầu lao động thủ công, tăng hiệu quả và năng suất.
Máy CNC kiểu cầu là một tuyệt tác kỹ thuật thực sự, chuyển đổi nguyên liệu thô thành các bộ phận phức tạp có tính đặc hiệu cao. Công nghệ tiên tiến của nó có thiết kế mạnh mẽ và độ chính xác vô song, làm cho nó trở thành một công cụ quan trọng cho các nhà sản xuất trong các ngành công nghiệp.
Ngoài ra, khả năng xử lý các vật liệu khác nhau, hình học phức tạp và các chi tiết đã khiến nó trở thành giải pháp phù hợp cho sản xuất chính xác.
Vì vậy, nếu bạn muốn nâng khả năng sản xuất của mình lên một tầm cao mới, không có sự lựa chọn nào tốt hơn máy phay CNC kiểu cầu.
điện thoại : +86-592-6682467
WhatsApp : +86-18359729483
e-mail : info@cncyangsen.com
Địa chỉ nhà : No. 586-590 Shanbian Rd. Dongfu Industrial Zone Haicang Dist, Xiamen, Fujian Province, China 361027
THẺ NÓNG :
trung tâm gia công ngang máy phay ngang trung tâm gia công dọc Máy HMC Máy VMC Máy phay CNC© 2024 Nhà sản xuất gia công CNC Top 1 tại Phúc Kiến Đã đăng ký Bản quyền.
